汽輪機(jī)單機(jī)試車(chē)方案

14本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March氨壓縮機(jī)

汽輪機(jī)單試車(chē)方案.試車(chē)的目TOC\o"1-5"\h\z的 3.編制的依據(jù) 3.組織及職責(zé)分工 3.單體試車(chē)前應(yīng)具備的條件 3規(guī)定 .單體試車(chē)的步驟 4.事故處理預(yù)案 10.應(yīng)填寫(xiě)的記錄表格 111、試車(chē)目的；檢查機(jī)組在空負(fù)荷、加負(fù)荷下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，為機(jī)組的正常運(yùn)行做準(zhǔn)備。.編制依據(jù)沈陽(yáng)透平機(jī)械股份有限公司提供《汽輪機(jī)使NH32/02用說(shuō)明書(shū)》新疆廣匯煤化工120萬(wàn)噸/年甲醇裝置凈化車(chē)間PID圖冊(cè).組織及職責(zé)分工吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：職責(zé)分工：負(fù)責(zé)冰機(jī)汽輪機(jī)的工藝管道和單體試車(chē)的所有工作。.單體試車(chē)前應(yīng)具備的條件；氨壓縮機(jī)工號(hào)項(xiàng)目的土建、設(shè)備、工藝管道安裝已全部竣工并驗(yàn)收合格，強(qiáng)度試驗(yàn)合格；蒸煮系統(tǒng)的機(jī)、電、儀具備條件，儀表調(diào)節(jié)閥已校驗(yàn)、調(diào)試完成且合格。塔、罐已人工清理干凈，并封好人孔。本工號(hào)已空氣吹掃完成合格，臨時(shí)管線(xiàn)及閥門(mén)、盲板已全部拆除，拆開(kāi)、拆除部分已全部復(fù)位。參與人員已熟悉方案，工具、器材已全部備好待用。由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方代表簽署的氣密記錄表業(yè)已準(zhǔn)備。方案已經(jīng)審批通過(guò)。所屬裝置的所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。氣源連續(xù)穩(wěn)定且正常。規(guī)嚴(yán)格按方案進(jìn)行，細(xì)致吹掃，按系統(tǒng)介質(zhì)的種類(lèi)，壓力等級(jí)分別進(jìn)行，并符合規(guī)范要求.正確使用勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)注意系好安全帶.正確使用電器設(shè)備，防止觸電.在吹掃過(guò)程中，排放區(qū)域要用醒目標(biāo)志與外界隔離，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止入內(nèi).6.單體試車(chē)的步驟汽輪機(jī)輔助系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)電氣、儀表的聯(lián)鎖調(diào)試采取模擬信號(hào)的方法進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，要與計(jì)算機(jī)DCS系統(tǒng)的組態(tài)數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)結(jié)束后，聯(lián)鎖值應(yīng)列出明細(xì)表，由工藝、施工單位及監(jiān)理單位共同確認(rèn)簽字。冷卻水、脫鹽水及蒸汽冷凝液管道沖洗合格，主冷凝器進(jìn)水試壓，管程和殼程無(wú)泄露。油系統(tǒng)的聯(lián)鎖試驗(yàn)油泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)內(nèi)容：①中控確認(rèn)開(kāi)車(chē)條件具備，給汽輪機(jī)復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)操作速關(guān)組件，打開(kāi)速關(guān)閥。緩慢關(guān)小潤(rùn)滑油出口閥，當(dāng)潤(rùn)滑油總管壓力降至?xí)r，中控潤(rùn)滑油低報(bào)警，備用泵％）自啟動(dòng)，速關(guān)閥迅速關(guān)閉。②繼續(xù)關(guān)小潤(rùn)滑油出口閥，當(dāng)潤(rùn)滑油總管壓力降低至?xí)r，中控潤(rùn)滑油超低報(bào)警，且汽輪機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)，速關(guān)閥迅速關(guān)閉。③緩慢打開(kāi)潤(rùn)滑油出口閥，使?jié)櫥蛪毫謴?fù)正常，停備用泵，把備用泵（B）切換開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”位置，用同樣的方法打開(kāi)速關(guān)閥。緩慢關(guān)小控制油出口閥，當(dāng)控制油壓力降至?xí)r，備用泵自啟動(dòng)，繼續(xù)關(guān)小出口閥，當(dāng)控制油壓力降至?xí)r，速關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉。緩慢打開(kāi)控制油出口閥，壓力正常后，停備用泵（B），把備用泵（B）的切換開(kāi)關(guān)切至“自動(dòng)”位置。汽輪機(jī)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)在進(jìn)行保安及調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查、調(diào)試之前，必須先確認(rèn)進(jìn)入汽輪機(jī)的汽源已被隔斷，嚴(yán)防蒸汽漏入汽輪機(jī)。汽輪機(jī)復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）啟動(dòng)油換向閥建立啟動(dòng)油，這時(shí)觀察危機(jī)保安器應(yīng)自動(dòng)彈起。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)速關(guān)油換向閥，建立速關(guān)油，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)油換向閥，使啟動(dòng)油換向閥復(fù)位，速關(guān)閥緩慢打開(kāi)。速關(guān)閥的速關(guān)試驗(yàn)：在速關(guān)閥全開(kāi)狀態(tài)下，分別進(jìn)行手動(dòng)打閘、手動(dòng)停車(chē)和遙控速關(guān)試驗(yàn)，發(fā)出速關(guān)指令后，速關(guān)閥應(yīng)立即關(guān)閉，速關(guān)閥關(guān)閉小于1秒。本機(jī)是帶有危急保安器試驗(yàn)滑閥的汽輪機(jī)，滑閥應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。④排汽的壓力保護(hù)功能暫時(shí)解除。油蓄能器保持時(shí)間試驗(yàn)①用蓄能器上部補(bǔ)氮閥連續(xù)充氮，調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫轭~定值?。②關(guān)閉潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)閥前切斷閥，當(dāng)備用油泵在自動(dòng)啟動(dòng)的同時(shí)，機(jī)組未發(fā)出停車(chē)信號(hào),說(shuō)明蓄能器的壓力整定符合規(guī)定.③記錄潤(rùn)滑油壓從正常油壓下降到停車(chē)油壓的時(shí)間。④試驗(yàn)結(jié)束后全開(kāi)潤(rùn)滑油前切斷閥，恢復(fù)正常油壓。盤(pán)車(chē)裝置試運(yùn)行①準(zhǔn)備工作A汽輪機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器已斷開(kāi)。B主油泵投入運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓保持正常。②盤(pán)車(chē)裝置啟動(dòng)A電磁閥送電，（脈沖信號(hào)）。B按動(dòng)啟動(dòng)按紐。C觀察油動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，行程為0—100%,檢查機(jī)械設(shè)備內(nèi)無(wú)異常聲音。蒸汽冷凝液泵的“自啟/自?！痹囼?yàn)①準(zhǔn)備工作A主冷凝器中沖脫鹽水至50%的液位。B冷凝液泵A/B送電，打開(kāi)泵出口回流閥。②冷凝液泵啟動(dòng)A冷凝液泵A啟動(dòng)，緩慢打開(kāi)泵出口回流閥，調(diào)整好泵出口壓力（）。B冷凝液泵B切換開(kāi)關(guān)投“自動(dòng)”。C打開(kāi)脫鹽水閥，給主冷凝器中補(bǔ)水，觀察主冷凝器的液位，當(dāng)液位LI614A61指示80%時(shí)，冷凝液泵B啟動(dòng)。同樣方法對(duì)另一臺(tái)泵做自啟動(dòng)試驗(yàn)。D關(guān)閉脫鹽水補(bǔ)水閥，觀察主冷凝器的液位，當(dāng)液位降至20%以下時(shí)，冷凝液泵B泵自停。6.1.8速關(guān)閥的啟閉試驗(yàn)操作：給汽輪機(jī)復(fù)位。A將1843的旋紐逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)900，建立啟動(dòng)油。B將1842順時(shí)針旋轉(zhuǎn)900，速關(guān)油開(kāi)始建立，待壓力穩(wěn)定后，將1843回轉(zhuǎn)900，觀察速關(guān)閥緩慢打開(kāi)。C速關(guān)閥打開(kāi)后，現(xiàn)場(chǎng)按下緊急停車(chē)按鈕，速關(guān)閥迅速關(guān)閉。D重復(fù)以上操作，分別做中控緊急停車(chē)（DCS）、現(xiàn)場(chǎng)打閘試驗(yàn)，速關(guān)閥迅速關(guān)閉。.暖管①檢查蒸汽大閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，投運(yùn)盤(pán)車(chē)裝置。②開(kāi)啟第二道蒸汽大閥及導(dǎo)淋、暖管放空閥。③微開(kāi)第一道閥旁通閥，引蒸汽至速關(guān)閥前進(jìn)行暖管。④緩慢地提高壓力，升溫、升壓速度要嚴(yán)格控制在5--10℃/min,。⑤逐步升壓至額定壓力，全開(kāi)第一道閥，關(guān)閉其旁通閥。抽真空前的檢查.檢查下列閥門(mén)處〃關(guān)〃的位置噴射器動(dòng)力蒸汽閥、過(guò)濾器的前后截止閥。各級(jí)噴射器動(dòng)力蒸汽閥。③各級(jí)噴射器的排放閥。檢查下列閥門(mén)處“開(kāi)”的位置①動(dòng)力蒸汽管線(xiàn)各導(dǎo)淋閥。②噴射器至抽氣冷凝器空氣管線(xiàn)的閥門(mén)。抽真空的操作：界區(qū)蒸汽系統(tǒng)已建立正常，緩慢開(kāi)啟動(dòng)力蒸汽過(guò)濾器的前后截止閥，給動(dòng)力蒸汽管線(xiàn)預(yù)熱，打開(kāi)開(kāi)工抽汽器的入口閥、對(duì)外放空閥，開(kāi)動(dòng)力蒸汽的疏水閥。稍開(kāi)開(kāi)工抽汽器的噴射動(dòng)力蒸汽，預(yù)熱管線(xiàn)15分鐘后，全開(kāi)動(dòng)力蒸汽閥，開(kāi)冷凝器的空氣閥，當(dāng)壓力抽至?xí)r，打開(kāi)射氣抽汽器的二級(jí)噴射器的動(dòng)力蒸汽閥及空氣吸入閥，抽掉冷凝器中的不凝性氣體 。③開(kāi)一級(jí)噴射器的動(dòng)力蒸汽閥及空氣吸入閥，系統(tǒng)穩(wěn)定后，停開(kāi)工抽汽器，關(guān)開(kāi)工抽汽器的入口閥、出口閥及動(dòng)力蒸汽閥。④關(guān)閉動(dòng)力蒸汽管線(xiàn)上的各疏水閥。打開(kāi)軸封蒸汽的供給閥，使軸封蒸汽的壓力指示在，且軸封冒汽管有少量的蒸汽冒出。沖轉(zhuǎn)暖機(jī)①?zèng)_轉(zhuǎn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)需退出工作，閉鎖在退出位置。停止盤(pán)車(chē)到轉(zhuǎn)子開(kāi)始被沖轉(zhuǎn)的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15分鐘。確認(rèn)蒸汽壓力在,溫度在400℃以上，聯(lián)系中控給機(jī)組復(fù)位，并請(qǐng)示總調(diào)機(jī)組具備單體試車(chē)條件。請(qǐng)示獲準(zhǔn)后，汽輪機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)。②沖轉(zhuǎn)、低速暖機(jī)打開(kāi)速關(guān)閥首先給電磁閥SV50201、SV50202送電，將1843逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)900,建立啟動(dòng)油壓，當(dāng)啟動(dòng)油油壓〉時(shí)，1842順時(shí)針旋轉(zhuǎn)900,建立速關(guān)油，當(dāng)速關(guān)油油壓時(shí)，1843回轉(zhuǎn)900,這時(shí)速關(guān)閥緩慢打開(kāi)。（注意：汽輪機(jī)疏水良好）一切就緒，在DCS控制系統(tǒng)汽輪機(jī)啟動(dòng)畫(huà)面，轉(zhuǎn)速目標(biāo)值設(shè)定1000rpm,然后確認(rèn)，調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)始自動(dòng)打開(kāi)，按機(jī)組啟動(dòng)畫(huà)面RUN（運(yùn)行鍵），汽輪機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至1000rpm時(shí)低速暖機(jī)30分鐘在低速暖機(jī)保持時(shí)間內(nèi)，對(duì)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行仔細(xì)檢查：傾聽(tīng)機(jī)內(nèi)聲音是否正常。檢查各輔機(jī)工作情況是否正常，注意油溫，油壓，蒸汽溫度、壓力的變化。③低速暖機(jī)30分鐘后，進(jìn)行一次打閘試驗(yàn)。升速①按汽輪機(jī)升速曲線(xiàn)，進(jìn)行升速，按要求保持足夠的停留時(shí)間.。②升速時(shí)，密切注視振動(dòng)、位移。如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)加大，應(yīng)停止升速，并在相對(duì)低速下繼續(xù)暖機(jī)。③各處疏水切換至自動(dòng)疏水器，暖管結(jié)束后緩慢關(guān)閉暖管放空閥。④若汽輪機(jī)有臨界，臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域應(yīng)迅速通過(guò)（本機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速已超出脫扣轉(zhuǎn)速，但DCS的組態(tài)考慮了壓縮機(jī)的臨界區(qū)，在升速過(guò)程要考慮輸入值越過(guò)壓縮機(jī)的臨界）。⑤在額定轉(zhuǎn)速5785r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。⑥汽輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，特別是在每次升速后應(yīng)作如下檢查。A用聽(tīng)棒監(jiān)聽(tīng)各軸承處，機(jī)殼上，聯(lián)軸節(jié)罩處。B檢查各處膨脹墊圈能否自由活動(dòng)。C對(duì)各軸瓦溫度，各種油壓以及軸位移和軸振動(dòng)值均需隨時(shí)觀察，每30分鐘記錄一次。D監(jiān)視汽輪機(jī)的排汽溫度的變化。速關(guān)機(jī)構(gòu)功能檢驗(yàn)在低速暖機(jī)階段，分別使危急保安器、手動(dòng)停機(jī)閥及停機(jī)電磁閥動(dòng)作，相應(yīng)速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)立即關(guān)閉，速關(guān)閥的關(guān)閉時(shí)間小于秒。超速跳閘試驗(yàn)超速跳閘轉(zhuǎn)速為r/min（電子）、r/min（機(jī)械），連續(xù)試驗(yàn)三次，動(dòng)作轉(zhuǎn)速均須符合要求。在作超速跳閘試驗(yàn)時(shí)，若汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至r/min（電子）、r/min（機(jī)械），危急保安器仍未動(dòng)作，必須立即手動(dòng)緊急停機(jī)，查明原因并作相應(yīng)處理后重新再試。超速跳閘試驗(yàn)后，汽輪機(jī)的惰走時(shí)間，與廠(chǎng)家提供數(shù)據(jù)比較（參考值10min）o惰走時(shí)間即從超速脫扣跳閘時(shí)記時(shí)，直至汽機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)為止，記錄從速關(guān)閥關(guān)閉到轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間轉(zhuǎn)速隨時(shí)間變化的關(guān)系，判斷機(jī)組轉(zhuǎn)子的完好程度。A測(cè)定汽輪機(jī)的惰走時(shí)間B繪制惰走曲線(xiàn)、記錄惰走時(shí)間。超速跳閘試驗(yàn)要連續(xù)試驗(yàn)三次，確定三次試驗(yàn)值的誤差值，取最接近廠(chǎng)家提供值。r/min（電子）、r/min（機(jī)械））運(yùn)行監(jiān)視試運(yùn)行期間，須對(duì)汽輪機(jī)的進(jìn)、排汽參數(shù)，油壓以及軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度以及汽缸膨脹量等進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)視，同供貨商提供的理論參數(shù)進(jìn)行比較，詳細(xì)記錄試車(chē)有關(guān)數(shù)據(jù)。停機(jī)①如果汽輪機(jī)的參數(shù)在考核中未確定，汽輪機(jī)按熱態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn)提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速5785r/min下運(yùn)行，對(duì)未確定參數(shù)進(jìn)行考核，在穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)束并符合要求后，停機(jī)。A利用調(diào)速器組態(tài)程序中的速度降低指令，在DCS上按動(dòng)轉(zhuǎn)速下降鍵，將汽輪機(jī)的速度降至1000r/minoB現(xiàn)場(chǎng)按下危機(jī)保安器的手柄，速關(guān)閥迅速關(guān)閉。②潤(rùn)滑油系統(tǒng)保持運(yùn)行；③確定轉(zhuǎn)子已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。③關(guān)閉蒸汽切斷閥，打開(kāi)所有蒸汽排放口。④停軸封供汽和抽汽器。注：當(dāng)排缸溫度降至50℃以下方可停止盤(pán)車(chē)，油系統(tǒng)保持運(yùn)行8小時(shí)，觀察軸承溫度沒(méi)有上升方可停運(yùn)。緊急停車(chē)若在試車(chē)當(dāng)中遇到事故，如冷卻水中斷、動(dòng)力電源中斷等事故狀態(tài)而無(wú)法補(bǔ)救時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可立即打閘或按緊急停車(chē)按鈕來(lái)停車(chē)。中控可通過(guò)DCS上的停車(chē)鍵來(lái)迅速停機(jī)。7.事故處理預(yù)案；試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)有足夠有效的消防器材及防火措施，這些消防器材應(yīng)放于明顯的固定位置，不得挪作它用，且遠(yuǎn)離電、氣焊、電火花等火源；試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的危