眼鏡生產(chǎn)工藝

部品加工工藝一、拉線定義：利用金屬的延伸性，將材料加工到需求直徑的一種加工方法。2.加工設(shè)備：自動拉線機(jī)(CNC拉線)：這種機(jī)器可以加工大半徑過渡〔過渡位沒有具體限制〕到小半徑的部品，也可以加工大半徑過渡到小半徑再過渡到大半徑的部品?！布庸ぶ睆健，F(xiàn)有CNC拉線模：、、、、、手動拉線機(jī)：這種機(jī)器只能加工大半徑過渡〔過渡位不能小于2mm〕到小半徑部品。〔加工直徑6.8~1.0mm〕。3.注意事項(xiàng):從扁線拉成圓線需先水滾再拉線〔不水滾部品容易裂開〕BTian和NT需退火后進(jìn)行拉線加工。拉線時為了減少材料的浪費(fèi)，根據(jù)部品形狀將材料進(jìn)行分段不等直徑的拉線〔一般部品形狀不規(guī)則的一般先分成2段以上進(jìn)行材料拉線如：部品為錐形〕材料直徑確認(rèn)方法：部品分段內(nèi)的最厚X最寬三3.14后開平方再X2+0.2(毛邊余量)。拉線過渡距離需根據(jù)實(shí)際情況而定如〔模具型腔，部品形狀等〕自動拉線機(jī)可以加工難度高的部品，但是加工速度要比手動拉線機(jī)慢，手動拉線機(jī)不可以加工難度較高的部品，但是加工速度快。二、 直線切斷/直切彎曲1.定義：直線切斷：將線材在沖床上加工成所需長度，切斷后整體為一段直線。直切彎曲：將線材在沖床上加工成所需長度的同時進(jìn)行打彎，切斷后整體接近所需弧形?！餐ǔＳ米鰾P的加工〕加工設(shè)備：5T沖床。注意事項(xiàng)：根據(jù)材料直徑大小選擇，產(chǎn)品表面無拉傷。重點(diǎn)確認(rèn)彎曲成型的產(chǎn)品是否與沖壓下模能吻合良好。三、 兩切定義：將部品余量通過沖斷去除的一種加工方法。加工設(shè)備：5T沖床。斷面質(zhì)量與材料厚度、上下模間隙有關(guān)系，材料越厚，要求上下模間隙越大，斷面品質(zhì)越差。材料越薄，要求上下模間隙越小，斷面品質(zhì)越好。注意事項(xiàng)：兩切后需保證部品左右對稱，形狀無變形、彎曲。兩切后需保證部品不能有傷痕與臺階。每作業(yè)1PCS吹干凈模具，上、下模不能粘鐵屑。有花紋、臺階、字母的產(chǎn)品無錯位。兩切后的產(chǎn)品長度必須吻合規(guī)格尺寸，兩端長度一致。四、線切割定義：通過鉬絲〔銅絲〕在板材上放電切割出部品形狀的一種加工方法2.加工設(shè)備：快走絲線切割，通過鉬絲〔直徑0.18mm,可循環(huán)使用，加工絲速在10米/秒左右〕在板材上放電加工外形，加工出的產(chǎn)品尺寸精度較低，表面品質(zhì)較差。慢走絲線切割，通過銅絲〔直徑0.25mm,不可循環(huán)使用，加工絲速在12米/秒左右〕在板材上放電加工外形，加工出的產(chǎn)品尺寸精度較高，表面品質(zhì)較好。排料：最大限度利用材料，減少材料的浪費(fèi)，裝夾子側(cè)部品與材料之間距離單邊10mm,不裝夾子側(cè)部品與材料之間距離單邊5mm,部品與部品之間距離2?3mm。其它線割機(jī)僅能加工12°以下的，且一般是切割Z軸方向不變的金屬件。線割孔中空類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，需先在所需加工的部品中空位加工小孔，以便穿絲再線割，孔徑一般有D0.3、D0.5、D0.8(我司一般外發(fā)加工D0.5)。線割費(fèi)用一般按照切割面積進(jìn)行計(jì)算。五、水滾定義：在水中放入滾粒和研磨劑〔增光劑〕一起與部品放入滾箱中通過旋轉(zhuǎn)或者振動去除部品剩余毛刺/傷痕的一種加工方法加工設(shè)備：振動式：一般加工體積較大，較長的〔前框類〕、部品之間容易穿插的、部品材質(zhì)比較弱的〔白銅〕部品。旋轉(zhuǎn)式：一般加工體積較小，材質(zhì)較好的部品。加工效果：粗滾：主要處理部品表面沖壓留下的毛刺，加入滾?！泊譂L粒，旋轉(zhuǎn)式裝到罐體的2/3，振動式加入機(jī)內(nèi)容量1/2〕，加入水〔旋轉(zhuǎn)式8成，振動式水面剛好淹沒滾粒為佳〕和研磨劑〔150-200ml〕。滾?？梢匝h(huán)使用，一般1星期更換一次。精滾：主要處理部品表面品質(zhì)、增加表面光亮度，加入滾?！簿珴L粒，旋轉(zhuǎn)式裝到罐體的1/2，振動式加入機(jī)內(nèi)容量1/2〕，加入水〔旋轉(zhuǎn)式8成，振動式水面剛好淹沒滾粒為佳〕和增光劑〔15ml〕。滾?？梢匝h(huán)使用，一般1星期更換一次。常見部品水滾時間BPELTNFF粗滾時間1小時1小時1小時1小時精滾時間30分鐘30分鐘30分鐘30分鐘注：旋轉(zhuǎn)速度與振動頻率不可控制。水滾時間根據(jù)結(jié)構(gòu)不同決定時間不同，部品要求棱角清晰、花紋清晰的水滾時間短，反之水滾時間長。滾粒：粗滾粒：形狀為錐形，分為大小2種。大滾粒一般水滾小部品和中空類部品小滾粒水滾非中空TN部品精滾粒：形狀為球形和圓柱2種形狀。注意事項(xiàng)：旋轉(zhuǎn)式精滾：部品數(shù)量一般EL類是300PCS/罐,BP類是500PCS/罐。中拔類的產(chǎn)品需使用大些的精滾粒部品產(chǎn)品表面要求光亮無擦傷旋轉(zhuǎn)式粗滾：部品數(shù)量一般TN類是150PCS/罐，EL類為300PCS/罐，BP類為500PCS/罐精沖后的產(chǎn)品不允許超時，防止將花紋與臺階滾淺。要求部品花紋無變淺，形狀無變形、彎曲。振動式精滾：部品數(shù)量一般TN類為300PCS/罐,FF類為100PCS/罐〔白銅或錳料可多放50PCS,B鈦部品或者形狀變曲帶鉤狀部品需少放50PCS〕。中拔類的產(chǎn)品不允許精滾防止交叉變形。部品表面光亮無擦傷。振動式粗滾：部品數(shù)量一般TN類罐裝量為300PCS,FF類為80PCS〔白銅或錳料可多放50PCS,B鈦部品或者形狀變曲帶鉤狀部品需少放50PCS〕。部品無彎曲與變形。中拔后的產(chǎn)品必須先批量試滾。六、退火定義：為了沖壓方便與部品要求，有意將部品或者材料變軟的一種加工方法。分類：完全退火：將部品或者材料全部置于真空爐或者電爐〔記憶金屬材質(zhì)部品必須選用真空爐〕中進(jìn)行退火加工。局部退火：將部品或者材料的局部進(jìn)行退火加工。〔一般TN尾部退火加工用高周波加工或者直接在空氣中進(jìn)行乙炔火燒進(jìn)行退火〕加工設(shè)備：1)完全退火真空爐：冷卻氣體分氬氣與氮?dú)?，部品退火?yīng)用氬氣，模具用氮?dú)怆姞t：部品完全退火參數(shù)如下圖：實(shí)線表示TI/NS/SUS/MONEL退火參數(shù)，虛線表2)局部退火a.高周波：乙炔火燒退火：局部退火參數(shù)未知：眼觀部品發(fā)紅為止。記憶金屬退火加工成型后，恢復(fù)記憶金屬彈性與強(qiáng)度參數(shù)：在模具回火爐中，280~320攝氏度熱處理〔具體溫度根據(jù)部品外形試驗(yàn)決定〕，60~80分鐘后水冷。七、沖壓1.定義：通過沖床將材料沖壓出一定形狀的一種加工方法。2.加工設(shè)備：1)沖床：一般有160T、125T、60T、45T、25T、5T的沖床。2)油壓機(jī)〔當(dāng)部品較大、要求花紋清晰時選用〕。3.分類：1)板沖壓：當(dāng)模具型腔較深，部品花紋較深，為了使一沖二沖后花紋飽滿、清晰，而進(jìn)行的先前沖壓工藝〔不是所有部品都必需進(jìn)行板沖壓〕。2)一次沖壓：對部品進(jìn)行初次定型，需保證部品各部位飽滿，部品花紋棱角清晰。二次沖壓：當(dāng)部品進(jìn)行一次沖壓后，未能達(dá)到飽滿?；y棱角不清晰，而需增加一次的沖壓工藝〔不是所有部品都必需進(jìn)二次沖壓〕。精沖壓：對需精沖壓效果的部品進(jìn)行最終定型與修正的最后一次沖壓工藝〔。不是所有部品都必需進(jìn)行精沖壓，一般連體加工的裝頭可以進(jìn)行精沖壓，Master型決的部品都不可以進(jìn)行精沖壓，因?yàn)榫珱_壓需要外力脫模，部品要有用力點(diǎn)，不然部品容易產(chǎn)生傷痕〕4.定位：板沖：對于材料較厚難以沖壓下去的，一般在模具表面做一個與材料大小差不多的臺階進(jìn)行定位〔一般臺階深0.2mm〕。一沖/二沖：直接模具進(jìn)行定位。注意事項(xiàng)：板沖：保證尺寸一致板沖厚度要以下模開定位槽為準(zhǔn)鼻梁、裝頭沖壓：部品確認(rèn)前需拋光檢查表反面有無變形。部品花紋、字母、臺階、清晰飽滿、無錯位、深淺、脫落。裝頭合口尺寸必須取上偏差。腿沖壓：部品確認(rèn)前需拋光檢查表反面有無變形。表面有花紋字母分左右的產(chǎn)品需確認(rèn)左右的對稱性。合口尺寸必須取上偏差。小合口表面過度要順暢，不允許有凹陷與變形腿精沖壓：必須選用在沖壓機(jī)上加工防止尺寸不一。合口尺寸必須的上偏差。表面有花紋字母分左右的產(chǎn)品需確認(rèn)左右的對稱性。部品不可放偏，加壓不要太大。部品花紋，字母臺階，清晰飽滿無錯位，深淺，脫落八、去刺定義：通過沖床將部品在沖壓時留下的飛邊毛刺去除的一種加工方法。加工設(shè)備：沖床。3.分類：去刺：對部品進(jìn)行去除毛刺處理，需保證部品無毛刺、無飛邊?！膊科泛穸炔荒苄∮?.8mm〕。精去刺：需精去刺的部品進(jìn)行最終定型與修正的最后一次去刺工藝〔不是所有部品都必需進(jìn)行精去刺。部品厚度不能小于1.0mm,寬度和厚度尺寸不能相差太遠(yuǎn)，相差太遠(yuǎn)無法將部品平穩(wěn)的放在模具中進(jìn)行加工〕。定位：精去刺：利用部品不需要精去刺的部分進(jìn)行定位。如：連體加工部品的連體余量部分。去刺