氧化鋁設備點檢管理制度

設備點檢管理制度一、目的設備點檢管理是預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備運行階段的管理核心，為提高設備的現(xiàn)代化管理水平，及時掌握設備運行狀態(tài)，確保設備安全，經濟運行，促進企業(yè)的良性發(fā)展，特制定本管理制度。二、范圍本制度適用于氧化鋁廠各作業(yè)區(qū)生產設備點檢管理。三、設備點檢基本知識（一）設備點檢制：是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員設備管理體制。設備點檢制的特點：.有一套推進工作的科學的組織體制。.生產操作人員參加日常設備點檢和日常維護。.有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢員隊伍。.有比較完善的檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。.在設備點制中，分為生產運行方、點檢方和檢修方，其中點檢方處于三者的核心地位，是設備點檢制的主體。.生產運行、點檢、檢修三方密切配合、共同掌控設備狀態(tài)。（二）點檢分類.按點檢員工作性質和技術水平層次可分為日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。.按設備檢查不同部位和深度，點檢又可分為解體點檢與非解體點檢。（三）點檢基準.點檢基準一般通過點檢表體現(xiàn)，所以點檢基準又習慣稱“點檢表”，點檢基準分為日常點檢基準、專業(yè)點檢基準和精密點檢基準。.點檢表應包括以下內容：點檢設備、檢查部位、點檢項目、點檢方法、點檢標準、點檢周期、點檢時間、點檢結果、問題處理意見、點檢人。點檢設備及檢查部位。對實行點檢的設備，根據(jù)其在生產中作用，設備本身的特點，確定檢查點。如回轉部位、潤滑部位、滑動部位、傳動部位、易泄漏部位、安全檢測和計控裝置等。點檢項目是指每個檢查點應該包括的檢查項目。點檢方法指各點檢項目所采用的檢查方法和使用的儀器、工具等。點檢標準是指各檢查項目的判斷標準，其判斷標準應盡可能量化，便于判斷。點檢周期是指合理確定設備點檢周期即相鄰兩次點檢之間的時間。.設備點檢常見的技術手段包括：振動測量：適用于旋轉機械和往復機械，利用專業(yè)儀器，測量機器的振動速度、加速度、位移等參數(shù)，檢測軸承、機械連接部位等，通過振動值大小和振動頻率譜圖，可以判斷機械設備狀態(tài)和故障類型及故障原因。溫度測量：適用于工業(yè)爐窯、電機、電器、軸承等。如紅外溫度測量，接觸式溫度測量。電流電壓電阻檢測：適用于電機、電器、輸變電設備、電工儀表等（由電修負責％聲發(fā)射測量：適用于壓力容器、管道、機器設備等。如超聲波測厚，超聲波泄漏檢測。無損檢測通常采用聲發(fā)射技術。油液檢測：適用于設備潤滑油和變壓器油，檢測油液的水份、閃點、粘度等，鐵譜分析技術分析磨損物質的成分、形狀、含量。11壓力檢測：適用于液壓系統(tǒng)、流體機械、內燃機等，如對閥門進行打壓試驗。12表面檢查：適用于設備零部件表面檢查和管道內孔表面檢查等，如管道內表面視頻檢查。13強度檢測：適用于工程結構、起重機械、鍛壓機械。14工況參數(shù)檢查：適用于流程工業(yè)和生產線上的主要設備。四、職責（一）日常點檢職責（運行崗位操作工）.正確使用設備。.按日常點檢表用五官或簡易儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。.按潤滑作業(yè)卡，承擔各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。.簡單的設備調整及維修作業(yè)，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。.負責設備及環(huán)境的衛(wèi)生。.對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常現(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點檢人員復核和確認。.交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。（二）專業(yè)點檢員職責.確定氧化鋁廠所有轉動設備，擬定點檢路線及計劃。.編制設備的日常點檢表和專業(yè)點檢表。.按專業(yè)點檢表的要求認真進行點檢作業(yè)。.對崗位操作工的日常點檢進行指導和檢查，對不符合要求的日常點檢工作提出處理意見，并在日常點檢表上記錄及簽名。.每天查看日常點檢表和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員和檢修人員（下檢修通知單）進行處理，不需或不能立即處理的問題可納入月檢修計劃安排處理。.專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)問題時應查明情況并及時通知操作人員和檢修人員（下設備缺陷通知單）進行處理，不需或不能立即處理的問題可納入月檢修計劃安排處理。.參加設備的特大、重大設備事故的分析處理。在有授權時可以主持一般設備事故和故障的分析處理。.參加設備的檢修工程管理，對檢修質量進行監(jiān)督。.認真填寫相關的點檢記錄并在設備科存檔。（三）精密點檢員職責.制定和修訂精密點檢標準。.編制精密點檢表和精密點檢計劃。.按計劃和標準進行精密點檢作業(yè)，并將點檢結果進行保存，以便查詢設備歷史運行情況。.精密點檢員發(fā)現(xiàn)的設備異常情況時，應通知所管片區(qū)的專業(yè)點檢員。如果發(fā)現(xiàn)設備問題比較危險和嚴重，應向上級領導匯報，同時以電子文件或書面形式通知設備所在單位的車間主任。.根據(jù)車間主任和設備科的要求對設備進行計劃外的精密點檢。.結合設備檢查評比，對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。（四）各運行車間的職責.對本車間日常點檢工作進行合理分工并落實和實施，協(xié)調配合專業(yè)點檢工作和檢修工作。.確定本車間，報設備部設備管理科備案。.審核本車間的日常點檢計劃、專業(yè)點檢計劃、備件計劃、檢修計劃。.審核設備的操作規(guī)程、檢修技術標準和檢修規(guī)程。.組織對設備操作人員進行點檢知識培訓。.組織對專業(yè)點檢員進行點檢知識培訓。（五）設備科的職責.確定公司范圍內需要進行精密點檢的設備，并組織實施。.對日常點檢和專業(yè)點檢工作進行檢查和指導，組織評比點檢工作及點檢缺陷消缺率。.組織對點檢員進行設備點檢知識培訓。五、工作程序（一）點檢的實施1.日常點檢由設備使用車間組織實施，崗位操作工的日常點檢按以下示意圖開展工作:2.專業(yè)點檢工作流程如下:七、考核細則.依據(jù)點檢工作的內容和要求，點檢站各點檢員作每半年進行一次評分，全年進行一次評比。評比按點檢員所管轄的設備消缺率、及以下幾項實施。.由于點檢不認真，發(fā)生重大設備事故或發(fā)生重復設備事故，按比例進行考核。.點檢書面記錄不完整，填寫不認真，生產操作工、維修工未能完成點檢作業(yè)，對隱患處理不及時，將對負有責任的點檢員，給予50-200元的考核獎勵在點檢工作中認真負責的點檢員并在主要生產設備點檢中發(fā)現(xiàn)重大設備隱患并及時做到早預防，避免設備事故的發(fā)生的。.如在設備運作中出現(xiàn)的設備故障影響生產的，點檢員沒有及時發(fā)現(xiàn)責任歸點檢員承擔。點檢員發(fā)現(xiàn)問題并書面通知相關車間的與點檢員無關。.設備開停車期間突發(fā)設備事故影響生產的設備科、大修