水鉆灌注樁施工方案

、編制依據(jù)目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 1.工程概況 1工程簡介 1\o"CurrentDocument"主要工程數(shù)量 2設(shè)計技術(shù)標準 2相關(guān)單位 2自然地理特征 3場地地形、地貌 3\o"CurrentDocument"場地巖土層的構(gòu)成與特征 3\o"CurrentDocument"氣象條件 5\o"CurrentDocument"水文地質(zhì) 5.工程重難點分析 7工程重點、難點分析 7交通組織困難 7\o"CurrentDocument"水中鉆孔樁施工難度大、工期緊 7\o"CurrentDocument"安全文明施工及環(huán)水保要求高 7工程重點、難點的施工對策 7\o"CurrentDocument".施工進度計劃 8貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)TOC\o"1-5"\h\z5,施工工藝技術(shù) 9總體施工工藝 9施工準備 10\o"CurrentDocument"技術(shù)準備 10\o"CurrentDocument"場地準備 11機具、材料等準備 11樁位放樣 12護筒埋設(shè) 12鉆機就位及泥漿制備 12\o"CurrentDocument"鉆機就位 12泥漿制備 13\o"CurrentDocument"鉆孔 14\o"CurrentDocument"成孔驗收及清孔 14鋼筋籠制備及安裝 16鋼筋骨架的制作 16\o"CurrentDocument"鋼筋骨架的起吊和就位 17安放導(dǎo)管 18\o"CurrentDocument"二次清孔及混凝土灌注 18樁基檢測 196.資源配置計劃 20勞動力配置計劃 20\o"CurrentDocument"主要機械、設(shè)備配置計劃 21貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)TOC\o"1-5"\h\z7?施工安全保證措施 22安全目標 22\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)管理體系 22\o"CurrentDocument"安全管理制度 23\o"CurrentDocument"綜合安全保證措施 23安全技術(shù)措施 23\o"CurrentDocument"臨時用電安全技術(shù)措施 24\o"CurrentDocument"施工機械安全技術(shù)措施 25應(yīng)急預(yù)案 25應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組 25應(yīng)急組織職責(zé)分工 26應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話 27各類事故的現(xiàn)場救援預(yù)案 27觸電事故的救援預(yù)案 27\o"CurrentDocument"機械傷害事故的救援預(yù)案 28物體打擊事故 28質(zhì)量控制應(yīng)急預(yù)案 288.其他技術(shù)保證措施 30\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 30質(zhì)量保證體系 30主要質(zhì)量保證措施 30\o"CurrentDocument"雨期施工措施 34貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)TOC\o"1-5"\h\z冬期施工措施 35工期保證措施 35\o"CurrentDocument"組織措施 35管理措施 36\o"CurrentDocument"技術(shù)措施 37\o"CurrentDocument"經(jīng)濟措施 37\o"CurrentDocument"文明施工和環(huán)境保護措施 37貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)南京市秦淮區(qū)緯七路東進二期建設(shè)涉水工程南京市秦淮區(qū)緯七路東進二期建設(shè)涉水工程水鉆灌注樁施工方案.編制依據(jù)(1)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)；(2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)；(4)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)；(5)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)；(6)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；(7)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；(8)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)；(9)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；(10)南京市緯七路東進二期工程設(shè)計圖紙，招投標文件和相關(guān)答疑文件；(11)施工調(diào)查報告、項目管理策劃書、實施性施工組織設(shè)計、現(xiàn)場情況以及國家、地方政府等的相關(guān)法律、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)則、條例。.工程概況工程簡介本次二期工程涉及的秦淮河堤防共3段，分別為常家坪段左岸約400m,跨河段左岸約300m、跨河橋段右岸約300m,涉水工程工程貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)結(jié)合本次道路、橋梁工程，按流域規(guī)劃及城市防洪規(guī)劃等對以上堤防進行達標整治。水鉆灌注樁常家坪段(樁號K16+185.8-K16+365.8)，跨河橋右岸段(樁號K17+245.3-K17+345.3)，樁徑1m、樁長18m，間距2m。主要工程數(shù)量鉆孔樁基礎(chǔ)工程數(shù)量見下表：表2.2-1鉆孔樁基礎(chǔ)工程數(shù)量表序號部位單根樁長(m)樁徑(m)樁數(shù)(根)樁長小計(m)備注1常家用1819116382跨河橋右岸18151918合計14225562.3設(shè)計技術(shù)標準1、工程等級：堤防為1級。2、設(shè)計標準(1)防洪標準：左岸200年一遇，右岸100年一遇。(2)抗震標準：抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g，設(shè)計地震分組為第一組。相關(guān)單位建設(shè)單位：南京智慧新城工程管理有限公司；貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)勘察單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院；設(shè)計單位：中國中鐵大橋勘測設(shè)計院集團有限公司華東分公司；監(jiān)理單位：南京第一建設(shè)事務(wù)所有限責(zé)任公司；施工單位：中鐵四局集團有限公司。自然地理特征場地地形、地貌總體地形呈東高西低，原地面標高為7?12.5m。場地巖土層的構(gòu)成與特征根據(jù)外業(yè)勘探結(jié)合室內(nèi)巖土試驗綜合分析，場區(qū)巖土層自上而下綜述如下：①-1層雜填土：雜色，松散，填料主要為碎磚、碎石及亞粘土，部分地段表層為厚約20cm混凝土地坪或路面。層厚0.5?3.8m,分布不均。①-1A層淤泥：灰?灰黑色，流塑。層厚1.0?1.5m,主要分布于秦淮河河道底部，沿線河、溝塘底部也有十幾?幾十厘米厚度不等的分布。①-2層素填土：灰色?灰黃色，軟塑為主，局部硬塑，為亞粘土混少量碎磚、碎石填積，土質(zhì)不均。埋深0.0?3.8m,層厚0.0?6.0m。②-1層亞粘土：灰黃色，軟塑?硬塑，現(xiàn)路基下部位多呈硬塑狀，局部夾粘土。埋深0.5?7.5m,層厚1.0?4.1m。②-2A層亞砂土：灰色，軟?流塑，低塑性，夾淤泥質(zhì)亞粘土薄貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)層，局部呈互層狀，水平微層理發(fā)育，主要分布于除響水河、秦淮河及其兩岸數(shù)百米范圍內(nèi)的其它地區(qū)。埋深2.0?8.2m,層厚2.5?13.9m。②2B層淤泥質(zhì)亞粘土：灰色，流塑，局部夾亞砂土薄層。主要分布于響水河、秦淮河兩側(cè)數(shù)百米范圍內(nèi),埋深1.0?9.0m,層厚3.8?14.1m。②3層亞砂土夾粉砂：灰色，亞砂土呈流塑狀，局部夾亞粘土薄層，非均質(zhì)，水平層理發(fā)育，主要分布于西部大明路以東約250m范圍、規(guī)劃的苜蓿園大街以東，擬建路基段約500m范圍，以及上述的范圍間擬建沿修二路及其東側(cè)約50m范圍內(nèi)，埋深8,0?18.0m,層厚4.5?16.4m。③1層亞粘土：灰綠?褐黃色，硬塑。埋深7.0?20.2m,層厚3.3?12.3m,在場地內(nèi)有②3層土分布的地段缺失。③2層亞粘土:褐黃色夾灰色，軟塑，夾亞砂土薄層。埋深13.4?25.0m,層厚1.2?9.2m,場地內(nèi)有②3層分布地段缺失或分布較薄。③2A層亞粘土夾粉砂：褐灰、褐黃色，亞粘土硬塑為主，粉砂中密。分布于響水河西約150m處，向東至規(guī)劃的苜蓿園大街范圍內(nèi)，埋深19.0?28.6m。層厚2.6?9.9m。③3層亞粘土：褐灰色，局部夾亞砂土，硬塑?軟塑。埋深21.0?36.5m。層厚6.7?8.4m,場地響水河?xùn)|部及冶修二路一帶局部缺失。③4亞粘土夾砂：褐黃色，中密?密實，局部以粉細砂為主。埋深23.0?28.8m。層厚0.9?5.7m,分布于場地東端。貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)④亞粘土混粗砂卵礫石：褐黃?黃色，稍?中密，亞粘土為軟?硬塑，卵礫石含量不均勻，一般在10?50%,粒徑2?10cm。層頂埋深25.0?39.5m,層厚0.3?3.0m,規(guī)劃的苜蓿園大街以東?秦淮河段缺失。⑤1強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色，風(fēng)化強烈，遇水軟化；局部為粉砂質(zhì)泥巖。層頂埋深25.5?40.7m,層厚0.3?3.5m。⑤2A弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：棕紅色，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部夾泥質(zhì)粉砂巖，少量節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較完整，巖質(zhì)較硬，遇水軟化。層頂埋深32.9?38.0m,該層未揭穿。⑤2B弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較完整，巖質(zhì)硬，局部夾砂巖、泥巖。層頂埋深26.0?41.0m,該層未揭穿。氣象條件南京屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，水資源充足，年平均溫度為15.7℃,最高氣溫為43℃（1934年7月13日），最低氣溫為16.9℃（1955年1月6日），最熱月平均溫度為28.1℃,最冷月平均溫度為2.1℃。年平均降雨117天，降雨量1106.5mm,最大平均濕度為81%。最大風(fēng)速19.8m/s。土壤最大凍深0.09m。夏季主導(dǎo)風(fēng)為東南、東風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)為東北風(fēng)、東風(fēng)。無霜期為237天。每年6月下旬至7月中旬為梅雨季節(jié)。水文地質(zhì)根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件及其水理性質(zhì)，本次勘察揭示的地貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)下水類型主要為孔隙潛水和微承壓水?？紫稘撍饕x存在①層、②

層松散土層中，由于多為低塑性土，因此滲透性較好，含水量較豐富。微承壓水賦存在③層砂性土層中和④層亞粘土混粗砂卵礫石層中，對本工程影響不大。表2.5.4-1地基土滲透性評價一覽表層號名稱垂直滲透系數(shù)Kv(cm/s)水平滲透系數(shù)Kh(cm/s)滲透性評價①填土(1.0X10-5?2.0X10-6)弱透水②-1亞粘土4.0X10-7(4.0X10-6)微透水②-2A亞砂土4.0X10-5弱透水②-2B淤泥質(zhì)亞粘土2.0X10-5(5.0X10-5)弱透水②-3亞砂土夾粉砂(4.0X10-3)③-1亞粘土(1.0X10-7)(3.0X10-7)不透水③-2亞粘土夾亞砂土(1.0X10-6)(1.0X10-5)弱透水③-2A亞粘土夾粉砂1.0X10-3透水備注()為經(jīng)驗值。南京地區(qū)地下水水位最高一般在7?8月份，最低水位多出現(xiàn)在旱季12月份至翌年3月份，勘察時間為2006年6月。主要接受秦淮河水、大氣降水及城市管網(wǎng)滲漏水的入滲補給，水位受季節(jié)性影響，年變化幅度在0.5?1.0m?？辈炱陂g，測得孔隙潛水初見水位埋深貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)0.8?2.3m,穩(wěn)定水位埋深0.5?2.0m(水位為7.0m左右)。最高地下水水位埋深可按0.5m考慮。地下水和地表河水對砼無結(jié)晶類腐蝕和分解類腐蝕以及結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。.工程重難點分析工程重點、難點分析交通組織困難(1)本工程處于寧杭高速高橋門立交出入口，外秦淮河河堤兩岸，日常車流量大，車速快。樁基施工封閉道路難度大，風(fēng)險高；(2)施工場地跨秦淮河，施工機具進出不便利。水中鉆孔樁施工難度大、工期緊本工程部分抗滑樁位于秦淮河水中，水中鉆孔施工風(fēng)險高、難度大。根據(jù)以往經(jīng)驗，該處秦淮河汛期一般在7?8月，涉水工程施工日期避開汛期，但進場條件較為困難，工期壓力大。安全文明施工及環(huán)水保要求高施工場地地處南京市秦淮河區(qū)域，所處地理位置特殊，對施工安全環(huán)水保要求較高，施工中需制訂嚴格的環(huán)保目標及詳細的環(huán)保措施。3.2工程重點、難點的施工對策針對本工程的重點和難點工程，認真分析地質(zhì)資料、現(xiàn)場調(diào)查結(jié)貝腳內(nèi)容

、編制依據(jù)合項目特征研究對策，主要采取以下應(yīng)對措施，詳見下表:表3.2-1工程重點、難點及對策措施表序號工程重點及及難點針對性的對策和措施1交通組織困難①嚴格按照遵守交通規(guī)則、維護交通秩序、減少擾民的原則，把施工對交通的影響降到最??；②綜合考慮交通組織和周邊地區(qū)車流、其它交通設(shè)施的關(guān)系，系統(tǒng)規(guī)劃，合理安排，使其銜接順暢，配合密切；③編制交通組織方案，并嚴格按照執(zhí)行；④建立以項目副經(jīng)理為主的交通組織小組，設(shè)責(zé)任心和工作能力強的專人專職交通指揮員，指揮交通。并制定崗位責(zé)任制和交通疏解工作細則，嚴格按照當?shù)亟还懿块T的有關(guān)要求和具體安排進行交通疏解。2水中鉆孔樁施工難度大、工期緊②定切實可行的水中鉆孔樁施工方案；②集中力量優(yōu)先施工水下樁基，加大人員機械的投入，合理劃分工區(qū)，保證水下樁基施工及時完工；3安全文明施工及環(huán)水保要求高①施工前建立環(huán)境保護體系，強化施工環(huán)保管理，實行環(huán)保工作責(zé)任制；②做好環(huán)保、水保工作宣傳，提高環(huán)保意識，建立完善的環(huán)境監(jiān)測體系；③制定環(huán)境監(jiān)測計劃，配備灑水車，適時灑水除塵，施工過程中杜絕泥漿、污水肆意排^放污染環(huán)境；④全員參與，加強安全教育、培訓(xùn)和宣傳，施工區(qū)域?qū)嵭腥忾]圍擋，設(shè)置安全警示標志，高度重視安全文明施工。.施工進度計劃貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)本工程包含鉆孔樁142根（常家用91根，跨河橋右岸51根），樁徑分別1m,樁長均為18m?，F(xiàn)采用2臺水鉆同時施工，常家圩和跨河橋段2臺樁機同時施工。優(yōu)先施工涉水部分樁基。且施工時，按每個承臺樁基連續(xù)施工的方式進行。施工現(xiàn)場布置詳見附圖。樁基施工計劃詳見下表：表4-1鉆孔樁施工計劃表序號施工部位樁數(shù)（根）開始日期結(jié)束日期天數(shù)備注1常家圩段912016-10-262016-12-9452跨河橋右岸512016-10-302016-12-2325各階段施工現(xiàn)場平面布詳見附圖一?附圖二。.施工工藝技術(shù)總體施工工藝本工程鉆孔樁施工區(qū)域橫跨秦淮河，沿線水塘多，且有部分樁基位于河流中?？紤]水中施工難度大，風(fēng)險高，位于陸上水塘的樁基采用土圍堰填土后進行陸上鉆孔作業(yè)，位于河流中的樁基采用鋼板樁圍堰抽水填土后進行陸上鉆孔作業(yè)。所有鉆孔樁均采用水鉆進行陸上濕法作業(yè)。其具體施工工藝流程如下：貝腳內(nèi)容

、編制依據(jù)圖5,1-1鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備技術(shù)準備(1)熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，針對不同情況，對貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)施工機具、施工方法等進行選擇和優(yōu)化；(2)逐級向施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保等方面的交底，確保施工過程的工程質(zhì)量、環(huán)境保護和人身安全；(3)熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域地下管線、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況；(4)開工前，對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點、永久的水準點進行復(fù)測。按施工現(xiàn)場的實際情況加密導(dǎo)線點和水準點，并與相鄰標段聯(lián)測。根據(jù)坐標控制點和水準控制點進行樁位和高程放樣。(5)混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足相應(yīng)標準鉆孔灌注混凝土的要求。場地準備(1)普通位于陸上的樁基：根據(jù)現(xiàn)場地形合理布置施工場地。修筑施工便道，接通水、電，設(shè)置泥漿池、鉆渣臨時存儲池，布置好鉆渣棄土場。確保施工場地平整、堅實。規(guī)劃臨時道路路線時，使便道與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；(2)位于河流、水塘內(nèi)的樁基：位于河流內(nèi)的樁基采用鋼板樁圍堰，水塘內(nèi)的樁基則采用草袋圍堰，將圍堰內(nèi)水抽干、填土壓實后同陸上樁基施工做法。施工現(xiàn)場需滿足“三通一平”條件，并排除地下、空中管線、空洞等，場地要碾壓夯實。機具、材料等準備貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)(1)鉆孔設(shè)備、配套設(shè)備、安全設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備及鋼筋加工、安裝設(shè)備等準備好，并進行相應(yīng)的檢查保證機具正常后方能投入使用；(2)樁基原材料、泥漿制備等均要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。樁位放樣根據(jù)圖紙復(fù)核樁位坐標，確認無誤后方可現(xiàn)場放樣?，F(xiàn)場放樣采用全站儀直接定位出樁位中心，并以木樁或白灰標示。護筒埋設(shè)護筒采用8mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁直徑20cm,護筒長度2.0m。護筒頂宜高出施工水位或地下水位1.5?2m,并要高出地面0.3m左右。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高300mm、寬300mm的出漿口。特殊的，位于秦淮河圍堰內(nèi)施工的樁基，其護筒長度應(yīng)能伸至河床面以下1m,具體護筒長度根據(jù)圍堰施工完成后填土厚土定。在每個樁位處定出護樁位置后，進行護筒埋設(shè)工作，護筒埋置深度不小于1m。護筒四周回填黏土并分層夯實，將高程引到護筒上，并做紅漆標記。護筒中心與樁位中心的偏差小于5cm,傾斜度控制在1%內(nèi)。鉆機就位及泥漿制備鉆機就位鉆機就位前，對鉆機和各項準備工作進行檢查，包括鉆頭直徑、場地布置、鉆機機座鋪墊的枕木平整度、泥漿池設(shè)置和泥漿制備、水貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)電供應(yīng)等。立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。就位自檢合格后，由技術(shù)人員通知現(xiàn)場主管技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗收就位情況。驗收后，將鉆機與平臺進行固定、限位，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。樁機安裝應(yīng)定位準確，機身平穩(wěn)、牢固，樁機頂滑輪中心、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心應(yīng)三點成一線，最大偏差應(yīng)不大于2cm，鉆桿垂直度應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。.2泥漿制備泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時用泥漿運輸車運至指定地點堆棄。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標應(yīng)大于25,粒徑小于0.074mm的粘粒含量應(yīng)大于50%。制備的泥漿指標應(yīng)達到：比重：一般土層為1.03?1.10；砂層為1.06?1.1。粘度：一般土層為17?20pa.s,砂層為18?28pa.s。PH值：8?10。含砂率：＜2%。膠體率：三98%。貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)5.6鉆孔⑴正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔1）鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準護筒中心，偏差不大于20mm,利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。2）在粘土層中鉆進時，應(yīng)采用低鉆壓、快鉆速、大泵量的鉆進規(guī)程，并不斷稀釋泥漿。3）在砂層鉆進速度快，回轉(zhuǎn)阻力較小因此應(yīng)采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮，攜帶砂礫的能力。4）在碎石土層鉆進時，宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，慢進尺鉆進。5）加接鉆桿，應(yīng)先將鉆具稍提高孔底，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，再擰卸加接鉆桿。⑷旋挖鉆機成孔1）旋挖鉆成孔應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝，在淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、碎石土、中間有硬夾層及地下水以下的土層中不宜采用干作業(yè)成孔。2）泥漿護壁旋挖鉆機成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。3）泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。4）旋挖鉆機施工時，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。5）成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。6）旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。7）鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔。成孔驗收及清孔成孔至設(shè)計高程后，對孔深和孔底地層要予以確認并檢測孔形、孔徑和孔的垂直度，其質(zhì)量標準需滿足如下要求：表5.61鉆孔樁成孔的質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）備注1孔的中心位置群樁：100；單排樁：502孔徑不小于樁徑3垂直度W1%樁長，且W5004孔深比設(shè)計超深不小于505沉淀厚度<100（直徑大于1.5m樁）；W50（直徑不大于1.5m樁）成孔驗收合格后及時用換漿法進行清孔，注入凈化泥漿〔比重1.03?1.10,粘度17?20s,含砂率W2%；膠體率之98%〕置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5?2.0m。嚴禁采用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)進行下一步施工作業(yè)。鋼筋籠制備及安裝鋼筋骨架的制作按照圖紙要求及分配長度對鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠在鋼筋加工場做成骨架后，由鋼筋加工場通過施工便道用板車運輸至鉆機旁，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，保證鋼筋籠不受損變形，骨架長度由起吊設(shè)備的高度控制，一般每9米做成一節(jié)，骨架分段連接，鋼筋籠的接長采用直螺紋套管連接并符合規(guī)范要求。放置鋼筋籠時必須嚴格控制其標高，并用吊環(huán)把鋼筋籠固定在橫擔(dān)的枕木上，使鋼筋籠準確定位。鋼筋籠的加工、焊接與連接嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每隔2m焊4個保護層鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴格控制外形尺寸。制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點要排貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架的起吊采用25t履帶吊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。骨架最上端定位，由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再連接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位連接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或按錯骨架事故的發(fā)生，最后詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于5cm。鋼筋籠制作偏差見下表：表5.6.2-1鋼筋籠制作允許偏差飾曰飾 曰介W信??*項目允許偏差項 目士"'八/rfn，卜日1'Fbh允許偏差、rj-i王月力間距餅MtrTI95±i0mm搭接雙面焊長度例性由而上日聲45d箍月力間距±20mm搭接單面焊長度之i0d鋼筋力籠徑―土筋長度―±i0mm ±50mm 焊縫寬度 焊縫厚度 wU.od 403d 貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)安放導(dǎo)管⑴導(dǎo)管：導(dǎo)管采用“300mm的無縫鋼管，每節(jié)2.5m,配2節(jié)1m、1節(jié)0.5m的短管和1節(jié)4m的長管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。⑵進行水密性試驗：在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準使用。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。p=rchcrwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。⑶下導(dǎo)管：下導(dǎo)管必須有專人負責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底250?400cm。二次清孔及混凝土灌注二次清孔測量沉渣厚度，滿足設(shè)計要求（不大于20cm）,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即進行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進行，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm；每節(jié)長度不等，水下混凝土由商品貝腳內(nèi)容一、編制依據(jù)砼廠家集中拌制，混凝土運輸車及輸送泵運送至施工現(xiàn)場?；炷凉嘧⑶皩?dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250?400mm的空間，以利首批灌注混凝土順利灌注；導(dǎo)管上口應(yīng)高出護筒頂面2m與儲料斗相連，儲料斗的容積應(yīng)滿足首批灌注混凝土初次埋置導(dǎo)管深度之1.0m的要求。在水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常采用帶測錘的測繩探測孔內(nèi)混凝土面標高，及時調(diào)整埋管深度。一般埋管深度控制在2?6m左右，以防導(dǎo)管提離混凝土面發(fā)生斷樁。提管由吊機完成，人工拆管，并及時沖洗導(dǎo)管，整齊堆存?zhèn)溆谩Ｋ禄炷凉嘧?yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐灌注，以防導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。水下混凝土灌注應(yīng)高出設(shè)計樁頂0.8m,以保證鉆孔樁與上部結(jié)構(gòu)之間的混凝土連接質(zhì)量。鉆孔樁高出設(shè)計樁頂?shù)亩嘤嗖糠只炷猎谏喜拷Y(jié)構(gòu)施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。水下混凝土灌注完成后，護筒不應(yīng)立即拔出，應(yīng)在水下混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除。砼作業(yè)必須連續(xù)進行，不允許因停電、機械故障等停灌，必須備用發(fā)電機、拌合機等。廢渣、泥漿進行集中處理，滿足環(huán)保要求。樁基檢測貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)按技術(shù)規(guī)范的要求檢查和驗收混凝土的質(zhì)量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。對完成的鉆孔樁，配合檢測單位對樁基采用無損檢測方法進行質(zhì)量檢驗和評價。鉆孔灌注樁檢查項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目十lit方佶請介4什4點*佶夕、、/十序號1檢查項目樁混凝土強度（MPq）規(guī)定值或允許偏差值在合格標準內(nèi)田注17，［莊T強強強強/乂（MPa）孔的中心位置（mm）1工i_iTCM呼/準nj 2 UUU孔徑5U不小于設(shè)計樁徑4孔徑傾斜度個小J設(shè)計樁徑1%1孔淬-L%符合設(shè)計要求5-6—了孔休 沉淀厚度（mm） 斗符合設(shè)計要求工 不大于200 6.資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃詳見下表:表6.11勞動力配置計劃表序號工種主要工作內(nèi)容需要人數(shù)（人）備注1樁機司機操作樁機22起重工操作起重機2電工現(xiàn)場施工用電23普工協(xié)助各工種104測量工測量放樣2合計18貝腳內(nèi)容

、編制依據(jù)主要機械、設(shè)備配置計劃主要機械、設(shè)備配置計劃詳見下表：表6.21主要機械、設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1水鉆臺（套）22挖掘機臺21m33汽車吊臺216T4砼運輸車臺68m35泥漿運輸車臺26鋼筋切割機臺27.5Kw7鋼筋彎曲機臺27.5Kw8電焊機臺43040kw9發(fā)電機臺2150kw10氧割設(shè)備套212空壓機臺20.9m313泥漿泵臺42臺備用表6.22主要試驗、測量檢測儀器設(shè)備計劃表序號儀器名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注（一）試驗儀器1砼坍落度筒300套1已標定2游標卡尺套1已標定貝腳內(nèi)容

、編制依據(jù)3砼抗壓試模150*150*150mm組1已標定4砼回彈儀HT225套1已標定（二）測量儀器1水準儀DSZ3臺1已標定2全站儀萊卡1201臺1已標定7.施工安全保證措施安全目標杜絕因工重傷及以上責(zé)任事故，遏制一般輕傷責(zé)任事故杜絕道路主要責(zé)任交通事故，杜絕機械設(shè)備主要責(zé)任事故杜絕一般特種設(shè)備責(zé)任事故，杜絕一般火災(zāi)責(zé)任事故，實現(xiàn)安全“零重大隱患”。安全生產(chǎn)管理體系成立以項目經(jīng)理、項目書記為組長，項目副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)為副組長，項目部各業(yè)務(wù)部門、專業(yè)班組負責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)橋梁工程施工的安全管理工作。圖7.2-1安全生產(chǎn)管理體系框圖貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)安全管理制度根據(jù)本項目工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。包括安全生產(chǎn)責(zé)任制；安全生產(chǎn)獎懲辦法；安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；安全生產(chǎn)檢查制度；安全技術(shù)措施交底制度；安全生產(chǎn)資金保障制度；生產(chǎn)安全事故報告處理制度;消防安全責(zé)任制度;文明施工管理制度；特種作業(yè)人員管理制度；臨時用電管理制度；安全防護設(shè)施及用品驗收、使用管理制度；各工種及機具安全操作規(guī)程；生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案等。綜合安全保證措施(1)開工前進行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進行安全技術(shù)交底，明確各施工階段的施工特點、難點以及安全注意事項。(2)特殊工種：樁機司機、焊工、起重工、電工等必須持證上崗。(3］做好班前安全活動交底：明確本班組安全生產(chǎn)須知；本班工作中的危險點和應(yīng)采取的對策；上一班工作中存在的安全問題和應(yīng)采取的對策；遇有特殊季節(jié)和危險性較大的作業(yè)前，領(lǐng)工員應(yīng)參加班前安全講話并對工作中應(yīng)注意的安全事項進行重點交底，班組長應(yīng)將安全活動交底內(nèi)容記錄在專用的記錄本上,各成員應(yīng)在記錄本上簽名。(4)加大安全防護設(shè)施的投入和勞動防護用品的發(fā)放。工作人員要按規(guī)定正確佩戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。做好必要的照明設(shè)施、上下爬梯、安全防護網(wǎng)、操作平臺等安全設(shè)施7.5安全技術(shù)措施根據(jù)本工程特點，有針對性的制定各類安全技術(shù)措施，并進行交貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)底到位。7.5.1臨時用電安全技術(shù)措施(1)臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。(2)電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。(3)各種類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。(4)配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。用電設(shè)施實行一機、一閘、一漏、一箱，漏電保護器裝置應(yīng)與設(shè)備相配合，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)施。(5)使用電氣設(shè)備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。(6)搬遷或移動電氣設(shè)備必須先切斷電源。搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。(7)在架空輸電線路附近工作時，應(yīng)停止輸電，不能停電時，應(yīng)有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。(8)電線路架設(shè)、敷設(shè)、臨時接電等，必須由正式電工進行。嚴禁非電工擅自亂接亂拉。嚴禁電線路直接敷設(shè)在鐵件上。(9)嚴禁使用有破損、老化的電纜線。嚴禁電纜接頭浸在水中。過通車道路的非架空電纜必須采用鋼管埋設(shè)。(10)夜間照明嚴禁碘鴇燈照明。貝腳內(nèi)容一、編制依據(jù).2施工機械安全技術(shù)措施⑴各種機械操作人員取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。⑵操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。⑶保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。⑷起重作業(yè)嚴格按照《建注機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-02）和《建注安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑸定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。應(yīng)急預(yù)案為企業(yè)員工的工作安全、既有道路和施工場區(qū)周圍構(gòu)注物安全，以及施工場區(qū)提供更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援;有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效。應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項目經(jīng)理、項目書記為組長，項目副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)為副組長，經(jīng)理部各相關(guān)部門的負責(zé)人為組員的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)小組。應(yīng)急組織職責(zé)分工組長職責(zé):決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施廠外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排；在場（設(shè)施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責(zé):評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé):確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)；負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組職責(zé):提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施；指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施；修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。消防保衛(wèi)組職責(zé):事故引發(fā)火災(zāi)，執(zhí)行防火方案中應(yīng)急預(yù)案程序；貝腳內(nèi)容

、編制依據(jù)設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作；保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入；保護受害人財產(chǎn)；搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責(zé):實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進；尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組：在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護；協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責(zé)：保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給；提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話火警:119火警:119匪警：110急救中心：120交通事故急救：122各類事故的現(xiàn)場救援預(yù)案觸電事故的救援預(yù)案一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源），同時撥打急救電話，其次將觸電者移至空氣貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)流通好的地方，情況嚴重者，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應(yīng)立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，等待急救人員或送往醫(yī)院。在等待或送往醫(yī)院的途中，不應(yīng)隨意停止搶救。機械傷害事故的救援預(yù)案對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。對傷勢較嚴重的，就近送醫(yī)院。發(fā)生機械傷害事故后，迅速搶救傷員，使其脫離險境并撥打“120”急救電話（如為交通事故還應(yīng)同時撥打“122”交通肇事報警電話），同時保護現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。對傷員應(yīng)進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡。如有條件可就近送往醫(yī)院。物體打擊事故一旦發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)迅速撥打急救電話，搶救傷員的同時保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場人員應(yīng)立即組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員。如有人員腰椎、頸椎受傷，不可胡亂搬抬，應(yīng)令其就地躺臥等待醫(yī)護人員救治，以免擴大傷勢。質(zhì)量控制應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場停電應(yīng)急措施⑴預(yù)防措施①施工現(xiàn)場預(yù)備250KW的發(fā)電機組1臺，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電；貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)②機電班組要有專人負責(zé)，停電時可采取有效、高速應(yīng)變效力。⑵應(yīng)急措施①一但工地發(fā)生停電時，必須立即到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事；②組長第一時間安排應(yīng)急措施，督促機電工長發(fā)電；③組員首先對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時發(fā)電所產(chǎn)生的其他工作；④利用發(fā)電機發(fā)電施工時，要做好發(fā)電機產(chǎn)生故障時應(yīng)變措施；⑤及時做好發(fā)電機的維修工作。隨時了解正常送電時間。機械故障應(yīng)急措施⑴預(yù)防措施①小型機械現(xiàn)場要有備用的富余，大型機械要能及時調(diào)配；②對機械設(shè)備進行經(jīng)常行的維修保養(yǎng)和檢查。⑵應(yīng)急措施①當發(fā)生機械故障時，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作；②如故障復(fù)雜無法估計搶修時間，要及時調(diào)配設(shè)備。路線阻滯應(yīng)急措施⑴預(yù)防措施①混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站預(yù)備足夠數(shù)量的混凝土罐車；②要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時應(yīng)急運輸。⑵應(yīng)急措施①混凝土運輸路線不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；其貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)他為特殊路線，一當發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞；②當發(fā)生車輛繞行，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。8.其他技術(shù)保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系成立以項目經(jīng)理和項目書記為組長的樁基工程質(zhì)量管理體系，實行全員質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓好。參與施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，明確各作業(yè)程序和各自負責(zé)的工序驗收合格標準。施工過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律。圖8.11質(zhì)量保證體系框圖主要質(zhì)量保證措施(1)試驗工作的質(zhì)量保證措施①按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)和準確性，認真把好質(zhì)量關(guān)。②按規(guī)范要求對商品混凝土配合比進行驗證，加強混凝土施工質(zhì)量過程監(jiān)控，現(xiàn)場做好同樣和標樣試件。③對于試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準確。(2)測量工作的質(zhì)量保證措施①對樁基施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。②施工基線、水準點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。(3)鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施①鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。②鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。③鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。④鋼筋籠骨架制作完畢，經(jīng)過驗收合格后，方可運送至現(xiàn)場進行安裝。貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)(4)混凝土施工質(zhì)量保證措施①試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。②混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆注。③混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。④混凝土灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進行，如若發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。(5)其他注意事項①為加強質(zhì)量管理，所有工序必須得到質(zhì)檢部門和監(jiān)理工程師的簽證認可，方可進入下道工序施工。②鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，以防塌孔埋鉆，孔口應(yīng)加護蓋。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速。③起落鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞孔壁，嚴防工具及其它雜物落入孔內(nèi)，每孔鉆完后，應(yīng)檢查鉆頭磨耗情況，并及時修補。④吊放檢孔器、鋼筋籠時應(yīng)確保其處于垂直狀態(tài)，并緩慢地下放，防止鋼筋籠不垂直時破壞孔壁，造成坍孔事故。⑤當發(fā)生掉鉆時，采用相應(yīng)的打撈工具，慢慢打撈，過程中盡量少攪擾孔壁。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥沙，再進行打撈。貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)⑥鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細分析原因，查明位置，進行處理，不嚴重者可加大泥漿比重，根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15?1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)，繼續(xù)鉆進；也可采用加大護筒埋深等措施后繼續(xù)鉆進。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3?0.5m/s。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔。重鉆應(yīng)待回填土穩(wěn)定后進行。⑦埋鉆、卡鉆處理：埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。⑧縮孔處理：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。⑨泥漿不得向河中和農(nóng)田、溝渠排放。⑩混凝土灌注過程中，如因?qū)Ч苈┧蛱岢龌炷撩?、機械故障、操作失誤或其它原因而造成斷樁事故，應(yīng)立即上報并會同有關(guān)部門研究補救方案及處理措施。貝腳內(nèi)容、編制依據(jù)雨期施工措施(1)成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，項目部建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。(2)成立防洪搶險突擊隊，每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。(3)雨季及洪水期間，與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，合理安排和指