監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝

監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般公用和民用建筑物內(nèi)及露天場所的監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50339《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》3材料設(shè)備要求3.1前端設(shè)備：主要包括矩陣主機、控制鍵盤、長時延錄像機（或硬盤錄像機）、畫面分割器、監(jiān)視器、控制器、計算機、打印機、不間斷電源等。此類設(shè)備均為定型產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)設(shè)備。必須附有產(chǎn)品使用說明書、合格證及有關(guān)的技術(shù)文件和3C認(rèn)證標(biāo)識。產(chǎn)品安裝前，必須依據(jù)出廠的圖紙或技術(shù)文件進(jìn)行全部通電檢查，并記錄結(jié)果，合格后方可安裝。3.2信號處理設(shè)備：包括光電轉(zhuǎn)換器、信號放大器、視頻分配器等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品使用說明書、合格證及相關(guān)的技術(shù)文件和3C認(rèn)證標(biāo)識。產(chǎn)品安裝前，必須依據(jù)出廠的圖紙或技術(shù)文件進(jìn)行通電檢查，并記錄結(jié)果。3.3傳輸部分：包括分線箱、控制器、電線電纜、光纜等。必須符合設(shè)計要求的規(guī)格型號，有產(chǎn)品合格證及3C認(rèn)證標(biāo)識。3.4終端設(shè)備：主要包括攝像機、鏡頭、云臺、護罩、支架、等設(shè)備。選用時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號，并附有產(chǎn)品使用說明書及合格證，且有3C認(rèn)證標(biāo)識。安裝使用前，應(yīng)經(jīng)過全部檢查（包括外觀及性能檢查），方可安裝。3.5常用SYV型同軸電纜主要特性見表3.6同軸電纜或光纜應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，并有產(chǎn)品合格證及3C認(rèn)證標(biāo)識。3.7不間斷電源的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選配，必須有產(chǎn)品合格證及有關(guān)的技術(shù)文件。3.8鍍鋅材料：有機螺絲、平墊、彈簧墊圈、金屬膨脹螺栓、金屬軟管。3.9其它材料：塑料脹管、接線端子、鉆頭、焊錫、焊劑、絕緣膠布、塑料膠布、各類插頭等。4主要機具4.1手電鉆、沖擊鉆、鋼絲鉗子、剝線鉗、電工刀、電烙鐵、一字改錐、十字改錐、尖嘴鉗、扁口鉗。4.2萬用表、工具袋、梯子、水平尺、拉線、500V搖表、線墜。5作業(yè)條件5.1機房內(nèi)土建工程應(yīng)內(nèi)裝修完畢，門、窗、門鎖裝配齊全完整。5.2機房內(nèi)及外圍的布線線纜溝、槽、管、盒、箱施工完畢。5.3機房內(nèi)、弱電豎井以及建筑內(nèi)公共部分等，各預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置，線管的管徑、管路的配置到位及管內(nèi)預(yù)留鋼絲等，均應(yīng)符合設(shè)計施工要求。5.4終端位置的攝像機支架及管線，按設(shè)計要求敷設(shè)到位。5.5系統(tǒng)設(shè)備接線前，導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求。6安裝工藝6.1工藝流程：管線預(yù)埋管線預(yù)埋分線箱安裝線路敷設(shè)終端設(shè)備安裝機房設(shè)備安裝設(shè)備接線、調(diào)試6.2管線預(yù)埋參見相關(guān)管路預(yù)埋工藝內(nèi)容。6.3分線箱安裝6.3.1箱體板與框架應(yīng)與建筑物表面配合嚴(yán)密。安裝在地面預(yù)留洞內(nèi)的箱體應(yīng)能使地面蓋板遮蓋嚴(yán)密、開啟方便。嚴(yán)禁采用電焊或氣焊將箱體與預(yù)埋管口焊在一起。6.3.2明裝分線箱安裝高度為底邊距地1.4米6.3.3明裝壁掛式分線箱、端子箱時，先將引線與盒內(nèi)導(dǎo)線用端子作過渡壓接，然后將端子放回接線盒。找準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行鉆孔，埋入脹管螺栓進(jìn)行固定。要求箱底與墻面平齊。6.3.4解碼器箱通常安裝在現(xiàn)場攝像機附近，可安裝在吊頂內(nèi)，但要預(yù)留檢修口，室外安裝時要具有良好的防水性。6.4線路敷設(shè)6.4.1布放線纜應(yīng)排列整齊，不擰絞，盡量減少交叉，交叉處粗線在下，細(xì)線在上，不同電壓的線纜應(yīng)分類綁扎。6.4.2管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須在線盒（箱）處連接。6.4.36.4.4進(jìn)入機柜后的線纜應(yīng)分別進(jìn)入機架內(nèi)分線槽或分別綁扎固定。6.4.5所敷設(shè)的光纜應(yīng)預(yù)先核對長度，應(yīng)根據(jù)施工圖的敷設(shè)長度來選配光纜。6.4.6敷設(shè)光纜時，其彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的20倍，光纜的牽引端頭應(yīng)做好技術(shù)處理，光纜接頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于8米6.4.7引至攝像機終端的線纜應(yīng)留有一米的余量，攝像機的同軸電纜和電源線及控制線均應(yīng)固定，不應(yīng)用與終端攝像機的插頭承受電纜自重。6.4.8所敷設(shè)的線纜兩端必須做標(biāo)記。6.5終端設(shè)備安裝6.5.1攝像機護罩及支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角應(yīng)能在設(shè)計要求的范圍內(nèi)靈活調(diào)整。6.5.2攝像機應(yīng)安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近不宜受外界損傷的地方，安裝位置不應(yīng)影響現(xiàn)場設(shè)備運行和人員正?；顒印０惭b高度，室內(nèi)應(yīng)距地面2.5~5米或吊頂下0.2米處，室外應(yīng)距地面3.5~10米6.5.3攝像機需要隱蔽時，可設(shè)置在頂棚或墻壁內(nèi)，鏡頭應(yīng)采用針孔或棱鏡鏡頭；電梯內(nèi)攝像機應(yīng)安裝在電梯廂頂部、電梯操作處的對角處，并應(yīng)能監(jiān)視電梯內(nèi)全景。6.5.4鏡頭與攝像機的選擇應(yīng)互對應(yīng)。CS型鏡頭應(yīng)安裝在CS型攝像機上；C型鏡頭應(yīng)安裝在C型攝像機上。但當(dāng)無法配套使用時，CS型鏡頭可以安裝在C型接口的攝像機上，還要附加一個CS改C型鏡座接圈，但C型鏡頭不能安裝在CS型接口的攝像機上。6.5.5在搬運和安裝攝像機過程中，嚴(yán)禁打開鏡頭蓋。6.6機房設(shè)備安裝6.6.1電視墻的底座應(yīng)與地面固定，電視墻安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1%。多個電視墻并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準(zhǔn)線平行，前后偏差不大于3mm，兩個機架間縫隙不得大于3mm。安裝在電視墻內(nèi)設(shè)備應(yīng)牢固、端正；電視墻機架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應(yīng)緊固不得遺漏。6.6.2控制臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求?？刂婆_安放豎直，臺面水平；附件完整，無損傷，螺絲緊固，臺面整潔無劃痕，臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸應(yīng)可靠，安裝應(yīng)牢固，內(nèi)部接線應(yīng)符合設(shè)計要求，無扭曲脫落現(xiàn)象。6.6.3監(jiān)視器應(yīng)安裝在電視墻或控制臺上。其安裝位置應(yīng)使屏幕不受外來光直射；監(jiān)視器、矩陣主機、長時延錄像機、畫面分割器等設(shè)備外部可調(diào)節(jié)部分，應(yīng)暴露在控制臺外便于操作的位置。6.7設(shè)備接線調(diào)試6.7.1接線前，將已布放的線纜再次進(jìn)行對地與線間絕緣搖測。6.7.2機房設(shè)備采用專用導(dǎo)線將各設(shè)備進(jìn)行連接，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，設(shè)備及屏蔽線應(yīng)壓接好保護地線。接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；采用聯(lián)合接地時，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。6.7.3攝像機安裝前，應(yīng)先調(diào)節(jié)好光圈、鏡頭，再對攝像機進(jìn)行初裝，經(jīng)通電試看、細(xì)調(diào)，檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量，符合要求后方可固定。6.7.4安裝完后，對所有設(shè)備進(jìn)行通電聯(lián)調(diào)，檢測各設(shè)備功能及攝像效果，完全達(dá)到功能和視覺效果要求后，方可投入使用。7質(zhì)量檢驗7.1視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)的檢測檢測內(nèi)容：1）系統(tǒng)功能檢測：云臺轉(zhuǎn)動，鏡頭、光圈的調(diào)節(jié)，調(diào)焦、變倍，圖像切換，防護罩功能的檢測；2）圖像質(zhì)量檢測：在攝像機的標(biāo)準(zhǔn)照度下進(jìn)行圖像的清晰度及抗干擾能力的檢測；檢測方法：按規(guī)范第4.2.9條的規(guī)定對圖像質(zhì)量進(jìn)行主觀評價，主觀評價應(yīng)不低于4分；抗干擾能力按《安防視頻監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求》GA/T367進(jìn)行檢測；3）系統(tǒng)整體功能檢測功能檢測應(yīng)包括視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控范圍、現(xiàn)場設(shè)備的接入率及完好率；矩陣監(jiān)控主機的切換、控制、編程、巡檢、記錄等功能；對數(shù)字視頻錄像式監(jiān)控系統(tǒng)還應(yīng)檢查主機死機記錄、圖像顯示和記錄速度、圖像質(zhì)量、對前端設(shè)備的控制功能以及通信接口功能、遠(yuǎn)端聯(lián)網(wǎng)功能等；對數(shù)字硬盤錄像監(jiān)控系統(tǒng)除檢測其記錄速度外，還應(yīng)檢測記錄的檢索、回放等功能；4）系統(tǒng)聯(lián)動功能檢測聯(lián)動功能檢測應(yīng)包括與出入口管理系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、巡更管理系統(tǒng)、停車場（庫）管理系統(tǒng)等的聯(lián)動控制功能；5）視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)的圖像記錄保存時間應(yīng)滿足管理要求。7.2攝像機抽檢的數(shù)量應(yīng)不低于20%且不少于3臺，攝像機數(shù)量少于3臺時應(yīng)全部檢測；被抽檢設(shè)備的合格率100%時為合格；系統(tǒng)功能和聯(lián)動功能全部檢測，功能符合設(shè)計要求時為合格，合格率100%時為系統(tǒng)功能檢測合格。8成品保護8.1安裝攝像機支架、護罩、解碼器箱時，應(yīng)注意保持吊頂、墻面整潔。8.2其它工種作業(yè)時，應(yīng)注意不得碰撞及損傷解碼器箱和攝像機及支架、護罩。8.3機房內(nèi)應(yīng)采取防塵、防潮、防污染及防水措施。為了防止損壞設(shè)備和丟失零部件，應(yīng)及時關(guān)好門窗，門上鎖，并派專人負(fù)責(zé)。9應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1設(shè)備之間、干線與端子之間連接不牢固，應(yīng)及時檢查，將松動處緊牢固。9.2使用屏蔽線時，外銅網(wǎng)與芯線相碰，按要求外銅網(wǎng)應(yīng)與芯線分開，壓接應(yīng)特別注意。9.3用焊油焊接時，非焊接處被污染。焊接后應(yīng)及時用棉絲（布條）擦去焊油。9.4由于屏蔽線或設(shè)備未接地，會造成干擾。應(yīng)按要求將屏蔽線和設(shè)備的地線壓接好。9.5攝像機接線不牢固、成像不清晰，造成無圖像或圖像不合要求，應(yīng)及時進(jìn)行攝像機單體調(diào)試，并更換不適合的設(shè)備。9.6攝像機的護罩被碰變形，應(yīng)及時地進(jìn)行修復(fù)或更換。9.7修補漿活時，攝像機護罩、支架被污染，或安裝孔開得過大。應(yīng)將污物擦凈，并將縫隙修補好，再安裝攝像機支架、護罩。9.8同一區(qū)域內(nèi)攝像機標(biāo)高不一致。在安裝前應(yīng)找準(zhǔn)位置，如標(biāo)高的差距超出允許偏差范圍，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設(shè)計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進(jìn)行臨時支護及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設(shè)施臨時截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導(dǎo)管施工工藝Ф42小導(dǎo)管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導(dǎo)管施工方法①施工準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導(dǎo)管坐標(biāo)作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進(jìn)出口地質(zhì)情況采用風(fēng)動沖擊鉆進(jìn)，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導(dǎo)管前端加工成錐形，便于頂進(jìn)，同時也防止鉆砟進(jìn)入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進(jìn)前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風(fēng)清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進(jìn)將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，鉆機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)，或者借沖洗液協(xié)助頂進(jìn)。⑥小導(dǎo)管注漿施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進(jìn)小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備剛(花)管加工材料準(zhǔn)備測量放樣注漿設(shè)計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達(dá)到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。⑦施工注意事項隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查，水泥漿單液進(jìn)漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護：隧道邊仰坡臨時防護采用砂漿錨桿，桿體采用Φ22mm全螺紋鋼筋，錨桿長度4m,間距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂漿錨桿按設(shè)計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點：孔內(nèi)注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止，然后將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計位置。（三）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計預(yù)先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋采用φ6，網(wǎng)格間距25*25cm。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴砼面的實際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；噴射砼保護層厚度不得小于3cm；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除。（四）噴射混凝