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文檔簡介
壓力容器制造單位質量保證人員培訓壓力容器的質量管理和質量控制責任工程師培訓講義江蘇省特種設備協(xié)會2011年5月(江蘇.蘇州)目
錄一、材料、零部件質量控制系統(tǒng)概述二、材料責任人員的職責和任職條件1、材料責任工程師的職責2、材料責任工程師任職基本條件三、壓力容器質量保證體系的建立和運行1、材料質量控制系統(tǒng)的構成2、材料質量控制系統(tǒng)的建立3、材料質量控制系統(tǒng)的運行四、材料、零部件質量控制系統(tǒng)的質量控制1、壓力容器用材料、零部件的質量控制要求2、壓力容器材料、零部件質量控制方法3、材料、零部件質量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點采購訂貨到貨驗收材料保管材料代用材料發(fā)放和使用五、材料責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識1、相關法規(guī)2、法規(guī)對材料的要求3、壓力容器常用材料牌號及性能特點1、壓力容器制造材料、零部件質量控制系統(tǒng)材料、零部件質量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過程中,對材料、零部件采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制的措施和方法。2、地位和作用是質量保證體系的子系統(tǒng),和重要組成部分;是保證壓力容器制造質量的基本條件;確保材料、零部件的質量和正確使用;直接關系到其他相關子系統(tǒng)如焊接、檢驗等正常運轉;影響產品的制造周期和成本。3、材料責任工程師壓力容器制造材料責任工程師是指根據(jù)壓力容器相關法規(guī)標準的要求,由壓力容器制造單位任命,負責建立/健全、組織領導、運行本單位材料、零部件質量保證體系,貫徹實施壓力容器法規(guī)標準和質量保證手冊的有關材料的各項規(guī)定,對壓力容器制造全過程材料、零部件的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用實施有效控制和管理的質量體系專職工程師。有關材料管理的質量—技術—管理于一體,持證上崗,資格證書有效期為四年?;疽蟛牧县熑稳藛T應熟悉壓力容器相關規(guī)范、材料標準、性能、適用范圍;熟悉本單位的質量控制系統(tǒng)材料零部件的質量控制要求和規(guī)定;二、材料責任工程師職責及任職條件1、材料工程師職責貫徹執(zhí)行國家相關壓力容器法規(guī)、標準;編制、修訂和貫徹材料質量系統(tǒng)有關文件;材料采購技術條件、代用的審核和管理;材料到貨檢驗的核查和審核;監(jiān)督檢查質量系統(tǒng),確保材料質量系統(tǒng)有效運行;配合人事部門對材料質量系統(tǒng)人員的培訓;材料系統(tǒng)不一致品的處理。向質保工程師匯報體系運行情況2、材料責任工程師任職條件本單位職工(具有勞動合同)職稱要求A1/A2/A3、B2/B3、C級壓力容器制造單位--工程師或以上技術職稱;D級壓力容器制造單位---助理工程師或以上職稱;嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調能力;熟悉壓力容器法規(guī)標準,全面的材料專業(yè)知識;二、材料、零部件質量控制系統(tǒng)建立和運行在壓力容器制造過程中,為確保材料、零部件質量得到有效控制,必須建立一個分工合理、權責明確,由材料質量責任工程師負責的質量控制系統(tǒng),實施材料、零部件的全面質量管理。1、材料、零部件質量控制體系構成1)完善的材料、零部件質量控制程序文件和支持性文件為保證材料、零部件的質量控制系統(tǒng)正常運轉,對材料、零部件的質量實施有效控制,建立的完善的材料、零部件質量控制系統(tǒng);主要程序文件和支持性文件如下:材料采購、到貨驗收、保管和發(fā)放使用管理制度材料代用管理制度焊接材料管理制度材料標記和移植管理制度材料、零部件外協(xié)外購管理制度合格供方的管理等2)質量體系運行的驗證性文件以表、卡、單等形式對材料質量體系運行過程中各控制點進行質量活動記錄的資料性文件。主要作用是:(1)為材料、零部件質量運行的有效性提供客觀證據(jù);(2)為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據(jù)。3)材料質量體系主體部門、人員的職責和他們之間的協(xié)作關系質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關系,落實各級材料人員的崗位職責,它們也成為材料質量控制體系的構成部分。2、材料、零部件質量控制體系的建立通過制定控制程序和崗位職責,對材料、零部件采購、到貨驗收、保管、材料代用、標記和移植、發(fā)放、使用等材料控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。1)材料質量體系組成機構及控制原則質量保證手冊對材料、零部件質量體系原則性要求進行規(guī)定,主要包括:主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關系;制定材料、零部件質量控制的環(huán)節(jié)和控制點;對原材料、外協(xié)外購件各質量控制環(huán)節(jié)、控制點的控制程序、基本要求的原則要求。2)材料、零部件控制程序(管理制度)的制定材料、零部件的質量控制程序是保證材料、零部件質量系統(tǒng)正常運行和質量控制活動能有效進行的基本措施和手段。(1)制定管理制度的基本原則A、以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點,對材料、零部件的質量控制點的質量控制提出具體要求。B、控制程序制定應在滿足規(guī)范要求的同時符合企業(yè)實情況要求;C、完整的的材料、零部件的控制程序文件應能對本企業(yè)的材料、零部件的質量實施全面、系統(tǒng)和有效的管理(2)主要材料質量控制管理制度及基本要求A、材料、零部件的采購控制程序a、規(guī)定采購人員職責、范圍、方法、依據(jù)和程序;b、合格供方的評價、選擇和管理;c、采購文件的審批程序及管理;d、采購合同的內容、過程中異議處理、注意問題及合同評審;B、材料、零部件到貨驗收控制程序a、規(guī)定到貨驗收的程序、驗收條件、內容、方法和驗收標準;b、材料驗收、復驗過程管理規(guī)定c、不合格材料的處理d、到貨合格材料標記、驗收資料填寫審批管理規(guī)定C、材料代用控制程序明確材料、零部件代用基本要求、原則和審批程序D、材料、零部件保管、發(fā)放控制程序a、明確材料存放、保管條件及要求(如分區(qū)存放、標記清晰等)b、明確材料發(fā)放的依據(jù)、憑證和發(fā)放程序要求;c、材料發(fā)放提供文件資料類別和審批。E、材料、零部件使用管理材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求;如
材料質量證明文件、規(guī)格、表面質量核查,標記移植及確認,不一致零部件處理,過程中質量信息反饋等。3)驗證性文件資料的制定按壓力容器法規(guī)要求制定完整的材料、零部件質量控制用表、卡和單,確保證實性文件資料內容齊全完整,確保材料的可追溯性。3、材料、零部件質量控制系統(tǒng)的運行材料、零部件質量體系文件制定完成后,材料質量控制責任人員應嚴格按規(guī)定進行材料質量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查,指導材料系統(tǒng)相關人員做好材料質量體系的運行工作,材料責任人員應注意:1)學習貫徹犯規(guī)和材料體系程序文件規(guī)定;2)指導體系相關人員按體系程序文件要求開展質量活動;按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況,并向質保工程師匯報工作;及時處理不合格品和質量信息反饋;5)協(xié)調本系統(tǒng)內人員、系統(tǒng)與相關部門及質量系統(tǒng)之間的關系;修訂、完善材料、零部件質量體系文件;檢查審核材料、零部件質量資料文件。三、材料、零部件質量控制1、壓力容器用材料、零部件質量控制要求為了確保壓力容器產品質量,使用于壓力容器的材料、零部件符合相應法規(guī)要求,必須對材料、零部件實施質量控制,具體要求如下:1)審核圖紙所用材料、零部件符合法規(guī)、技術條件要求;嚴格對材料、零部件實施全過程質量控制;合格入庫材料應資料完整、標識齊全符合法規(guī)要求;合格入庫的材料應正確進行標記和移植管理,確保材料零部件質量的可追蹤性。5)按法規(guī)、技術規(guī)范要求進行相關材料復驗合格;6)材料代用應按法規(guī)和管理制度要求執(zhí)行審批程序后方可代用;自覺接受安全監(jiān)察機構的監(jiān)督、檢查指導。材料質量體系運行過程中出現(xiàn)問題應及時認證進行處理和協(xié)調解決;2、材料、零部件質量控制方法根據(jù)材料、零部件質量控制要求,必須制定一系列方法和措施,確保對材料質量得到有效控制。具體如下:按照材料質量控制系統(tǒng)規(guī)定嚴格進行材料、零部件的質量控制,質量活動滿足質量控制基本要求,對控制環(huán)節(jié)、控制點實施重點控制。明確控制人員和控制點的控制措施落實工作內容和職責,及時處理問題3)做好材料質量控制記錄和資料管理工作;4)及時進行質量控制體系的監(jiān)督檢查檢查質量體系運行是否符合規(guī)定要求,材料質量控制人員工作程序及工作質量是否符合規(guī)定,資料是否符合規(guī)定和要求。3、材料、零部件質量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點合理設置控制環(huán)節(jié)和控制點,明確控制人員職責和控制形式,是材料、零部件質量控制的基本途徑。一般情況下,材料、零部件的質量控制系統(tǒng)有供應部門歸口管理,生產、設計、工藝和檢驗部門配合。對該系統(tǒng)各有關環(huán)節(jié)工作負責。具體見“材料、零部件質量控制程序圖”。一般設置采購訂貨、驗收入庫、材料保管、材料代用、材料發(fā)放和材料使用六個環(huán)節(jié)和若干控制點。采購訂貨合格供方的確認和質量控制內容包括分供方的評價、選擇、重新評價和合格供方名錄的建立等,具體見證資料有分供方的評價報告和合格供方名錄及相關資質資料(如許可資質、質量控制體系、設備能力等)。與分供方的質量異議的處理方式的規(guī)定;受壓元件分包單位的資質和質量控制措施的規(guī)定采購文件的控制程序采購文件控制程序設立采購文件的審批、合格供方確認、采購訂貨三個控制點,材料采購應遵循擇優(yōu)訂貨原則,此程
序應對采購合同的基本內容作出規(guī)定。A、采購文件審批a、采購文件的編制依據(jù)--設計圖樣和采購說明書;b、材料責任人員審核采購文件包括訂貨技術條件和質量要求、材料變更說明等,c、明確采購文件編制、更改和審批程序及權限;具體內容如下:產品名稱和編號,材料規(guī)格、型號、數(shù)量和技術規(guī)范及質量要求,材料資料、標志及驗收條件,材料變更說明供貨周期和注意問題,采購文件變更規(guī)定等。B、合格供方的確認a、供方是指材料生產廠家和經(jīng)銷商,合格供方的評估應由材料歸口管理部門會同質管辦、檢驗部門一起進行。b、評價的內容包括:質量保證能力的評估,履約能力、信譽的評價,分供方產品使用情況調研;c、合格供方的選擇—具有長期供貨關系、信譽好d、合格供方應建立檔案,實施動態(tài)管理。C、采購訂貨材料采購應在合格供方中選擇,保質保量合理定價,采購合同中應注明質量保證、驗收方法和質量異議處理等內容。主要驗證性資料為合同及采購技術文件。質量保證條款應包括:材料證明文件資料應符合法規(guī)要求,內容齊全;材料應滿足訂貨技術要求;對于標準規(guī)范以外的技術要求應有特殊說明;應提交的相關檢驗試驗資料及質量控制記錄;驗收方法及規(guī)定的協(xié)議。2)驗收入庫到貨材料未經(jīng)驗收(復驗)或這不合格材料、零部件不得投入使用。根據(jù)材料技術要求,到貨材料的驗收入庫控制環(huán)節(jié)設質量證明文件審查、實物檢查、復驗、標記及移植、和入庫審查五各控制點。主要驗證性資料為材料入庫記錄、材料入庫臺帳、檢驗記錄等。(1)到貨驗收的程序:辦理手續(xù)--提交資料--填寫到貨物資檢驗通知單—驗收:驗收依據(jù):“到貨物資檢驗通知單”、采購合同、相關標準和技術文件等;檢查內容:質量證明文件、標識、外觀質量、尺寸、數(shù)量和包裝狀態(tài),核對質量證明文件與實物的一致性;驗證性資料文件包括質證書、“物資入庫驗收記錄”、標識等責任人員審核內容:到貨檢驗資料,包括質量證明資料、檢驗記錄等;(2)復驗A、依據(jù):法規(guī)、標準及設計文件、技術要求等;具體如下:1)Ⅲ類容器的Ⅳ級鍛件;2)質量證明書真實性或對試驗項目有懷疑的主要受壓元件;3)法規(guī)、標準、設計文件和技術要求需要復驗的;主要驗證資料為復驗報告B、材料復驗按相關材料標準取樣和制樣和試驗;C、復驗結果應符合材料標準和設計圖樣要求;D、復驗材料的處理:a、合格材料應按入庫程序要求辦理入庫手續(xù),按材料管理要求標記、登記、存放,做好資料收集整理存檔工作;b、不合格材料按不合格品控制程序進行處理,填寫不合格品報告,做不合格標記,按規(guī)定進行不合格材料存放和處理3)材料保存根據(jù)材料的性能特點、相關標準要求,制造單位應具有容器用材料的存放場地、存放條件能確保庫存材料性能不會產生變化,材料儲存控制環(huán)節(jié)主要包括保管質量檢查和標記恢復確認等控制點。(1)材料保管及檢查為了確保材料保管質量,材料存放保存按標準具體要求如下:A、嚴格按合格、不合格和待檢區(qū)三區(qū)存放管理B、規(guī)定標識管理要求,確保標識明顯清晰C、制定相關規(guī)定,確保存放的材料不霉、不銹、不出現(xiàn)機械損傷等影向材料質量的影響因素出現(xiàn)。D、不銹鋼、有色金屬材料應與碳鋼低合金鋼材料分開存放;嚴格按材料存放規(guī)定進行保管質量檢查,并及時糾正不合格項。(2)材料標記檢查存放材料的核查及重新標記的規(guī)定4)材料代用為了節(jié)約成本、加快生產進程,在符合產品質量要求的條件下允許進行材料代用,但應嚴格按程序要求執(zhí)行。該環(huán)節(jié)代用對象有主要受壓元件、一般受壓元件、非受壓元件,由于其使用要求不一致,所以審批程序也應有所區(qū)別,如此材料代用環(huán)節(jié)設材料、零部件代用審批一個控制點。主要驗證資料為材料代用申請單,由于容器使用的特殊要求,材料代用應慎重且必須注意如下問題:(1)主要受壓元件的材料代用,應事先取得原設計單位的書面批準;代用材料必須滿足設計文件要求,或其性能不低于原設計材料標準要求;材料代用應嚴格按材料代用控制程序要求規(guī)定控制;材料代用單—會簽—原設計單位批準—相關部門實施一般受壓元件質保工程師(本單位設計人員)批準5)材料的發(fā)放和使用(1)材料發(fā)放防止材料用錯,材料發(fā)放是關鍵。材料發(fā)放質量控制環(huán)節(jié)設實物復核、材料標記和移植兩個控制點。主要驗證資料為材料領料單、發(fā)放臺帳和退庫記錄等。A、發(fā)放依據(jù):領料單、工藝文件B、材料發(fā)放要點包括:核對領料單與實物相符,材料發(fā)放的文件資料填寫和確認,標記移植和檢驗確認等;(2)材料的使用材料使用質量控制主要包括質量證明文件、質量證明文件與實物一致性的核查、材料標記的移植及確認及預料廢料處理等。為了保證使用材料的正確性,主要設立附加檢驗、使用前復核、標記移植和恢復等三個控制點。材料使用的相關規(guī)定如下:A、下料前檢查確認,標記移植;B、材料使用前核對—實物與工藝規(guī)定一致;C、標記檢查和恢復四 相關法規(guī)及專業(yè)知識(材料責任工程師)材料責任工程師應有深厚的材料專業(yè)基礎知識同時要掌握壓力容器法規(guī)、標準有關材料的專業(yè)知識及相關特殊要求。1、應熟悉的法規(guī)標準的內容見培訓教材P109頁:《特種設備安全監(jiān)察條例》《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》及附件《鍋爐壓力容器制造許可條件》《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《超高壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》GB151《鋼制管殼式換熱器》等。2、法規(guī)、標準對壓力容器用材料要求壓力容器材料特點材料應具有滿足容器的安全使用性能;具有良好的加工工藝性能;與一般材料標準相比具有更為嚴格的要求如成分、性能等方面;應具有與容器加工使用相適應的力學性能、化學性能和物理性能;(5)、焊接材料應保證焊縫金屬力學性能不低于母材。容規(guī)對容器用材料的要求基本要求A、材料符合性——符合國家或行業(yè)標準在質量、規(guī)格和標志方面的規(guī)定,及本規(guī)程引用標準對使用的規(guī)定;B、許可證制度——材料制造單位應取得特種設備制造許可證;C、材料證明——材料標記(標記方式、內容及要求);質量證明書(質證書內容及相關標識要求)。D、材料來源及確認——材料制造商或供應商,必須有質量檢驗章E、材料驗收——材料和質量證明書真實性和一致性。(2)容器用專用要求A、受壓元件用鋼應為氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼;B、Rm≥540Mpa低合金鋼板、雙相不銹鋼板、-20℃以下低溫鋼板或低溫鋼鍛件應進行爐外精煉。C、壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應符合容規(guī)應用標準要求及相應鋼材標準的規(guī)定。C、容器用鋼的化學成分要求D、力學性能要求厚度≥6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管,任何尺寸鍛件,按照設計要求的沖擊試驗溫度下進行V型缺口沖擊試驗并符合下表要求:(3)國外材料的應用A、使用條件——境外標準允許、已有使用經(jīng)驗、使用范圍符合境外產品標準要求;當化學成份、力學性能符合國內相關容規(guī)應用標準時,使用范圍應符合本容規(guī)及應用標準B、性能要求——不低于境內相近材料技術要求;C、質量證明文件及標記D、復驗——驗證性復驗E、首次使用要求——了解焊接性并進行焊接工藝評定;F、技術評審——高強鋼和低溫鋼,境內材料制造單位制造的境外材料。3、鍋爐壓力容器用鋼的牌號和性能碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼是制造鍋爐壓力容器的常用鋼種,根據(jù)使用要求可采用銅、鋁、鈦、鎳、鋯、鉭及合金,鐵素體不銹鋼,雙相不銹鋼及與鋼的復合板均可用于壓力容器制造。1)普通低碳鋼Q
X
XX—X
X脫氧方法(F、b、Z、TZ)質量等級(A、B、C、D)屈服強度值(Mpa)屈服強度的漢語拼音第一個字母常用的普通低碳鋼牌號有Q235B、Q235C,鋼材具有如下特點:(1)熱軋狀態(tài)交貨,具有良好的塑性、韌性和冷熱加工性能;(2)焊接性優(yōu)良,一般不需預熱、控制層間溫度、后熱和熱處理;合金元素含量少,焊接不會產生硬化組織;焊接接頭塑韌性好;2)優(yōu)質低合金鋼X
X—X特殊要求說明(R、g、F)鋼平均含碳量的萬分比常用優(yōu)質低碳鋼Q245R等,具有如下特點:(1)S、P等雜質元素的含量控制更為嚴格;(2)以熱軋或正火狀態(tài)交貨;材料性能和焊接性能優(yōu)良,當材料為正火狀態(tài)交貨時,接頭性能可能有所差異。3)合金鋼低合金鋼是在低碳鋼的基礎上加入少量的合金元素(Mn,V,Si,Ti,Mo,Nb等)總量不超過5%而形成的鋼。合金元素用以提高鋼的強度并保證具有一定的塑性和韌性,或使鋼具有某些特殊性能,如低溫鋼、耐高溫等。常用于鍋爐壓力容器的鋼分為低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼。X
X—X—X合金元素含量(合金元素小于1.5%時省略不寫)合金元素化學符號含碳量的萬分比常用于壓力容器的低合金鋼牌號如下:Q345R、Q370R、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等。(一)Q345Ra、具有良好的抗熱裂性能—含碳量低、錳含量高,Mn/S大;b、具有冷裂紋傾向,但不大;當厚度較大、或環(huán)境溫度低時會產生冷裂紋;c、焊接含碳量偏下限的
Q345R時,一般選用偏小線能量;提高過熱區(qū)塑韌性;d、焊接含碳量偏上限的Q345R時,一般選用偏大線能量;防止冷裂紋傾向增大;e、焊接小于等于34mm的Q345R時不需預熱,大于34mm的Q345R時需預熱100-150℃,f、重要的構件厚度大于34mm時焊后需要進行600-640℃的消應力熱處理;(二)Q370Ra、正火狀態(tài)供貨,強度和韌性優(yōu)于Q345R;當厚度大于36mm時,比相應厚度的Q345R強度提高10.6%;b、焊接性能與Q345R接近焊接性良好;c、焊接需要100℃預熱,防止冷裂紋;d、焊接參數(shù)范圍寬,焊接線能量控制在12-45KJ/cm,可獲得性能優(yōu)良的接頭。(三)
18MnMoNbRa、在950-980℃正火+620-650℃回火或調質處理后使用;b、組織為低碳貝氏體和低碳馬氏體,;c、具有良好性能,冷裂紋傾向大,具有輕微的再熱裂紋敏感性,熱應變脆化傾向小。焊接時一般要進行預熱來防止冷裂紋和再熱裂紋,焊后需要進行回火處理;(四)07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR、12MnNiVR鋼a、07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR是壓力容器用調質高強鋼,含碳量較低,用微量合金元素強化基體實現(xiàn)良好強度和韌性,保證焊接性;具有較高的屈服強度、良好的塑韌性;良好性能通過化學成分、組織為條狀馬氏體、貝氏體和少量回火馬氏體;b、配套高韌性焊接材料,采用小熱輸入多層多道焊,具有熱應變脆性和較強的再熱裂紋傾向。c、12MnNiVR是以C-SI-Mn合金為基,多元微合金化處理的合金鋼,通過形成氮化物的彌散強化有效細化晶粒改善鋼的強韌性,通過調至熱處理得到良好性能;該鋼具有高強度、高韌性、優(yōu)良的焊接性和大線能量焊接要求的性能特點。(2)低溫鋼用于低溫條件的鋼材,分為含鎳和不含鎳鋼兩類;常用低溫鋼牌號有16MnDR、15MnNiR、O9MnNiDR。低溫鋼主要性能要求:保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力,主要通過降低含碳量、限制S、P等雜質元素含量、通過微量合金元素細晶強化、固溶強化,配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低,冷裂傾向小,焊接性良好;一般不需預熱;含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小,當厚板焊接或拘束較大時應預熱;焊接材料應嚴格控制雜質元素含量防止熱裂紋;焊接盡量采用小線能量,多層多道焊控制層間溫度;(3)低合金耐熱鋼耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強鋼,熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質腐蝕性能。熱強鋼在高溫下既能抗氧化性同時具有一定的高溫強度。耐熱鋼按合金成分的質量分數(shù)分為低合金(5%以下)、中合金(5-10%)和高合金(大于10%)耐熱鋼三種。合金系列有Mo、Mo-V、Cr-Mo-V等。具有低的含碳量,由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼(合金元素含量2.5%以下,具有P+F組織);貝氏體耐熱鋼(合金元素含量3-5%,具有B+F組織),主要以退火狀態(tài)或正火+回火狀態(tài)供貨。耐熱鋼中單獨加入鉬時在高溫長期工作會產生組織不穩(wěn)定現(xiàn)象,需要加熱CrNb等合金元素,進一步提高鋼的蠕變強度和組織穩(wěn)定性。耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時應采用預熱、焊后后熱和及時熱處理等工藝措施。(5)奧氏體不銹鋼A、不銹鋼的類別不銹鋼分為不銹鋼和耐酸鋼,不銹鋼是指在大氣、水等弱腐蝕介質中耐腐蝕的鋼。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強腐蝕介質中耐蝕的鋼,耐酸鋼一定是不銹鋼。不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。a、鐵素體鋼---含鉻量為17-28%的高鉻鋼,主要作為熱穩(wěn)定鋼;b、馬氏體鋼—以鉻13系列和鉻12系列為基多元合金鋼。c、奧氏體鋼—高鉻鎳鋼及高鉻錳氮鋼等的奧氏體鋼;有以18-8為基的耐蝕鋼和25-20為基的熱穩(wěn)定鋼。d、雙相不銹鋼—鐵素體和奧氏體相各占50%不銹鋼;B、奧氏體不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨,具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。加工硬化性很高,高溫加熱會產西格瑪相和晶間腐蝕現(xiàn)象。C、奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問題:a、熱裂紋—具有較高的熱裂紋敏感性b、晶間腐蝕傾向—通過焊接熱輸入造成接頭敏化產生晶間腐蝕。c、應力腐蝕開裂—較大殘余應力的存在使奧氏體不銹鋼容易產生應力腐蝕開裂。d、焊接接頭脆化—限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施;D、雙相不銹鋼的特點:a、強度高綜合性能好、抗點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異b、具有良好的焊接性,對熱裂紋不敏感,焊接過程中需要控制線能量,保證相比例在30-70%范圍內。c、常用的雙相不銹鋼有022Cr23Ni4MoCuN、022Cr25Ni7Mo4CuN、022Cr25Ni7Mo4N等。E、不銹鋼復合板是以碳素鋼和低合金鋼為基層,采用爆炸或其他方法,將一面或兩面整體連續(xù)的包覆一定厚度不銹鋼的復合材料。a、通常采用爆炸法(B)、軋制法(R)、軋制-爆炸法(BR)、堆焊方法等;b、復合材料特點;強度高、耐蝕性能好、價格低廉c、復合板經(jīng)過復合后需要進行熱處理,覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨,按批檢驗;按同牌號、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。d、性能指標有:界面結合率、力學性能、工藝性能等e、表面質量要求無氣泡、結疤、裂紋、夾雜等缺陷。五、附件材料質量控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表如下表材料、零部件質量控制系統(tǒng)程序文件材料、零部件質量控制驗證性資料-文件、質量記錄材料質量控制系統(tǒng)控制程序圖(附錄C)覽表(2)程序文件:①供方評審規(guī)定;(動態(tài))②原材料(板、管、鍛、螺)采購、驗收復驗、保管、代用、發(fā)放、回收、標記管理規(guī)定/驗收技術要求;③焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體)……(同①);④外協(xié)/外購件/安全附件……(同①);⑤標記和位置及移植規(guī)定[內容;(指令號)、材料代號、[規(guī)格(厚度)]、(焊工)、(NDE)、檢驗確認等]。(5)依照?鍋爐壓力容器制造許可條件?第四章第三十一條編寫?手冊?該章內容。P27(3)記錄報告:①產品主要受壓元件使用材料一覽表(含焊接材料);②受壓元件(鍛件)產品質量證明書/合格證/質量檢驗報告;③受壓元件(封頭)產品質量證明書/合格證/質量檢驗報告(含監(jiān)檢證書);④供方評審記錄/合格供方名單(實施動態(tài)管理);⑤材料申請/采購/運送單,焊材庫溫濕度烘焙記錄;⑥材料入庫/領用發(fā)放/退庫記錄;⑦原材料/焊材檢驗或復驗審批記錄報告;⑧材料代用申請單;16、理化質量控制系統(tǒng)一、概述理化檢驗質量控制系統(tǒng)是壓力容器制造過程中,對用于壓力容器產品的焊接試驗(包括焊接工藝評定)、材料復驗、產品檢驗和試驗的相關試驗試樣按相關標準規(guī)定的程序和驗收標準要求進行試驗和評價的質量控制體系,稱為理化檢驗質量控制系統(tǒng)。其地位和作用:是壓力容器質量保證體系的重要組成部分;確保理化實驗程序和試驗要求符合規(guī)定要求;確保理化檢測數(shù)據(jù)結果準確、可靠;目的:確保壓力容器制造過程中要求的理化試驗方法、程
序正確,數(shù)據(jù)準確真實,為壓力容器的安全可靠運行提供依據(jù)。二、理化檢驗責任工程師職責和任職條件1、理化檢驗工程師職責貫徹執(zhí)行國家相關壓力容器法規(guī)、標準;編制、修訂和貫徹理化質量系統(tǒng)有關文件;理化試驗報告的審核和數(shù)據(jù)信息處理管理;理化檢驗工作質量分析、質量核查和管理評審;監(jiān)督檢查理化檢驗質量系統(tǒng),確保理化檢驗質量系統(tǒng)有效運行;配合人事部門對理化檢驗質量系統(tǒng)人員的培訓;8)負責組織對理化檢驗分包方的評價和分包方質量控制的評價。9)建立健全理化檢驗質量系統(tǒng),向質保工程師匯報體系運行情況2、理化檢驗責任工程師任職基本條件1)本單位職工(具有勞動合同)從事理化檢驗至少3年,且取得理化檢驗人員崗位證書;具有壓力容器專業(yè)知識,工程師或以上技術職稱;嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調能力;熟悉并正確運用壓力容器、理化檢驗法規(guī)、標準,并能正確貫徹執(zhí)行;熟悉國內外理化檢測技術現(xiàn)狀和先進理化檢測技術,具備獨立綜合分析和判斷能力。三、理化檢驗質量控制系統(tǒng)的建立和運行1、理化檢驗質量控制系統(tǒng)的構成1)完善的理化檢驗質量控制程序文件和支持性文件保證理化檢驗質量控制系統(tǒng)正常運轉,對理化檢驗的質量進行有
效控制,必須建立理化檢驗質量控制系統(tǒng),通過制定控制程序和崗位職責,即對理化檢驗委托程序、試驗過程、試驗設備管理、報告程序、試樣及技術資料管理等材料控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下:理化檢驗管理制度理化試驗分包管理制度試劑采購、保管、使用管理制度試驗操作規(guī)程等組成2)質量體系運行的驗證性文件為了證明理化檢驗質量控制系統(tǒng)有效運行及其正確性,在理化檢驗質量體系運行過程中,在各控制點采用表、卡、單等形式進行理化檢驗質量記錄,為理化檢驗質量運行的有效性提供客觀證據(jù),為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據(jù)。如理化檢驗委托單、試驗報告等。3)質量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協(xié)作關系質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關系,落實各級理化檢驗人員的崗位職責,它們也成為理化質量控制體系的構成部分。2、理化檢驗質量控制體系的建立根據(jù)本單位的理化試驗裝置和質保體系組成情況,建立適用本單位容器生產,理化檢驗責任工程師負責制的、質保工程師監(jiān)督檢查的理化檢驗質量控制體系:1)充分評估公司理化試驗儀器和設備能力,制定理化檢驗質量控制系統(tǒng)建立方案;明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關系理化檢驗涉及的質量控制部門,試驗制備、試驗等部門及人員崗位職責應作出原則性規(guī)定。建立健全各項理化檢驗管理制度制定各項管理制度,規(guī)定理化實驗的試驗程序、質量控制環(huán)節(jié)即控制點控制方式及審批程序,主要如下:(1)理化設備儀器的使用管理建立設備、儀器、工具的技術檔案和采購、使用、維護保養(yǎng)、周期檢驗校驗管理制度,使理化檢驗設備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標準要求;人員培訓考核管理建立理化檢驗人員培訓、考核管理制度,確保理化檢驗從業(yè)人員能熟練進行理化檢驗設備、儀器和工具的性能,能嚴格按照標準和規(guī)范要求進行理化檢驗作業(yè),持證上崗。試劑的采購、保管、標準液配置等的管理建立化學試劑采購、保管、標準溶液配置及分析用水管理制度,確?;瘜W試劑是在具有生產許可證、規(guī)范供應廠家(商)采購,并根據(jù)化學試劑的性能特點制定相應保管、發(fā)放管理制度,確保試劑不混淆、不亂用、不失效并安全存放。制定標準溶液配置規(guī)程,實現(xiàn)標準液體分析用水規(guī)范、有效管理,使用于試驗的液體符合標準規(guī)定。(4)理化檢驗過程管理A、試驗委托按相關標準要求,規(guī)定理化檢驗的委托程序、委托內容、及委托驗證性文件及試件驗收標準等內容,確保委托內容真實、準確反映委托項目,為檢驗的真實性、準確性提供基礎。B、試驗記錄及報告建立理化檢驗過程程序、原始數(shù)據(jù)記錄和試驗審批管理
制度,根據(jù)不同實驗按相關標準規(guī)定進行相關參數(shù)測量、編號、標記、數(shù)據(jù)記錄等過程參數(shù)記錄報告,實現(xiàn)試驗結果的可追溯性和有效性。C、試樣管理對試樣制備、留樣和保存作出規(guī)定,確保試驗試樣制備、尺寸符合相關標準要求,試驗試板余料、試樣存放按相關標準要求進行處理。D、技術資料存檔管理理化檢驗部門應建立資料管理制度,確保理化檢驗法規(guī)標準充分、現(xiàn)行和有效;建立理化檢驗資料存檔管理制度,建立理化檢驗臺帳,妥善保存理化檢驗資料,確保理化檢驗有據(jù)可查。(5)分包管理制度對不能進行的試驗項目實施分包時,應對分包方評價及分包項目質量控制等作出規(guī)定3、理化檢驗質量控制系統(tǒng)運行理化檢驗質量體系的運行依賴于建立健全的理化檢驗管理制度并有效實施,文件制定完成后,理化檢驗質量控制責任人員應嚴格按規(guī)定進行理化檢驗質量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查,指導理化檢驗系統(tǒng)相關人員做好理化檢驗質量體系的運行工作:學習貫徹法規(guī)和理化檢驗體系程序文件規(guī)定;指導體系相關人員按體系程序文件要求開展理化檢驗活動;(1)設備、儀器使用管理應具有所承擔試驗項目相適應的設備、儀器、器具、工具、工作臺等試驗手段,并按理化檢驗規(guī)程要求進行定期檢查鑒定是其性能、精度符合相關標準要求;所有儀器、設備專人管理、設備完好率大100%;嚴格按理化檢驗設備使用管理制度和試驗規(guī)程進行作業(yè),做好設備儀器的維修保養(yǎng)工作;(2)理化檢驗過程A、完善理化檢驗、相關壓力容器標準法規(guī)的收集整理,確保用于理化檢驗的標準法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本;B、積極開展理化檢驗人員培訓考核,堅持理化檢驗作業(yè)人員持證上崗;C、理化檢驗委托應按委托程序進行試驗委托,試樣符合相關標準要求,實際與書面內容一致準確,真實可信;D、化學試劑應在許可的正規(guī)供應商處采購適用與試驗的合適等級和數(shù)量的試劑,試劑應分類存放,標識清晰并建立試劑入庫和發(fā)放臺帳,領用嚴格按規(guī)定要求進行;D、標準溶液應有專人負責配置,進行容量分析確保溶液符合標準誤差要求,嚴格管理。E、正確操作設備儀器,嚴格按操作過程和試驗程序進行理化試驗;F、正確有效的進行理化檢驗的實驗記錄工作,嚴格按標準要求進行理化檢驗結果數(shù)據(jù)處理;G、理化檢驗過程中嚴格按規(guī)定進行試樣制備、留樣和保存工作,定期保存實物的可驗證性。H、做好理化檢驗資料的存檔管理,做到資料齊全、完整;按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況,并向質保工程師匯報工作;及時處理理化檢驗無效結果、不合格項,做好質量量信息反饋;5)協(xié)調本系統(tǒng)內人員、系統(tǒng)與相關部門及質量系統(tǒng)之間的關系;修訂、完善理化控制質量體系文件;檢查審核理化控制系統(tǒng)質量控制資料文件。三、理化檢驗質量控制系統(tǒng)的質量控制理化檢驗質量控制系統(tǒng)設置接受委托、檢驗準備、檢驗過程、檢驗報告及分包控制5各控制環(huán)節(jié)。具體質量控制如下:1、接受委托接受委托應嚴格按試驗委托程序要求進行委托單的填寫、試樣檢查和臺帳等記工作,設置核實委托內容和實物驗證、驗收試樣兩個控制點。核實委托內容和實物驗證質量控制一般情況下,試驗委托應填寫委托單位、日期、試驗項目、
試樣數(shù)量、試驗驗收標準、委托人等內容,具體可根據(jù)材料復驗、焊工考試、焊接工藝評定、產品試板、實驗試件等不同委托的試
驗對象和目的要求進行委托內容的填寫;實物驗證是按照委托內容進行實物核對,確保委托試驗的試件(樣)為標準試樣,委托數(shù)量、標識等與委托內容要求一致。驗收試樣質量控制進行試樣加工后或試樣驗收,確保試樣的尺寸、表面粗糙度、數(shù)量等是符合標準規(guī)定的標準試樣,沖擊試樣底部表面粗糙度應大于1.6um,化學分析試樣屑不應有油污、氧化皮等污物;2、檢驗準備控制環(huán)節(jié)根據(jù)理化檢驗的要求,理化檢驗準備控制環(huán)節(jié)設置人員資質、儀器設備、方法選擇等三個控制點。從事理化檢驗項目的人員應是兩名參加理化檢驗人員培
訓并持證上崗,其應熟悉試驗設備儀器性能和試驗規(guī)程要求,并具有高中以上文化程度;理化檢驗前應進行理化試驗設備檢查,理化檢驗設備、儀器應是完好的,并在校驗期內,其性能、精度完全符合實驗要求。理化檢驗人員應熟悉委托單內容,按委托但要求進行檢驗方法選擇,當無規(guī)定時應按自身條件選定能滿足檢驗標準要求的檢驗方法,并制定檢驗操作規(guī)定后進行試驗。3、試驗過程控制環(huán)節(jié)試驗過程中應按標準規(guī)定做好試驗記錄,進行數(shù)據(jù)處理時應填寫計算過程,設數(shù)據(jù)處理控制點。4、檢驗報告控制環(huán)節(jié)檢驗報告控制環(huán)節(jié)設審核、簽發(fā)檢驗報告控制點,主要審核確認實驗結果的正確性,進而分析判定試驗過程、試驗記錄、試驗狀態(tài)等的正確性,試驗報告應嚴格按理化檢驗報告審批程序要求審批并加蓋理化檢驗報告專用章后生效。5、分包控制環(huán)節(jié)理化檢驗分包主要設分包方的評價和分包協(xié)議的簽訂,分包項目質量控制三個控制點。分包方評價應對試驗設備與儀器、理化檢驗質量體系、人員資質等進行全面評價,分包協(xié)議應明確規(guī)定理化檢驗質量控制要求及措施,分包項目質量控制過程中的檢驗報告應由理化檢驗責任人員審核確認,方可正式應用。6、理化檢驗質量系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表7、理化檢驗質量控制系統(tǒng)控制程序圖(附錄H);四、相關法規(guī)和專業(yè)知識(理化責任人)1、理化檢驗責任人員基本知識要求壓力容器法規(guī)、標準;壓力容器制造的一般要求和對理化檢驗質量控制的專業(yè)要求;理化檢驗的各項專業(yè)標準4)與理化檢驗有關的材料、焊接、熱處理等方面的專業(yè)知識。2、壓力容器法規(guī)標準詳見培訓教材P244頁;3、相關專業(yè)知識1)壓力容器專業(yè)知識(1)壓力容器分類按設計壓力將壓力容器分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級,具體劃分如下:低壓容器(L)0.1Mpa≤P<1.6Mpa中壓容器(M)1.6Mpa≤P<10Mpa高壓容器(H)10Mpa≤P<100Mpa超高壓容器(U)100Mpa≤P按工藝過程可將壓力容器分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器等四類容規(guī)根據(jù)危險程度、適用范圍內的壓力容器進行類別劃分具體劃分方法見容規(guī)附件A:(2)主要受壓元件壓力容器的主要受壓元件包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管、M36以上的設備主螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭等。2)容器對材料要求壓力容器用金屬材料主要指受壓元件用鋼、鑄鐵和有色金屬等。對于壓力容器而言,對金屬材料要求首先應具有一定的強度,且具有良好的塑性、韌性、可成型性和焊接性。金屬材料的性能要求如下:(1)強度強度是指金屬材料抵抗外加載荷而不致失效的能力,通常指材料在達到允許的變形程度或在斷裂前所承受的最大應力,及
Rp0.2和Rm,其數(shù)值通過拉伸試驗得到;材料不允許超過屈服強度的載荷下工作,一般作為設計選材的依據(jù)??估瓘姸缺硎静牧献畲缶鶆蛩苄宰冃蔚哪芰Γ粚τ趬毫θ萜饔貌牧隙?,不僅要求有高的(3)容器用鋼的化學成分要求屈服強度,且要求有適當?shù)那鼜姳?,碳素鋼一般?.6左右,低合金高強鋼一般為,合金結構鋼為0.85左右。(2)塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不破壞的能力,通常以伸長率和斷面收縮率來表示,數(shù)值可通過拉伸試驗獲得。用于壓力容器的材料應是塑性良好的材料。(3)硬度硬度是指金屬材料抵抗壓入物壓陷能力的大小,或金屬材料抵抗局部塑性變形的能力。HB(布氏)、HRC(洛氏)、HV(維氏)、HL(里氏)。硬度指標通過硬度計測定,材料的硬度與其化學成分、組織結構、熱處理狀態(tài)有關。(4)沖擊韌性沖擊韌性是指金屬材料在外加載荷下,斷裂時所消耗能量的大小??赏ㄟ^沖擊試驗獲得,沖擊韌性與試驗的溫度、加載速度有關。3、焊接焊接概念及特點焊接是通過加熱或加壓、或兩者共用,添加或不添加填充金屬,使兩個或兩個以上的分離的材料之間通過原子結合而形成永久性連接的工藝方法。具有微觀和永久連接等特點。節(jié)約金屬材料,產品密封性好以小拼大,化復雜為簡單便于制造雙金屬結構缺點是焊縫處的力學性能有所降低,個別焊接方法的焊接質量檢驗仍有困難。2)焊接分類一般都根據(jù)熱源的性質、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來劃分。熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。壓焊壓焊是通過對焊件施加壓力(加熱或不加熱)來完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴散焊、超聲波焊、高頻焊和電阻焊等。(3)釬焊釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,在加熱溫度高于釬料低于母材熔點的情況下,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。它包括硬釬焊、軟釬焊等。壓力容器常用的焊接方法有SMAW(焊條電弧焊)、SAW(埋弧焊)、GTAW(非熔化極氬弧焊)、GMAW(熔化極氣體保護焊)等焊接方法。3)材料可焊性:是指金屬材料在焊接時獲得性能良好的焊接接頭的難易程度,材料的可焊性與金屬的化學成分、焊接工藝等因素有關。鋼材的焊接性通過間接通過碳當量(Ceq)和焊接裂紋敏感指數(shù)(Pcm)來評估。4、熱處理熱處理是將金屬材料加熱到預定溫度保溫一定時間,然后按找預定的速度冷卻,獲得具有一定金屬材料組織和性能的工藝方法。特點:不改變金屬材料化學成分;不改變工件整體形狀和尺寸;消除應力(成型和焊接),消氫;改善材料性能;17.熱處理質量控制系統(tǒng)壓力容器熱處理是消除應力和改善材料性能的重要手段,是保證壓力容器產品質量和使用性能的基礎。一、熱處理責任工程師職責和條件1、熱處理責任工程師職責貫徹執(zhí)行國家相關壓力容器法規(guī)、標準;編制、修訂和貫徹材料質量系統(tǒng)有關文件;審核熱處理方案和工藝,指導實施;熱處理工作質量分析、質量核查和管理評審;監(jiān)督檢查熱處理質量系統(tǒng),確保熱處理質量系統(tǒng)有效運行。6)配合人事部門對熱處理質量系統(tǒng)人員的培訓;負責組織對熱處理分包方的評價和分包方質量控制的評價。審核熱處理報告和相關資料;建立健全熱處理質量系統(tǒng),向質保工程師匯報體系運行情況二、熱處理責任工程師任職條件1)本單位職工(具有勞動合同)2)職稱要求A1/A2/A3、B2/B3、C級壓力容器制造單位--工程師或以上技術職稱;D級壓力容器制造單位---助理工程師或以上職稱;嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調能力;熟悉壓力容器法規(guī)標準,全面的熱處理專業(yè)知識;三、熱處理質量控制系統(tǒng)的建立和運行1、熱處理質量控制系統(tǒng)的構成1)完善的熱處理質量控制程序文件和支持性文件熱處理質量控制系統(tǒng),通過制定控制程序和崗位職責,即對熱處理工藝文件和實施程序、熱處理設備人員管理、驗證性試驗要求、技術資料管理等熱處理控制環(huán)節(jié)和控制點采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下:(1)熱處理管理制度(工藝、設備和人員)(2)熱處理分包管理制度2)質量體系運行的驗證性文件以表、卡、單等形式對熱處理質量體系運行過程中各控制點進行質量活動記錄的資料性文件。主要作用是:進行質量數(shù)據(jù)記錄;證明熱處理質量控制系統(tǒng)有效運行及其正確性;為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據(jù)。具體驗證性資料如熱處理記錄和報告、工藝卡、設備有效加熱區(qū)鑒定報告等。3)質量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協(xié)作關系質量體系的運行需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關系,落實各級熱處理人員的崗位職責,它們也成為材料質量控制體系的構成部分。2、熱處理質量控制系統(tǒng)的建立依據(jù)容規(guī)和相關標準要求,按照本單位的熱處理裝置的具體情,建立適用本單位容器生產,熱處理責任工程師負責制的、質保工程師監(jiān)督檢查的熱處理質量控制體系:1)充分評估公司熱處理儀器和設備能力,制定熱處理質量控制系統(tǒng)建立方案;2)明確主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關系熱處理涉及的質量控制部門,實施部門、監(jiān)督等部門及人員崗位職責應作出原則性規(guī)定。3)建立健全各項熱處理管理制度制定各項管理制度和程序文件,規(guī)定熱處理管理和實施程序、質量控制環(huán)節(jié)即控制點控制方式及審批程序,主要如下:(1)熱處理工作程序詳細規(guī)定熱處理工程程序、實施要求、熱處理工藝文件管理、熱處理設備儀器的使用管理、人員管理、質量控制和人員職責
等(2)分包管理制度對不能進行的試驗項目實施分包時,應對分包方評價及分包項目質量控制等作出規(guī)定3、熱處理質量控制系統(tǒng)運行熱處理質量控制體系一經(jīng)建立,熱處理質量控制責任人員應嚴格按規(guī)定組織熱處理質量活動,認真貫徹實施、監(jiān)督檢查,指導相關人員做好熱處理質量體系的運行工作:1)學習貫徹法規(guī)和熱處理質量體系程序文件規(guī)定;完善熱處理檢驗、相關壓力容器標準法規(guī)的收集整理,確保用于熱處理檢驗的標準法規(guī)齊全、并為現(xiàn)行和有效版本;指導體系相關人員按體系程序文件要求開展熱處理質量活動;嚴格按照設備、儀器使用管理管理進行熱處理設備管理活動,使熱處理設備、儀器和工具等的數(shù)量、性能、精度符合標準要求;積極開展熱處理作業(yè)人員培訓考核,熱處理作業(yè)人員熟練操作設備,嚴格按熱處理工藝要求作業(yè);熱處理文件、工作程序嚴格按規(guī)定進行,并及時進行熱處理過程的監(jiān)督檢查,做好過程記做好熱處理質量控制資料的存檔管理,做到資料齊全、完整;按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況,并向質保工程師匯報工作;4)及時處理熱處理不合格項,做好質量信息反饋;5)協(xié)調本系統(tǒng)內人員、系統(tǒng)與相關部門及質量系統(tǒng)之間的關系;嚴格按熱處理分包質量控制要求進行分包商的檢查和分包項的質量控制工作。修訂、完善熱處理質量體系文件;三、熱處理質量控制系統(tǒng)的質量控制1、熱處理質量控制環(huán)節(jié)和控制點熱處理作為壓力容器制造過程中消除應力和改善性能的主要工藝方法,熱處理控制不當,會造成嚴重的后果,如重新熱處理或報廢等,所以應高度重視熱處理的質量控制,一般熱處理質量控制設置熱處理工藝編制、熱處理準備、熱處理過程、熱處理報告及熱處理分包5各控制環(huán)節(jié)。具體質量控制如下:1)熱處理工藝編制A、熱處理工藝編制是熱處理技術方案的濃縮,是熱處理的關鍵,設置熱處理工藝編制和熱處理工藝修改兩個控制點。嚴格進行熱處理方案審批管理。B、熱處理工藝編制應依據(jù)設計圖樣、有關技術標準、技術要求,工藝評定等;C、熱處理工藝的內容:熱處理類別、加熱保溫方法、熱處理產品編號及部位、熱處理規(guī)范、熱電偶分布及固定方法、試板、防變形措施、特殊保護、驗收標準等。D、熱處理工藝編制、修訂應嚴格按程序要求進行審批和執(zhí)行;2)熱處理準備熱處理準備環(huán)節(jié)設置熱處理設備和儀器儀表、熱電偶數(shù)量和布置兩個控制點,確保用于熱處理的設備儀器儀表完好有效,熱處理過程可控。3)熱處理過程熱處理過程設置熱處理溫度-時間記錄曲線控制點。但應注意:(1)及時進行熱處理工藝檢查;(2)熱處理操作應嚴格按規(guī)定進行;(3)熱處理始終處于操作人員的監(jiān)控之下;(4)檢驗人員應監(jiān)督熱處理過程。熱處理報告熱處理報告是對熱處理質量的確認,熱處理后操作人員應整理熱處理記錄并出具報告有檢驗員確認后由熱處理責任人員審核,熱處理報告內容應至少包括:熱處理記錄曲線、熱處理方式、熱處理日期、產品名稱等、試板狀態(tài)、熱處理工藝要求、檢驗確認人員等。熱處理的分包熱處理的分包設置分包方的評價、分包協(xié)議和分包項目質量控制三個控制點。分包應在有資質有能力的分包商處進行,并簽訂包含分包質量控制要求的分包協(xié)議,分包項目的質量控制應嚴格按分包協(xié)議進行,并得到熱處理責任人員的確認。2、熱處理控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點一覽表3、熱處理質量控制程序圖見附錄I4、程序文件①熱處理工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標識、回收等程序規(guī)定;②熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法;③熱處理專用工藝的編制、審核、發(fā)放、更改、標識、回收等程序規(guī)定;④分包方的評審方法、記錄報告、質量控制程序規(guī)定。記錄報告①《容規(guī)》熱處理檢驗報告;②熱處理工藝卡;③熱處理操作記錄卡;④熱處理自動時間——溫度記錄及裝爐記錄;⑤熱處理爐有效加熱區(qū)測定報告。依照?鍋爐壓力容器制造許可條件
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