廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案

向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工方案河北建設(shè)集團(tuán)有限公司第三分公司目 錄3.3.04、施工方法及主要技術(shù)措施11鋼結(jié)構(gòu)制作11吊裝方案的選擇17吊裝工序的安排19吊裝前準(zhǔn)備工作21鋼柱吊裝與校正24鋼梁的吊裝與校正26吊車梁吊裝與校正29檁條及支撐系統(tǒng)的安裝30主要技術(shù)措施315、施工進(jìn)度計劃及保證措施36工期目標(biāo)36施工進(jìn)度計劃安排36工期保證措施36363737386、雨季施工措施38雨期施工部署39雨期施工準(zhǔn)備工作39分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施40技術(shù)保證措施41雨季施工安全措施427、質(zhì)量保證措施42質(zhì)量目標(biāo)42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)42編制質(zhì)量計劃的依據(jù)43工程質(zhì)量計劃指標(biāo)43質(zhì)量保證措施438、安全、文明施工措施46安全管理的原則46安全生產(chǎn)46針對性的各項(xiàng)安全防范措施4847安全管理體系50文明施工措施509、應(yīng)急預(yù)案52成員及聯(lián)系電話52應(yīng)急處理52應(yīng)急工具清單52危險源辨識53應(yīng)急措施53預(yù)防措施5610、項(xiàng)目班子組成情況60項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖60項(xiàng)目部各人員的崗位職責(zé)6011、主要施工機(jī)具及勞動力配備計劃62主要施工機(jī)具62勞動力計劃641、編制依據(jù)編制主要依據(jù)序號規(guī)范名稱編號1《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2001）3《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）4《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）7《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）8《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）9《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50326-2001）10《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）11《漆膜附著力測定法》（GB1720－79）12《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2002）13《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018－2002）14《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）15《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》（JG/T224-2007）16《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊（GB/T1231）圈型式尺寸和技術(shù)條件》17《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB11345—89）2、工程概況工程概況本工程為向陽航空科技裝備產(chǎn)業(yè)園 201、202、204號工藝裝備廠房，由主廠房（內(nèi)部包括北側(cè)輔樓）和其南側(cè)輔樓組成，建筑地點(diǎn)在河北省保定市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)小邊坨村，總建筑面積分別為 8750㎡、6875㎡、8335㎡。建筑層數(shù)為地上一層，附樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)，模標(biāo)廠房柱網(wǎng)為 15*9m，下弦高度為。建筑高度。航空產(chǎn)品制造廠房 15*9m，下弦高度為建筑高度。工藝裝備廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m，柱距為9m。柱端鋼梁下翼緣分別為和。中航聯(lián)眾數(shù)控廠房主廠房結(jié)構(gòu)形式為兩個兩連跨單層輕型門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)。低跨跨度為18m+18m,高跨跨度為24m+24m，柱距為9m。柱端鋼梁下翼緣分別為和。本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)多道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接H型鋼，梁柱連接采用級摩擦型高強(qiáng)螺栓,其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于，對Q345鋼不小于。屋面檁條主要采用Z250×75×20×和Z250×75×25×冷彎薄壁Z型鋼，材質(zhì)為Q235B，墻面檁條主要采用 C250×75×20×檁條，上側(cè)窗口采用 2C250×75×20×，窗柱采用C250×75×20×，墻面門柱采用25a槽鋼及2根25a槽鋼，材質(zhì)為Q235B。普通螺栓采用Q235B鋼C級粗制螺栓（級）。柱間系桿采用159×5熱軋無縫鋼管。屋面拉條采用雙12mm圓鋼和雙14mm圓鋼，墻面拉條采用雙14mm圓鋼和雙16mm圓鋼。剛架結(jié)構(gòu)主要鋼材材質(zhì)為Q345B，抗風(fēng)柱的材質(zhì)為Q235B，支撐、地腳螺栓為 Q235B。焊縫等級要求：a、剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級要求為二級，無損檢測比例為 20%；b、梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級；c、未說明的角焊縫為三級。鋼結(jié)構(gòu)防腐防火處理：所有鋼材表面涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸除銹處理，除銹等級達(dá)到級，構(gòu)件加工完成后涂環(huán)氧富鋅底漆及配套的中間漆和面漆。防銹底漆在出廠前完成噴涂，漆膜總厚度不小于 200微米。屋面外天溝采用

304不銹鋼板，厚度為。本工程抗震設(shè)防烈度為

7度，耐火等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限

50年。3、施工部署及平面布置工程特點(diǎn)本工程要求工期較緊，不可避免造成工種交叉作業(yè)。針對此特點(diǎn)采取以下措施：施工部署的原則部署原則時間上的部署原則——考慮季節(jié)施工因素考慮季節(jié)性對施工的影響,綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期間恰逢秋收收時節(jié),提前做好施工人員工作，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量?？臻g上的部署原則——考慮立體交叉施工在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、機(jī)械、臨建設(shè)施等資源投入情況,保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。施工總平面布置原則——堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。以施工總進(jìn)度計劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨設(shè)占地對后期工程的影響。施工資源部署原則——考慮人、機(jī)、料合理配置該工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部人員均為專業(yè)管理人員。合理選擇施工機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝時，提前進(jìn)行被吊鋼構(gòu)件重量計算，選取合理的吊點(diǎn)，選擇滿足吊裝需求的吊車。為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理；同時根據(jù)業(yè)主要求，做好協(xié)調(diào)和管理工作。施工部署本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，北側(cè)（L軸）中間部分未有建筑選定為進(jìn)場通道，所有施工構(gòu)件、施工機(jī)械由此進(jìn)入。鋼結(jié)構(gòu)吊裝有南往北（C軸-L軸）安裝，方便施工車輛進(jìn)出及施工構(gòu)件的倒運(yùn)同時現(xiàn)場的車輛不會經(jīng)過施工吊裝現(xiàn)場。更好的避開高空作業(yè)。由于工程距公司只有10公里，考慮本工程運(yùn)輸采用平板拖拉機(jī)，考慮拖拉機(jī)的安全，了解平板拖拉機(jī)的牽引力。拖拉機(jī)運(yùn)輸過程中必須考慮固定繩是否固定牢靠。以免發(fā)生危險或側(cè)翻。工程基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，同時工程配套的正式路基水穩(wěn)已經(jīng)施工完畢，所以進(jìn)出入施工現(xiàn)場的機(jī)械不會有問題。由于土建基礎(chǔ)部分已經(jīng)施工完畢，只剩下鋼結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝修，施工現(xiàn)場工作已經(jīng)完善，由公司到工地的間距只有10公里便于運(yùn)輸，施工現(xiàn)場的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況由南向北（C軸向L軸）安裝，這樣的安裝順序同時有利于避開危險，同時不會與土建施工的附屬用房交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、現(xiàn)場出入口及施工流水段的用地協(xié)調(diào)；合理布置施工道路，保證運(yùn)輸方便通暢，減少二次搬運(yùn)；各種臨時設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個施工期間的管理和生產(chǎn)的需要。臨時道路布置沿建筑物外邊線設(shè)置臨時道路，泥土路面臨時硬化。根據(jù)有利于現(xiàn)場交通運(yùn)輸原則，在現(xiàn)場西側(cè)和北側(cè)設(shè)置材料運(yùn)輸、施工交通出入口。施工現(xiàn)場臨時用電布置：供電形式：本工程的臨時供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負(fù)責(zé)低壓線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工。保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。負(fù)荷分布及使用：本工程工期緊，同一時間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級負(fù)荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：1).主鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)置 4臺電焊機(jī)。電焊機(jī)的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。2).次鋼構(gòu)件的焊接：現(xiàn)場設(shè)置 2臺電焊機(jī)，電焊機(jī)的電源由指定的配電箱的專用開關(guān)接出。現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相結(jié)合的形式布置。辦公室內(nèi)設(shè)日光燈照明。電氣設(shè)備及照明a.電焊機(jī)、手持電動工具必須符合有關(guān)要求，電焊機(jī)必須接地。電氣設(shè)備的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的一次側(cè)加設(shè)保護(hù)裝置。Ⅱ類手持電動工具的漏電開關(guān)的漏電的動作電流不大于 15mA，Ⅰ類手持電動工具必須接地。照明：燈具使用符合要求。其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)置照明符合相關(guān)要求。施工平面布置圖4、施工方法及主要技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)橹鹘Y(jié)構(gòu)鋼柱(焊接H型鋼：H500×280×10×14、H400×280×8×12)、屋架梁（焊接H型鋼：H700-500×220×6×10、H500×220×6×10、H500-750×220×6×14、H750-500×220×6×14、H500-725-500×220×6×12、H500-700×220×6×10）,吊車梁按安裝計劃同時加工，屋面檁條為Q235B、墻面檁條為Q235B采購成品、支撐及小型鋼構(gòu)配件單獨(dú)安排班組同步加工，保證主體結(jié)構(gòu)安裝時，次構(gòu)件能及時配套供應(yīng)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，做好技術(shù)組織安排，進(jìn)行工程施工圖的細(xì)化。完成施工圖的深化設(shè)計后提交原設(shè)計單位審核、簽字確認(rèn)。涉及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求。在圖紙會審?fù)ㄟ^后設(shè)計人員必須向項(xiàng)目施工人員作好技術(shù)交底工作。1放樣：各制作程序如鋼板下料切割、 H型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對較小、較為簡單的板、構(gòu)件在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員做到熟練制作樣板、構(gòu)件，熟悉樣板、構(gòu)件上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、半自動式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。序號項(xiàng)目公差值（mm）1長度±2兩端孔心距±3對角線差±4相鄰孔心距±5兩排孔心距±6沖孔與孔心距位移±下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±邊緣缺棱不大于平面度不大于垂直度不大于板厚的5%且不大于型鋼端部傾斜值 不大于坡口角度 不大于±5°型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目 允許偏差高 度 不大于±2mm腹板中心偏移 <2mm端頭平齊 <3mm頂緊面間隙 <埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼等的焊接，本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)

目

允許高度載面高度

±3mm腹板中心偏移

2mm翼板對腹板的垂直度

不大于

2mm腹板局部平面度

不大于

3mm扭 曲 度

不大于

5mm焊縫質(zhì)量

2級焊縫高度

與腹板厚度一致6.端頭加工：本工程的柱與主梁是選用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，待 H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時保證幾何尺寸的準(zhǔn)確。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。其中的H型鋼零件，制作方法同H型鋼柱相同。制作完畢后，由裝配組在組裝平臺定位。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用鉆床進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目 允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距 ±相鄰二組端孔間距 ±孔中心偏移 ±1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 ±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 ±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離 ±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 ±3mm矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正等，根據(jù)本工程特點(diǎn)主要采用H型鋼矯正機(jī)。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保達(dá)到設(shè)計要求。級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。油漆涂裝：除銹后的構(gòu)件立即進(jìn)行表面清理，并噴涂環(huán)氧富鋅底漆。涂裝要求按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。涂裝工作完成后，為了做好成品保護(hù)工作，防止漆膜的劃傷，避免不必要的返工修補(bǔ)，構(gòu)件距地 30cm架高放置。油漆涂裝后，由專人按圖紙要求做上鋼印和拼裝標(biāo)識。驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后由技術(shù)部門出據(jù)合格證等資料，以供出廠。檁條均為外購成品，墻面、屋面檁條采用分段鍍鋅處理，一次性到場。對檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度誤差不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm。檁條表面不得有污垢，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。項(xiàng) 目

允 許 偏

差

檢 驗(yàn) 方 法長

0-10mm

鋼卷尺寬

±8mm

鋼 尺厚度

±

卡 尺鐮刀彎

不大于

20mm

鋼尺、建筑用線鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放時考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，吊具不要直接鉤在所捆鐵絲上。配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。為避免構(gòu)件在裝卸時損傷，成品裝車時考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時勿使下面的構(gòu)件受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛氈布。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸較為合理。為確保運(yùn)輸安全，裝運(yùn)的高度應(yīng)低于4m，構(gòu)件長出車身前、后不得超過3米。吊裝方案的選擇經(jīng)考慮本工程結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件重量、施工特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件等因素，采用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進(jìn)行固定，然后安裝吊車梁、屋架梁、屋面水平支撐、屋面檁條，再依次安裝其它支撐、檁條。本工程高空作業(yè)多。其吊裝順序從跨端1軸一側(cè)向5軸側(cè)進(jìn)行吊裝,縱向從L軸向C軸進(jìn)行吊裝。吊裝機(jī)械選擇的依據(jù)構(gòu)件的最大重量：單榀梁分 3段進(jìn)行吊裝其中最重一段；構(gòu)件數(shù)量：鋼柱 45根、屋面鋼梁81根、吊車梁56根；外形尺寸：焊接 H型鋼柱、鋼梁；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：普通 H型鋼門式剛架；吊裝高度：屋脊就位高度 10m；吊裝方法：鋼柱采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨內(nèi)單向吊裝法；現(xiàn)場施工條件：臨時道路已簡單硬化，具備構(gòu)件運(yùn)輸車輛及吊裝機(jī)械設(shè)備通行、吊裝站車條件。吊裝機(jī)械的選擇汽車式起重機(jī)具有機(jī)動性強(qiáng)、轉(zhuǎn)移方便靈活、可遠(yuǎn)距離和高速行駛等優(yōu)點(diǎn)；起重臂為伸縮式，長度改變自由、快速，對路面無破壞性。該工程吊裝采用2臺16T汽車式起重機(jī)（汽車吊性能表見附圖）同步吊裝。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場情況，適時增加吊裝機(jī)械和安裝人員。吊裝工序的安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下：吊裝前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計要求。熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周圍的環(huán)境情況。針對設(shè)計文件與現(xiàn)場情況，進(jìn)行必要的施工驗(yàn)算。施工驗(yàn)算包括：構(gòu)件吊裝點(diǎn)計算；吊裝繩索驗(yàn)算；構(gòu)件臨時固定用攬風(fēng)繩驗(yàn)算；起重機(jī)的選用與起重臂長度的計算。編制專項(xiàng)施工方案。做好開工前技術(shù)交底工作。施工人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、材料組織進(jìn)場。施工道路及構(gòu)件堆場準(zhǔn)備。構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行檢查并提供合格證。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后，按圖紙清點(diǎn)構(gòu)件型號和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。對于驗(yàn)收合格的構(gòu)件，進(jìn)行安裝控制線的標(biāo)記：在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線；柱身的三面彈放中心線；在鋼柱底部標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝要求在校正部位標(biāo)出定位線或中心軸線。施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準(zhǔn)備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎膠皮等。）鋼柱吊裝前由施工隊準(zhǔn)備?12及?14螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度焊接8米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。軟梯鋼梁拼裝措施基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳錨栓螺紋保護(hù)情況進(jìn)行復(fù)查，包括基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)，地腳錨栓位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在交接驗(yàn)收記錄上。±鋼水柱準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高引測示意圖 (基準(zhǔn)標(biāo)高)(柱底標(biāo)高)確定鋼構(gòu)件吊裝(點(diǎn)一次。澆筑標(biāo)高)鋼構(gòu)件吊裝前，根據(jù)構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件基礎(chǔ)等來確定吊裝點(diǎn)、綁扎方法。本工程焊接 H型鋼梁吊裝最長段長度 26m總重，其吊點(diǎn)計算書如下：由已知數(shù)據(jù)可得 q=2700×26=m假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁L=26m剪力圖彎矩圖由圖可知最合適吊點(diǎn)處 最大正負(fù)彎矩值相等即MA=MB=MC已知MA=MB=qx2/2Mc=q(L-2x)2/8-qx2/2q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2得x=鋼柱和吊車梁有足夠的平面外剛度，吊裝時不需要驗(yàn)算其穩(wěn)定性。鋼柱的吊點(diǎn)位置設(shè)置在構(gòu)件重心位置之上，以免引起構(gòu)件傾倒。吊車梁的吊點(diǎn)位置對稱于梁的重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。高空作業(yè)安全設(shè)施準(zhǔn)備。吊裝前應(yīng)把高空操作設(shè)施（吊籃、掛梯）可靠地掛在需要工人操作安裝部位，拴上控制搖擺的溜繩。鋼梁吊裝措施鋼柱吊裝與校正檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計柱底標(biāo)高，混凝土基礎(chǔ)頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標(biāo)高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、索具有無缺陷和安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 →起吊→對位 →臨時固定 →校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方可摘除吊鉤。施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行垂直校正，個別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責(zé)，并禁止閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn)定體系再吊裝第三根鋼柱，用系桿連接或用攬風(fēng)繩固定，鋼柱安全摘鉤。為減少人員高空作業(yè)，現(xiàn)場做簡易摘鉤工具，以降低人員上下32摘鉤安全隱患。摘鉤工具由 5噸卡環(huán)組成。釬桿用大繩綁扎。釬桿串卡環(huán)鋼柱連接板孔與圓管。1鋼柱校正（a）（b）（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖鋼柱的校正包括標(biāo)高、垂直度和位移。鋼柱的標(biāo)高可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺母和柱腳墊鐵進(jìn)行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直(詳見下圖表)，采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确椒ㄟM(jìn)行校正。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標(biāo)高校正用千斤頂將底板稍許抬高，然后增減墊板厚度達(dá)到校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板定位焊固定。當(dāng)?shù)踯嚵?、屋架等結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，進(jìn)行鋼柱底板下灌漿。柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖鋼梁的吊裝與校正鋼梁運(yùn)到現(xiàn)場，先進(jìn)行拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊（鋼絲繩計算書見下圖）并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。11鋼－絲吊繩升前直的徑位計置算；書2：－吊升過程中的位置； 3－對位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡圖L=26m由上述鋼梁吊點(diǎn)計算得q=m，所以[P]=q*L/3=×26/3=，[P]=P破×φ修/K，P破=500d2=500d2×8238，φ修—修正系數(shù)，d—鋼絲繩直徑。式中：K—安全系數(shù)取綜上可得d=,本工程選用直徑為 20mm鋼絲繩吊裝，滿足吊裝安全。第一榀鋼梁連接的鋼柱應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的鋼梁則用屋面檀條及系桿加以固定。攬風(fēng)繩直徑計算書：臨界值為水平方向受力相等，即可保證鋼柱穩(wěn)定。即滿足：F風(fēng)=Fx=5/11F攬風(fēng)繩F風(fēng)=Wk*A=μs*μz*Wo*A=***=F攬風(fēng)繩為攬風(fēng)繩最大拉力， Wk為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓值，μs為體型系數(shù)，柱斷面為H型，μs??；μz為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度為B類，柱高度為米，μz取；Wo為保定地區(qū)50年一遇的最大風(fēng)壓值，??；A為風(fēng)壓面積，本工程柱子迎風(fēng)面面積為㎡。Μs、μz的取值從《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001查得。F攬風(fēng)繩=*11/5=[P]=P破φ修/K=F攬風(fēng)繩式中[P]為鋼絲繩容許拉力，K為安全系數(shù)，φ修為修正系數(shù)， P破為鋼絲繩破斷拉力，P破=500d2，d為鋼絲繩直徑。*1000*=500d2，所以d=，本工程使用直徑為 9mm的鋼絲繩滿足要求(示意圖詳見下圖表)。臨時固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時固定示意圖鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓做最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。吊車梁吊裝與校正鋼吊車梁吊裝索具的固定用捆綁固定法，綁扎采用兩點(diǎn)對稱綁扎，在利用鋼絲繩捆綁的方法時注意捆扎鋼絲繩的安全系數(shù)以及其與鋼梁接觸點(diǎn)的保護(hù)，避免鋼梁角部的缺口劃傷鋼絲繩而引起斷裂事故。在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對準(zhǔn)就位中心，在距支承面100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準(zhǔn)，應(yīng)注意各部件的裝配精度，與柱子相連的節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確契合，吊裝綁扎要使構(gòu)件平衡，以便準(zhǔn)確順利安裝到設(shè)計位置。就位并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。吊車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作業(yè)時掛安全帶用。吊車梁的校正在柱子校正后進(jìn)行，可按廠房跨度分區(qū)進(jìn)行，并在全標(biāo)尺部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。吊車梁校正后，將全部安裝高強(qiáng)螺栓終擰，并將支承面墊板焊接牢固。α采用水平儀對吊車梁的水平標(biāo)高進(jìn)行校正，保證每個梁標(biāo)高一直，在校正過程中水平儀盡量減少挪動次數(shù)，減少水平儀再挪動過程中校正線錘3個點(diǎn)。吊車梁誤差，每挪動后水平儀的前視都必須復(fù)測，α采用經(jīng)緯儀對吊車梁進(jìn)行校正，保證吊車梁翼緣端部在同一個垂直面上。經(jīng)緯儀校正一定在天氣晴好的情況下進(jìn)行，保證經(jīng)緯儀視線。錘球檁條及支撐系統(tǒng)的安裝吊車梁吊裝示意圖 鋼吊車梁垂直度校正示意圖型鋼檁條、槽鋼檁條及支撐系統(tǒng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為9m,墻面檁條除門柱、門梁、窗梁外，其他檁條單根重量在80Kg以下，根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊裝機(jī)械安裝。安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。支撐要求安裝位置準(zhǔn)確，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。主鋼構(gòu)吊裝完成后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時安裝柱間支撐及水平支撐。調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件，然后進(jìn)行焊接固定。從屋檐到屋脊利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上，吊裝后使用螺栓連接到屋面檁條上。屋面、墻面系桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。主要技術(shù)措施由于基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)。處理基礎(chǔ)表面雜物,在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對上一工序移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正。控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。標(biāo)高測量根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。鋼柱安裝時，在柱底板下放置墊鐵?；A(chǔ)砼面的標(biāo)高與柱底板標(biāo)高間兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵包括 6-20mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿。在校正完畢后 2天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用 C35微膨脹細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準(zhǔn)備工作：削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持 5cm，去除砼表面油脂、泥土等，砼表面保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)模板需高出柱腳底板上面，且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木棒或鋼筋進(jìn)行人工振搗，灌漿料以拌和機(jī)拌和。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)至少七天。柱底墊鐵安裝圖高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)及保管

墊鐵或者若干小矩形鋼板基礎(chǔ)螺栓的包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢驗(yàn)（包括軸力和扭矩系數(shù)檢驗(yàn)）；高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號，分類保管，存放于室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)應(yīng)保持干燥；工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。摩擦面檢驗(yàn)：高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對于 Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于， Q345鋼材最小值大于或等于；試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法，高強(qiáng)度螺栓為同一性能等級；高強(qiáng)螺栓施工：a.節(jié)點(diǎn)處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后，對連接件進(jìn)行矯正，消除連接件的變形、錯位和錯孔、摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝；應(yīng)先用手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點(diǎn)穿入臨時螺栓的數(shù)量一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的3%；b.螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強(qiáng)栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考下圖表)。其外露絲扣2-3扣，當(dāng)板上的孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備 4人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工。高強(qiáng)螺栓施擰順序示意圖螺栓緊固：高強(qiáng)度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰和終擰；初擰：初擰軸力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%；終擰：終擰的扭矩值達(dá)到計算數(shù)值100%；大六角頭高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩的計算：T=K1×Pc×d式中：T—施工扭矩(N·m)K1—高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值Pc—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力 (KN)d—高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：緊固中檢查：檢查高強(qiáng)度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序等。緊固完畢的檢查：的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60o，再用扭力扳手重新擰緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在~檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽查量為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的10%。焊接焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。焊條直徑選用φ和φ型。焊接設(shè)備保證完好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查 坡口檢查記錄坡口表面清理焊接 焊接施工記錄檢查驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級別為三級。焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時不得淋雨，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并報質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。5、施工進(jìn)度計劃及保證措施工期目標(biāo)總工期90日歷天,2014年9月17日開始計算工期。施工進(jìn)度計劃安排本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對本工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點(diǎn)，制定工程施工進(jìn)度月計劃。施工進(jìn)度月計劃由專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”，計劃內(nèi)容具體到每榀鋼架、每個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，并在月末與總計劃作比較?？偟氖┕みM(jìn)度計劃表見附表。工期保證措施進(jìn)度計劃的過程控制：a.按月計劃控制工程進(jìn)度，每周參與甲方、監(jiān)理、各分包單位一起參加的協(xié)調(diào)會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、工程進(jìn)度等問題。b.充分利用機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備， 用以滿足工程機(jī)械化施工需要。c.及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進(jìn)行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。圖紙的自查與交底圖紙的自查與交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)， 對各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、剖立面的順序，先瀏覽設(shè)計說明及各剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，并對問題進(jìn)行記錄，然后把各專業(yè)問題歸納，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)。圖紙會審專業(yè)施工圖通過互查后，施工前邀請設(shè)計部門，監(jiān)理部門、相關(guān)主管部門以及分包單位集中在一起，對各自分部工程自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間有關(guān)的技術(shù)問題進(jìn)行全面討論，并現(xiàn)場確定答復(fù)。在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)，項(xiàng)目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進(jìn)行全面管理， 認(rèn)真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗(yàn)收表格，由各方簽證后存檔（一式四份）作為竣工驗(yàn)收檔案，做到與施工進(jìn)度同步。資料員按各專業(yè)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理指令、技術(shù)聯(lián)系單、工程聯(lián)系單、質(zhì)量要求（包括對供方的質(zhì)量要求）、圖紙修改通知單，各項(xiàng)會議記錄等，按規(guī)定負(fù)責(zé)收集、整理與歸檔工作。編制切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。施工方案批準(zhǔn)后，作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，下發(fā)給作業(yè)班組。設(shè)備材料管理及供應(yīng)計劃選擇材料供貨商時，由材料負(fù)責(zé)人收集供貨商提供的資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)許可證等方面進(jìn)行綜合調(diào)查。大宗材料由公司材料科集中采購、調(diào)、拔、運(yùn)送工地，小額、零星材料由工地材料員就近采購。材料到場后，由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量工程師、材料員、共同檢查驗(yàn)收，邀請業(yè)主、監(jiān)理部門一起參與驗(yàn)收。有復(fù)試要求的材料，由試驗(yàn)員及時取樣送檢，資料員保存原始資料再制作備份，并做檔案，以便竣工驗(yàn)收用。6、雨季施工措施為確保雨期施工能順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，項(xiàng)目部根據(jù)氣象預(yù)報的氣候條件和工程的具體特點(diǎn)，認(rèn)真做好雨期施工準(zhǔn)備工作。雨期施工，先做好下列工作：逐項(xiàng)檢查，落實(shí)責(zé)任，同時注意天氣預(yù)報，防止雷雨大風(fēng)突然襲擊。安全管理部門加強(qiáng)雨期安全措施的落實(shí)情況和整改情況。對臨時設(shè)施檢查、整修和加固，保證不漏、不塌、不倒、不積水。檢查現(xiàn)場照明、動力線的完好情況。檢查并落實(shí)施工現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮措施。做好起重吊裝設(shè)備基礎(chǔ)周圍的排水，嚴(yán)防雨水浸泡而發(fā)生事故。進(jìn)入雨期前施工材料負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)計劃充分準(zhǔn)備好防雨材料和措施，以便及時發(fā)放班組使用，物資部門應(yīng)配備部分防雨勞保用品。雨期施工部署雨期施工準(zhǔn)備工作結(jié)合工程現(xiàn)場具體情況，確定排水方向，自施工現(xiàn)場向南側(cè)組織排水，排水方式為現(xiàn)場設(shè)置排水溝，配備抽水泵，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證雨水迅速排出?，F(xiàn)場施工道路和排水結(jié)合施工平面布置圖統(tǒng)一安排。以規(guī)劃的正式道路路基，進(jìn)行臨時道路硬化后作為施工運(yùn)輸干線。工地出入口處和施工主要道路做硬化路面，確保雨天不積水，不泥濘陷車、不滑。施工現(xiàn)場對出入現(xiàn)場的車輛進(jìn)行清洗，以免車輛攜帶泥土污染環(huán)境。鋼構(gòu)件堆放在基土上時加墊木，防止積水使鋼構(gòu)件銹蝕?，F(xiàn)場纜風(fēng)繩、地錨等均應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，而且每次風(fēng)雨后也要及時復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動、銹蝕等情況及時處理。施工現(xiàn)場臨時供電、布線嚴(yán)守規(guī)范要求，照明線不得混線，接頭部位應(yīng)經(jīng)常檢查接地接零保護(hù)是否可靠。加強(qiáng)對氣象預(yù)報信息收集工作，以便及時采取措施，作好防雨、防雷暴工作。材料部門提前備置雨期施工所需材料，由專人保管；為從事露天作業(yè)的人員提供防暑用品，作好防暑降溫工作，安排好作息時間，關(guān)心職工身心健康與安全。分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施構(gòu)件有雨水，泥漿，油污時，安裝前清理干凈，但不能損傷油漆涂層。雨期安裝鋼架時立即進(jìn)行校正，位置校正正確后進(jìn)行永久固定當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。電焊機(jī)的手把線質(zhì)量要合格，如果有破皮情況，必須及時用絕緣膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外殼接地。雨天做好電焊機(jī)防雨措施，雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝時必須將構(gòu)件表面的鐵銹，油污，邊沿空洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。雨天或構(gòu)件表面有積水時不得進(jìn)行涂裝工作。刷漆時工作溫度在38℃以下，環(huán)境相對濕度不大于85%，刷漆后4小時內(nèi)做好防雨措施，嚴(yán)禁雨淋。技術(shù)保證措施技術(shù)負(fù)責(zé)人在雨季施工前，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交代清楚，做好雨季施工的中間檢查。電箱做到不漏水，做好防雨篷，定時檢查。安裝接地安全裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。移動用電設(shè)備前必須由電工切斷電源。雨季施工安全措施物資準(zhǔn)備庫房配備：塑料布、膠鞋、絕緣手套、絕緣鞋、鐵鍬、潛水泵、排水管、滅火器、消防桶。7、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。鋼材的品種、規(guī)格、型號，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須持上崗證，并取得施焊條件的合格證。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，作出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范。鋼梁由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。鋼構(gòu)件應(yīng)全部作焊縫外觀檢查，并做出記錄。二級焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于。鋼構(gòu)件標(biāo)記中心和標(biāo)高完備清楚。鋼構(gòu)件外觀表面干凈，無焊疤、油漆和泥砂。鋼構(gòu)件制作、安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1主次檁條截面尺寸（寬×高）±2mm鋼尺檢查2屋面梁兩端支座端面最外側(cè)±5mm鋼尺檢查距離3鋼屋架中點(diǎn)高度±3mm鋼尺檢查4檁條間距±5mm鋼尺檢查5垂直度h/250,且不大用經(jīng)緯儀或吊線于15mm和鋼尺檢查6側(cè)向彎曲L/1000且不大拉線和鋼尺檢查于10mm7檁條平直度5mm拉線和鋼尺檢查8軸線間距±5mm鋼尺檢查9備注：h為鋼屋架高度，L為鋼屋架長度。編制質(zhì)量計劃的依據(jù)公司的質(zhì)量手冊 Q/ZSAG00-2002；公司質(zhì)量保證計劃編制工作程序；國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量計劃指標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率 100%，觀感得分率 90%。質(zhì)量保證措施：制公司質(zhì)量安全科焊項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安油作裝漆接專專專專設(shè)制安油焊材業(yè)業(yè)業(yè)業(yè)備作裝漆接料工工工工工工工工工負(fù)長長長長程程程程程責(zé)施工作業(yè)班組公司、項(xiàng)目部日常檢查師師人師師師公司不定期檢查施工過程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單 位 工 程施工質(zhì)量控制對投入原材料

施工及安裝工藝

對產(chǎn)品的質(zhì)量（圖質(zhì)量控制B）

過程質(zhì)量控制

控制影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境，事前對這五個方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。人員控制a資質(zhì)控制：A特殊工種必須持有效證件上崗；一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；b操作能力控制：A技術(shù)等級及工作難易程度安排崗位；按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。材料控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。施工機(jī)械控制：施工機(jī)械進(jìn)場前必須進(jìn)行全面檢修合格后，方可進(jìn)場。施工機(jī)械實(shí)行定人定機(jī)，專人操作、保養(yǎng)。施工機(jī)械操作者必須持證上崗，使用過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實(shí)際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。環(huán)境控制：影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境 （如氣象環(huán)境）;工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動環(huán)境（如作業(yè)場所、工作面等）。施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場整潔 ,不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，及時拆除不再需要的臨時設(shè)施，并保護(hù)好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。八．安全、文明施工措施安全管理的原則以預(yù)防工作為重點(diǎn)，實(shí)行安全問題一票否決制。安全生產(chǎn)‰。新工人入場安全教育A.新工人入場必須由工程承包人領(lǐng)隊，先到項(xiàng)目經(jīng)理部報到，攜帶工人名單，身份證復(fù)印件，并逐一查對身份證是否與本人相符，禁止冒名頂替。安全工程師對全體新工人，必須進(jìn)行入場安全教育。安全教育主要內(nèi)容:1．貫徹黨和國家關(guān)于施工安全的方針、政策、法令的規(guī)定。2．安全管理規(guī)定。3．機(jī)電及各工種的技術(shù)操作規(guī)程。4．施工中的危險區(qū)域在安全工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及預(yù)防措施。5．塵毒危害的防護(hù)。6．執(zhí)行入伍教育、現(xiàn)場教育、崗位教育，三級安全教育制度。經(jīng)安全、職能考試合格后方能錄用。接受教育者人人均需簽名報到，不得遺漏。未接受教育及考試不及格者，不得安排上班。特殊工種工人必須參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、生產(chǎn)過程中安全教育工長交待工作任務(wù)的同時，必須交待安全，有針對性的再次提高安全生產(chǎn)知識和防范能力。工長交待本周工作任務(wù)的同時交待安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)和遵守的規(guī)定。內(nèi)容由工長口頭宣講、書面交待、班組長簽字。工長隨時檢查現(xiàn)場安全防護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施消除。班組長每天交待任務(wù)的同時，必須交待安全。著重交待當(dāng)天任務(wù)范圍內(nèi)所涉及的安全工作注意事項(xiàng)。項(xiàng)目部對生產(chǎn)中的安全工作要進(jìn)行經(jīng)常性檢查。．開展安全生產(chǎn)檢查具體內(nèi)容：查思想、查制度、查管理、查違章、查隱患。安全生產(chǎn)檢查應(yīng)貫穿的原則：邊檢查、邊改進(jìn)，并且及時總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，抓好典型。對查出的隱患不能立即整改的，要建立登記、整改、檢查、銷項(xiàng)制度。在隱患沒有消除以前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。針對性的各項(xiàng)安全防范措施施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識，特別是電動建筑機(jī)械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以避免觸電事故的發(fā)生。對于現(xiàn)場中一些固定機(jī)械設(shè)備的防護(hù)和操作人員應(yīng)進(jìn)行如下交底：加工機(jī)械開機(jī)前認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護(hù)器是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。開機(jī)前仔細(xì)檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)線端子有無松動，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級漏電保護(hù)。電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。凡移動式照明，必須采用安全電壓。施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。焊接機(jī)械電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品周圍施焊。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5m，一、二次側(cè)防護(hù)罩齊全。焊機(jī)機(jī)械二次線應(yīng)選用橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。操作人員必須持證上崗，必須穿戴絕緣鞋和手套。高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員要系好安全帶,戴好安全帽,穿絕緣防滑鞋,地面作業(yè)人員要戴安全帽.高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi),在高空傳遞時不得扔摔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。各專業(yè)工種,必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮.安全責(zé)任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時,要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者,立即停止其工作。高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥,無暈高癥者。高空使用的跳板及其它物品拆卸時,按照拆卸順序進(jìn)行施工。拆卸下來的構(gòu)件必須用吊車或溜繩放至地面,嚴(yán)禁從空中拋扔。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員在作業(yè)平臺上跑跳,互相打斗,戲鬧。構(gòu)件吊運(yùn)安全措施對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。吊裝由一名起重工作為吊裝指揮,吊車司機(jī)和施工人員必須服從指揮 ,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工 .先要進(jìn)行試吊,檢查構(gòu)件是否平衡,鎖具是否牢固,檢查無誤后方可起吊。安全管理體系(見下圖)公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理(監(jiān)督)安生勞材施安全產(chǎn)資料工全科技科科負(fù)油焊監(jiān)材術(shù)制安設(shè)料作裝漆責(zé)接督備科人設(shè)工工工工工員備長長各作業(yè)班組長長長長本工程的安全生產(chǎn)，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有施工負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；由分管安全文明施工的施工負(fù)責(zé)人全面管理安全生產(chǎn)、文明施工的領(lǐng)導(dǎo)管理工作。文明施工措施文明施工為現(xiàn)場施工創(chuàng)造良好的環(huán)境，是順利完成工程施工，獲得理想質(zhì)量等級的必備條件。確保安裝項(xiàng)目文明施工內(nèi)容達(dá)標(biāo)。安裝專業(yè)在土建施工單位的總體安排下，服從領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一管理。根據(jù)專業(yè)不同特征，采取如下管理措施。材料庫堆放的材料，按品種、型號、規(guī)格進(jìn)行管理；設(shè)備材料堆放貨架，材料堆放整齊有序。檢查安全生產(chǎn)必須同時檢查文明施工，對存在的問題，下整改通知單，限期整改。生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生、綠化、防火、保衛(wèi)等服從土建管理制度的要求，并服從統(tǒng)一管理和安排。利用各種會議，教育職工自覺搞好文明施工。加強(qiáng)現(xiàn)場的消防安全工作，消防設(shè)施到位，組織落實(shí)。所屬的辦公室、倉庫等區(qū)域?qū)嵭行l(wèi)生包干，指定人專門負(fù)責(zé)。建立現(xiàn)場活完場清制度，各施工班組嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。制定現(xiàn)場衛(wèi)生條例，并貫徹落實(shí)，項(xiàng)目部監(jiān)督檢查、考核。九．應(yīng)急預(yù)案成員及聯(lián)系電話組 長：陳進(jìn)州成 員：李云龍

張紅亮

李旭

楊佳月

陳陸陽

楊瀟飛火警電話：119匪警電話：110安全應(yīng)急班組職責(zé)：組 長：組織指揮，封鎖事故現(xiàn)場，并向上級匯報成員：楊瀟飛負(fù)責(zé)處理施工安全事故的應(yīng)急指揮，李旭、楊佳月負(fù)責(zé)到主干道接消防車和救護(hù)車，李云龍負(fù)責(zé)撥打電話組織救援。應(yīng)急處理1）由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊，迅速搶救出傷員，但必須采取補(bǔ)救措施，防止二次事故發(fā)生。2）撥打最近醫(yī)院電話，派專車送醫(yī)院救治，或請該醫(yī)院主治醫(yī)生到現(xiàn)場救治。3）醫(yī)院救治傷員過程中，項(xiàng)目部必須派專人在醫(yī)院護(hù)理，將救治進(jìn)展情況與項(xiàng)目經(jīng)理及時溝通，把控好整個局面。4）封鎖事故現(xiàn)場，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，安撫現(xiàn)場圍觀人員。5）準(zhǔn)備好搶救資金。6）了解情況，迅速報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)急工具清單滅火器10支 消防桶5個 鐵鍬10把急救箱1個絕緣鞋8雙 絕緣手套8雙紗布、云南白藥、碘酒等危險源辨識1）物體打擊2）臨時用電3）高空墜落4）機(jī)械傷害5）施工過程中風(fēng)力的荷載影響鋼構(gòu)件倒塌應(yīng)急措施發(fā)生物體打擊、高空墜落及機(jī)械傷害應(yīng)急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，清除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 有效止血,包扎傷口。 視其傷情采取直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。 若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。脫離電源當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護(hù)人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發(fā)生救護(hù)人觸電事故。脫離電源的方法，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件，果斷采取適當(dāng)?shù)姆椒ê痛胧?，一般有以下幾種方法和措施：如果開關(guān)或按鈕距離觸電地點(diǎn)很近，應(yīng)迅速拉開開關(guān)，切斷電源。并應(yīng)準(zhǔn)備充足照明，以便進(jìn)行搶救。如果開關(guān)距離觸電地點(diǎn)很遠(yuǎn)，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應(yīng)切斷電源側(cè)（即來電側(cè)）的電線，且切斷的電線不可觸及人體。當(dāng)導(dǎo)線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄（手握絕緣柄）工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護(hù)人觸電。如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護(hù)人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴(yán)格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應(yīng)低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。如果人在較高處觸電，必須采取保護(hù)措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。傷員脫離電源后的處理觸電傷員如神志清醒，應(yīng)使其就地躺開，暫時不要站立或走動。b.觸電者如神志不清，應(yīng)就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用 5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯(lián)系離事故最近醫(yī)院進(jìn)行搶救。呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應(yīng)在 10秒內(nèi)，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側(cè)喉結(jié)旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應(yīng)立即用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救。進(jìn)行簡易包扎、止血和簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。事故發(fā)生后應(yīng)立即報告應(yīng)急搶險指揮部。組織人員盡快解除重壓物壓迫，減少傷員擠壓。盡快與最近醫(yī)院取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。 如果現(xiàn)場發(fā)生工程事故，現(xiàn)場項(xiàng)目人員在第一時間先向公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報具體情況，同時現(xiàn)場組織自救，得到公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)一步指示后，依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，去具體實(shí)施。發(fā)現(xiàn)者立即向周圍的人發(fā)出警報。在安全的情況下設(shè)法滅火和搶救傷員。要及時疏散被火圍困人員，并對受傷人員進(jìn)行必要的搶救。控制火勢蔓延：建筑物起火，一端向另一端蔓延，應(yīng)從中間控制；中間著火，兩側(cè)控制；火勢嚴(yán)重的應(yīng)立即撥打１１９火警電話，報警時應(yīng)說明：起火場所的詳細(xì)地址，火勢大小，著火物品，有無爆炸危險，是否有人被困，報警用的電話號碼和報警人的姓名。派人到主要路口迎接消防車。盡快與上級部門及醫(yī)療部門取得聯(lián)系，以便迅速、妥善地得到治療。預(yù)防措施現(xiàn)場交叉作業(yè)必須帶好安全帽，系好安全帶。吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)。高處作業(yè)所用材料要堆平放穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，禁止隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件必須綁扎牢固，構(gòu)件起吊點(diǎn)應(yīng)在重心位置的上面，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得長時間在高空停留；嚴(yán)禁猛升猛降，防止構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進(jìn)行下一步吊裝。使用手持電動工具必須佩帶好防護(hù)眼鏡，防止眼睛受傷。建立現(xiàn)場臨時用電的檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔?，F(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)。施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護(hù)措施。配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)備必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)必須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配置，并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)系，采用外插連接方式。獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電