環(huán)氧地坪漆施工工藝

環(huán)氧地坪漆施工工藝施工準(zhǔn)備在進(jìn)行環(huán)氧樹脂地面施工之前，需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。首先，需要準(zhǔn)備好主要材料，包括環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)雍吞盍希缡⑸昂褪⒎?。環(huán)氧樹脂地流平涂料通常是雙組份的，需要按照一定的配比充分混勻。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可以參考下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目涂料狀態(tài)涂膜外觀干燥時(shí)間表干（25℃）實(shí)干（25℃）耐磨性(750g/500r），g附著力（級(jí)）硬度（擺桿法）對(duì)比率光澤度（％）耐沖擊性耐水性耐堿性（10％NaOH）耐鹽水性（10％NaCl）其次，需要準(zhǔn)備好機(jī)具，包括漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀和放氣滾筒。在使用這些機(jī)具之前，需要先清洗干凈。使用完畢后也需要及時(shí)清理，以免影響下次使用?；鶎犹幚碓谶M(jìn)行環(huán)氧樹脂地面施工之前，需要對(duì)基層進(jìn)行處理?；鶎討?yīng)該是平整、粗糙的，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。對(duì)于自流平砂漿澆剛性的基層基面，需要留出伸縮縫，以降低收縮的影響。含水率測(cè)定在進(jìn)行環(huán)氧樹脂地面施工之前，需要對(duì)基層的含水率進(jìn)行測(cè)定。含水率的測(cè)定可以采用塑料薄膜法、無線電頻率測(cè)試法或氯化鈣測(cè)定法等方法。其中，塑料薄膜法需要將45cm×45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后觀察結(jié)果。如果薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜進(jìn)行涂裝。其他測(cè)定方法也可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72小時(shí)后的增重應(yīng)該不超過46.8克每平方米。3.3水分的排除混凝土涂裝前，其含水率應(yīng)小于9%。如果含水率過高，應(yīng)該采取以下幾種方法進(jìn)行水分的排除：1.通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2.加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱是比較好的方法。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水）會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，因此不宜采用。3.降低空氣中的露點(diǎn)溫度：使用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（室外空氣的露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4基層表面處理方法對(duì)于平整地面，常用以下方法進(jìn)行處理：1.酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2.機(jī)械方法（適用于大面積場(chǎng)地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物、松動(dòng)顆粒、破壞毛細(xì)孔、增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)使用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下一步操作。3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2合格基層指標(biāo)檢查項(xiàng)目合格指標(biāo)濕度≤9%強(qiáng)度>21.0MP平整度≤2mm/MPH值<10表面狀況無砂無裂、無油無坑二、施工方法1.工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂（間隔時(shí)間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成2.不同類型地面的涂裝要求（見表3與表4）表3不同地坪類型的涂裝要求工序底涂中涂批補(bǔ)面涂厚度（mm）施工工期（天）養(yǎng)護(hù)期（天）應(yīng)用濕度≤9%強(qiáng)度>21.0MP平整度≤2mm/MPH值<10表面狀況無砂無裂、無油無坑環(huán)氧樹脂薄涂地坪**0.3-0.53-57要求潔凈、耐磨、防滑環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪***1-34-610要求潔凈環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪****1-34-610要求潔凈、平整、耐磨表4不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注環(huán)氧樹脂地流平涂料1-2（m2/Kg）添加40%的水混勻即可使用輥涂或刷涂5小時(shí)環(huán)氧樹脂地10-15（m2/Kg）刮涂6小時(shí)3.3涂料施工：將石英砂加入適量的水中調(diào)節(jié)施工粘度，每層涂刷厚度應(yīng)小于0.5mm。施工時(shí)需注意將石英砂勻稱均勻，避免出現(xiàn)堆積或空鼓現(xiàn)象。待第一層干燥后，進(jìn)行批補(bǔ)，使用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)影韬线m量的石英粉進(jìn)行修補(bǔ)。膩?zhàn)佑昧繛?-6m2/Kg，刮涂后需等待4小時(shí)干燥。然后將環(huán)氧樹脂涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入適量的水進(jìn)行調(diào)節(jié)施工粘度，每層涂刷厚度為3-4m2/Kg。可使用輥涂或刷涂，每層施工后需等待6小時(shí)左右干燥。施工前，需要將底油加水稀釋后涂刷在基面上，用漆刷或滾筒均勻涂刷二層自流平底涂劑。在舊基層上，需增加一道底漆。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后，可進(jìn)行自流平施工。在漿料拌和時(shí)，需先將7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動(dòng)性佳，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。在涂料施工時(shí)，需要將石英砂加入適量的水中調(diào)節(jié)施工粘度，每層涂刷厚度應(yīng)小于0.5mm。施工時(shí)需注意將石英砂勻稱均勻，避免出現(xiàn)堆積或空鼓現(xiàn)象。待第一層干燥后，進(jìn)