玻璃熔化工藝

浮法玻璃熔化工藝胡文斌法玻璃熔化工藝

一、玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)與耐火材料二、熔化工藝基礎(chǔ)知識(shí)三、熔化制度控制與操作四、熔化的故障與處理五、熔化缺陷的識(shí)別與控制

一、玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)與耐火材料熔窯；是用耐火材料砌成的熔制玻璃的熱工設(shè)備，其作用是把合格的配合料制成無氣泡、無條紋、無析晶的透明玻璃液，并使其冷卻到成型所需的溫度料倉L吊墻胸墻大碹噴火口矮碹吊墻后山墻投料機(jī)池底鋪面磚流道熔化部冷卻部卡脖熔窯的立面圖斜坡碹池壁池底底煙道支煙道分支煙道爐條碹大碹小爐碹托板格子體噴火口熔窯胸墻池壁結(jié)構(gòu)大碹掛鉤磚下間隙磚上池壁下池壁池底垛磚基礎(chǔ)主梁次梁立柱下巴掌鐵胸墻上巴掌鐵碹角拉條上間隙轉(zhuǎn)面磚煤氣窯小爐結(jié)構(gòu)小爐碹空水平道空上升道空蓄熱室小爐后墻舌頭碹風(fēng)火隔墻斜坡碹平碹煤上升道煤上傾角煤蓄熱室前墻煤下傾角小爐底板煤氣窯換火結(jié)構(gòu)為了避免熔窯局部溫度及格子體上部溫度過高，減少窯體耐火材料的燒損，減小兩側(cè)溫差必須定期對(duì)窯爐的火焰方向進(jìn)行換向。由于窯爐結(jié)構(gòu)和使用燃料的不同換火的方式也會(huì)有所不同。1、煤氣窯爐換火換火時(shí)要先換煤氣再換空氣，因?yàn)槿绻葥Q空氣就會(huì)使一部分煤氣被吸入空氣蓄熱室及煙道，造成空氣與煤氣相遇，當(dāng)煤氣與空氣的濃度達(dá)到一定比例時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。中間煙道煤氣廢氣SiO2>96%Al2O30.35%~0.6%Fe2O3~0.7%CaO~0.25%K2O+Na2O≤0.1%荷重軟化點(diǎn)≥1680℃真密度2.30~2.35g/cm3常用耐火材料的性質(zhì)及使用1、硅磚硅磚是玻璃窯爐上較常用的耐火材料，是單一氧化物組成的酸性耐火材料，熱穩(wěn)定性好，在650℃以下抗熱沖擊性極差。因此烤窯時(shí)，在650℃以下要緩慢升溫。硅磚的耐火度不是很高，但荷重軟化溫度高，可承受很高的壓力，適用于高溫下長(zhǎng)期使用。。性質(zhì)；使用部位；承重的墻體及碹體部位，如；胸墻、大碹。常用耐火材料的性質(zhì)及使用2、粘土磚粘土磚是偏酸性的耐火材料，隨著磚中氧化鋁含量的增加，其酸性逐漸減弱。它的導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹率是所有耐火材料中最低的，其耐火度很高(1580~1770℃)但荷重軟化溫度低，粘土磚的抗熱振性較好，波動(dòng)范圍大，一般均大于10次，在玻璃窯爐中用作池底大磚。性質(zhì)；使用部位；池底SiO250~70%Al2O3≥40%Fe2O3≤1.5~1.8%荷重軟化點(diǎn)≥1400℃Al2O3高鋁磚＜80%剛玉磚＞80%Fe2O3~0.7%常用耐火材料的性質(zhì)及使用3、高鋁耐火材料性質(zhì)；使用部位；高溫和易侵蝕部位的墻體及碹體如；池壁、小爐噴火口。高鋁磚是指含Al2O346%以上的鋁硅酸質(zhì)或純氧化鋁質(zhì)的燒結(jié)制品。一般高鋁磚含Al2O380%以下，含Al2O3在80%以上的稱為剛玉磚。高鋁磚呈中性，它的真密度、耐火度、熱膨脹率、荷重軟化溫度都隨Al2O3含量的增加而提高，導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低。剛玉磚按生產(chǎn)方法有燒結(jié)法和電熔燒鑄法兩種。燒結(jié)剛玉磚耐火度可達(dá)2000℃，使用可達(dá)1800℃，但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質(zhì)耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。現(xiàn)基本已被剛玉磚替代

以氧化鎂為主成分以方鎂石為主晶相的耐火材料統(tǒng)稱為堿性耐火材料。

它的導(dǎo)熱系數(shù)大，使用壽命長(zhǎng)，體積密度大，氣孔率較低；熱膨脹系數(shù)隨溫度上升而直線增加，是各種耐火材料中最大的，使用中應(yīng)注意留足夠的膨脹縫。在40~160℃時(shí)長(zhǎng)時(shí)間與水蒸汽接觸會(huì)發(fā)生水合作用，這會(huì)使磚體結(jié)構(gòu)松散而損壞，所以貯存時(shí)要保持干燥。4、堿性耐火材料(含鎂耐火材料)常用耐火材料的性質(zhì)及使用①普通鎂磚含MgO91%左右，②直接結(jié)合鎂磚含MgO95%上，③鎂硅磚含SiO25%~11%，。④鎂鉻磚，含Cr2O38%~20%。⑤鎂橄欖石磚⑥鎂鋁磚富含Al2O3的材料，。⑦鎂鈣磚含CaO6%~10%。性質(zhì)；使用部位；蓄熱室格子磚，常用耐火材料的性質(zhì)及使用5、電熔耐火材料電熔耐火材料是將精確配好的混合料在電弧爐中熔融，然后在砂型模中澆注成形后再進(jìn)行機(jī)械加工。與燒結(jié)耐火材料比較，它具有結(jié)構(gòu)致密、氣孔率很低、體積密度大、機(jī)械強(qiáng)度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐玻璃液侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。性質(zhì)；使用部位；高溫及易侵蝕部位，如；前幾對(duì)小爐胸墻、舌頭碹、池壁。主要品種有；電熔莫來石磚、電熔鋯剛玉磚、電熔鉻鋯剛玉磚、電熔石英磚、電熔剛玉磚等。比高鋁磚要好常用耐火材料的性質(zhì)及使用6、輕質(zhì)耐火材料輕質(zhì)耐火材料可以隔熱，屬于隔熱材料，能減少窯體散熱、節(jié)約能源，還可以減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐造價(jià)。作用；使用部位；墻體及碹頂外部部位，如；大碹外、胸墻外、池壁外。按照使用溫度分為低溫型(小于900℃)，如硅藻土磚；中溫型(900~1200℃)，如硅酸鈣、輕質(zhì)黏土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。按照密度分為次輕質(zhì)(1.0~1.3g/cm3)、輕質(zhì)(0.4~1.0g/cm3)和超輕質(zhì)(0.4g/cm3以下)。

結(jié)構(gòu)部位耐火材料熔化部L型吊墻熔鑄33#AZS、燒結(jié)鋯莫來石磚

、優(yōu)質(zhì)硅磚碹頂優(yōu)質(zhì)硅磚胸墻熔鑄33#AZS、熔鑄?—Al2O3磚

、優(yōu)質(zhì)硅磚拐角熔鑄41#AZS池壁熔鑄33#AZS

、熔鑄36#AZS、熔鑄41#AZS小爐底板、斜碹、側(cè)墻熔鑄33#AZS

、優(yōu)質(zhì)硅磚小爐口熔鑄33#AZS、熔鑄?—Al2O3池底熔鑄33#AZS

、燒結(jié)鋯莫來石磚、鋯莫來石倒打料、鋯剛玉倒打料、粘土大磚、低氣孔粘土磚卡脖分隔優(yōu)質(zhì)硅磚、燒結(jié)莫來石磚、硅線石磚蓄熱室碹頂優(yōu)質(zhì)硅磚側(cè)墻優(yōu)質(zhì)硅磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂橄欖石磚、尖晶石磚、低氣孔粘土磚格子體上段高純鎂磚、電熔鎂砂磚、熔鑄?—Al2O3

、鋯莫來石磚、熔鑄鋯剛玉磚、鎂鋯磚中段.熔鑄鋯剛玉磚、鎂鋯磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂橄欖石磚、尖晶石磚下段低氣孔粘土磚、熔鑄鋯剛玉磚、硅線石磚爐條低氣孔粘土磚、熔鑄33#鋯剛玉磚冷卻部碹頂優(yōu)質(zhì)硅磚、BG—96硅磚胸墻優(yōu)質(zhì)硅磚、BG—96硅磚池壁.熔鑄

a—?Al2O3磚、熔鑄33#鋯剛玉磚池底熔鑄

a—?Al2O3磚、.粘土大磚.入口平碹?—Al2O3

、優(yōu)質(zhì)硅磚、BG—96硅磚流道和流槽流道熔鑄

a—?Al2O3磚閘板熔融石英磚唇磚熔鑄

a—?Al2O3磚各部位常用耐火材料的選擇二、熔化工藝基礎(chǔ)知識(shí)料倉泡界線泡沫區(qū)料層冷卻區(qū)卡脖水管攪拌稀釋風(fēng)配合料在此溫度范圍發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和物理—化學(xué)的反應(yīng)，如受熱、水分蒸發(fā)、鹽類分解、多晶轉(zhuǎn)變、組分熔化以及石英砂與其他組分之間進(jìn)行的固相反應(yīng)。很快形成一層薄薄的熔體，它的厚度僅幾毫米，在重力的作用下往下流入到配合料縫隙中，同時(shí)配合料內(nèi)部會(huì)放出大量的氣泡快速上升將熔體穿透并將熔融層與配合料推開，此種現(xiàn)象會(huì)不停的往返發(fā)生。之后形成由硅酸鹽及游離二氧化硅組成的不透明燒結(jié)物，其形成速度取決于配合料的性質(zhì)和加料方式溫度。（一）玻璃的熔制過程1、硅酸鹽形成階段800~1000℃玻璃液水分料堆熔體薄膜氣體

隨著溫度的不斷升高，硅酸鹽和石英砂顆粒完全溶解于熔融體中，形成含有大量可見氣泡，條紋，在溫度上和化學(xué)上不均勻的透明玻璃液，在此過程中由于石英砂的溶解和擴(kuò)散速度比各種硅酸鹽的溶解和擴(kuò)散速度要慢的多，玻璃的形成速度實(shí)際上取決于石英砂的溶擴(kuò)過程，而擴(kuò)散速度又比溶解速度要慢的多，所以玻璃的形成速度最終還要看石英砂的擴(kuò)散速度。此階段與上一階段很難劃分，在上一階段尚未結(jié)束時(shí)，玻璃形成階段已經(jīng)開始。（一）玻璃的熔制過程2、玻璃形成階段1000-1300℃玻璃液水分條紋可見氣泡氣體

隨著溫度的繼續(xù)升高，玻璃液的黏度降低約為10Pa.s，玻璃液中的可見氣泡，溶解氣泡，體積不斷增大，而逸出玻璃液進(jìn)入熔窯氣氛當(dāng)中，這些大量的氣體和水分的損失的質(zhì)量可能占配合料質(zhì)量的15%-18%。這也就是說同等質(zhì)量的配合料不可能生產(chǎn)出同等質(zhì)量的玻璃的原因。通常玻璃的熔成率為83%。玻璃的澄清溫度大多在熔化部的尾端前1米處測(cè)量，一般不低于1390℃----1420℃。（一）玻璃的熔制過程3、澄清階段1400-1500℃水分條紋粘度不均氣體溫度不均

當(dāng)玻璃液長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，由于對(duì)流、擴(kuò)散、溶解等作用，玻璃液中的條紋逐漸消除，化學(xué)組成和溫度逐漸趨向均一。此階段結(jié)束時(shí)的溫度略低于澄清溫度。

玻璃液的均化過程早在玻璃液形成階段時(shí)已經(jīng)開始，然而主要的還是在澄清后期進(jìn)行。它與澄清過程混在一起，沒有明顯的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的進(jìn)程，均化的結(jié)束在澄清之后，并一直延續(xù)到冷卻階段。此外，攪拌是提高均勻性的一個(gè)很好的方法。（一）玻璃的熔制過程4、玻璃液均化階段

溫度均勻粘度均勻整體溫度高不適合成型

將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的黏度在冷卻階段應(yīng)不破壞玻璃液的質(zhì)量。浮法玻璃冷卻階段結(jié)束的溫度在1100~1050℃左右。（一）玻璃的熔制過程5、玻璃液冷卻階段

溫度、粘度均勻整體溫度降至適合成型稀釋風(fēng)冷卻自然冷卻熔制；將合格的配合料經(jīng)過高溫和熱熔融形成透明、純凈、均勻并適合于成型的玻璃液的過程稱為玻璃熔制。熔化率；每平方米熔化面積上每晝夜熔化的玻璃液量。熔化面積；從投料池末端到最末一對(duì)小爐中心線一米處的熔化部的部分面積。(2)原料的性質(zhì)原料的性質(zhì)及其種類的選擇對(duì)熔制影響很大，如硅砂顆粒大小、形狀及所含雜質(zhì)的難熔性；配合料氣體含率，所含氣體的化學(xué)組成；為引入同一氧化物而達(dá)到最有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等，都影響著玻璃熔制速度和熔化質(zhì)量。（二）玻璃熔制影響因素(1)配合料化學(xué)組成它對(duì)玻璃熔制速度具有決定性的影響，配合料的化學(xué)組成不同所需的熔化溫度就不相同，配合料中堿金屬氧化物含量等對(duì)SiO2和Al2O3總量比值越高，則配合料越容易熔化。(4)加料方式我國(guó)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)采用薄層加料的方式，即料層的厚度控制在50~150mm左右。上層的配合料由輻射和對(duì)流獲得熱量，下層則由玻璃液面通過熱傳導(dǎo)取得熱量，薄層投料使配合料中各組分容易保持分布均勻，使硅酸鹽形成和玻璃液形成速度加快。而且由于料層薄，有利于氣泡的排除，也縮短了澄清所需的時(shí)間。（二）玻璃熔制影響因素(3)配合料的調(diào)制包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。是否混合均勻?qū)ΣＡз|(zhì)量和熔制速度有極大關(guān)系，因此，應(yīng)盡可能的將配合料混合均勻，并注意在輸送和儲(chǔ)存過程中不受到較大振動(dòng)以免引起分層現(xiàn)象。(6)窯內(nèi)壓力、氣氛、玻璃液面以及泡界線是否穩(wěn)定。熔化的“四小穩(wěn)”直接影響到玻璃熔制的質(zhì)量，只有控制四穩(wěn)，才能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格的玻璃。（二）玻璃熔制影響因素(5)熔制的溫度制度熔制溫度決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成反應(yīng)越劇烈，配合料顆粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。在溫度1400~1500℃范圍內(nèi)，熔化溫度每提高1℃，熔化率就會(huì)增加2%。因此，提高熔化溫度是強(qiáng)化玻璃熔制、增加熔窯產(chǎn)能的有效措施。小爐序號(hào)1#2#3#4#5#6#山形曲線溫度分布o(jì)C143014801530155015201440燃料分配16182021168~9橋形曲線溫度分布o(jì)C149015101540157015501500燃料分配1520.320.721.7193.3雙高曲線溫度分布o(jì)C147515101550157515451500燃料分配18.118.514.122.121.37.0三、熔化制度控制與操作1、溫度作業(yè)制度

溫度曲線；是一條沿窯長(zhǎng)方向的由幾個(gè)溫度測(cè)定點(diǎn)的溫度值連成的折線，反應(yīng)的是窯爐上部空間的溫度，而不是玻璃液的溫度。一般測(cè)量小爐掛鉤磚的溫度。雙高熱負(fù)荷點(diǎn)曲線，即在配合料區(qū)投入較多的燃料，強(qiáng)制熔化。增大熱點(diǎn)燃料量，強(qiáng)化玻璃的澄清和均化。適當(dāng)減少泡沫區(qū)的燃料量，形成兩個(gè)熱障，有利于料堆和泡界線的穩(wěn)定。山形曲線，熱點(diǎn)明顯、玻璃液對(duì)流強(qiáng)烈、泡界線清晰穩(wěn)定，因此，應(yīng)用較多。特別適合小型窯爐使用

橋形曲線，熱點(diǎn)不明顯，向投料口的對(duì)流弱，泡界線模糊，容易產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，目前應(yīng)用較少。各種曲線的特點(diǎn)1.各種曲線的分類影響窯壓的因素；1.煙囪抽力的大小2.溫度高低的影響3.阻力的大小4.廢氣量的大小窯壓是熔化工藝的重要參數(shù)，必須要求窯內(nèi)的壓力能保持穩(wěn)定和微正壓，對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃起到重要的作用。不同規(guī)模窯爐的生產(chǎn)過程中，窯壓參數(shù)的確定，跟窯內(nèi)壓力的測(cè)量方式和測(cè)量位置有關(guān)。2、壓力作業(yè)制度計(jì)算機(jī)取壓點(diǎn)旋轉(zhuǎn)閘板大閘板1.溫度高低的影響2.投料速度的影響3.化料速度的影響4.拉引量的影響泡界線投料機(jī)的推力，投料回流，物流的熔化作用，三者相互作用并平衡時(shí)。物料的前沿就會(huì)固定在某一個(gè)位置消失并與純凈的玻璃液之間形成一條整齊明晰的分界線。3、泡界線穩(wěn)定作業(yè)制度影響泡界線穩(wěn)定的因素；投料回流料機(jī)推力生產(chǎn)回流熱點(diǎn)料山區(qū)泡沫區(qū)泡界線

；在玻璃行業(yè)中是一個(gè)非常重要的受控點(diǎn)，其形狀、位置、厚薄、清晰度是反應(yīng)熔化作業(yè)好壞的重要標(biāo)志，質(zhì)量好的泡界線形狀應(yīng)向外突出，相對(duì)對(duì)稱，位置應(yīng)較穩(wěn)定以利穩(wěn)定各部位的液流穩(wěn)定，清涼整齊，線外鏡面區(qū)干凈無沫子，泡沫區(qū)應(yīng)有一定的厚度。生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制投料，穩(wěn)定拉引量，合理穩(wěn)定的控制風(fēng)火配比，控制穩(wěn)定的溫度及溫度梯度，有利于穩(wěn)定泡界線。3.1泡界線控制要求投料回流生產(chǎn)回流液面正常生產(chǎn)中，玻璃液面的穩(wěn)定不但能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且也有利于延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。因此，玻璃液面的控制是熔化工藝控制中的一個(gè)重要指標(biāo)，也是玻璃窯爐的“四小穩(wěn)”之一。玻璃液面的高低是以投入配合料的數(shù)量來控制的，投入熔窯的配合料量和成型取用的玻璃液量相平衡時(shí)，液面就能保持不變。4、液面穩(wěn)定作業(yè)制度參照物圖像采集倒影料機(jī)計(jì)算機(jī)1、熱點(diǎn)以前的為弱還原氣氛，燃燒產(chǎn)物檢測(cè)為a＜1，以保證與芒硝預(yù)先混合的碳粉不被燒掉，以利以后階段芒硝的高溫充分分解。2、熱點(diǎn)區(qū)為還原氣氛或中性氣氛，燃燒產(chǎn)物檢測(cè)為a=1不能使該區(qū)為氧化焰，否則會(huì)形成大量的致密泡沫層，不利于玻璃的澄清和均化。3、熱點(diǎn)后為氧化氣氛，燃燒產(chǎn)物檢測(cè)為a＞1這樣不僅可以將微氣泡中少量SO2.SO3.O2吸收，而且可以將未排出的極少量的CO2.CO轉(zhuǎn)化為CO2而被吸收，(CO2在玻璃中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CO)之后多余的O2可以使多余的碳粉燒盡而不會(huì)使玻璃著色。5、熔制的氣氛制度空氣過剩系數(shù)：燃料在實(shí)際燃燒中為防止不完全燃燒而造成的燃料損失常常

料倉堵料；(1)料倉堵料:因配合料水分過高或溫度過低容易造成料倉堵料。處理方法是將料倉排空，取出堵料。(2)下料不均:主要原因是由于熟料分配不均或投料機(jī)調(diào)整料層的料板有問題，應(yīng)及時(shí)與原料或設(shè)備維修部門聯(lián)系解決。投料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常跑空車?(1)投料機(jī)閘板掉落:配合維修工修理，提起閘板。(2)料塊或異物堵車:如配合料水份過大，屯積時(shí)間過長(zhǎng)造成塊料堵車或料倉混入異物造成堵車，要盡快疏通堵料。(3)如檢查處理時(shí)間較長(zhǎng)，不能維持正常液面時(shí)，可與成型聯(lián)系適當(dāng)降速，降低拉引量。四、熔化的故障與處理1.投料故障大閘板鋼絲繩斷落事故煙道上的大閘板是調(diào)節(jié)和控制熔窯內(nèi)的壓力大小的主要設(shè)備，如果鋼絲繩段落，沒有及時(shí)處理就會(huì)直接影響到窯內(nèi)壓力和煙氣的排放，甚至影響玻璃的質(zhì)量。廢氣交換器閘板斷落時(shí)，就會(huì)影響到換火，處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)溫度過高，橫向溫差過大，甚至燒壞攝像儀，因此發(fā)生此事故時(shí)必須及時(shí)正確處理。處理原則；降低拉引量、降低風(fēng)火、避免設(shè)備的燒損、窯的后期要特別觀察是否漏液、及時(shí)排除故障并解除四、熔化的故障與處理2.設(shè)備故障玻璃斷板事故（1）時(shí)間短時(shí)降低投料速度，嚴(yán)格控制液面。（2）時(shí)間長(zhǎng)時(shí)停止投料，根據(jù)處理時(shí)間長(zhǎng)短決定是否退出投料機(jī)（3）根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短決定是否采取調(diào)整風(fēng)火量等相應(yīng)措施（4）調(diào)整的原則：保證配合料完全熔化、熔窯各部分不要過熱、冷卻部玻璃液不能過冷的基礎(chǔ)上調(diào)整窯內(nèi)溫度和壓力;不燒損冷卻風(fēng)噴嘴為度減少冷卻部微調(diào)風(fēng)量。四、熔化的故障與處理3.關(guān)聯(lián)故障停電（時(shí)間較長(zhǎng)）處理的注意事項(xiàng)。（1）較長(zhǎng)時(shí)間停電導(dǎo)致氣、風(fēng)全停，窯壓控制失靈，此時(shí)應(yīng)迅速打手動(dòng)，人工手搖落大閘板，以保持窯壓，減慢降溫速度;（2）檢查是否斷水，如斷水，參照停水處理程序處理。如停電時(shí)間很長(zhǎng)，則有必要拉出卡脖水包及攪拌器并對(duì)窯體保溫。（3）應(yīng)注意巡回檢查池壁，防止跑玻璃液并做好應(yīng)急措施。（4）切斷所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電閘及風(fēng)機(jī)閘板，防止突然來電造成新的事故。（5）來電后首先將窯內(nèi)火焰恢復(fù)正常，然后依次打開助燃風(fēng)機(jī)、保窯風(fēng)機(jī)、投料機(jī)（池壁風(fēng)機(jī)要緩慢增加風(fēng)量）。（6）有計(jì)劃的提高溫度保證熔化質(zhì)量。

四、熔化的故障與處理4.特殊故障停水事故處理的注意事項(xiàng)（1）停水時(shí)，根據(jù)持續(xù)時(shí)間決定是否拉出大水管、攪拌器。（2）適當(dāng)抬高前臉