世界涂料工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向

世界涂料工業(yè)現(xiàn)實狀況及發(fā)展方向

涂料是國民經濟各部門不可缺乏配套材料，廣泛應用于各類建筑物、各種工業(yè)制品裝飾保護以及各類鋼鐵設施防腐保護。伴隨國民經濟發(fā)展和人民生活水平提升，涂料應用范圍不停擴大。涂料消費水平已成為一個國家經濟發(fā)展水平主要標志之一。

1.世界涂料工業(yè)現(xiàn)實狀況及發(fā)展趨勢

生產、消費現(xiàn)實狀況

1997年世界涂料總產量約2200萬乙價值600億美元。產量分布見表1。

表11997年世界涂料產量分布

國家或地域產量／百分比／％

西歐

北美

亞大地域

拉美

東歐

中東

其它地域

共計

世界各國按1997年涂料產量排序，美國第一，為517萬t；日本第二，為萬t；德國第三，為萬t；我國第四，為165．8萬t。

按銷售業(yè)績排序，1999年占全球涂料業(yè)務60％前十位涂料生產商依次為：AkzoNobel；ICI；Sherwin-Williams；DuPont；PPG；BASF；關西涂料；日本涂料；Valspar；RPM。

1998年全球共約銷售涂料2218萬t，預計到將增加到2445萬t。市場容量以美洲最大，占％；其次是歐洲，占％；亞大地域居第三，占％。就1998～年均增加率而論，亞大地域居首，為％；美洲為2％；歐洲為％。世界涂料市場分布及其增加情況見表2。

技術進展

在世紀之交，國外涂料工業(yè)正處于一個技術進步主要時期。環(huán)境保護法規(guī)強化，推進了涂料產品結構調整：傳統(tǒng)溶劑型涂料逐步降低，高性能、低污染涂料快速增加；限制鉛、鉻、鋅等重金屬顏料在涂料中應用，促進了低毒性顏料開發(fā)；有機錫防污劑限制使用，促進了無錫低毒長久有效防污涂料開發(fā)；激烈軍備競賽又刺激了隱形涂料等特殊性能專用產品發(fā)展。

表2世界涂料市場分布及其增加情況

1998年市場分布市場分布1998～年均

地域需求量/萬t擁有率％需求量／萬t擁有率％增加率％

美洲

歐洲

亞大地域

其它地域

共計

所謂高性能涂料，是指技術性能、使用性能和施工注能愈加好涂料品種。其中包含：要求裝飾性、鮮映性靠近工藝品轎車面漆；耐腐蝕性極優(yōu)，具備以上保護期重防腐蝕涂料；耐候性、耐久性達氟碳樹脂外墻涂料；電子產業(yè)、高新技術要求配套各種涂料；塑料及橡膠制品涂料；各種功效性涂料如無錫自清洗防污涂料；防靜電涂料、防火涂料、大氣凈化用光催化涂料、零VOC水乳膠涂料、幻覺色彩涂料；等等。

低污染涂料主要指環(huán)境適應性好涂料，包含水性涂料，無溶劑涂料，粉未涂料，高固體分涂料，輻射固化涂料等。其中，以乳膠漆為代表水性涂料已占涂料總量55％，水性工業(yè)涂料已占工業(yè)涂料總量26％，而且仍呈增加之勢。為適應高性能低污染發(fā)展方向，國外經過各種方法對樹脂改性，不停推出水性樹脂，氟碳樹脂，硅樹脂，高固體分樹脂，超細無機填料，各種低毒高裝飾耐候性顏料，水性涂料專用原材料等。

國外涂料生產企業(yè)不但致力于涂料技術本身提升，還尤其重視涂料施工技術發(fā)展，尤其對于OEM涂料施工研究投入了巨額經費，遠遠超出對涂料產品生產本身投入，做到了涂料技術開發(fā)與施工技術研究緊密結合。如日本關西涂料企業(yè)研究所，就裝備有能實車涂裝電泳槽，可大大縮短產業(yè)研發(fā)周期，但運行費用是很可觀。

發(fā)展趨勢

向集團化、規(guī)?；?、專業(yè)化方向發(fā)展

當今世界涂料工業(yè)發(fā)展最顯著特點，是一些世界級大企業(yè)經過相互收購、合資合作、技術轉讓等方式，使涂料生產向集團化、規(guī)?；?、專業(yè)化方向發(fā)展，以強化其在某一產品市場領域競爭能力，從而達成全球化、合理化經營目標。荷蘭阿克蘇企業(yè)與瑞典Nobel企業(yè)合并組建Akzo一Nobel企業(yè)，成為世界上最大涂料企業(yè)之一，最引人注目。阿克蘇企業(yè)美國部分為集中力量發(fā)展其優(yōu)勢產品卷鋼涂料和木器涂料等，將其汽車涂料業(yè)務轉讓給巴斯夫企業(yè)。日本涂料企業(yè)也一直想在卷鋼涂料方面爭取霸主地位，首先于1993年與英國Courtaulds集團以1:1股份合資建了一家卷鋼涂料企業(yè)。該企業(yè)已購置了德國Mehnert＆Veeck企業(yè)和瑞典卷鋼涂料生產企業(yè)InternationaIFarg企業(yè)，并正計劃進入法國和西班牙市場，希望在前取得整個西歐卷鋼涂料市場20％份額。1996年全球涂料行業(yè)最大吞并舉動是美國Sherwin一Williams用億美元收購了美國ThpmpsonMinwaxHoldings。此舉擴大了其在美國和英國市場份額。1997年該企業(yè)又一連吃進智利和巴西各一家涂料企業(yè)，深入擴大了其在南美事業(yè)。1997年，產銷均居世界之首ICI企業(yè)收購了波多黎各SuperiorPaint。PPG也不甘示弱，一連收購了BASF罐用涂料、美國一家高爾夫用具涂料／汽車修補涂料、意大利在南美汽車涂

料、ICI企業(yè)在德國特種涂料等業(yè)務。另外，該企業(yè)還以億美元購置了AkzoNobel企業(yè)在美國加州PRCDesoto國際宇航涂料廠，同時購置了中等規(guī)模意大利Bellaria粉未涂料制造企業(yè)。1998年，產量排名世界第二AkzoNobel再創(chuàng)吞并之壯舉，把排名世界第十英國Courtaulds集團吃進，一躍而居世界首位。1999年，DuPont企業(yè)以19億美元購置了德國Hoechst企業(yè)下屬Herberts子企業(yè)，使其涂料業(yè)務銷售額增加了15億美元，達成38億美元，一舉成為全球第四大涂料企業(yè)和最大汽車涂料供給商。

重視環(huán)境保護，發(fā)展“綠色涂料”

傳統(tǒng)低固含量溶劑型涂料約含50％有機溶劑。這些有機溶劑在涂料制造及施工階段排入大氣，污染環(huán)境，危害人類健康。伴隨經濟發(fā)展和人類生活質量提升，人們要求保護自我生存空間呼聲也越來越高，環(huán)境保護法規(guī)也越來越嚴格。美國已從“66法規(guī)”發(fā)展到現(xiàn)在“1113法規(guī)”。該法規(guī)要求：建筑平光涂料VOC在降至100g/L，降到50g/L；工業(yè)涂料VOC已從1990年420g/L降至1993年340g/L，將繼續(xù)降至250g/L以下。日本也于1997年由日本涂料工業(yè)協(xié)會首次出臺了室內建筑涂料標準。

表3日本室內建筑涂料標準

涂料設計條件乳液涂料溶劑型涂料

TVOC1％以下-

芳香族溶劑％以下1％以下

醛類％以下％以下

重金屬類％以下以下

致癌性物質％以下％以下

生殖毒性物質

變異原性物質

敏化性物質0．1％以下0．1％以下

環(huán)境保護法規(guī)加強，迫使世界各大涂料企業(yè)紛紛致力于節(jié)能低污染水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料開發(fā)應用。建筑涂料水性化已成必定趨勢。工業(yè)涂料也正在向著水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料等方向發(fā)展。這一發(fā)展趨勢可由表4看出。

表4世界工業(yè)涂料總體技術發(fā)展％

工藝技術1995年

低固體溶劑型涂料

高固體溶劑型涂料

水性電泳涂料

其它水性涂料

活性體系涂料

粉未涂料

輻射固化涂料

2.我國涂料工業(yè)現(xiàn)實狀況

生產、貿易及消費

據(jù)1995年工業(yè)普查，我國現(xiàn)有涂料生產企業(yè)4500多家，分屬化工、輕工、建材、建筑、機械、交通、煤炭、文教等各部門，構筑了國有、三資、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體等各種經濟形式并存生產組織結構，形成我國涂料工業(yè)“三足鼎立”之勢：一是原化工部所屬約110家涂料生產廠，年生產能力共計100萬t；二是獨資、合資企業(yè)200多家，年生產能力約100萬t；三是4000多家分屬建材、建筑、輕工、農業(yè)、交通、煤炭、文教等行業(yè)涂料生產企業(yè)，以及個體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)涂料企業(yè)，年生產能力共計約100多萬t。獨資、合資企業(yè)和國內較大規(guī)模生產廠，市場定位為中高檔產品；個體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)等小企業(yè)通常以生產低級產品為主。

1998年，依照對年銷售收入500萬元以上涂料企業(yè)統(tǒng)計，18大類涂料產量為萬乙建筑涂料產量為萬乙兩項共計，總產量為萬6比1997年增加了％。我國涂料總產量已臍身世界四強。18大類涂料中，產量最大品種是醇酸樹脂漆，其次是酚醛樹脂漆。高檔合成樹脂涂料百分比達成70％左右。節(jié)能低污染涂料百分比約為26％。涂料生產主要集中在經濟發(fā)展快速長江三角洲和珠江三角洲兩地域。華東地域涂料產量最大，占全國總產量43％，中南地域占25％，華北地域占12％，而東北、西南、西北地域所占百分比不足20％。

1998年涂料進出口量分別為萬t和萬t，進出口均以溶劑型涂料為主，但進口涂料水性百分比高于出口涂料水性百分比。進口涂料溶劑型與水性百分比分別為％和％，出口涂料溶劑型與水性百分比分別為％和％。出口主要品種是酚醛樹脂涂料和化學改性天然樹脂涂料等。出口去向主要是香港、朝鮮、俄羅斯、蒙古、緬甸、哈薩克斯但、吉爾吉斯等。進口主要品種有聚酯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料和其余合成樹脂涂料等。進口起源主要是香港、臺灣、日本、美國、韓國、新加坡、英國等。

1998年我國涂料表觀消費量為176．6萬t比1997年增加了％。其中，建筑涂料約占45％，其余為工業(yè)涂料和特種涂料。建筑涂料中高檔乳膠漆用于大城市居民住宅內裝修已成為時尚，功效性防火涂料和工業(yè)地坪涂料成為后起之秀。國內涂料消費市場正逐步步入健康發(fā)展軌道。其主要影響原因有：

①產品質量原因優(yōu)質、高指標、功效性產品受歡迎。

②價格原因在經濟比較發(fā)達地域，價格不是影響涂料消費最主要原因，消費者更重視產品質量及其使用性能。而在經濟欠發(fā)達地域，價格還是起決定作用。

③環(huán)境保護原因環(huán)境保護意識加強，民用環(huán)境保護型產品更受歡迎。

④廣告、媒體宣傳原因廣告對生活水平較高消費群體有較大引導作用。立邦漆就是最好印證。

⑤企業(yè)信譽和名牌效應原因人們普遍認同信譽很好國營大企業(yè)及其名牌產品。

存在問題

生產企業(yè)多，規(guī)模小，經濟效益差

涂料生產具備投資少、見效快特點。改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展較快，各地中小型涂料廠蜂擁而上，全國涂料生產企業(yè)已達4000多家。大部分企業(yè)盲目追求大而全、小而全，什么都生產，但什么都不精，沒有形成自己拳頭產品，造成企業(yè)經濟效益差，行業(yè)整體技術水平低。企業(yè)無法進行擴大再生產和技術改造，極難與相關工業(yè)同時發(fā)展，更談不上引導用戶消費需求。

原料不配套

涂料生產包括溶劑、樹脂、顏料、助劑等數(shù)百種原料。涂料生產所用一些大宗原料如金紅石型鈦白、甲醚化氨基樹脂、叔碳酸乙烯酯、高檔顏料及各種專用助劑等長久短缺。一些涂料專用原料規(guī)格少，質量差，嚴重影響引進裝置正常生產，也影響了新產品開發(fā)和研制。

重復建設嚴重

以汽車涂料為例，僅在1994～1996年三年間，日本關西涂料企業(yè)在我國沈陽、天津、湖南、重慶等四地，以相同技術建立了四家汽車涂料合資生產廠。這么做結果，無疑是外國企業(yè)受益，我們國家受損。新晨范文網(wǎng)

科研開發(fā)投入少

國外對涂料用樹脂研究非常重視，而我國涂料工業(yè)基礎研究力量則很弱，往往只局限于配方研究，對科研開發(fā)投入僅占產品銷售額％。而且，國內涂料行業(yè)還存在著只重視生產步驟而無視施工應用研究不良傾向，使得好產品得不到好應用效果。產品售后技術服務也比較微弱。

涂料產品標準滯后

涂料產品標準制訂滯后于涂料品種發(fā)展。我國涂料產品標準缺乏統(tǒng)一有效監(jiān)督管理伎倆，給假冒偽劣產品以可乘之機，擾亂了國內涂料市場，損害了國有涂料企業(yè)生產主動性，破壞了民族工業(yè)形象。

三廢治理沒有引發(fā)足夠重視

涂料行業(yè)三廢主要來自涂料原料生產、涂料生產及涂料涂裝過程。

在涂料用樹脂生產過程中，有少許揮發(fā)性有機物逃逸到大氣中。如在生產氨基樹脂時，有一定量甲醛揮發(fā)；在生產酚醛、環(huán)氧等樹脂時，要產生一定量廢水。

涂料生產過程中，因為含大量有機溶劑產品還很多，必定會有溶劑揮發(fā)到大氣中。傳統(tǒng)防銹涂料含有鉛、鉻、鋅等重金屬鹽，如使用不妥，也會對環(huán)境造成污染。

涂料施工中，尤其是涂料烘烤固化過程中，有數(shù)十萬噸有機溶劑揮發(fā)到大氣中，嚴重污染環(huán)境。另外，市場上銷售聚氨酯涂料，游離單體異氰酸酯含量嚴重超標，施工時散發(fā)到大氣中，污染環(huán)境，危害人類健康。

3.我國涂料工業(yè)發(fā)展對策

依照我國涂料工業(yè)發(fā)展現(xiàn)實狀況及相關工業(yè)發(fā)展要求，并借鑒世界涂料工業(yè)技術進展和發(fā)展趨勢，二十一世紀，我國涂料工業(yè)發(fā)展指導思想應該是：大力發(fā)展高性能、低污染涂料品種，并促進涂料生產向專業(yè)化方向發(fā)展。

調整產品結構

一是逐步淘汰落后工藝、落后設備和品質低劣產品如低級建筑涂料聚乙烯醇水玻璃內墻涂料、聚乙烯醇縮甲醛涂料、淀粉涂料、纖維素改性淀粉涂料等產品。

二是大力發(fā)展高檔合成樹脂涂料，使高檔合成樹脂涂料百分比由現(xiàn)在70％，提升到80％。

三是大力發(fā)展節(jié)能低污染水性涂料、高固體分涂料、粉未涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。在建筑涂料中，提升乳膠涂料百分比，抵達成50％～60％。在工業(yè)制品涂料中，擴大水性涂料、高固體分涂料和粉未涂料應用，到，使水性涂料百分比達成15％，粉未涂料所占百分比達成10％。實現(xiàn)這一目標，將使節(jié)能低污染涂料占涂料總產量百分比從現(xiàn)在近30％，提升到40％。

四是改變我國國有企業(yè)追求大而全、小而全生產模式，提議國家制訂激勵提升專用涂料技術水平、淘汰性能低劣涂料產品政策，使汽車、航空、集裝箱、重防腐、高檔家俱等各類專用涂料和功效性涂料都形成一定生產規(guī)模，加強專業(yè)化生產，以此推進涂料工業(yè)產品結構優(yōu)化。

五是重視處理高檔涂料用原料供給問題。經過自主開發(fā)和消化吸收引進技術，實現(xiàn)通用樹脂專業(yè)化、規(guī)?；a；基礎無機顏料、關鍵助劑實現(xiàn)國產化；提升原材料自給率，為改進涂料行業(yè)產品結構創(chuàng)造條件。

提升技術裝備水平

逐步改造現(xiàn)有生產裝置，提升自動化水平和勞動生產率，降低勞動強度，改進操作環(huán)境。大宗產品生產實現(xiàn)設備大型化，高溫樹脂全方面采取熱媒加熱系統(tǒng)。

加強科研開發(fā)

重點突破對國民經濟有較大影響專用涂料研究開發(fā)。

重點開發(fā)超耐候性建筑涂料，如有機硅、有機氟及其改性丙烯酸酯類乳膠涂料；加緊汽車涂料水性化、系列化研究，以轎車漆為重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發(fā)展水性化、高固體分、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等品種；開發(fā)防腐時效在以上橋梁和船舶用防腐蝕涂料；開發(fā)具備特殊功效防火涂料、隔音涂料、耐高溫涂料、隔熱涂料等；開發(fā)低能耗高性能各類脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及環(huán)氧樹脂涂料。使汽車涂料、船舶涂料、集裝箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面生產技術水平達成發(fā)達國家90年代早期水平，基本上能夠滿足相關行業(yè)發(fā)展要求。

環(huán)境保護并加大執(zhí)法力度

現(xiàn)在，我國涂料在施工時，有數(shù)十萬噸溶劑揮發(fā)到大氣中。溶劑揮發(fā)是繼汽車尾氣

排放及煙霧漂塵之后第三大空氣污染源。提議國家盡快制訂“涂料生產及施工環(huán)境保護法規(guī)”，限制揮發(fā)性有機物在涂料中使用量，并禁止生產和使用VOC含量較高涂料品種。詳細治理方法以下：

制訂VOC限量法規(guī)，在民用涂料中，VOC含量不得超出250g/L。

大力開發(fā)應用無重金屬防銹顏料，如三聚磷酸鋁、磷酸鋅、云母氧化鐵等防銹顏料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)有毒紅丹、鉻黃等鉛鉻系防銹顏料，并逐步制訂和實施重金屬顏料限定法規(guī)。

高度重視聚氨酯涂料中游離異氰酸酯單體嚴重超標問題，加緊研究開發(fā)降低游離單體含量技術。

優(yōu)化企業(yè)結構，加強專業(yè)化生產

為提升全行業(yè)經濟效益和穩(wěn)定產品質量，要主動激勵、引導企業(yè)向專業(yè)化方向發(fā)展：樹脂生產專業(yè)化、涂料生產專