《核電廠材料學(xué)》第8部分(老化管理和失效分析基礎(chǔ))

8老化管理和失效分析基礎(chǔ)主要內(nèi)容8.1老化管理1)2)8.2失效分析基礎(chǔ)要求1)對(duì)老化管理和失效分析有一定的了解，為將來(lái)的工作打下基礎(chǔ)。2)能夠描述什么是反應(yīng)堆,了解如何認(rèn)識(shí)反應(yīng)堆.講解失效分析的實(shí)例，讓學(xué)員有較為深刻的理解。核電廠能否安全、穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行是全世界普遍關(guān)注的問(wèn)題。由于核電廠的運(yùn)行工況嚴(yán)酷，設(shè)備在高溫、高壓、強(qiáng)輻射和腐蝕的條件下會(huì)發(fā)生降級(jí)和老化，甚至失效。設(shè)備和部件、結(jié)構(gòu)的失效輕則會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，重則會(huì)引發(fā)事故。因此失效分析和老化管理、壽命預(yù)測(cè)是核電廠的一項(xiàng)重要工作。要求核電廠老化管理的好壞，直接影響到核電廠的安全和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)核電的可持續(xù)發(fā)展有重要意義。因此對(duì)核電廠設(shè)備、部件、結(jié)構(gòu)（下面簡(jiǎn)稱設(shè)備）的老化情況進(jìn)行定期的監(jiān)督和監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題并積累數(shù)據(jù)，進(jìn)一步了解損傷機(jī)理、調(diào)整管理制度、恢復(fù)設(shè)備功能等方面的工作已引起核電行業(yè)的高度關(guān)注，對(duì)這方面的技術(shù)需求也日益強(qiáng)勁，現(xiàn)已發(fā)展成為一項(xiàng)專門的研究課題，并越來(lái)越得到重視。要求8.1老化管理老化管理具有強(qiáng)烈工程背景和較強(qiáng)基礎(chǔ)性的應(yīng)用技術(shù)研究。1.設(shè)備篩選。根據(jù)它們對(duì)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要性進(jìn)行排序，確定影響核電廠安全與壽命的關(guān)鍵設(shè)備的清單；2.關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)督和定期檢查。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題；研究失效模式和失效機(jī)理，了解老化現(xiàn)象、老化效應(yīng)、老化機(jī)理；追究影響老化的關(guān)鍵因素和減緩老化的基本方法；3.開展老化效應(yīng)的監(jiān)督、監(jiān)測(cè)技術(shù)研究，提高探測(cè)概率，減少誤報(bào)率，研究老化評(píng)估方法；4.修復(fù)技術(shù)研究，對(duì)可以修復(fù)的缺陷要進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)之后也要進(jìn)行評(píng)估，然后才能再次使用；5.建立核電廠老化管理和壽命評(píng)估數(shù)據(jù)庫(kù)；6.制定監(jiān)測(cè)、監(jiān)督制度、大綱、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，條件成熟的要制定國(guó)家的相應(yīng)法規(guī)和大綱（監(jiān)測(cè)、檢查、評(píng)估，發(fā)放執(zhí)照等）；7.實(shí)施正規(guī)的老化和壽命管理。關(guān)鍵設(shè)備壓力容器、堆內(nèi)構(gòu)件、主泵、穩(wěn)壓器、穩(wěn)壓器管嘴、冷卻系統(tǒng)主管道、主回路管嘴、電纜、安全殼、蒸汽發(fā)生器等。因此我國(guó)也必須制定符合我國(guó)國(guó)情的核電廠關(guān)鍵設(shè)備清單。核電廠的老化管理思路核電廠的工作人員要有設(shè)備老化的概念，并且有監(jiān)督、監(jiān)管方面的責(zé)任心，需要進(jìn)行以下幾方面的工作：（1）了解核電廠設(shè)備所用的材料和工藝；（2）了解設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境：溫度、壓力、輻射劑量、應(yīng)力狀態(tài)等；（3）了解可能的故障類型：輻照脆化、低溫脆斷、疲勞（機(jī)械疲勞、熱疲勞）、蠕變（輻照蠕變、熱蠕變）等；（4）觀察并記錄老化現(xiàn)象，進(jìn)行老化機(jī)理的研究、探討；（5）有制度的要嚴(yán)格按照制度，執(zhí)行檢測(cè)、監(jiān)督有關(guān)條例和措施，并詳細(xì)記錄；（6）完整地保存每次的設(shè)備運(yùn)行狀況分析記錄、維修記錄以及故障分析記錄；（7）實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)管理，存入數(shù)據(jù)庫(kù)；核電廠管理人員的工作（1）組織進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行周期認(rèn)證；（2）組織匯總情況和組織專家評(píng)審；（3）建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，形成對(duì)全廠設(shè)備的老化管理系統(tǒng)；（4）重復(fù)上述過(guò)程并逐步完善，獲得對(duì)全廠設(shè)備、構(gòu)件、部件的管理經(jīng)驗(yàn)；（5）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定廠級(jí)法規(guī)、大綱、評(píng)估方法和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；（6）與核電廠上級(jí)管理機(jī)構(gòu)聯(lián)系，把本廠的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)送交有關(guān)機(jī)構(gòu)，以制定國(guó)家級(jí)的核電廠老化管理法規(guī)、大綱、評(píng)估方法和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；（7）實(shí)施國(guó)家相關(guān)法規(guī)、大綱、評(píng)估方法、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)反饋相關(guān)信息。8.2失效分析基礎(chǔ)失效分析基礎(chǔ)

在核電廠運(yùn)行過(guò)程中，我們可能遭遇設(shè)備故障，也有可能會(huì)發(fā)生意想不到的災(zāi)難事故。在發(fā)生故障或事故時(shí)怎么把損失降到最低，怎么從事故中吸取教訓(xùn)，得到經(jīng)驗(yàn)，回避事故，防止類似事故的發(fā)生是十分重要的。通過(guò)失效分析，了解故障發(fā)生的原因和失效機(jī)理，可以對(duì)故障進(jìn)行有目的的避讓。失效分析的必要性1。通過(guò)分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止同類事故再次發(fā)生；2。改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)或選擇更適宜的材料減小事故發(fā)生概率；3。改進(jìn)運(yùn)行或維修規(guī)范使發(fā)生故障的環(huán)境改變，從而防止事故的發(fā)生或減小事故發(fā)生的概率。失效的定義失效是指由材料制成的構(gòu)件在服役過(guò)程中發(fā)生變形、腐蝕、磨損、斷裂等損壞，導(dǎo)致設(shè)備或工程結(jié)構(gòu)工作效率降低、無(wú)法繼續(xù)使用不得不提前退役，甚至發(fā)生重大故障的現(xiàn)象。而功能材料的失效還有物理性能的降級(jí)或喪失這一類問(wèn)題。斷裂失效機(jī)件斷裂失效是由于材料不能滿足服役時(shí)的力學(xué)、化學(xué)、熱學(xué)等外界條件的要求。它可能是由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、加工工藝和使用條件幾方面的因素造成的。在各類失效現(xiàn)象中，斷裂是最危險(xiǎn)的，尤其是脆性斷裂，往往會(huì)引起爆炸這樣的惡性事故。斷裂的種類根據(jù)斷裂前的變形狀態(tài)：有-塑性斷裂無(wú)-脆性斷裂根據(jù)斷口與應(yīng)力的方位關(guān)系：┷-正斷

45°-切斷根據(jù)裂紋擴(kuò)展路徑與晶粒邊界的關(guān)系：無(wú)關(guān)-穿晶斷裂有關(guān)-沿晶斷裂根據(jù)斷裂的微觀機(jī)理：微孔聚集型斷裂（韌窩斷口）解理斷裂（羽毛狀，扇形斷口）準(zhǔn)解理斷裂（星花特征）沿晶斷裂（冰糖狀，石狀斷口）疲勞斷裂（海灘紋，疲勞輝紋）韌窩斷口解理斷口（羽毛狀）解理斷口（扇形花樣）準(zhǔn)解理斷口鋯合金的應(yīng)力腐蝕斷口沿晶斷口（石狀）沿晶斷口（冰糖狀)疲勞斷口（1）疲勞斷口（2）斷裂的過(guò)程斷裂的過(guò)程是通過(guò)裂紋形成，裂紋擴(kuò)展進(jìn)行的1裂紋形成

1）構(gòu)件中原有的缺陷（發(fā)裂、氣孔、疏松折疊、夾渣、夾雜等；工件表面缺陷（深刀紋、擦傷、蝕坑等）

2）位錯(cuò)塞積形成的（在應(yīng)力作用下位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，在第二相處、晶界處受阻，形成裂紋）原有缺陷（發(fā)裂）原始缺陷（疏松）位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)塞積造成裂紋滑移帶形成裂紋裂紋在夾雜處形成裂紋擴(kuò)展裂紋擴(kuò)展與否取決于裂紋尖端的應(yīng)力狀況和應(yīng)力強(qiáng)度因子。試驗(yàn)表明裂紋尖端擴(kuò)展的過(guò)程，可以單純看作基體材料的應(yīng)變集中。下圖為鋁合金裂紋尖端附近（P點(diǎn)）的位錯(cuò)形態(tài)：a.P點(diǎn)位置b.純鋁中斷口下方6微米處的胞狀結(jié)構(gòu)，平均密度1×1010/厘米2c.2024-T4鋁合金斷口下方6微米處的位錯(cuò)纏結(jié)，平均密度2×1010/厘米2d.7075-T4鋁合金斷口下方2微米處的密集位錯(cuò)，平均密度2×1011/厘米2鋁及鋁合金裂紋尖端附近的位錯(cuò)形態(tài)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展y--裂紋形狀系數(shù)，是一個(gè)無(wú)量綱常數(shù)，一般y=1-2;σ—外加應(yīng)力；α—裂紋的尺寸。宏觀分析一般是指十倍以下的分析，即應(yīng)用放大鏡或肉眼進(jìn)行的觀察。也即對(duì)失效部件的表征、表象進(jìn)行觀察。了解溫度、壓力、介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力、運(yùn)行歷史了解材質(zhì)、冷、熱加工工藝、熱處理工藝、焊接工藝、表面處理工藝?yán)鞌嗫跊_擊斷口微觀分析微觀分析是指借助于顯微鏡或其他手段對(duì)缺陷進(jìn)行形貌或成分的分析，以得到失效發(fā)生機(jī)理的分析方法。微觀分析包括金相、掃描電鏡分析、微區(qū)X-射線（波譜、能譜）分析、電子衍射、X-衍射分析等。主要的目的是找到失效的根本原因和獲取證據(jù)。應(yīng)力腐蝕（沿晶）鋯合金應(yīng)力腐蝕斷口鋼氫脆斷口（白點(diǎn)）鋯合金內(nèi)氫化腐蝕驗(yàn)證驗(yàn)證是對(duì)失效分析結(jié)果的實(shí)踐回饋，是一種實(shí)驗(yàn)方法或?qū)嶒?yàn)手段。需要模擬實(shí)際環(huán)境或采用比實(shí)際環(huán)境更苛刻條件來(lái)取得結(jié)果，證實(shí)失效分析結(jié)果的可靠性。應(yīng)力腐蝕開裂的特點(diǎn)1．局部的，個(gè)別的，而且在其它部分完好的情況下發(fā)生。2．產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕要同時(shí)滿足三個(gè)條件：存在拉應(yīng)力；材料對(duì)SCC敏感（如奧氏體不銹鋼對(duì)氯離子存在的環(huán)境敏感）；特定的材料處于特定的環(huán)境中，材料與環(huán)境形成特定的SCC體系（18-8鋼-----氯離子,軟鋼-----氫氧根離子,銅-----氨離子）。如氯離子對(duì)軟鋼不僅沒(méi)有腐蝕作用，還有緩蝕作用。3．只在弱腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生，如水介質(zhì)中，不銹鋼表面存在鈍化膜的情況下。4．在遠(yuǎn)低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下產(chǎn)生。5．在中性或弱酸性的介質(zhì)中容易產(chǎn)生，即介質(zhì)的PH值對(duì)材料的影響很大。在此情況下，表面膜易破，也易長(zhǎng)上。6．純金屬不發(fā)生SCC，因此雜質(zhì)的存在對(duì)SCC有影響。7．裂紋與主應(yīng)力垂直。8．SCC在宏觀上是脆性的。如18-8鋼的延性是很好的，但應(yīng)力腐蝕開裂是脆性的。9．對(duì)于給定的材料，產(chǎn)生SCC的介質(zhì)是很少的。即，材料對(duì)介質(zhì)有選擇性。鑒別方法如下1．裂紋方向與主應(yīng)力垂直；2．裂紋有主干，有分枝，形如落了葉的枯樹；3．?dāng)嗫谑谴嘈缘?。掃描電鏡下的特征呈：準(zhǔn)解理、扇形、河流狀、巖石狀、冰糖塊狀、羽毛狀、撕裂嶺狀等；4．在實(shí)際的情況下，SCC多發(fā)于點(diǎn)蝕坑的底部。因?yàn)槲g坑底部PH值較低，同時(shí)還存在缺口應(yīng)力集中，底部的應(yīng)力易超過(guò)臨界應(yīng)力；5．裂紋擴(kuò)展的形式可以是穿晶的、沿晶的或混合型的。一般固溶的材料發(fā)生穿晶的比較多；敏化的材料（650℃，2h處理）沿晶的比較多；高鎳的鋼，沿晶的比較多（如In600）。600合金PbSCC690合金SCC失效分析方法（1）

現(xiàn)場(chǎng)宏觀分析用放大1-10倍的方法觀察（肉眼、放大鏡）1，失效部件的外觀調(diào)查—形貌、有無(wú)氧化、腐蝕、有無(wú)變形、斷口類型、斷裂部位、應(yīng)力集中情況等。2，失效部件的歷史調(diào)查----材質(zhì)、工藝、運(yùn)行記錄、維修記錄、有無(wú)突發(fā)事件（處理情況）等。3，經(jīng)過(guò)綜合分析，確定試驗(yàn)初步方案和取樣方案----部位、數(shù)量、處理要求等。取樣項(xiàng)目一般考慮取下列幾種樣品:1，化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)；在失效事件中材料用錯(cuò)或材質(zhì)不合格是較常見(jiàn)也較簡(jiǎn)單的事件。

2，機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)：對(duì)失效原因分析很有用，但由于樣品較大，要占用較多的材料，因此要精打細(xì)算，做最能反映實(shí)際情況的，最簡(jiǎn)單的。（如硬度、拉伸）

3，斷口：斷口記錄了斷裂的全過(guò)程，因此是非常重要的信息資源，必須保持其原貌。取樣注意事項(xiàng)1，樣品不能在取樣過(guò)程中發(fā)生改變。如：化學(xué)成分分析試樣不能混入雜質(zhì)；金相分析試樣不能改變組織狀態(tài)；斷口分析試樣不能改變斷口形貌等。因此取樣前的處理要充分考慮這些因素。如斷口的保護(hù)，切割熱的去除，樣品的清洗等。盡可能采用冷切割，如采用熱切割要留有余量，一般火焰切割至少要留40毫米的余量，以去除對(duì)分析樣品的影響。樣品去污清洗前要保護(hù)好斷口等。2，盡可能靠近斷裂部位取樣。如斷口取樣要保留一部分未斷開部分以觀察裂紋尾段的特征；化學(xué)成分、機(jī)械性能取樣要盡可能靠近斷口。3，要保留一部分試樣。因?yàn)榉治鲋行碌那闆r出現(xiàn)是經(jīng)常的，要為作補(bǔ)充試驗(yàn)留有余地。原始數(shù)據(jù)收集1，失效部件的材質(zhì)清單

2，工藝過(guò)程（工藝卡片、檢驗(yàn)合格證）

3，運(yùn)行歷史（包括維修記錄）

4，其它偶發(fā)事件（記錄或訪談）等失效分析方法（2）試驗(yàn)室分析1，試驗(yàn)室宏觀分析：借助體視顯微鏡、數(shù)碼相機(jī)觀察并記錄斷口的宏觀特征；利用酸蝕或堿蝕顯露裂紋特征。

2，微觀分析：利用掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、電子探針等微觀形貌、成分、結(jié)構(gòu)分析手段，觀察失效機(jī)件的組織情況、斷口特征和微區(qū)成分分布。結(jié)合前面了解的信息進(jìn)行綜合分析，逐步逼近材料發(fā)生斷裂的真實(shí)原因及斷裂機(jī)制。失效分析方法（3）試驗(yàn)驗(yàn)證根據(jù)分析結(jié)果，在實(shí)驗(yàn)室用相同的材料，模擬現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，獲得相同的斷裂、失效模式。這是我們最希望的，因?yàn)檫@種情況是最具自信的分析結(jié)果。(如島形麻點(diǎn)分析）但大多數(shù)情況下不能有相同的條件或可能相同的條件下試驗(yàn)會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，因此大多數(shù)情況需作加速模擬試驗(yàn)，即條件更為極端。（如應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)）還有一些情況不可能作驗(yàn)證，就只能靠實(shí)踐來(lái)證明了，因此改進(jìn)措施相應(yīng)就會(huì)比較保守。（如堆內(nèi)構(gòu)件失效的輻照條件模擬就很困難---T6螺栓M8-M18，T4控制棒導(dǎo)向管的改進(jìn)，指套管的改進(jìn)等）失效分析實(shí)例（1）

燃料元件鋯包殼管表面“島形麻點(diǎn)”分析1990年4-6月，812廠燃料棒酸洗后出現(xiàn)了島形麻點(diǎn)。麻點(diǎn)直徑約1毫米，7096根棒中1350根表面有這種麻點(diǎn)。為確保秦山核電廠安全運(yùn)行要求弄清麻點(diǎn)的性質(zhì)和形成原因。經(jīng)金相、掃描電鏡、電子探針微區(qū)成分分析得到信息為：麻點(diǎn)是突點(diǎn)，成份與原始成分一致，懷疑為酸洗不均勻所為。經(jīng)模擬試驗(yàn)，獲得相同類型的缺陷，隨即確認(rèn)為此類缺陷不會(huì)在使用中擴(kuò)大，燃料棒不必報(bào)廢，為燃料廠和核電廠節(jié)約了大量資金。燃料元件鋯包殼管表面“島形麻點(diǎn)”分析島形麻點(diǎn)外觀模擬麻點(diǎn)的外觀燃料元件鋯包殼管表面“島形麻點(diǎn)”分析金相模擬樣品的金相失效分析實(shí)例（2）

碘應(yīng)力腐蝕試件的早期破損碘應(yīng)力腐蝕試件是用來(lái)試驗(yàn)鋯包殼管應(yīng)力腐蝕情況的試驗(yàn)樣品。在管內(nèi)密封一定量的碘，于不同的溫度、壓力下觀察包殼管的破損時(shí)間和破口情況，進(jìn)行包殼管在裂變產(chǎn)物和應(yīng)力條件下所造成PCI機(jī)理研究。但試件的電子束焊接的焊口處發(fā)生早期破損，有的僅用20小時(shí)。經(jīng)掃描電鏡和電子探針?lè)治?，裂紋有沿晶特征，晶粒長(zhǎng)大明顯。為焊接工藝不當(dāng)所致。焊口部位的裂縫低倍（40X）像裂紋尾端的沿晶特征（1000X）失效分析實(shí)例（3）

快堆鈉回路管道的缺陷分析快堆鈉回路在安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)回路管道內(nèi)壁有飛鳥狀的裂口，裂口寬可進(jìn)入指甲，疑為鈉介質(zhì)腐蝕造成。經(jīng)分析確認(rèn)為冶金缺陷（折疊），在鈉介質(zhì)沖刷作用下，氧化層脫落擴(kuò)大而成。鈉回路管道內(nèi)壁缺陷外觀缺陷的剖面形貌（SEI）缺陷的剖面形貌（金相）缺陷的剖面形貌（開口處形貌）失效分析實(shí)例（4）

微堆工藝管腐蝕分析微堆從1984年建成到1993年工藝管蝕穿，經(jīng)歷九年時(shí)間。由于工藝管與堆本體的材質(zhì)一樣，使用環(huán)境相同（PH6.5的常溫水介質(zhì)）?？梢詮墓に嚬艿姆治鐾茢喽驯倔w的情況，因此要求進(jìn)行這項(xiàng)工作。工藝管腐蝕外觀為膿瘡樣，有大量腐蝕產(chǎn)物。剖面分析揭示表面膜的缺失，是腐蝕發(fā)生的基本原因。腐蝕坑呈隧道狀連接，由于腐蝕產(chǎn)物體積比基體增大18%，因此內(nèi)部應(yīng)力造成坑底應(yīng)力裂紋，使腐蝕加劇。鋁工藝管的腐蝕情況外觀（20X）完好的氧化膜厚度（1000X）8微米氧化膜破裂處發(fā)生腐蝕（1000X）腐蝕坑底部應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋（2000X）腐蝕坑底部應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋（500X）腐蝕坑及孔洞相連（500X）腐蝕隧道孔洞相連形成膿瘡樣外觀1000X）失效分析實(shí)例（5）

機(jī)車曲軸斷裂北京型6000馬力機(jī)車的動(dòng)力是采用12缸V型排列的柴油機(jī)，其曲軸采用34CrMo加滲氮工藝。于1978年底發(fā)生曲軸的第六位連桿頸斷裂。該曲軸是1977年2月15日出廠，配屬天津段，僅使用81270公里。該工件裝入第一臺(tái)車出廠2月即出現(xiàn)了飛車事故，曲軸彎曲嚴(yán)重。卸下，調(diào)直，二次氮化后發(fā)現(xiàn)變形，再矯直后裝入第二臺(tái)車。于78年5月20日出廠，10月10日運(yùn)行到京山線昌黎站發(fā)現(xiàn)油線，到山海關(guān)發(fā)現(xiàn)曲軸6位斷裂。解體后發(fā)現(xiàn)曲軸斷口呈現(xiàn)疲勞特征。12V240柴油機(jī)曲軸斷口12V240柴油機(jī)曲軸斷口進(jìn)行的工作如下化學(xué)成分、機(jī)械性能、表面組織、晶粒度—從連桿頸上，斷口的相對(duì)面上取樣宏觀、微觀斷口分析表面殘余應(yīng)力測(cè)量縱剖面取樣做硫印試驗(yàn)查所有的工藝記錄得知第一次氮化為氣體氮化525-523℃，37.5小時(shí)，0.44-0.50mm深，第二次氮化為離子氮化，525℃，20小時(shí)0.38-0.41mm深，變形0.25mm,連桿頸變形0.205-1.03mm（第六位）。矯直后裝車出廠。問(wèn)題？調(diào)質(zhì)處理不到位。由于當(dāng)初采用自由鍛，工件龐大，心部組織未淬透，性能較差（斷裂韌性值為96-290kg/mm3/2)經(jīng)加工后流線被切斷氮化后矯直量大，在應(yīng)力集中部位發(fā)生微裂紋成為疲勞核心，導(dǎo)致短周期內(nèi)斷裂。失效分析實(shí)例（6）

控制棒導(dǎo)向管漏水事件（T4）斷口形貌失效分析實(shí)例（7）

吊蘭下部支撐失效事件（T6）---M8X45螺栓斷裂螺栓斷口復(fù)型螺栓對(duì)應(yīng)斷口失效分析實(shí)例（8）

吊蘭下部支撐失效事件（T6）---壓蓋螺栓裂紋起源處螺栓裂紋擴(kuò)展的疲勞特征失效分析實(shí)例（9）

吊蘭下部支撐失效事件（T6）---I型通量導(dǎo)套管磨損

來(lái)樣時(shí)間：1999年5月17日堆芯位置：11#(B-6)樣品尺寸：φ56X100樣品材料：0Cr18Ni9Ti樣品歷史：堆內(nèi)運(yùn)行七年,停堆取出已損壞樣品標(biāo)稱放射性劑量：20mSv/h樣品實(shí)測(cè)放射性劑量：2.4mGy/h分析要求：對(duì)彎曲部位進(jìn)行宏觀檢查，并測(cè)量彎曲量。分析結(jié)果：該導(dǎo)套管宏觀看似有彎曲，但實(shí)際上并沒(méi)有彎。彎曲是由偏磨造成的視覺(jué)誤差。該管磨損十分嚴(yán)重，一邊已磨至中心孔，并磨穿到心部。估計(jì)已磨去26mm左右；而另一邊磨損較少，約10mm；最小部位只剩約直徑20mm左右。表面光亮，無(wú)可見(jiàn)裂紋。失效分析實(shí)例（9）

吊蘭下部支撐失效事件（T6）---導(dǎo)套管磨損失效分析實(shí)例（10）