老姆廟聯(lián)合站工程運(yùn)行維護(hù)及運(yùn)行情況

老姆廟聯(lián)合站工程運(yùn)行維護(hù)及運(yùn)行情況

男祠聯(lián)合站位于唐山市區(qū)。南臨北堡油田，北臨唐海油田，東臨高尚堡油田，距唐山市55公里。它是一個集油、氣、水、油、露、空于海外能源于一體的聯(lián)合站。該聯(lián)合站主體工程設(shè)計(jì)規(guī)模分別為:40萬m3/d的天然氣處理裝置,天然氣外輸規(guī)模為1.17億m3/a;100萬t/a的原油穩(wěn)定裝置;100萬t/a的油氣分離脫水裝置;100萬t/a的原油外輸裝置;13.5萬m3的原油儲庫;2.0萬m3/d的污水處理系統(tǒng)(一期)和50m3/d的污泥處理裝置(含水率70%)。老爺廟聯(lián)合站全貌見圖1。1外輸氣回收及天然氣處理老爺廟各油區(qū)油氣混合物與老爺廟轉(zhuǎn)油站、唐海轉(zhuǎn)油站、北堡轉(zhuǎn)油站來液混合進(jìn)入密閉油氣分離、脫水裝置,分離后的合格原油進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置進(jìn)行穩(wěn)定,穩(wěn)定后進(jìn)入原油儲罐儲存并經(jīng)升壓外輸至高一聯(lián)站;油氣分離、脫水裝置分離出的天然氣則進(jìn)入天然氣處理裝置,進(jìn)行輕烴回收,凈化后天然氣輸入冀東油田外輸氣干線;油氣分離、脫水裝置分出的污水進(jìn)入污水處理裝置進(jìn)行處理,處理合格后分別進(jìn)行回注、回灌和外排(見圖2)。2原油穩(wěn)定裝置與污水復(fù)排進(jìn)站總液量14703~37078m3/d,計(jì)量站來氣量約98630~163836m3/d,分別計(jì)量后混合進(jìn)入預(yù)脫水器進(jìn)行油、氣、水分離,分離脫水后含水30%的原油與原油穩(wěn)定裝置的78℃原油進(jìn)行換熱(原油穩(wěn)定裝置檢修時(shí)直接采用脫水加熱爐升溫)至55℃,然后進(jìn)入三相分離器進(jìn)行油、氣、水再次分離。分離后的原油含水率不大于0.5%。分離脫水后的原油再進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置進(jìn)行穩(wěn)定處理;經(jīng)原油穩(wěn)定裝置處理的原油換熱后溫度為49℃,可直接進(jìn)入原油儲罐儲存,也可直接進(jìn)入輸油泵(外輸爐升溫)外輸。原油穩(wěn)定裝置檢修時(shí),利用脫水加熱爐為預(yù)脫水后低含水原油升溫,三相分離器分離脫水后原油進(jìn)入3000m3不合格油儲罐緩沖外輸。從老爺廟油田轉(zhuǎn)油站、唐海油田轉(zhuǎn)油站及北堡油田轉(zhuǎn)油站管輸來的天然氣經(jīng)分別計(jì)量后與其他天然氣混合。預(yù)脫水器和高效三相分離器分離出的天然氣經(jīng)過計(jì)量后與各轉(zhuǎn)油站來氣混合輸往天然氣處理裝置進(jìn)行凈化處理。預(yù)脫水器分離出的1000t/d污水進(jìn)入回?fù)剿嵘锰嵘罬101集中處理站進(jìn)行回?fù)?。剩余部分污水與三相分離器分離出的污水混合,自壓輸入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理,處理后污水進(jìn)行回注、回灌或外排。為防止油氣分離脫水過程中的砂沉積而影響正常生產(chǎn)運(yùn)行,站內(nèi)設(shè)置原油除砂裝置。3大師廟將原油和天然氣處理技術(shù)聯(lián)合起來見圖43.1穩(wěn)定氣運(yùn)行及回收脫水原油在0.25MPa(G)、55℃的狀態(tài)下進(jìn)入原油穩(wěn)定裝置,首先進(jìn)入原油緩沖罐,經(jīng)原油穩(wěn)定進(jìn)料泵升壓至0.55MPa(G)后進(jìn)入原油預(yù)熱換熱器與穩(wěn)定塔底來的穩(wěn)定原油換熱至95℃,然后進(jìn)原油穩(wěn)定塔進(jìn)行提餾。原油穩(wěn)定塔塔頂出來的氣相在0.05MPa(G)、92℃狀態(tài)下進(jìn)入穩(wěn)定塔頂空冷器,冷卻至50℃進(jìn)入穩(wěn)定氣三相分離器進(jìn)行氣、輕烴、水三相分離,分出的穩(wěn)定氣在0.03MPa(G)、40℃狀態(tài)下進(jìn)入穩(wěn)定氣壓縮機(jī)增壓至0.3MPa(G),經(jīng)壓縮機(jī)后冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器,氣相經(jīng)計(jì)量后至天然氣處理部分進(jìn)一步處理,分出的凝液返回三相分離器;三相分離器分出的輕烴由原油穩(wěn)定輕烴泵增壓后進(jìn)入天然氣處理部分的液化氣分餾塔進(jìn)一步處理;三相分離器分出的污水排至污水處理系統(tǒng)。原油穩(wěn)定塔底出來的液相在0.10MPa(G)、92.2℃下進(jìn)入塔底重沸器E-1103,加熱蒸發(fā)出的氣相返回塔內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,液相在0.10MPa(G)、116℃狀態(tài)經(jīng)原油穩(wěn)定泵升壓至0.5MPa(G),經(jīng)原油預(yù)熱換熱器與進(jìn)裝置原油換熱至77℃后輸至油氣脫水部分與進(jìn)站原油進(jìn)一步換熱。原油產(chǎn)品質(zhì)量由塔底重沸器溫度進(jìn)行控制。塔底重沸器熱量由導(dǎo)熱油系統(tǒng)提供,導(dǎo)熱油進(jìn)重沸器溫度為240℃,出重沸器溫度為200℃。當(dāng)原油穩(wěn)定裝置出現(xiàn)故障時(shí),原油可自流(不合格油儲罐液位低時(shí))或經(jīng)過穩(wěn)定油泵進(jìn)入不合格油儲罐。3.2天然氣處理技術(shù)3.2.1原料、壓縮機(jī)、冷卻器、再生天然氣從油氣脫水部分和原油穩(wěn)定裝置來的天然氣在30℃、0.25MPa(G)的狀態(tài)下進(jìn)入天然氣處理裝置,首先進(jìn)入原料氣分離器,脫出氣體中的游離水、油及雜質(zhì)后進(jìn)入原料氣壓縮機(jī),經(jīng)三級增壓到4.5MPa(G),經(jīng)空冷器冷卻至50℃后進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)出口冷卻器,冷卻至40℃后再進(jìn)入分子篩入口分離器,分出的天然氣進(jìn)入分子篩干燥再生部分。3.2.2.再透氣性再生天然氣8h切換一次來自原料氣分離、增壓部分的天然氣進(jìn)入分子篩過濾分離器除去油、水,在4.45MPa(G),40℃狀態(tài)下進(jìn)入分子篩干燥器干燥脫水。原料氣自上而下經(jīng)干燥塔床層分子篩吸附,將氣體中水分脫除,干燥塔設(shè)兩臺:一臺用于吸附,另一臺用于再生、冷卻,8h切換一次,使天然氣的露點(diǎn)降至-90℃以下。再生氣的熱源來自導(dǎo)熱油系統(tǒng),熱油來油溫度為330℃,回油溫度為300℃。再生氣的氣源來自重吸收塔頂?shù)母蓺?干氣經(jīng)冷箱復(fù)熱至35℃,在1.97MPa(G)壓力下進(jìn)入再生氣加熱器,溫度升高到290℃,壓力為1.94MPa(G),由下部進(jìn)入分子篩干燥塔進(jìn)行分子篩再生,當(dāng)分子篩再生塔出口再生氣溫度達(dá)到245℃時(shí)再生過程完畢。分子篩冷吹氣也來自重吸收塔頂?shù)母蓺?。?dāng)分子篩再生塔出口冷吹氣溫度達(dá)到45℃時(shí)冷吹過程完畢。此時(shí)的分子篩處于待用狀態(tài)。再生氣和冷吹氣進(jìn)入再生氣冷卻器冷至40℃,在1.91MPa(G)壓力下進(jìn)入再生氣出口分離器,氣相返回原料氣壓縮機(jī)三級入口重新增壓。3.2.3重吸收塔流程經(jīng)干燥和除塵的天然氣經(jīng)一級冷箱冷卻至-3℃,再經(jīng)丙烷輔助制冷系統(tǒng)冷卻到-25℃,進(jìn)入一級低溫分離器,分出的液相進(jìn)入脫乙烷塔,氣相再經(jīng)二級冷箱冷卻至-41℃后進(jìn)入二級低溫分離器,分出的液相進(jìn)入脫乙烷塔,氣相進(jìn)入膨脹機(jī),在4.3MPa(G)、-41℃狀態(tài)下經(jīng)透平膨脹到2.10MPa(G)、-69℃后進(jìn)入重吸收塔底部,與脫乙烷塔頂來的氣相傳質(zhì)傳熱后,重吸收塔底部的液相經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵升壓進(jìn)入脫乙烷塔頂部。重吸收塔頂出口氣體經(jīng)重吸收塔頂冷箱、二級冷箱、一級冷箱復(fù)熱后,一部分去分子篩干燥再生部分做為再生氣和冷吹氣;另一部分經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入燃料氣分離器,分出的氣相作為聯(lián)合站的燃料氣;其余干氣進(jìn)入膨脹機(jī)的同軸增壓端增壓,壓力達(dá)到2.4MPa(G),經(jīng)計(jì)量后外輸。來自重吸收塔的液相進(jìn)入脫乙烷塔的上部,一級低溫分離器及二級低溫分離器的液相混合后進(jìn)入脫乙烷塔的中部,脫乙烷塔頂出來的氣相在2.10MPa(G)、-26℃狀態(tài)下進(jìn)入重吸收塔頂冷箱,經(jīng)過與干氣換熱后在-72℃進(jìn)入重吸收塔上部;脫乙烷塔底出來的液相經(jīng)過塔底重沸器后形成的液烴,在85℃溫度下與原油穩(wěn)定裝置來的輕烴匯合,然后經(jīng)液化氣進(jìn)料換熱器加熱至81℃進(jìn)入液化氣分餾塔中部。液化氣分餾塔頂出來的氣相進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝后經(jīng)回流泵加壓,一部分返回液化氣分餾塔頂部作為回流,另一部分作為液化氣產(chǎn)品,經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入液化氣儲罐;液化氣分餾塔底出來的液相經(jīng)塔底重沸器后在160℃溫度下經(jīng)液化氣進(jìn)料換熱器冷卻至80℃,再經(jīng)輕油冷卻器冷卻到40℃,經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入輕油儲罐。脫乙烷塔和液化氣分餾塔塔底重沸器的熱量由導(dǎo)熱油系統(tǒng)提供,導(dǎo)熱油進(jìn)重沸器溫度為240℃,出重沸器溫度為200℃。3.2.4泵裝泵裝復(fù)自液化氣塔頂回流泵來的液化氣在40℃溫度下進(jìn)入2座650m3液化氣儲罐儲存,再經(jīng)液化氣裝車泵裝車。自輕油冷卻器來的穩(wěn)定輕烴在40℃溫度下進(jìn)入2座650m3輕烴儲罐儲存,再經(jīng)輕烴裝車泵裝車。裝置開工初期,液化氣、輕烴產(chǎn)品質(zhì)量不易保證,不合格產(chǎn)品需要回?zé)?液化氣、輕烴產(chǎn)品分別由不合格產(chǎn)品回?zé)挶幂斨烈夯瘹夥逐s塔或原油穩(wěn)定緩沖罐進(jìn)行處理。、4生化系統(tǒng)提升泵外排集輸原油脫出水進(jìn)入除油調(diào)儲罐,依靠重力進(jìn)入浮選機(jī),浮選機(jī)出水依靠重力流入過濾吸水池,大部分污水經(jīng)過回灌提升泵提升至站外的回灌站,回灌地層,或經(jīng)生化系統(tǒng)提升泵提升進(jìn)入生化處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)外排;其余污水經(jīng)過濾泵加壓進(jìn)入雙濾料過濾裝置、纖維束過濾裝置過濾,然后進(jìn)入外輸水罐,由外輸泵(經(jīng)殺菌處理)輸?shù)阶⑺尽?.1雨水集水池(1)系統(tǒng)內(nèi)放空水、溢流水、過濾器反洗排水等進(jìn)入2座800m3污水回收水池,經(jīng)污水回收水泵提升至2座3000m3除油調(diào)儲罐。(2)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主要求,雨水均需處理。設(shè)計(jì)考慮一次降雨量按90mm計(jì),徑流系數(shù)取0.8,建10000m3(包括3000m3含油雨水池)集水池1座。雨水收集后,潔凈雨水用于綠化或者進(jìn)回灌站,非潔凈雨水提升至污水處理站。(3)生活污水經(jīng)管網(wǎng)收集排入生化處理裝置,處理后排入雨水管網(wǎng),進(jìn)入雨水集水池。(4)脫水間內(nèi)機(jī)泵排水、事故油罐區(qū)受污染后產(chǎn)生的初期雨水和清罐污水均含油,該部分含油污水經(jīng)收集后排入3000m3含油污水提升池,經(jīng)泵提升至除油調(diào)儲罐。(5)其他不含油生產(chǎn)廢水直接排入雨水管網(wǎng),進(jìn)入雨水集水池。(6)受污染的消防水自流排入3000m3含油污水提升池,經(jīng)泵提升至含油污水處理站處理。4.2污泥池內(nèi)的污泥排泥污水處理中產(chǎn)生的污泥主要來自除油調(diào)儲罐、浮選機(jī)、過濾吸水池、污水回收水池。除油調(diào)儲罐底部污泥采用強(qiáng)排泥裝置排至污泥池內(nèi)。浮選機(jī)內(nèi)的浮渣和底部污泥自流排入污泥池內(nèi)。污泥池內(nèi)的污泥由污泥泵提升到污泥間內(nèi)的廂式壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水后的污泥餅(含水率70%以下)定期用車?yán)狡脚_污泥處理廠。污水處理中產(chǎn)生的污油主要來自除油調(diào)儲罐,除油調(diào)儲罐頂部污油采用浮動收油裝置收集后自流排至油區(qū)的老化油罐內(nèi)。4.3無菌處理本次工程的殺菌工藝采用LEMUPZ-D殺菌裝置殺菌,LEMUPZ-D殺菌裝置置于外輸水泵吸水管之前。4.4浮選機(jī)各主要處理設(shè)施針對水質(zhì)特點(diǎn),在調(diào)節(jié)沉降除油罐前加反相破乳劑,主要去除油和懸浮物;在浮選機(jī)前加混凝劑、助凝劑和殺菌劑,進(jìn)一步去除油和懸浮物,同時(shí)防止浮選機(jī)內(nèi)細(xì)菌大量繁殖。各主要處理設(shè)施均設(shè)有跨越流程,當(dāng)各處理設(shè)施出現(xiàn)事故時(shí),打開跨越管道閥門,可越過事故設(shè)施。與此同時(shí),采取調(diào)整上游流程以及加藥種類、數(shù)量,消除水質(zhì)超標(biāo)帶來的不利影響。5工藝、生物和結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的應(yīng)用(1)油氣水混合物采用不加熱預(yù)脫水器和三相分離器密閉分離、脫水工藝降低熱耗。(2)回?fù)剿妙A(yù)脫水器污水儲存段緩沖,節(jié)省摻水緩沖罐。(3)油氣水采用臥式高效三相分離器,降低油氣損耗。(4)原油加熱采用相變加熱爐提高爐效,節(jié)省能耗。(5)換熱及冷量回收采用繞管式換熱器,換熱效率接近冷箱水平。(6)分子篩脫水采用自動切換閥,程序控制操作。(7)壓縮機(jī)出口分離器、燃料氣分離器采用XL型旋流分離器,氣速較低、壓降小、分離效率高。(8)采用瑞典新型殺菌設(shè)備。該技術(shù)采用多相催化氧化并結(jié)合光電技術(shù),突破了傳統(tǒng)的殺菌模式,解決了采用單一化學(xué)或一般紫外線物理殺菌方法在油田回注污水殺菌中所存在的問題。(9)全站采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)按工藝區(qū)塊分區(qū)管理,使工藝過程操作和管理實(shí)現(xiàn)自動化,實(shí)現(xiàn)全站管控一體化。(10)儀表檢測選用雷達(dá)液位計(jì)和質(zhì)量流量計(jì),提高了計(jì)量的精度和可靠性。(1