污水處理廠安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

污水處理廠安裝工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施.管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施部管道支1、在進(jìn)行支1、嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架安裝間距架安裝時(shí)，支架距架距離。因?yàn)橹Ъ荛g距過小，支架數(shù)量增加，過大、標(biāo)高水離不符合規(guī)定，管就會(huì)增大投資；如果間距過大，則管道結(jié)構(gòu)準(zhǔn)：由于管道道投入使用后，由荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使管道彎曲變形，從而影支架安裝間于重量增加造成響介質(zhì)的流通，并影響管線的外觀和管道的管距過大、標(biāo)高管道彎曲塌腰；2、使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應(yīng)參見有道不準(zhǔn)，從而造管道支架安裝前，關(guān)規(guī)范。地溝里設(shè)置的支架，因不易檢查可設(shè)成管道投入沒有嚴(yán)格根據(jù)管適當(dāng)縮短；2、管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道備使用后，管子道標(biāo)高和坡度變圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對(duì)，用水安局部塌腰下化決定支架標(biāo)高；平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和裝沉，管道與支3、支架安裝不平、坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線架接觸不嚴(yán)、不牢固。后再進(jìn)行安裝。這樣，盡管每個(gè)支架的標(biāo)高不緊，嚴(yán)重影不同，由于彈線定位應(yīng)克服了標(biāo)高不準(zhǔn)的缺響管道使用。陷；3、支架安裝上防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。機(jī)械設(shè)備承墊的墊鐵，安裝前上計(jì)算所需面積和數(shù)量以及分布的位置。一般中、小型設(shè)備計(jì)算所得面積不于實(shí)際面積，故很少計(jì)算；重型設(shè)備墊鐵面積則應(yīng)詳細(xì)計(jì)算。1、進(jìn)行拆卸清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，灰塵多的地點(diǎn)或露天進(jìn)行，如必須在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取取防塵措施；設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)對(duì)設(shè)備承墊墊鐵的基本知識(shí)理解不清；不能嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；施工作業(yè)馬虎。3、拆下的零件必須妥善保管，少得受潮、操作及丟失；4、需加熱后拆卸的機(jī)件，其加熱按設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書的規(guī)定執(zhí)行；5、清洗機(jī)件一般均用煤油，但精密機(jī)件或滾動(dòng)軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路內(nèi)的泥砂或污油等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；7、少將后的機(jī)械零件或部件，如不能立即裝配時(shí)，應(yīng)蓋嚴(yán)密，防止灰塵侵入；c K?/17/年tWln-4- /+--【人機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備兩傳動(dòng)軸的不同軸度徑向、軸向超過標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。測量工具不合格或精度等級(jí)不夠；測量誤差大；施工馬虎不細(xì)心。施工安裝中，應(yīng)使用經(jīng)過計(jì)量的合格量具進(jìn)行測量，上嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗(yàn)不同軸度。一般可采用下述的方法：測量聯(lián)軸器不同軸度時(shí)，先將器端面和圓周上均勻分成四個(gè)位置，即0。、90。、180。、270°o測量時(shí),先將半聯(lián)軸器A和B暫相連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線；將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使專用工具或?qū)?zhǔn)線順次轉(zhuǎn)至0。、90。、180。、270°四個(gè)位置，并在每個(gè)位置上測得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或間隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），對(duì)測出數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真核算。液壓、潤滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底。防銹措施無效，施工中馬虎不認(rèn)真應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求對(duì)管道進(jìn)行徹底的支污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，上使金屬表面達(dá)到金屬光澤的要求。并用干凈的白布交接班擦干凈后將兩端封好，并抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝。在施工中上使用經(jīng)過計(jì)量合格的鋼施工中使用的盤尺，然后和同一彈簧秤，兩人進(jìn)行操鋼盤尺誤差過大；另作。作業(yè)時(shí)，兩人上在同一直線上，彈一方面測量軌距時(shí)，簧秤的拉力，在每個(gè)測點(diǎn)上應(yīng)相同。吊吊車軌道以手拉的操作方法，車軌道的軌距符合下列要求：1、橋式超跨距大小一。尺過松過緊或力量重機(jī)和懸掛超重機(jī)，不應(yīng)超過±5毫米；2、大小懸殊，測值誤差龍門超重機(jī)和裝卸橋跨度小于或等于30過大。米，不應(yīng)超過±8毫米；跨度大于30米，不應(yīng)超過±10毫米。傳動(dòng)輪裝配后，必須檢查和調(diào)整兩兩輪中心縱橫向中心位個(gè)傳動(dòng)輪之間相互安裝位置的正確性。面不在同一平置未找準(zhǔn)，或兩輪厚首先應(yīng)固定好從動(dòng)輪，以它為基準(zhǔn)找好面上。度不一致?？v橫中心線和兩軸平行度，檢查如有偏移或傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。皮帶中心線與調(diào)整好皮帶中心線與托輻中心線，固定式皮傳動(dòng)設(shè)備托輻中心并使托輻間保持平行帶運(yùn)輸機(jī)的傳線不重合，誤差過送皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)大，托輻間不平等，中跑偏形成交角。一方面是由于應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求，調(diào)整機(jī)機(jī)殼與葉風(fēng)機(jī)出廠時(shí)裝配不殼和葉輪之間的間隙，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。輪圓周間隙不當(dāng)，另一方法可能在一般軸向隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,徑向均運(yùn)輸過程中碰撞所間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑造成的。的1.5/1000—3/1000o風(fēng)機(jī)的潤滑和冷卻系統(tǒng)未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，產(chǎn)生泄漏。不嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，任意減少施工工藝程序。應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力當(dāng)用水和介質(zhì)時(shí)為工作壓力的1.25—1.5倍；用氣做介質(zhì)時(shí)，為工作壓力的L05倍。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承徑向振幅超過要求設(shè)備部件制造質(zhì)量差，或安裝精度達(dá)不到要求。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整軸承的安裝精度，使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道和閥門的重量加在泵體上。不嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)管道或設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)在管道和閥門的連接件上增設(shè)支撐，解除加到泵體上的載荷。水泵排水量過小1、葉輪進(jìn)水口被雜物堵塞；2、葉輪破損；3、單流閥堵塞；4、水溫突然升高；5、吸水管接頭不嚴(yán)密；6、盤根處漏氣。1、清除水泵進(jìn)出口雜物；2、修整或更換葉輪；3、疏通單流閥；4、降低水溫;5、擰緊吸水管接頭；6、修整或更換盤根。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。1、水泵與電機(jī)的同軸度超差過大；2未固定牢固；3、水泵軸出現(xiàn)彎曲；4、葉輪或平衡盤歪斜；5、地腳螺栓松動(dòng)；6、基礎(chǔ)不穩(wěn)固。1、調(diào)整好水泵與電機(jī)的同軸度，使其達(dá)到規(guī)范要求；2、水管固定定牢，必要時(shí)，增加支撐；3、修理或更換水泵軸、葉輪及平衡盤；4、擰緊地腳螺栓；5、固定好泵基礎(chǔ)。閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用1、密封面損密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修傷或輕度腐蝕；2、操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不好；3、閥桿彎曲，上下密封面不對(duì)中心線；4、雜質(zhì)堵住閥芯；閥體理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí)，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用鏗刀或砂紙打磨等方法修理；2、屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)'可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；3、屬于閥桿原因或壓蓋有裂紋。造成泄漏，就應(yīng)拆一進(jìn)行調(diào)直修整或更換；4、雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時(shí)可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；5、屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。或壓蓋有裂紋。直埋管1、管道的坐標(biāo)和標(biāo)高雖然在地下，一旦線施工的缺陷：1線施工的缺陷：1、坐標(biāo)位移；2、溝道坍方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；3、溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；4、工作坑過小，影響接口操作；5、管道防腐處理不好；6、回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。管道，在管道工程中占在很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會(huì)通過各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，鋪設(shè)管道使用材料的種類多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。錯(cuò)了諒可能影響與其它管道和建筑物的位置關(guān)系。為防止這類通病，管溝開挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線，并用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高龍門板上，然后放開挖線；2、開挖溝槽時(shí)，為防止坍方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要是還要設(shè)置擋土支撐；3、要求溝底必須是自然土層（堅(jiān)土），如果是回填土或礫石層，都上作處理，以以防管子下沉而損壞接口。對(duì)于松土層，上夯實(shí)。溝底處理對(duì)于鑄鐵管施工尤為重要；4、無論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前挖好口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當(dāng)所、管段下管溝前，都應(yīng)預(yù)將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；6、管溝回填以前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填，土方應(yīng)均勻與攤開，輕夯夯實(shí)。從管子中心到管頂以上300-500毫米范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯,應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防為管子夯裂影響使用。以上部分可用機(jī)械回填。.電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施夕部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施成套配電配電及配電柜運(yùn)輸過程配電柜運(yùn)輸中注意保護(hù)外柜漆皮破壞，中，未采取有效保護(hù)措施，層，在安裝前上妥善保管，在安基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)有效保管不善，造成人為或裝時(shí)注意成品保護(hù)，確保不碰傷方法不統(tǒng)一，自然的錢蝕、損傷。漆皮。誤差過大，柜埋設(shè)基礎(chǔ)型槽鋼方法不用平直（或校正平直）的槽與柜并立安裝當(dāng)，未找平找正，在型鋼上鋼統(tǒng)一下料，氣焊切割和用氣焊隹時(shí)，拼縫不平開螺孔，造成型鋼受熱而變開孔，避免熱變形，如槽鋼不平與正。形，或使用不平正的型鋼。正，用槽鋼校正器校正。多電氣配管管材質(zhì)量差，壁厚不夠，對(duì)進(jìn)場管材嚴(yán)格檢查，鋼管彎曲關(guān)徑不作業(yè)人員操作不當(dāng)。不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵夠，彎扁度過悄，毛刺。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。大，開關(guān)、插作業(yè)人員加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，必座標(biāo)高不統(tǒng)一須持證上崗。土建基準(zhǔn)標(biāo)高不明確，施工中密切與土建配合，確或地坪未完成就安裝開關(guān)，定施工步驟，確保同一房內(nèi)標(biāo)高接線盒。一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過建筑物地基處，保護(hù)管尺寸太小，長度不夠。電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂，中間接頭符合規(guī)范要求。回填土質(zhì)差，電纜上未蓋水泥預(yù)制板。電纜穿保護(hù)管時(shí)，未根據(jù)電纜的外徑以及道路寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸。電纜敷設(shè)前未“敷設(shè)圖”也沒有對(duì)電纜進(jìn)行全面的核算。作業(yè)人員工作馬虎，對(duì)土質(zhì)要求不嚴(yán)。保護(hù)管隊(duì)滿足中面寬度外，還應(yīng)在兩邊各伸出2米，管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5—2.5倍，管口應(yīng)作嗽叭口。電纜敷設(shè)前應(yīng)“敷設(shè)圖”確定電纜排列順序,確定中間接頭位置相互錯(cuò)開，中間接頭處應(yīng)留有備用電纜溝。直埋電纜敷設(shè)后，上面應(yīng)美國一層100毫米的軟土和細(xì)砂，再在上面鋪一段磚或水泥預(yù)制板，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。母線外表有氣扎，劃痕，坑凹，超皮等，厚度和寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)裁面的要求；母線不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線壓接不緊。母線進(jìn)場未作嚴(yán)格驗(yàn)收檢查，未用樣工母線，未嚴(yán)格按母線施工規(guī)范加工制作安裝。母線加工前，對(duì)母線嚴(yán)格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，超皮等，母線截面誤差不超過3%,使用平直母線，如不下直則需校正，母線彎制半徑符合規(guī)范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線經(jīng)螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。.設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施分部現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施基礎(chǔ)施工前，上仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙機(jī)械設(shè)備設(shè)備施工圖紙尺寸與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)混凝土基礎(chǔ)標(biāo)與設(shè)備尺寸不一致，現(xiàn)問題上及時(shí)加以解決，上嚴(yán)格按照設(shè)機(jī)械設(shè)備安高過高或過低，給機(jī)械設(shè)備安裝帶來一定影響。施工時(shí)混凝土基礎(chǔ)尺寸誤差過大，施工作業(yè)不細(xì)心（模板尺寸有誤）等。計(jì)標(biāo)高尺寸施工，誤差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)重要復(fù)雜設(shè)備的碎基礎(chǔ)進(jìn)行加高時(shí)，必須制定切實(shí)可行的加高基礎(chǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，以確保碎基礎(chǔ)的良好性。裝設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏在基礎(chǔ)放線時(shí)，把基準(zhǔn)座標(biāo)找措；放或施工中尺寸誤差過大。在基礎(chǔ)放線時(shí)上嚴(yán)格按施工圖平面位置施工，對(duì)基準(zhǔn)座標(biāo)要反復(fù)術(shù)查有，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。對(duì)基礎(chǔ)中心偏移較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法加以解決。二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。設(shè)備上位前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的砂應(yīng)鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。同時(shí)，在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處，還應(yīng)鏟成，使二次灌層更加牢固。一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎(chǔ)表面鑿出一個(gè)個(gè)麻坑（直徑約為30—50毫米），麻坑的間距可根據(jù)基礎(chǔ)大?；A(chǔ)較小時(shí)，二次灌漿層起重要作用時(shí)，間距可小些，一般為55—100毫米；基礎(chǔ)較較大時(shí)，取150毫米。鏟麻面時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝地肢螺栓伸出設(shè)備底孔的螺紋長短不O地腳螺栓長度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔深度不符合腳螺栓在預(yù)留內(nèi)安裝高度不正確。安裝前上檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題應(yīng)及時(shí)更換。地螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的置放高度上適宜，螺栓頭不上貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長度須符合規(guī)范要求，一般地肢螺栓上緊螺母后絲扣外露長度為1.5—5螺距，對(duì)于死地腳螺栓（同基礎(chǔ)碎一起澆灌的螺栓）絲扣外