工時定額與生產能力培訓課程

工時定額與生產能力培訓課程工時定額與生產能力工時定額9/11/20232工時定額一、工時定額概述（一）工時定額的概念所謂工時定額就是在一定的生產技術和組織條件下，完成單位任務（或生產單件制品）事先制定的所必需的時間限制。兩種表現形式：產量定額：單位時間內能夠生產的產量。時間定額：生產單件制品的時間。9/11/20233（二）制定工時定額的作用和意義工時定額是勞動生產率及水平的重要標志工時定額是實行計劃管理的依據工時定額是衡量員工貢獻，實行按勞分配的重要尺度9/11/20234（三）制定工時定額的方法常用的方法有經驗估工法類推比較法統計分析法技術測定法9/11/20235二、工時定額測定工時定額測定也稱時間測定，也就是通過工作時間測定來制定工時定額。（一）測時的概念及功能測時——即直接在工作地上，以工序、操作或某一工作事項的作業(yè)時間為對象，按照先后順序進行反復的觀察、記錄和分析研究的一種方法。9/11/20236測時的基本功能為制定工時定額或編制勞動定額標準，提供數據資料?？偨Y和推廣先進工人的操作方法和經驗。研究工人勞動定額的完成情況。分析，以改善勞動組織，提高勞動生產率。

9/11/20237測時的步驟

選擇觀察對象；一般是熟練工人。劃分作業(yè)操作要素，制定測時記錄表；記錄觀察時間，剔除異常值，并計算各要素的平均值；要素平均時間=某要素各次觀察時間之和÷該要素被觀察的次數兩種方法：連續(xù)測時法和歸零法。計算作業(yè)的觀察時間；作業(yè)的觀察時間等于該作業(yè)的各項作業(yè)要素平均時間之和。效率評定，計算正常作業(yè)時間；考慮寬放時間比率，確定標準作業(yè)時間即工時定額。定額標準時間=正常時間×(1+寬效率)9/11/20238測時數據的處理刪除異常時間值例5-1：某一操作單位在設定觀察誤差下，滿足測定要求20次測定結果分別是：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、21、20、28、21、20、20、22、M、20（觀測20次，其中一次漏記，因采用十進制秒表，其計時單位為0．01分）。9/11/20239計算異常時間值過程則：控制上限控制下限根據計算的結果可知僅有“28”時間值應予刪除。9/11/202310測時數據的處理求出作業(yè)的時間值先將各單元刪除異常時間值后，求出各單元時間的平均值。然后再按下式求出作業(yè)正常時間：

其中評定系數按標準工作狀態(tài)下正常速度作增減，測時狀態(tài)優(yōu)于標準工作狀態(tài)評定系數應大于1，反之則小于1。9/11/202311測時數據的處理定額標準時間

定額標準時間=正常時間×(1+寬放率)9/11/202312三、定額時間產品加工過程中的作業(yè)總時間可分為定額時間和非定額時間兩大類。9/11/202313作業(yè)總時間構成全部時間消耗

定額時間

非定額時間

停工時間

非生產工作時間

輔助時間基本時間

作業(yè)時間準備與結束時間

布置工作地時間

休息與自然需要時間

組織性的技術性的休息時間自然需要時間9/11/202314定額時間定額時間——即在產品設計正確、工藝完善的條件下，制造產品或進行作業(yè)所用的時間。

由四類時間組成：(1)作業(yè)時間

(2)準備與結束時間(3)布置工作地時間(4)休息與自然需要時間

9/11/202315作業(yè)時間作業(yè)時間——是指實現工作任務所消耗的時間，它是定額時間中最主要的組成部分。作業(yè)時間可以按其作用為基本時間和輔助時間。基本時間——是直接完成工作任務所消耗的時間，通常是指使勞動對象發(fā)生物理變化或化學變化所消耗的時間。輔助時間——是指除基本時間外，為了保證實現工藝目的而必須消耗的時間。9/11/202316準備與結束時間——是指為完成某項工作，事前進行準備和事后結束工作所消耗的時間。

特點——是加工同一批零件只消耗一次，與加工零件的批量無關。9/11/202317布置工作地時間——是指為了保證生產正常進行，工人用于照管工作地，使之經常保持正常狀態(tài)所消耗的時間。它可以分為技術性時間和組織性時間。技術性時間——是指由于技術的需要而消耗在布置工作上的時間，如更換刀具、消除切屑等。組織性時間——是指消耗于班前準備工作和交接班工作上的時間。9/11/202318休息與自然需要時間——是為了消除工人疲勞以及生理上的自然需要所消耗的時間。例如喝水、上廁所等時間。9/11/202319非定額時間包括：非生產工作時間和停工時間。非生產工作時間——是指工人做了本身任務以外的工作所消耗的時間。停工時間——是指工人在工作班內，因某種原因未能從事生產活動，中斷生產所損失的時間。若因計劃水平低使操作者停工待料，應給予操作者適當的工時補償，但這不屬于定額時間問題。9/11/202320不同生產類型

工時定額的時間組成生產類型不同，工時定額的時間組成也有所不同。大量生產類型，準備與結束時間一般可忽略不計；成批生產類型，準備與結束時間按批量分攤到單件定額中去；單位小批類型，準備與結束時間全部計入單件定額中。布置工作地時間、休息與自然需要時間一般按它們對作業(yè)時間的百分比計入單位產品的工時定額內。9/11/202321各種生產類型

單件工時定額的計劃方法大量生產類型單件工時定額=作業(yè)時間布置工作地時間和休息與自然需要時間對作業(yè)時間的寬放率1+×成批生產類型單件工時定額=作業(yè)時間布置工作地時間和休息與自然需要時間對作業(yè)時間的寬放率1+×+準備與結束時間批量單件生產類型單件工時定額=作業(yè)時間布置工作地時間和休息與自然需要時間對作業(yè)時間的寬放率1+×+準備與結束時間9/11/202322生產能力生產能力的概念、種類和影響因素企業(yè)生產能力的計算和查定9/11/202323一、生產能力的概念、種類和影響因素生產與運作能力是制訂組織生產與運作計劃的重要依據。這里以工業(yè)企業(yè)為主介紹。生產能力——是指企業(yè)的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下，所能提供的一定種類產品或服務的最大數量。生產能力可以按年、季、月、日、班、小時計算，但通常按年來計算。生產能力以實物指標為計量單位。9/11/202324生產能力的種類企業(yè)的生產能力可分為三種：設計能力——是企業(yè)在建廠時期按照當時的設計規(guī)劃所能達到的生產能力。查定能力——是在沒有設計能力或雖有設計能力，但由于企業(yè)的產品方案、協作關系和技術組織條件發(fā)生了很大的變化，原有設計能力不能反映實際情況，由企業(yè)重新調查核定的生產能力。計劃能力——指企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力。9/11/202325生產能力柔性生產能力柔性——即企業(yè)能夠根據需求的變化不斷調整生產水平的能力。生產能力柔性是生產系統柔性的一個方面。生產能力柔性反映在兩個方面：品種的柔性、數量的柔性。品種的柔性反映企業(yè)生產系統快速轉換產品品種的能力，轉換的速度越快，柔性越大。數量的柔性是指企業(yè)的生產系統具有快速改變生產數量的能力。9/11/202326提高企業(yè)生產能力的柔性(1)生產系統的可重構性。(2)敏捷的多能化員工。產品需求多樣化，使得生產系統需要不斷調整生產工藝，以滿足不同的產品加工的需要，實現零時響應需求。為此企業(yè)就必須建立一種可重構的生產系統，快速改變生產線與生產工藝，滿足日益多樣化的需求。

企業(yè)的員工必須具有適應生產系統轉化的能力，如掌握多種技能，提高工藝操作水平，以便在改變生產時能夠適應不同崗位與操作的需要，為此需要加強員工的培訓與再教育。

9/11/202327決定生產能力的要素決定一個企業(yè)生產能力的因素是多方面的，可以用一個魚刺圖表示，見圖7-1。生產能力生產組織方式產品特征生產資源設備與場地人的因素管理因素圖決定生產能力的要素9/11/202328影響生產能力的基本因素

三個：生產中的設備數量與生產面積數量設備的工作時間設備（生產面積）的生產率定額

計算生產能力時的設備數量，是指企業(yè)所擁有的全部能夠用于生產的機械設備數，包括：正在運轉的機器設備；正在修理、安裝或準備修理、安裝的機器設備；因生產任務不足或其他不正常原因暫時停用的設備。生產面積是指造型、裝配等的工作地、通道、工作地旁邊的零部件存放地及運輸設備所占面積。設備工作時間分為制度工作時間和有效工作時間。制度工作時間是指在規(guī)定的工作制度下，設備可工作（或利用）的時間數。年制度工作時間的計算公式如下：Fs=（Dy－Dh）·f式中Fs——年制度工作時間；Dy——全年日歷日數；Dh——全年節(jié)假日數；f——每日制度工作小時數。

有效工作時間是在制度工作時間中，扣除設備修理停歇時間后的工作時間總數，即：Fe=Fs(1－ε)式中

Fe——設備年有效工作時間；ε——設備修理停工率。設備修理停工率，按修理計劃或參考設備修理的經驗統計數確定。

計算生產面積的生產能力時，用制度工作時間，而計算設備生產能力時，用有效工作時間。設備（生產面積）的生產率定額，可以用設備（生產面積）的產量定額來表示，即單位設備（生產面積）在單位時間內的產量定額；生產率定額也可以用產品的時間定額表示，即制造單位產品的設備臺時消耗定額或制造單位產品的生產面積占用時間。9/11/202329企業(yè)生產能力的計算和查定（一）查定生產能力的步驟確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產計劃。做好查定準備工作，包括組織準備和資料準備。查定車間、工段、生產線、設備組的生產能力，并在此基礎上，確定企業(yè)生產能力?；舅枷搿獜幕鶎娱_始自下而上地進行。9/11/202330（二）生產能力的計量單位生產能力以實物指標作計量單位。生產能力的實物計量單位有：具體產品、代表產品及假定產品。9/11/202331具體產品在產品品種單一的大量生產企業(yè)中，計算生產能力時的生產率定額用該具體產品的時間定額或生產該產品的產量定額；企業(yè)的生產能力即以該具體產品的產量表示。9/11/202332代表產品在多品種生產的企業(yè)中，在結構、工藝和勞動量構成相似的產品中選出代表產品，以生產代表產品的時間定額和產量定額來計算生產能力，則生產能力的計量單位即為代表產品。代表產品一般選代表企業(yè)專業(yè)方向，在結構工藝相似的產品中，產量與勞動量乘積最大的產品。9/11/202333換算系數代表產品與具體產品產量之間的換算，通過換算系數。換算系數為具體產品與代表產品的時間定額的比值，即：式中Ki——產品i的換算系數；

Σti——i產品時間定額之和（臺時）；

Σtd——代表產品時間定額之和（臺地）。

9/11/202334假定產品在產品品種數較多，各種產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大的情況下，不能用代表產品來計算生產能力，此時，可用假定產品作為計量單位。假定產品是由各種產品按其產量比重構成的一種假想產品。9/11/202335假定產品勞動量的計算假定產品勞動量的計算公式為：式中ts——單位假定產品的勞動量；ti——i產品的時間定額；θi——i產品的產量比重；n——產品品種數。9/11/202336（三）生產能力的計算1、單臺設備及流水線生產能力的計算和確定式中P0——單臺設備生產能力(臺或件)；Fe——單臺設備計劃期內有效工作時間(小時)；t——產品的工序時間定額(臺時)。

工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產能力即為工序生產能力；工序由S臺設備承擔時，工序生產能力為P0S。9/11/202337（三）生產能力的計算2、設備組生產能力的計算在成批生產及單件小批生產企業(yè)，當工段按工藝原則或對象原則組織時，生產能力的計算通常從設備組開始。9/11/202338設備組生產能力的計算設備組生產能力的計算公式為：式中P——設備組的生產能力（件）；S——設備組的設備數量（臺）；t——制造單位產品（具體產品、代表產品或假定產品）所需該種設備的臺時數。

9/11/202339(1)以代表產品為計量單位計算設備組生產能力設車間生產A、B、C、D四種結構與工藝相似的產品，根據產量及勞動量的大小，選定C產品為代表產品，其單位產品的銑床上的臺時消耗為10h；設銑床組共有12臺銑床，每臺銑床的全年有效工作時間為4500h，則銑床組的生產能力（以代表產品C的產量表示）為：9/11/202340換算將代表產品C的產量換算為各具體產品產量的換算過程及結果如表5-3表示。表5-3代表產品換算為具體產品的計算過程表產品名稱

生產計劃臺）單位產品總勞動量（臺時）

產量換算系數

換算為代表產品產量(臺)

以代表產品表示的生產能力(臺)

換算為具體產品表示的生產能力(臺)

備注①②③④⑤=②×④⑥⑦=⑥×⑤÷Σ⑤÷④⑧A2000250.5100054002160B1200400.89601296C160050116001728代表產品D1200601.214401296合計50009/11/202341(2)以假定產品為計量單位計算設備組生產能力設車床組有5臺車床，生產A、B、C、D四種結構、工藝不相似的產品，每臺車床全年有效工作時間為4400h，各種產品的計劃年產量、單位產品的車床臺時消耗定額及以假定產品為計量單位計算車床組生產能力的計算過程如表7-2所示。9/11/202342以假定產品為計量單位計算設備組生產能力表5-4生產能力計算過程表產品名稱

生產計劃（臺）各種產品產量比重(%)單位產品車床臺時消耗單位假定產品車床臺時消耗

以假定產品表示的生產能力(臺)

換算為具體產品表示的生產能力(臺)

①②③④⑤=Σ④×③⑥⑦=⑥×③A2500.2520201100275B2000.2025220C4000.4010440D1500.1540165合計10001.00