組合式不銹鋼水箱技術(shù)標準規(guī)范及安裝規(guī)范(試行)

組合式不銹鋼水箱技術(shù)標準及安裝規(guī)范（試行）為保障福州市城區(qū)供水安全、衛(wèi)生和社會公眾利益，提高組合式不銹鋼水箱的安裝質(zhì)量和管理水平,制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于福州市城區(qū)組合式不銹鋼水箱安裝、驗收與運行管理。組合式不銹鋼水箱的安裝與管理除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。1.范圍本標準規(guī)定了模壓式不銹鋼水箱的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸以及貯存。本標準適用于福州市城區(qū)公共供水的生活飲用集中式給水（包括各單位自備的生活飲用水)和分散式給水。2。引用標準下列所有標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準條文，本標準出版時,所示版本均為有效，當所用標準被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新標準版本的可能性?！督ㄖo水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015—2003)2009年版《二次供水工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ140-2010）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002）《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749—2006)《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280—1992）《焊接用不銹鋼焊絲》（GB/T4242)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771）《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T14976）《鋼制管法蘭型式、參數(shù)》（HG20592)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T4708）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709）3。技術(shù)要求3.1外觀：水箱表面應(yīng)整潔、光滑、無夾渣、無焊瘤、無氣孔、無裂痕,無明顯劃痕，箱板之間的縫隙均勻，無鋒棱、毛刺及明顯的碰撞凹凸缺陷。3。2焊接縫成型飽滿，并應(yīng)符合表1要求,且焊縫處不得涂抹任何油漆.表1焊接處外觀要求項目要求酸洗、鈍化處理除去焊縫周圍的氧化皮焊接裂紋不允許存在焊縫余高2.5mm以下咬邊0。3mm以下焊瘤不允許存在弧坑小于0.3mm3。3水箱焊接完畢后各堅固件不得有松動,各連接件不得有漏焊和漏件現(xiàn)象。3.4組焊要求3。4.1底板組焊要求1、先將底板根據(jù)設(shè)計要求，平放于水箱槽鋼底座上，檢查位置無誤后，拼裝并測對角線（允差偏差應(yīng)滿足表5要求),符合要求后點焊。2、點焊先從十字接頭開始而后外四邊,點焊要對準后板縫中心部位每隔50mm點焊一處。3、焊接先從四邊開始，再焊接十字接頭，由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形，同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm，更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊，直至焊完全部焊縫.3.4。2側(cè)板組焊要求1、按圖紙要求將第一層側(cè)板依序立于底板側(cè)四周面上，外沿找齊,側(cè)板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處，每隔50mm點焊。2、焊接時同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm，更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫。3、第一層側(cè)板組焊完后,測對角線及垂直度（允差偏差應(yīng)滿足表5要求）,調(diào)整后焊接水平拉筋(見3。4。4要求)。按同樣方法完成第二層，第三層側(cè)板焊接.3。4.3頂板組焊要求1、先將水箱內(nèi)垂直拉筋與水平拉筋交叉處焊牢，并將垂直拉筋與底板焊牢（見3。4.6要求）。2、在組焊時，按設(shè)計要求將頂板進行拼裝。3、將水箱頂板推放在水箱頂部，檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面，合格后每隔50mm—100mm點焊,最后與側(cè)板相接處的接縫全部滿焊。4、焊縫先由十字接合處向外施焊，同一方向焊接長度不得超過300mm，更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊。5、頂板與垂直拉筋焊接時，應(yīng)調(diào)整頂板中心，使其微高于四邊，再進行焊接。3.4.4水平拉筋焊接要求1、用垂線調(diào)整側(cè)板垂直度，掛下線調(diào)整側(cè)板面,在側(cè)板十字交叉處焊接水平拉筋。2、水平拉筋要水平,所有連接縫必須滿焊,保證受力強度。3.4。5支撐筋焊接要求1、支撐筋長度為400mm，與側(cè)板和水平拉筋夾角為45°（見圖2所示）。2、支撐筋的所有連接縫必須滿焊，保證受力強度。3、支撐筋端部一定要在壁板的根部,另一端與水平拉筋相接焊牢。3.4.6垂直拉筋焊接要求1、應(yīng)與底板雙面滿焊，與頂板的所有接縫必須滿焊.2、應(yīng)調(diào)整頂板中心，使其微高于四邊，以防頂板凹陷集水、納污。3。4.7整體焊接要求1、對箱體施焊，必須嚴格按焊接工藝執(zhí)行（速度、電流、氣體、流量）確保焊接熔合良好。2、先焊側(cè)板與底板相接的平縫，再焊側(cè)板焊縫.3、對箱體側(cè)板施焊時,必須對應(yīng)分面焊接，確保板面不變形。4、所有連接縫均需滿焊,不得漏焊。5、整體焊接完畢，必須刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。3.5水箱內(nèi)部拉筋和支撐筋要求：3.5。1材質(zhì)應(yīng)與箱體相同。3。5.2水箱內(nèi)部拉筋和支撐筋應(yīng)采用鋼板折制角鋼,并應(yīng)按圖1要求加工。圖13。5。3水箱內(nèi)的拉筋布置，每四片側(cè)板拼接處應(yīng)設(shè)置水平拉筋,每四片頂板拼接處應(yīng)設(shè)置垂直拉筋.3.5。4所有水平拉筋與側(cè)板連接處應(yīng)設(shè)置四條支撐筋，長度為400mm，角度為45°（見圖2所示）。水箱內(nèi)部拉筋、支撐示意圖23。6箱體具體尺寸以設(shè)計圖紙為準。3.7按設(shè)計圖要求配置內(nèi)外人梯、液位計、閥門等附件。3。8材料3。8。1水箱主體和附件所用不銹鋼板應(yīng)為SUS304、SUS316L，建議采用SUS316L不銹鋼板，材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Ｃr19Ni10，并應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。3.8。2水箱內(nèi)部拉筋和支撐件為鋼板折制角鋼,材質(zhì)與箱體相同.扶梯宜采用與箱體相同。材質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》，其機械性能應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。3.8。3組合式不銹鋼水箱裝配應(yīng)采用鎢極氬弧焊.水箱采用不銹鋼材質(zhì)焊接需用母材載條或ER316L焊絲焊接，焊接方法：TIG焊、等離子焊、MIG焊和激光焊。焊接工藝評定參照JB/T4708，焊接工藝規(guī)程參照JB/T4709。焊接材料應(yīng)與水池(箱）同材質(zhì)，加固處及組板焊接處應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，水箱外頂部必須滿焊以防灰塵及雨水滲入.水箱內(nèi)的支撐角鐵必須焊接牢靠，并且不得影響日常水池清洗消毒工作。3.8。4水箱所有焊接的地方都要進行滿焊，且所有焊接處應(yīng)進行酸洗鈍化抗氧化處理。焊縫不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。3.8.5水箱各部位板厚度要求，見表2表2水箱各部位板厚度表水箱高度1500mm～3000mm頂板及人孔蓋板底板側(cè)板1.5mm2.5mm上部中部下部1.5mm2。0mm2。5mm3。8。6不銹鋼板材厚度的公差符合如表3規(guī)定。表3不銹鋼板材厚度的允許公差表壁厚mm允許公差mm1。5±0。152.0±0.202.5±0.253。8.7水箱槽鋼基礎(chǔ)1、水箱槽鋼底座應(yīng)用地腳螺栓固定，槽鋼、地腳螺栓宜采用鍍鋅防腐。2、水箱槽鋼底座采用輕型熱軋槽鋼10號。3、水箱槽鋼底座幾何尺寸見圖4。4、組裝后水平度偏差每1000mm長度≤2mm。對角線偏差見表4表4水箱底架對角線長度允許偏差水箱長度（mm)對角線允許偏差（mm）1~2000≤3≥2000~5000≤5≥5000~8000≤8≥8000≤10圖43。8.8水箱外形尺寸允許偏差見表5。表5水箱外形尺寸允許偏差項目允許偏差水箱長度每1000mm長度≤2mm水箱高度每1000mm長度≤2mm水箱垂直度每1000mm長度≤2mm水箱直線度每1000mm長度≤2mm水箱對角線長度偏差水箱長度每1000mm長度≤1.5mm管口位置偏差≤5mm接管法蘭水平或垂直偏差小于或等于法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm的,按100mm計算)3。8。9組合式不銹鋼水箱水泥基礎(chǔ)應(yīng)高于地平300mm以上，標號為C20～C25,表面應(yīng)平整、美觀。幾何尺寸見圖5。圖53.8.10水箱水泥基礎(chǔ)墊層應(yīng)按設(shè)計要求施工.3。8。11組合式不銹鋼水箱槽鋼基礎(chǔ)與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板墊平,找平；水泥基礎(chǔ)應(yīng)高于地平300mm以上,不銹鋼水箱基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標高后必須通知專業(yè)監(jiān)理工程師和設(shè)計人員進行查驗，并有監(jiān)理簽證;混凝土配合比必須符合規(guī)范設(shè)計要求、混凝土澆筑時必須通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站記錄；混凝土條形基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整、美觀,不得存在蜂窩麻面.3.8。12水泥基礎(chǔ)實際高度的的確應(yīng)于水泵安裝單位協(xié)調(diào)確定.3。8.13水箱材料進場時需進行材料質(zhì)量、厚度檢查驗收，并有衛(wèi)生許可證。3。9水箱的酸洗鈍化處理,主要流程為：前處理(凈化表面)→涂抹酸洗鈍化膏→沖洗處理。操作步驟如下:1、在箱體底板、側(cè)板和水箱內(nèi)部拉筋、支撐件和管配件焊接完成后，即頂板未安裝焊接；2、對以上加工完成后的組合式不銹鋼水箱或零部件按圖紙和工藝文件的要求，按規(guī)定項目檢查全部合格.3、去除所有焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物和去除油漬等污物。4、進行酸洗、鈍化預(yù)處理，即涂抹酸洗鈍化膏。首先用塑料棒或不銹鋼棒將本品攪拌均勻；再用塑料刷均勻涂刷于需處理物表面，涂抹厚度1-3毫米的涂層。保證足夠的反應(yīng)時間（約0。5-2小時），時間、溫度與酸洗效果成正比，0℃以下施工適當延長時間。處理完成后可輔以塑料刷松動、清除殘物,用布擦干凈后，用清潔水洗凈被處理表面。不銹鋼酸洗鈍化膏推薦使用上海強翠實業(yè)有限公司、上海市艾希爾化工產(chǎn)品有限公司的產(chǎn)品。5、處理后焊接處應(yīng)無焊跡并銀亮有光為酸洗、鈍化合格。如果未達到要求應(yīng)按上述操作再進行酸洗、鈍化直到合格為止。6、注意事項:①皮膚不得接觸本品，誤觸可用水沖洗②所配工具應(yīng)具有耐腐性能7、水箱和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。8、安裝、焊接水箱頂板.9、對頂板焊接處進行酸洗、鈍化，方法和要求同上。3.10結(jié)構(gòu)：3。10.1水箱容積大于50m3時，宜分為容積基本相等的兩組，并能獨立運行。當供水戶數(shù)大于100戶時，為提高供水可靠性宜設(shè)置為相互連通又能獨立運行兩組。3。10。2進水控制閥（浮球閥）必須具有液壓控制及水位差控制功能，水位浮球應(yīng)設(shè)在人孔兩側(cè)，以方便更換維修，浮球閥不宜少于兩個，且進水標高應(yīng)一致。3.10.3水箱人孔必須加蓋、須加裝長度3寸以上銅密碼鎖，密碼為666。人孔密封蓋上應(yīng)有凹槽并加設(shè)密封圈，人孔邊沿應(yīng)高出水池（箱）外頂0.1m并邊沿應(yīng)為卷邊，圓型人孔直徑不應(yīng)小于0.7m，方型人孔每邊長不應(yīng)小于0。6m。3.10。4溢流管管徑應(yīng)大于進水管管徑，且位于地下室的水池應(yīng)安裝溢流報警裝置；溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)的管道直接連接，要有空氣隔斷，其最小距離應(yīng)不小于出水口內(nèi)徑的2.5倍；溢流管出口端應(yīng)設(shè)置16目或以上的不銹鋼防蟲網(wǎng)。通氣孔和通氣孔防蟲網(wǎng)應(yīng)按圖3要求加工.3.10.5水箱應(yīng)有液位控制裝置，當超低液位時,應(yīng)自動報警或停泵。水位計進水口應(yīng)安裝閥門控制開關(guān),水位顯示裝置要堅固耐用,并設(shè)置防紫外線及外力破壞設(shè)施。3。10.6水箱除配有進、出水接口外,還應(yīng)配有溢流、排污接口，進水口應(yīng)高于溢流口30mm以上，排污口應(yīng)在水箱的最底處。3。10。7出水管管底應(yīng)高于水箱底，高差不小于0.1m。3。10.8進水管應(yīng)選擇頂部進水，進、出水管要分別設(shè)置，且不得產(chǎn)生水流短路，必要時應(yīng)設(shè)導流裝置。3.10。9水箱吸水管應(yīng)避免形成氣囊,吸水管管口應(yīng)設(shè)置向下的喇叭口，喇叭口低于水池最低水位，不宜小于0.5m，達不到此要求時，應(yīng)采取防止空氣被吸入的措施。3.10。10進水管露出地面后需安裝與地面管同徑的軟密封或銅閘閥及過濾器，過濾器后的進水控制閥(或稱浮球閥）自身過濾器宜取消。3.10。11水箱自身進、出水管和溢流、放空管必須采用與箱體同材質(zhì)的不銹鋼成品給水管制作,水箱出水管和放空管上應(yīng)加裝閥門。3。10。12水箱采用閥門為DN80及以下應(yīng)用銅閘閥，DN100及以上閥門應(yīng)用軟密封閘閥。3.10.13水池內(nèi)的浮球閥須帶有液位差控制以及在0.02MPa壓力下可開啟的低阻力浮球閥，減少水力損失。3。10.14水池外的進水控制閥應(yīng)帶液位差控制功能遙控浮球閥。3.10。15水箱高度大于1500mm以上應(yīng)增設(shè)內(nèi)、外扶梯,材質(zhì)必須使用符合國家標準的不銹鋼方管，厚度不得小于1.2mm，扶梯焊接牢固，焊縫必須滿焊，以保證安全。3.10。16水箱出水管結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)要符合水泵技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。3.10水箱的保護高度為200mm。3.11物理性能:3.11.1滲水性：注入水的水箱不允許有滲水現(xiàn)象發(fā)生。3.11.2密封性：盛入水的水箱不允許有漏水的現(xiàn)象發(fā)生。3.11.3鋼度：注入水的水箱不得導致水箱發(fā)生明顯的塑性變形。3。12水箱內(nèi)水質(zhì)衛(wèi)生：水箱內(nèi)的水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》指標列規(guī)定，檢測項目見表6表6水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范項目衛(wèi)生要求色增加量≤5度渾濁度增加度≤0.2度(NTU)臭和味浸泡無異臭、異味肉眼可見物浸泡后水不產(chǎn)生任何肉眼可見的碎片雜物等PH改變量≤0.5溶解性總固體增加量≤10mg/L耗氧量增加量≤1（以02計，mg/L）砷增加量≤0。005mg/L鎘增加量≤0。0005mg/L鉻增加量≤0。005mg/L鋁增加量≤0.02mg/L鉛增加量≤0.001mg/L汞增加量≤0.0002mg/L三氯甲烷增加量≤0。006mg/L揮發(fā)酚類增加量≤0.002mg/L鐵增加量≤0.06mg/L錳增加量≤0。02mg/L銅增加量≤0。2mg/L鋅增加量≤0。2mg/L鎳增加量≤0.002mg/L3。13應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、使用說明書和維護保養(yǎng)書。4.檢驗規(guī)定4.1核對水箱材料,質(zhì)量證明書規(guī)格是否與實物相符，是否符合設(shè)計要求。4。2尺寸測量4.2.1水箱外形尺寸，應(yīng)符合3.8。9條款要求.4。2。2折邊角度測量方法：用角度尺測取水箱板折邊與板面之間的角度。4。2。3底架水平測量方法：底架組裝后每1000mm為2mm的水平尺在底架每個邊框和橫梁上分別測量縱、橫兩方向的水平度，每1000mm≤1.5mm.4。2。4水箱接管孔翻邊高度≥7mm及拉孔內(nèi)徑與接管裝配間隙≤1mm，用圈尺或直尺測量。4.2.5水箱長度測量方法：用鋼圈尺或皮尺在箱體外部四個側(cè)面分別隨機測取水箱的長度和寬度尺寸各一次，分別取兩個長度和寬度的平均值即為測量值，測量值與理論值的差值為尺寸偏差。4。2.6水箱高度檢驗方法:用鋼圈尺或皮尺在箱體外部四個側(cè)面相交的棱角處，分別測取箱體高度值,其平均值與理論高度值的差值，即為高偏差。4。2.7水箱垂直度測量方法：在箱體外部四個側(cè)面的水箱板平面處隨機用吊錘線各測一次垂直度。吊錘線固定于棒的一端,伸出水箱側(cè)平面40～50mm，吊錘位置低于水箱底板.用鋼圈尺或直尺在離水箱頂和底板50mm處分別測取吊線至水箱壁面的距離，測量處的垂直度偏聽偏信差K按下式計算：K-每1000mm長度的垂直度偏差(mm）;L1—吊線至水箱壁面的距離最大值（mm)；L2—吊線至水箱壁面的距離最小值(mm）;H—水箱高度（mm）.4。2.8水