1021工作面作業(yè)規(guī)程

淮北礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程礦別：袁店一井煤礦施工區(qū)隊(duì)：綜采一區(qū)工作面名稱：1021工作面持用單位：2011年4月7日第一章地質(zhì)概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見(jiàn)表1：表1:工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱一水平采區(qū)名稱102采區(qū)地面標(biāo)高+27.2～+28.7工作面標(biāo)高（m）-453m～-380.7m，地面相對(duì)位置南風(fēng)井北約1400m。地面附近為村莊（丁杜周莊,已搬遷）、農(nóng)田及溝渠，無(wú)大的水系。井下位置及與四鄰關(guān)系南部與1022工作面（未掘進(jìn)）相鄰；北部為F4斷層防水保護(hù)煤柱；東與102采區(qū)大巷煤柱相鄰；西靠近EF61H=5-28m斷層防水煤柱?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響地表為農(nóng)田、水溝，無(wú)大的水系、水體及地面建筑和設(shè)施,回采后會(huì)造成地面塌陷。走向長(zhǎng)度m601～619，平均610傾斜長(zhǎng)度m140面積m285400第二節(jié)煤層情況工作面煤層情況見(jiàn)表2：表2工作面煤層情況表開(kāi)采煤層10煤層煤層厚度1.6～5.92m/4.4m煤層傾角2～20°/6煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部含夾矸硬度2煤類(lèi)焦煤可采指數(shù)100%變異系數(shù)0.218穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述煤層厚度1.6~5.92m，平均4.4m，局部含夾矸，夾矸厚0.2m～1.1m。工作面里段煤層較厚，外段煤層局部變薄，煤層傾角平均6°，局部煤層受構(gòu)造影響，傾角較大，最大達(dá)20°～25°，本工作面煤層賦存穩(wěn)定。第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r工作面煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表3：表3工作面煤層頂?shù)装迩闆r類(lèi)別巖石名稱厚度m巖性描述老頂細(xì)砂巖3.2-5.1/4.0灰白色，中-細(xì)粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀-塊狀構(gòu)造，成分石英為主，長(zhǎng)石、白云母碎片及暗色礦物次之，分選較差，次棱角狀，裂隙發(fā)育，方解石半充填。直接頂砂質(zhì)泥巖0~4.0/2.0灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，有滑面，局部有層理清晰，含砂質(zhì)較多。偽底砂質(zhì)泥巖0~1.6/0.8灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)，局部有層理。直接底粉砂巖5.0~12.9/8.9深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含灰白色細(xì)砂質(zhì)條帶狀，呈水平層理，致密，塊狀，碎塊狀。老底泥巖8.4~10.8/9.6深灰色，質(zhì)細(xì)而均一，含細(xì)碎云母片，平面凹凸不平。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層及情況及其對(duì)回采的影響工作面為單斜構(gòu)造，傾向總體為NE方向，位于F4斷層下盤(pán)，地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜。工作面回采過(guò)程中受21條斷層影響，其中4條斷層，在回采范圍之外。EF63斷層落差為4.0m沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對(duì)回采影響很大。EF88斷層落差6m，沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對(duì)回采影響很大。1021F6斷層落差4m，沿煤層走向向工作面延伸，對(duì)回采影響很大，其余斷層落差為0.4-2.2m；對(duì)工作面回采均有不同程度的影響（主要斷層情況表見(jiàn)表4）。二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響:（本面無(wú)大的褶曲情況）三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）:本面無(wú)陷落柱、火成巖附圖1：工作面地層綜合柱狀圖(1：200)表4主要斷層情況表構(gòu)造名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差(m)對(duì)回采的影響程度1021F11176370正0-10預(yù)計(jì)回采范圍外。F4-41156560正0-15預(yù)計(jì)回采范圍外。1021F21536363逆4預(yù)計(jì)回采范圍外。F1233360正0.8影響較小。F1506070正0.8J27點(diǎn)附近，影響較小。F1955770正1.5J28點(diǎn)附近，有一定影響。EF631607055正4.0J29點(diǎn)附近,影響較大。F2411460正0.4J29點(diǎn)附近,影響較小。F1728270正1.0J31點(diǎn)附近，有一定影響。F6815850正1.0J39點(diǎn)附近，有一定影響。F6533560正1.6J39、J41之間，有一定影響。F9318360正1.6J42點(diǎn)附近，有一定影響。EF1661142460-62正5-7回采范圍外。F3512570正1.5F18附近，有一定影響。1021F31051558正2.2F20附近，影響較大。EF883232855-65正6F21附近，影響很大。1021F417826860正3F22附近，影響較大F1112170正1.2F22附近，影響較大F1566660正1.8F22,F24之間，影響較大1021F510019060正2F25附近，影響較大。1021F61637345正4F30附近，影響較大第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析本工作面水文地質(zhì)條件屬中等類(lèi)型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49.0m，10煤層頂板砂巖裂隙水，是工作面直接充水水源，它主要通過(guò)斷層或裂隙以滴水、淋水的形式向工作面排泄，由于本區(qū)煤系地層砂巖富水性相對(duì)較弱，裂隙不發(fā)育，斷層導(dǎo)水性弱，一般不會(huì)給正常的施工帶來(lái)水害威脅，但局部受構(gòu)造影響及裂隙發(fā)育地段滴水、淋水較大會(huì)對(duì)回采施工帶來(lái)一定影響。據(jù)地面勘探鉆孔和井下太灰探查孔資料，太灰水具高水壓，貧富水不均一的特點(diǎn)，10煤底板具有具有良好的阻水性，但由于灰?guī)r水壓較大，對(duì)煤層開(kāi)采有一定的安全威脅?；夭汕氨仨殞?duì)工作面進(jìn)行灰?guī)r水防治，安全評(píng)價(jià)后方可回采。工作面回采過(guò)程中將揭露鉆孔06-6，為預(yù)防鉆孔水，在采至鉆孔附近時(shí)，應(yīng)編制過(guò)鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作；06-6孔封孔情況：水泥:2750kg，黃沙:5500kg，水:1925kg，配比:1:2:0.7，砂漿面高205m。二、其他水源的分析（無(wú)）三、涌水量1、正常涌水量：0.5m32、最大涌水量：1.77m3第六節(jié)瓦斯地質(zhì)一、瓦斯基本情況（瓦斯壓力、瓦斯含量等）針對(duì)該工作面瓦斯主要來(lái)源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來(lái)源于采空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作面瓦斯，局部瓦斯異常及工作面過(guò)鉆場(chǎng)期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當(dāng)上述兩種方法不能解決瓦斯時(shí)，可以同時(shí)采用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情況（詳見(jiàn)第四章第二節(jié)）三、預(yù)計(jì)瓦斯絕對(duì)涌出量、相對(duì)涌出量1、絕對(duì)涌出量1.5～2.9m3/min2、相對(duì)涌出量：0.82m第七節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表5影響回采的其它地質(zhì)情況表煤塵爆炸指數(shù)有煤塵爆炸危險(xiǎn)，工作面必須安裝灑水降塵設(shè)施。煤的自燃傾向性煤層屬不自燃—容易自燃。地溫危害25C°～27C°（28C°～30C°）瓦斯低瓦斯沖擊地壓危害無(wú)二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)（無(wú)）三、地質(zhì)部門(mén)建議1、工作面回采過(guò)程中將揭露鉆孔06-6，為預(yù)防鉆孔水，在采至鉆孔附近時(shí)，應(yīng)編制過(guò)鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作。2、F31點(diǎn)附近為低洼點(diǎn)，回采時(shí)要制訂措施，水泵，管路等排水設(shè)施，必須能滿足工作面突水要求。3、工作面回采至斷層時(shí)應(yīng)提前編制過(guò)斷層措施，加強(qiáng)頂板及煤質(zhì)管理。4、工作面局部地段煤層傾角較大，回采時(shí)做好防滑措施。5、工作面內(nèi)局部煤層較厚，回采時(shí)合理調(diào)整采高，避免丟失頂?shù)酌阂约案∶?。第八?jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量計(jì)算參數(shù)：走向長(zhǎng)：610m；傾斜長(zhǎng)：140m；平均煤厚4.4m；容重1.37噸／m3；回采率93％。工業(yè)儲(chǔ)量＝610×140×4.4×1.37=514791噸可采儲(chǔ)量＝514791×93％=478755噸二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限＝可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=478755÷78795≈6(月)第二章采煤方法和回采工藝第一節(jié)采煤方法的選擇一、采煤方法：走向長(zhǎng)壁采煤法二、確定依據(jù)：根據(jù)該工作面煤層賦存情況，頂?shù)装鍘r性，確定采用走向長(zhǎng)壁法布置，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)裝備管理水平，從安全和提高資源回收的角度考慮，決定采用走向長(zhǎng)壁采煤法綜合機(jī)械化采煤。三、推進(jìn)方式：工作面沿走向方向后退式回采，為防止工作面運(yùn)輸機(jī)、支架下滑，工作面調(diào)成偽傾斜方向。四、采高確定：本工作面開(kāi)采層總厚度1.6m～5.92m，平均4.4m。根據(jù)集團(tuán)公司為該面所配主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，回采時(shí)采高按以下原則控制：工作面中部采高控制在3.4～4.4m之間，如煤層厚度小于3.1m則跟頂破底回采，如厚度大于5.4m第二節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況進(jìn)風(fēng)：-470軌道大巷回風(fēng)：102采區(qū)回風(fēng)上山二、工作面運(yùn)輸巷:1021工作面機(jī)巷，N246°，643m,最大坡度13°，巷道斷面為高×寬=3.2m×4.0m=12.8m2，采用u型鋼棚三、工作面回風(fēng)巷：1021工作面風(fēng)巷，N246°，643m,最大坡度14°，道斷面為高×寬=2.4m×4m=9.6m2，采用u型鋼棚支護(hù)，，主要用于工作面運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)。巷道布置層位：四、工作面開(kāi)切眼：1021工作面開(kāi)切眼，巷道斷面為高×寬=2.1m×5.8m=12.18m2，采用錨桿支護(hù)，主要用于工作面支架安裝，巷道布置層位：五、主要聯(lián)絡(luò)巷：1、1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)：擔(dān)負(fù)工作面的進(jìn)風(fēng)。車(chē)場(chǎng)上山段:N246°,67.2m（平面距離）、車(chē)場(chǎng)平坡段:N59°,42.3m（平）。2、1021機(jī)巷聯(lián)巷：從-470回風(fēng)大巷G48點(diǎn)前36.1m處開(kāi)窩，N246°，12°上山67.2m,平巷段89.9m。3、1021風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)及進(jìn)架聯(lián)巷：連接外段風(fēng)巷聯(lián)與里段風(fēng)巷聯(lián)巷，作為進(jìn)料和調(diào)架巷道。4、1021風(fēng)巷聯(lián)巷：N246°，12°上山47.2m,平巷段117.5m。六、區(qū)段溜煤眼：102采區(qū)煤眼，用于出煤。七、主要硐室及其它巷道1、支架組裝硐室：機(jī)巷組裝硐室距切眼20m處，支架通過(guò)切眼上口絞車(chē)直接到1021切眼。拆除硐室布置在風(fēng)巷（收作線外）。滿足組裝行車(chē)及組裝支架要求，硐室為錨噴支護(hù)，巷道凈斷面：長(zhǎng)×寬×高=18000×5000×4800。2、絞車(chē)窩：切眼上口（正對(duì)導(dǎo)硐中心線）安裝絞車(chē)窩。附圖2：工作面及巷道布置平面圖第三節(jié)回采工藝一、工藝流程：該面采用綜合機(jī)械化采煤工藝,一次采全高。采煤機(jī)落煤和裝煤→運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→移液壓支架→推溜→采空區(qū)垮落。二、落煤方式：煤機(jī)落煤1、割煤方式：雙向住返割煤2、進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀3、進(jìn)刀過(guò)程：當(dāng)煤機(jī)割到機(jī)頭后，追機(jī)將運(yùn)輸機(jī)推至煤壁，然后煤機(jī)沿運(yùn)輸機(jī)彎曲段上行，進(jìn)行斜切進(jìn)刀，當(dāng)煤機(jī)下滾筒完全進(jìn)入煤壁后，停下煤機(jī)，將煤機(jī)以下運(yùn)輸機(jī)彎曲段至機(jī)頭推向煤壁，保證運(yùn)輸機(jī)推直，接著采煤機(jī)向下割至機(jī)頭，然后煤機(jī)返刀上行，正常割煤，機(jī)尾進(jìn)刀程序相同。附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖A:當(dāng)煤機(jī)割到機(jī)頭后,返機(jī)進(jìn)刀B:進(jìn)刀完畢,反機(jī)割三角煤C:割好三角煤后,煤機(jī)空刀返回D:進(jìn)刀完畢后,煤機(jī)向上正常割煤,機(jī)尾進(jìn)刀程序與機(jī)頭進(jìn)刀程序相同三、裝運(yùn)煤：煤機(jī)裝煤，工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤四、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理：（見(jiàn)第三章）五、再生假頂：一次采全高，無(wú)需鋪設(shè)人工假頂。第四節(jié)設(shè)備配備一、工作面設(shè)備（采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量）表7工作面主要機(jī)電設(shè)備及技術(shù)特征表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)/套數(shù)量電機(jī)功率（KW）電壓等級(jí)（KV）設(shè)備來(lái)源1液壓支架ZY10000-26/5677淮北機(jī)廠ZY10000-24/5062采煤機(jī)MG650/1620-GWD116203.3上海3刮板輸送機(jī)SGZ-1000/1400114003.34可伸縮皮帶輸送機(jī)DSJ100/100/2×12512501.14淮北5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-800/31513153.3張家口6破碎機(jī)PLM-200012003.37乳化泵MRB-400/31.515003.3南京六合8移動(dòng)變電站KBSGZY-2000/6.6/3.3KV2BSGZY-1000/6.6/3.3KV1KBSGZY-800/6.6/1.14KV19通訊控制裝置KTC-2110噴霧泵BPW-320/6.31451.1411開(kāi)關(guān)QJZ-1800/3300-44QJZ-4×400/1.14KV112電纜自移裝置KYT125/161二、工作面設(shè)備配置的生產(chǎn)能力及問(wèn)題分析工作面采煤機(jī)生產(chǎn)能力700t/h，運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)能力1500t/h，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力:1800t/h，破碎機(jī)生產(chǎn)能力1000t/h，皮帶機(jī)生產(chǎn)能力630t/h，根據(jù)該工作面地質(zhì)條件和生產(chǎn)能力看，該套設(shè)備配備能滿足生產(chǎn)的要求。三、采煤工作面設(shè)備布置示意圖（附圖4）第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)綜采支架的選型，其根本目的就是使綜采設(shè)備適應(yīng)礦井和工作面的條件，投產(chǎn)后能做到安全、高產(chǎn)、高效，并為礦井的集中生產(chǎn)、優(yōu)化管理和最佳經(jīng)濟(jì)效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)和設(shè)備條件進(jìn)行選型。1021工作面深灰色，粉砂質(zhì)，有植物化石碎片，致密，碎塊狀，又考慮到袁店一井煤礦礦地壓情況，適合采用支撐掩護(hù)式液壓支架。1)、根據(jù)我礦1021工作面的地質(zhì)資料，本面的基本頂為Ⅱ級(jí)、直接頂為Ⅱ類(lèi)，適宜采用支撐掩護(hù)式液壓支架。2)、本面的煤厚為1.6～5.92m，平均煤厚4.4m，局部含夾矸，夾矸厚0.2m～1.1m。工作面里段煤層較厚，外段煤層局部變薄，煤層傾角平均6°，局部煤層受構(gòu)造影響，傾角較大，最大達(dá)20°～25°，本工作面煤層賦存穩(wěn)定。3)、根據(jù)桃園礦北六采區(qū)1064工作面地質(zhì)資料相似工作面情況，我們預(yù)測(cè)1021工作面的基本情況參考工作面礦壓觀測(cè)與本面礦壓預(yù)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目單位參考面實(shí)測(cè)本面預(yù)測(cè)1頂?shù)装逯苯禹敽穸萴0.2～30～4基本頂厚度m4.13.2～5.1直接底厚度m6.35.6～12.92直接頂初次垮落步距m5～84～73初次來(lái)壓來(lái)壓步距m23～2728～30最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2868890最大平均頂?shù)装逡平縨m320370來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m10～1213～18最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2800770最大平均頂?shù)装逡平縨m230260來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2600630最大平均頂?shù)装逡平縨m1602006直接頂懸頂情況m0～20～37底板允許比壓MPa5.75.28直接頂類(lèi)型類(lèi)ⅡⅡ9基本頂級(jí)別級(jí)ⅡⅡ10機(jī)巷道超前影響范圍m3020～40風(fēng)m4030～50根據(jù)該面的煤層賦存條件及集團(tuán)公司液壓支架的使用現(xiàn)狀，本面支架選用ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架，額定初撐力7675～8045kN，額定工作阻力9698～10164kN，額定支護(hù)強(qiáng)度1.13～1.19Mpa，高度2.6～5.6m，底座前端比壓2.43～4.19Mpa,以下對(duì)該型支架預(yù)以校驗(yàn)。一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)：1、支架高度：煤層的最大高度hmax=Hmax+(0.2～0.3)其中Hmax為煤層開(kāi)采的最大高度，取5.4m。hmax=5.6m。支架的最小高度：hmin=Hmin-S-g-em式中Hmin為煤層開(kāi)采的最小高度；g—頂梁浮矸厚度，一般為0.05m;e—移架時(shí)支架縮回量，一般為0.03～0.05m;S—支架后柱的最大下沉量，即：S=aRHmin在實(shí)際使用中，hmin=Hmin-（0.25～0.35）Hmin取1.6m，則hmin＝1.4m我們選擇的支架支護(hù)高度在2.6～5.6m之間，能滿足本面的支撐高度要求。2、支架的支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)（1）根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計(jì)算垮落帶高度：支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算（一）計(jì)算垮落帶高度∑Hi＝M/(Kp-1)=5.4/（1.3-1）＝18∑Hi：冒落帶高度,m;M：工作面最大采高，5.4m；Kp：巖層冒落碎脹系數(shù)。一般取1.3。根據(jù)煤層柱狀圖實(shí)際情況∑Hi取19.8m。（二）計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度P＝K*∑Hi*γ*cosα*10-6＝0.98Mpa;P：計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度，Mpa;γ：冒落帶巖層平均容重，25×103N/m3；α：煤層傾角，6°；K:老頂來(lái)壓增載系數(shù)，一般取2.0。本面初選支架支護(hù)強(qiáng)度1.13～1.19Mpa，完全適合1021工作面。3、參考同煤層礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，選擇實(shí)測(cè)最大平均支護(hù)強(qiáng)度：根據(jù)對(duì)參考面實(shí)測(cè)支護(hù)強(qiáng)度的分析，取其實(shí)測(cè)最大平均支護(hù)強(qiáng)度為868KN/m2。4、選取1021工作面最大平均支護(hù)強(qiáng)度：根據(jù)對(duì)支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算，并結(jié)合參考面實(shí)測(cè)最大平均支護(hù)強(qiáng)度為868KN/m2。1021工作面取其最大支護(hù)強(qiáng)度980KN/m2。5、對(duì)底板比壓的確定：我礦的10煤層的直接底板深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含細(xì)砂質(zhì)條帶狀，呈水平層理，致密，塊狀，碎塊狀，受擠壓巖芯破碎，其單向抗壓強(qiáng)度為58.7Mpa～65.3Mpa，大于支架的前端比壓（2.43～4.19Mpa），但遇水其強(qiáng)度大大降低，回采時(shí)要足夠注意。6、支護(hù)設(shè)備的選擇：本面采高在2.8～5.4m，所以根據(jù)相關(guān)規(guī)定，支架設(shè)置雙級(jí)護(hù)幫板，防止煤壁片幫。綜上所述，ZY10000-26/56支架的初撐力、工作阻力及采高和防片幫方面都滿足本工作面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。二、液壓支架適應(yīng)性分析：項(xiàng)目工作面條件支架適應(yīng)性條件采高1.6～5.9m2.6～5.6m傾角2～20°≤20°煤厚1.6～5.922.6～5.6m煤層硬度0.7中等硬度以上底板比壓58.7Mpa～65.3Mpa2.43～4.19Mpa支護(hù)強(qiáng)度0.98Mpa1.13～1.19Mpa頂板種類(lèi)Ⅱ類(lèi)Ⅱ類(lèi)《從工作面條件與支架適應(yīng)性條件對(duì)比表》可以看出，該支架基本滿足1021綜采工作面的使用要求，可以采用ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)該工作面頂板；鑒于工作面煤層傾角2～20°，規(guī)程中必須增加支架的防倒滑措施，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)支架的防倒滑管理。綜上所述，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益兩個(gè)方面考慮，1021工作面采用ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架，完全可以滿足支護(hù)設(shè)計(jì)要求。三、乳化液泵站：1、乳化液泵站選型、數(shù)量：為滿足支架的初撐力要求，確保支架能有效支護(hù)頂板，泵站提供的液壓不小于31.5Mpa，同時(shí)考慮到供液量盡可能滿足需要，綜合考慮選擇南京六合的MRB-400/31.5型乳化液泵站，乳化泵兩臺(tái)，泵箱一個(gè)。2、泵站位置：為減少由于線路長(zhǎng)帶來(lái)的壓力損耗，以及日常的使用和維護(hù)管理，泵站位置定在機(jī)巷設(shè)備列車(chē)段。3、泵站使用規(guī)定：1）、乳化液泵及液壓系統(tǒng)要由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)維護(hù)管理，泵站司機(jī)應(yīng)持證上崗，要熟練掌握操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。2）、泵站司機(jī)在開(kāi)泵前，要仔細(xì)檢查液壓泵、液壓系統(tǒng)壓力和接頭、安全閥等是否靈敏可靠，是否密封良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。3）、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)壓力表顯示的數(shù)字不正常,液壓管路跳動(dòng)過(guò)大,液壓泵內(nèi)有異常響動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí),要立即停泵進(jìn)行檢查,待排除故障后方可重新啟動(dòng)。對(duì)自己排除不了的故障,要及時(shí)聯(lián)系,派專(zhuān)職維修人員進(jìn)行處理。4）、泵站周?chē)坏糜蟹e水、雜物，乳化液配比按3～5%執(zhí)行，水質(zhì)為中性，乳化液為水包油型，嚴(yán)禁開(kāi)清水泵，并有乳化液自動(dòng)配比和檢測(cè)手段，有防吸空裝置，有自動(dòng)給液裝置，供液管路吊掛整齊，保證供液、回液暢通。5）、工作面用于配制乳化液的水要經(jīng)過(guò)凈化,酸堿度要經(jīng)過(guò)化驗(yàn),并選用合格的乳化油。乳化油要用有蓋的油桶盛裝,取用時(shí)要使用專(zhuān)用的漏斗取用，乳化油在地面存放時(shí),室溫不得低于006）、過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，防止堵塞，乳化液泵箱每周洗一次。7）、液壓管路應(yīng)排放整齊，不得拖在地上，密封圈和管路損壞應(yīng)及時(shí)更換，防止乳化液流失。8）、泵站液壓系統(tǒng)完好，支架液壓系統(tǒng)無(wú)外漏內(nèi)串，不自動(dòng)卸載。9）、泵站壓力由泵站檢修工調(diào)定，其他人員不得隨意調(diào)整。正常情況下，只準(zhǔn)開(kāi)一臺(tái)備用，若有一臺(tái)損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。10）、支架所用閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將活柱縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。11）、各種備用液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗。12）、更換高壓膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)準(zhǔn)人。13）、工具房里要有備用注液槍和管子，對(duì)損壞的管子、注液槍要及時(shí)更換，壞管要及時(shí)帶上井維修。14）、各種U型管卡頭，要嚴(yán)格按要求卡好，嚴(yán)防脫管。第二節(jié)控頂方法一、工作面支架主要技術(shù)特征：附表１０液壓支架主要技術(shù)特征表項(xiàng)目?jī)?nèi)容支架架型ZY10000-26/56ZY10000-24/50支撐高度﹙m﹚2.4～5.6支架寬度﹙m﹚1.43～1.6支架中心距﹙m﹚1.75初撐力﹙ＫＮ﹚7484-8018KN額定工作阻力﹙ＫＮ﹚10000支護(hù)強(qiáng)度﹙MPa﹚1.13～1.19Mpa對(duì)底板比壓﹙MPa﹚2.43～4.19Mpa泵站壓力﹙MPa﹚30支架重量﹙t﹚21.9二、工作面支護(hù)與采空區(qū)處理支架操作方式：本架自移操作方式。移架方式：順序移架。推溜方式：推移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)滯后煤機(jī)后滾筒12～15m，彎曲段不小于24m，禁止出現(xiàn)陡彎，以防出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)錯(cuò)茬、出鏈，機(jī)頭、機(jī)尾若移不夠步距，可采用單體配合進(jìn)行，單體一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，單體采取遠(yuǎn)方供液，直至移足規(guī)定步距。采空區(qū)處理：全部跨落法處理采空區(qū)。兩巷支架回撤：（見(jiàn)第八章第二節(jié)中兩巷支架回撤）三、端頭支護(hù)方法：（見(jiàn)第八章第二節(jié)中上下端頭支護(hù)方法）四、特殊支架1、順山挑棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級(jí)、二級(jí)護(hù)幫板后端面距仍大于340mm且小于600mm又不能及時(shí)移架支護(hù)時(shí)，在確保人員進(jìn)入煤壁作業(yè)安全的前提下，采用順山挑棚及時(shí)維護(hù)，支護(hù)形式為：采用規(guī)格為?200×1600mm的半圓木配合DWX－250/40/110型單體一梁兩柱順山支設(shè)。2、走向超前棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級(jí)、二級(jí)護(hù)幫板后端面距仍大于600mm又不能及時(shí)移架支護(hù)時(shí)，在確保人員進(jìn)入煤壁作業(yè)安全的前提下，采用走向挑棚及時(shí)維護(hù)，。其支護(hù)方式為：采用?200×1600mm半圓木配合DWX－250/40/110外注式單體液壓支柱一梁一柱走向支護(hù)，棚距750±50mm，半圓木支架側(cè)一端插入支架二級(jí)護(hù)幫板上方，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，單體支設(shè)在煤壁側(cè)距梁端200mm處，并用板皮、小笆將頂板過(guò)嚴(yán)接實(shí)，并背幫。五、兩巷及超前管理方法1、超前管理的形式：為了確保巷道在生產(chǎn)過(guò)程中符合安全生產(chǎn)要求，巷道超前管理的形式為：=1\*GB3①抹帽；=2\*GB3②套棚。2、超前支護(hù)的范圍：①風(fēng)巷5～8m、機(jī)巷5～8m范圍內(nèi)必須必須超前抹帽管理；②兩巷抹帽棚外根據(jù)應(yīng)力和巷道支護(hù)情況進(jìn)行套棚管理，超前管理不少于30m3、超前支護(hù)形式：①抹帽：兩巷出口向外5～8m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)，兩幫打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，抹帽棚向外22～25m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁兩排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)。②套棚：采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合3.6米半圓木（規(guī)格：3600×300×200mm）在原兩棚U型鋼棚支架之間，一梁一柱六、頂板管理參數(shù)附表11頂板管理參數(shù)表項(xiàng)目階段控頂距（m）初撐力（KN）放頂步距（m）端面距（mm）底板比壓（MPa）最大最小支架支護(hù)4.723.9450640.6≯34031.75七、支護(hù)質(zhì)量要求：（見(jiàn)第八章第二節(jié)中支架支護(hù)質(zhì)量要求）八、支護(hù)平、剖面布置圖（見(jiàn)附圖５）第三節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容1、工作面泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定值30MPa，支架的初撐力不小于泵壓的80％，支柱初撐力不小于70KN。2、工作面支架編號(hào)末位每逢5在立柱上安裝1塊壓力表，工作面支架編號(hào)末位每逢10安裝1塊尤洛卡，損壞的壓力表、尤洛卡要及時(shí)更換，要做到專(zhuān)人管理，不得丟失。3、加強(qiáng)對(duì)上下出口、地質(zhì)構(gòu)造、破碎帶等重點(diǎn)區(qū)、異常地段的礦壓監(jiān)控。二、礦壓觀測(cè)分析管理制度1、堅(jiān)持初撐力第一的觀點(diǎn)，以阻力論安全，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)整改，使監(jiān)控工作走向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化。2、礦壓觀測(cè)由采區(qū)專(zhuān)職測(cè)壓?jiǎn)T三班觀測(cè)，并填寫(xiě)報(bào)表，每圓班送技術(shù)科分析，技術(shù)科不定期抽查、定期下載記錄數(shù)據(jù)。3、觀測(cè)礦壓嚴(yán)格按“檢測(cè)、補(bǔ)改、驗(yàn)測(cè)、填報(bào)、處理”五個(gè)過(guò)程進(jìn)行，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，排除隱患。驗(yàn)測(cè)后填寫(xiě)原始記錄表并將監(jiān)控情況及時(shí)向技術(shù)科報(bào)送，技術(shù)科將處理圖表交采煤礦長(zhǎng)閱示后交區(qū)值班向職工貫徹落實(shí)。4、加強(qiáng)工作面特殊點(diǎn)、異常段的礦壓監(jiān)控。確保支架的初撐力和支架狀態(tài)符合有關(guān)要求。5、加強(qiáng)液壓管路、壓力表的維修和保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力表正常無(wú)損壞；失效的單體液壓支柱必須及時(shí)更換。6、技術(shù)科和安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿和班評(píng)估表供值班領(lǐng)導(dǎo)參閱，每月資料均應(yīng)裝訂成冊(cè)存檔備查。第四章一通三防第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量確定工作面風(fēng)量確定表項(xiàng)目計(jì)算單位按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100×q采×KCH4=100×2×3=600m3/min按工作面溫度計(jì)算Q采=60V采(Smax+Smin)/2=60×1×12.34=740m3/min按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q采>4N=4×100=400m3/min按集團(tuán)公司規(guī)定Q≥500m3/min初次選擇Q=1200m3/min按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)速V低=Q/Smax=1200/13.68×60=1.46>0.25m/sm/s最高風(fēng)速V高=Q/Smin=1200/11×60=1.81<4m/sm/s風(fēng)量確定Q=1200m3/min說(shuō)說(shuō)明書(shū)Q采：回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量；q采：回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量；KCH4該面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取3.0；預(yù)計(jì)工作面瓦斯涌出量為5m3/min，工作面瓦斯抽放濃度為15%，抽放流量為20m3/min,抽放純量為3.0mN—工作面同時(shí)工作最多人數(shù)100；Smax—工作面最大斷面，Smin—工作面最小斷面;V采—工作面風(fēng)流速度，為確保工作面有良好的氣候條件，溫度20～23℃時(shí)風(fēng)速為1.0～1.5m/s適宜，取1.0m二、通風(fēng)路線1、地面→副井→西翼軌道大巷→102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→102采區(qū)采區(qū)軌道上山→102采區(qū)采區(qū)上部車(chē)場(chǎng)→-470軌道大巷→1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)→1021工作面機(jī)巷→1021工作面2、回風(fēng)路線：1021工作面→1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→-470回風(fēng)大巷→102回風(fēng)上山→南風(fēng)井→地面三、進(jìn)回風(fēng)巷道布置方式1、進(jìn)、回風(fēng)上山：進(jìn)風(fēng)：362集中巷，回風(fēng)：362進(jìn)架下山2、工作面風(fēng)流方向：下行風(fēng)。3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)形式：采用“U”型通風(fēng)。四、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖6）第二節(jié)瓦斯防治一、瓦斯防治方案該工作面的瓦斯涌出量較小，如工作面的上下隅角有懸頂，出現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，可采取掛導(dǎo)風(fēng)簾、隅角充填、提前拉超前架回掉一排支柱的方法進(jìn)行處理。若此方法不能滿足瓦斯治理的需求，要采取抽放方法治理瓦斯（具體方案由通風(fēng)區(qū)制定）。二、瓦斯抽采方式針對(duì)該工作面瓦斯主要來(lái)源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來(lái)源于采空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作面瓦斯，局部瓦斯異常及工作面過(guò)鉆場(chǎng)期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當(dāng)上述兩種方法不能解決瓦斯時(shí)，可以同時(shí)采用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。①、頂板走向高位鉆孔抽放頂板傾向高位鉆孔抽放主要是抽放頂板裂隙帶內(nèi)的瓦斯，根據(jù)桃園礦10煤層抽放經(jīng)驗(yàn)，冒落拱一般為4～6倍的采高，1021工作面煤層平均厚度在4.4m,因此把鉆孔布置在距10煤層頂板16--25m的巖層中，這個(gè)層位抽放流量大、濃度高、效果好，頂板走向高位鉆孔預(yù)計(jì)抽放瓦斯可達(dá)5～8m3/min。圖3工作面高位鉆場(chǎng)瓦斯抽排示意圖②、采空區(qū)埋管抽放采空區(qū)埋管抽放是采用向工作面上隅角埋管直接抽放采空區(qū)瓦斯，當(dāng)工作面過(guò)鉆場(chǎng)及瓦斯異常區(qū)時(shí)可以利用輔助抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，減少采空區(qū)瓦斯流入工作面，采空區(qū)埋管抽頭間距一般為20～40m之間。圖4采空區(qū)埋管抽放示意3、抽放方法高位鉆孔、埋管均由地面永久瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放。4、抽放管道根據(jù)其他礦瓦斯抽排經(jīng)驗(yàn)對(duì)比，決定我礦采區(qū)瓦斯抽放主管路選取管徑250mm鐵皮管，工作面風(fēng)巷段支管選取管徑200mm鐵皮管。三、局部防突措施采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性，在掘進(jìn)工作面迎頭施工3個(gè)鉆孔，鉆孔孔徑42mm，孔深5m，掘進(jìn)期間如果預(yù)測(cè)指標(biāo)超過(guò)突出危險(xiǎn)性臨界值，則采用巷幫鉆場(chǎng)邊抽邊掘與迎頭排放相結(jié)合解突。防突措施執(zhí)行后，施工效果檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)方法仍采用鉆屑指標(biāo)法，檢驗(yàn)孔孔深在巷道軸線投影孔深應(yīng)小于措施孔孔深，并應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間。如果測(cè)定的指標(biāo)都在該煤層的突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效。反之，措施無(wú)效。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。沿回采工作面傾向每10～15m施工一個(gè)鉆孔，鉆孔孔徑42mm，鉆孔孔深10m；同樣采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。經(jīng)過(guò)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)超過(guò)突出危險(xiǎn)性臨界值，則采取順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。防突措施執(zhí)行后，施工效果檢驗(yàn)孔；檢驗(yàn)方法仍采用鉆屑指標(biāo)法，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間。如果測(cè)定的指標(biāo)都在該煤層的突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效。反之，措施無(wú)效，執(zhí)行補(bǔ)充防突措施并再次經(jīng)效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在安全防護(hù)條件下向前施工。四、瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）抽放系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施采用地面永久式抽采系統(tǒng)，風(fēng)巷抽采管路為8寸，采區(qū)管路為10寸，預(yù)抽鉆孔孔徑為Φ113mm，區(qū)段安設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置，并且定期進(jìn)行調(diào)校，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。（二）瓦斯抽排系統(tǒng)示意圖：抽氣管：1021風(fēng)巷鉆場(chǎng)→1021風(fēng)巷→102回風(fēng)大巷→102回風(fēng)上山→南風(fēng)井→地面瓦斯抽放泵房。排氣管：地面永久抽放泵站（見(jiàn)工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線圖）第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施1、建立完善的防塵系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路全部使用50mm水管，中線200mm以上正規(guī)安裝。2、煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，綜采工作面設(shè)置移架同步噴霧,無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。3、防塵管路要接到工作面，距工作面不超過(guò)20米，管路每隔50米要留一個(gè)三通閥門(mén)，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。4、工作面機(jī)巷和風(fēng)巷各安裝隔爆水棚，隔爆水袋距頂板及兩幫距離不小于100mm,且覆蓋上斷面，隔爆棚距工作面60-200m，水量200L/平方米；5、綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L(fēng)巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。6、煤機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)必須打開(kāi)風(fēng)流凈化水霧，噴霧距工作面30m～50m。7、工作面機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上下口及破碎機(jī)處必須安設(shè)噴霧。8、工作面回采期間實(shí)行深孔靜壓注水、添加滲透棒和煤壁淺孔動(dòng)壓注水技術(shù)。二、防塵供水系統(tǒng)機(jī)巷防塵供水路線：地面→副井→西翼軌道大巷→102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→102軌道大巷→1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)→1021機(jī)巷→1021工作面。風(fēng)巷防塵供水路線：地面→副井→西翼軌道大巷→102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→1021風(fēng)巷→1021工作面。三、防塵供水系統(tǒng)圖見(jiàn)“工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線圖”四、工作面煤層注水設(shè)計(jì)工作面回采期間采取機(jī)、風(fēng)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水和工作面煤壁淺孔高壓注水，消除煤層注水空白點(diǎn)，同時(shí)堅(jiān)持隨采隨注。煤壁淺孔動(dòng)壓注水實(shí)行壁中單排打孔，孔距5米，孔深必須大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度，注水時(shí)間不得少于3個(gè)小時(shí)，注水壓力不小于7Mpa。工作面回采前必須全部打齊靜壓注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，進(jìn)行提前注水濕潤(rùn)煤體，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。深孔靜壓注水水壓不得小于2.4MPa,孔深不小于50米，孔距20米，封孔長(zhǎng)度4～5米，每孔添加5個(gè)滲透棒，保證工作面回采期間煤層含水量不少于2.0％，煤炭水分保持在4.0%以上。五、綜合防塵﹙隔爆﹚系統(tǒng)示意圖（附圖8）第四節(jié)防滅火系統(tǒng)一、防滅火綜合治理措施入井人員必須隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)與管理，杜絕失爆，嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭、雞爪子、羊尾巴。工作面機(jī)巷機(jī)頭應(yīng)放置滅火沙箱一個(gè)，三機(jī)室合皮帶機(jī)頭各設(shè)置兩個(gè)滅火器并齊全完好。加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限和禁止煤塵堆積。加強(qiáng)放炮和火工藥品的管理。禁止運(yùn)輸機(jī)械過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止皮帶跑偏。機(jī)、風(fēng)巷按規(guī)定裝設(shè)好隔爆水槽棚，并定期加水，確保正常使用。如果發(fā)現(xiàn)井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能的方法滅火并迅速向礦調(diào)度所、區(qū)值班人員匯報(bào)；如火勢(shì)太大，無(wú)法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退（或進(jìn)入躲避峒室），并通知任何一個(gè)可能受火災(zāi)威脅的人撤離。工作面回采結(jié)束45日內(nèi)及時(shí)封閉。二、防滅火設(shè)備、設(shè)施配置工作面機(jī)巷皮帶機(jī)頭和移變處應(yīng)各放置滅火沙箱一個(gè)，設(shè)置兩個(gè)滅火器并齊全完好，井下所有人員必須會(huì)使用滅火器材。機(jī)、風(fēng)巷距工作面60—200m各設(shè)一組隔爆水袋，每一組水袋每平方米巷道斷面不低于200升水量。三、防滅火灌漿、注氮系統(tǒng)示意圖1021綜采面收作后使用4寸灌漿管集中灌漿。灌漿線路：地面灌漿站→南風(fēng)井→102回風(fēng)上山→-470回風(fēng)大巷→1021風(fēng)巷→1021工作面上隅角。第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器安裝位置、斷電范圍示意圖（附圖9）二、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、抽放系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施該面按規(guī)定安裝KJ90系統(tǒng)配套儀器：KG9701型瓦斯傳感器4臺(tái)，KG9201A型CO傳感器2臺(tái)，KDD-2型斷電器1臺(tái)，KFD-2型分站1臺(tái)。2、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置瓦斯傳感器T1報(bào)警點(diǎn)1.0%，斷電點(diǎn)1.5%，復(fù)電點(diǎn)小于1.0%；斷電范圍：工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；安裝位置：距煤壁5～10m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。瓦斯傳感器T2報(bào)警點(diǎn)1.0%，斷電點(diǎn)1.0%，復(fù)電點(diǎn)小于1.0%；斷電范圍：工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；安裝位置：距回風(fēng)口10～15m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。瓦斯傳感器T0報(bào)警點(diǎn)1.0%，斷電點(diǎn)1.5%，復(fù)電點(diǎn)小于1.0%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；安裝位置：工作面上隅角，距頂0.3m，距幫、采空區(qū)0.8m。CO傳感器報(bào)警點(diǎn)24ppm。安裝位置：距回風(fēng)口10～15m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m。3、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置接通電源和控制線，在連接時(shí)必須有監(jiān)控人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。通風(fēng)區(qū)監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。4、監(jiān)控裝置由所在采區(qū)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管使用，如有損壞及時(shí)匯報(bào)，對(duì)經(jīng)常移動(dòng)的傳感器只有班隊(duì)長(zhǎng)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。5、檢修與監(jiān)測(cè)設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告調(diào)度所，并制定安全技術(shù)措施后方可進(jìn)行。6、瓦斯檢測(cè)工每天對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的完好進(jìn)行檢查，并將記錄結(jié)果報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度和監(jiān)控值班人員。7、當(dāng)瓦斯超限監(jiān)控裝置報(bào)警或斷電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)，并通知通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)人工監(jiān)控，因此而斷電的地點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電和自動(dòng)復(fù)電。8、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六章防治水工程設(shè)計(jì)第一節(jié)水源分析與治理方案一、充水因素分析本工作面水文地質(zhì)條件屬中等偏復(fù)雜較復(fù)雜類(lèi)型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49m，10煤層頂板砂巖裂隙水，是巷道直接充水水源，它主要通過(guò)斷層或裂隙以淋水、滴水的形式向巷道排泄，由于本區(qū)煤系地層砂巖富水性相對(duì)較弱，裂隙不發(fā)育，斷層導(dǎo)水性弱，一般不會(huì)給正常的施工帶來(lái)水害威脅。10煤層底板灰雖不作為礦井正常涌水量也不作為最大涌水量，但此層含水涌水量應(yīng)災(zāi)變水量，計(jì)算得到災(zāi)變水量為585.0m3預(yù)計(jì)最大涌水量68.8（m3/h），正常涌水量46.2（m3/h）二、治理方案1、注漿鉆孔的布置地點(diǎn)主要針對(duì)工作面富水異常區(qū)，兼顧砂巖裂隙水發(fā)育地段，進(jìn)行底板注漿加固。2、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的防治水原則,對(duì)可能存在的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行探放。3、在機(jī)、風(fēng)巷低洼處設(shè)水倉(cāng)，安設(shè)水泵及排水管路。第二節(jié)防治水巷道工程設(shè)計(jì)一、排水方式機(jī)械排水與自流排水相結(jié)合的方式。二、排水巷道與硐室工程102機(jī)巷車(chē)場(chǎng)在軌道石門(mén)內(nèi)靠一側(cè)砌水溝，規(guī)格450mm×450mm。第三節(jié)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、排水設(shè)備與設(shè)施設(shè)計(jì)工作面機(jī)巷自流排水；機(jī)巷、風(fēng)巷安設(shè)排水泵的流量：60m3/h；揚(yáng)程：300m；排水管徑：4位置：機(jī)、風(fēng)巷洼點(diǎn)，2臺(tái)，備用一臺(tái)；供電方式：?jiǎn)为?dú)供電。二、排水系統(tǒng)路線1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→102運(yùn)輸上山→西翼皮帶大巷→水倉(cāng)→地面1021機(jī)巷→1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)→-470軌道大巷→102采區(qū)上部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→西翼大巷→水倉(cāng)→地面三、排水系統(tǒng)圖第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)出煤系統(tǒng)一、出煤系統(tǒng)圖（附圖10）二、出煤路線1021機(jī)巷→-470水平膠帶輸送機(jī)大巷→102采區(qū)煤倉(cāng)→102運(yùn)輸上山→西翼皮帶機(jī)巷→1#主井煤倉(cāng)→地面第二節(jié)運(yùn)料系統(tǒng)一、運(yùn)料系統(tǒng)圖（附圖11）二、進(jìn)料路線副井→西翼大巷→102下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→102風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)→102風(fēng)巷三、出料路線按照進(jìn)料路線的反方向運(yùn)行。第三節(jié)液壓系統(tǒng)一、泵站管理:詳見(jiàn)第三章第一節(jié)泵站使用規(guī)定。二、液壓系統(tǒng)圖（附圖12）第四節(jié)供水系統(tǒng)一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施1、建立完善的防塵系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路全部使用50mm水管，中線200mm以上正規(guī)安裝。2、煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，綜采工作面設(shè)置移架同步噴霧,無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。3、防塵管路要接到工作面，距工作面不超過(guò)20米，管路每隔50米要留一個(gè)三通閥門(mén)，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。4、工作面機(jī)巷和風(fēng)巷各安裝隔爆水棚，隔爆水袋距頂板及兩幫距離不小于100mm,且覆蓋上斷面，隔爆棚距工作面60-200m，水量200L/平方米；5、綜采工作面必須安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L(fēng)巷內(nèi)安設(shè)不少于2道噴霧，水霧封閉全斷面，使用正常。6、煤機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)必須打開(kāi)風(fēng)流凈化水霧，噴霧距工作面30m～50m。7、工作面機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上下口及破碎機(jī)處必須安設(shè)噴霧。8、工作面回采期間實(shí)行深孔靜壓注水、添加滲透棒和煤壁淺孔動(dòng)壓注水技術(shù)。二、防塵供水系統(tǒng)機(jī)巷防塵供水路線：地面→副井→西翼軌道大巷→102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→102軌道大巷→1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)→1021機(jī)巷→1021工作面。風(fēng)巷防塵供水路線：地面→副井→西翼軌道大巷→102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→1021風(fēng)巷→1021工作面。三、工作面煤層注水設(shè)計(jì)工作面回采期間采取機(jī)、風(fēng)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水和工作面煤壁淺孔高壓注水，消除煤層注水空白點(diǎn)，同時(shí)堅(jiān)持隨采隨注。煤壁淺孔動(dòng)壓注水實(shí)行壁中單排打孔，孔距5米，孔深必須大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度，注水時(shí)間不得少于2個(gè)小時(shí)，注水壓力不小于7Mpa。工作面回采前必須全部打齊靜壓注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，進(jìn)行提前注水濕潤(rùn)煤體，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。深孔靜壓注水水壓不得小于2.4MPa,孔深不小于50米，孔距20米，封孔長(zhǎng)度4～5米，每孔添加5個(gè)滲透棒，保證工作面回采期間煤層含水量不少于2.0％，煤炭水分保持在4.0%以上。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)一、自然發(fā)火防治1021綜采面收作后使用4寸灌漿管集中灌漿。灌漿線路：地面灌漿站→南風(fēng)井→102回風(fēng)上山→-470回風(fēng)大巷→1021風(fēng)巷→1021工作面上隅角。二、消防系統(tǒng)1、工作面回采期間，必須在機(jī)、風(fēng)巷各配置至少2個(gè)CO2滅火器。2、機(jī)、風(fēng)巷在距工作面60～200米處安裝隔爆水袋，其標(biāo)準(zhǔn)是200L/m2。第六節(jié)防治水一、水源分析與治理方案1、本工作面水文地質(zhì)條件屬中等偏復(fù)雜較復(fù)雜類(lèi)型，主要充水水源為10煤底板灰?guī)r水水和10煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5～52.5m，平均間距為49m，10煤層頂板砂巖裂隙水，是巷道直接充水水源，它主要通過(guò)斷層或裂隙以淋水、滴水的形式向巷道排泄，由于本區(qū)煤系地層砂巖富水性相對(duì)較弱，裂隙不發(fā)育，斷層導(dǎo)水性弱，一般不會(huì)給正常的施工帶來(lái)水害威脅。10煤層底板灰雖不作為礦井正常涌水量也不作為最大涌水量，但此層含水涌水量應(yīng)災(zāi)變水量，計(jì)算得到災(zāi)變水量為585.0m3/h，此水量較大，應(yīng)該采取相關(guān)措施，預(yù)防此類(lèi)突水的發(fā)生。預(yù)計(jì)最大涌水量68.8（m3/h），正常涌水量46.2（m2、注漿鉆孔的布置地點(diǎn)主要針對(duì)工作面富水異常區(qū)，兼顧砂巖裂隙水發(fā)育地段，進(jìn)行底板注漿加固。3、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的防治水原則,對(duì)可能存在的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行探放。4、在機(jī)、風(fēng)巷低洼處設(shè)水倉(cāng)，安設(shè)水泵及排水管路。二、排水方式機(jī)械排水與自流排水相結(jié)合的方式。三、排水設(shè)備與設(shè)施設(shè)計(jì)工作面機(jī)巷自流排水；機(jī)巷、風(fēng)巷安設(shè)排水泵的流量：60m3/h；揚(yáng)程：300m；排水管徑：4位置：機(jī)、風(fēng)巷洼點(diǎn)，2臺(tái)，備用一臺(tái)；供電方式：?jiǎn)为?dú)供電。四、排水系統(tǒng)路線1021風(fēng)巷→1021風(fēng)巷聯(lián)巷→102運(yùn)輸上山→西翼皮帶大巷→水倉(cāng)→地面1021機(jī)巷→1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)→-470軌道大巷→102采區(qū)上部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→西翼大巷→水倉(cāng)→地面五、排水系統(tǒng)圖見(jiàn)“工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線圖”第七節(jié)供電系統(tǒng)附工作面供電設(shè)計(jì)圖（附圖15）工作面供電設(shè)計(jì)圖一：工作面供電設(shè)計(jì)圖二：工作面供電設(shè)計(jì)圖三第七節(jié)通訊信號(hào)系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)：工作面安設(shè)照明燈，自工作面機(jī)頭向上每隔十架安設(shè)一盞，并確保完好。二、工作面通訊系統(tǒng):副井→西翼大巷→102下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→102風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)（進(jìn)架聯(lián)巷、小眼）→1021風(fēng)巷副井→西翼大巷→102下部車(chē)場(chǎng)→102軌道上山→102上部車(chē)場(chǎng)→-470軌道大巷→1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)（聯(lián)巷、小眼）→1021機(jī)巷通訊系統(tǒng)示意圖（附圖16）第六章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、循環(huán)方式：一日六循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米二、作業(yè)方式：“三八”制作業(yè)，三班出煤，早上8:00-10:00檢修。三、組織方式：追機(jī)作業(yè)。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表一、循環(huán)作業(yè)圖表二、勞動(dòng)組織圖表附表13：勞動(dòng)組織圖表工種出勤人數(shù)各工種作業(yè)時(shí)間小計(jì)夜早檢修中24246810121416182022煤機(jī)司機(jī)及檢修工112252支架工及檢修工164444三機(jī)司機(jī)及檢修工51121泵站司機(jī)及檢修工51121三班跟班機(jī)工6222電工122262機(jī)頭工15555機(jī)尾工15555工具管理員41111兩巷管理工2020看皮帶機(jī)尾及保護(hù)工6222皮帶機(jī)司機(jī)及檢修工164444三鐵管理員41111班長(zhǎng)123333管理干部3111出勤合注：全區(qū)共有職工183人，其中管理人員8人。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附表14：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力力t/m264.4×1.37×0.93=62煤厚m1.6～5.92m，平均4.4m3容重t/m31.374走向長(zhǎng)m601～619，平均6105傾向長(zhǎng)m1406采高m4.47傾角度2～20°，平均6°8可采儲(chǔ)量萬(wàn)噸4787559回采率%93%10煤種焦煤11可采灰分%2512日循環(huán)數(shù)個(gè)613循環(huán)產(chǎn)量t262714循環(huán)率%8015平均日產(chǎn)t262716回采工效率t/工1117坑木萬(wàn)噸耗m3/萬(wàn)噸12.618炸藥萬(wàn)噸耗Kg/萬(wàn)噸19雷管萬(wàn)噸耗發(fā)/萬(wàn)噸20支柱丟失率‰021頂梁丟失率‰122乳化液萬(wàn)噸耗Kg/萬(wàn)噸50023截齒消耗個(gè)/萬(wàn)噸12024油脂消耗Kg/萬(wàn)噸30025月產(chǎn)量萬(wàn)t78795按30天計(jì)算26可采期月6第七章煤質(zhì)及資源管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求項(xiàng)目Mad％Ad%Vdaf%Q千卡/千克FCStd％YmmmmG工業(yè)牌號(hào)煤種煤質(zhì)0.9825115600630．382250焦煤二、提高煤質(zhì)的措施1、加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2、拉架時(shí)，要注意調(diào)整支架，不能造成架間掉矸及老塘竄矸。3、在正?；夭蓵r(shí)，煤機(jī)司機(jī)要做到不打頂、不打底。4、適當(dāng)控制煤層水分。三、提高采出率的措施1、加強(qiáng)工作面浮煤清理，2m2內(nèi)的浮煤厚度不大于30mm2、加強(qiáng)資源管理，提高資源回收率，資源回收率不低于95％。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)、一般規(guī)定一、試生產(chǎn)試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)人員，按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面工程質(zhì)量和機(jī)電設(shè)備、電氣三大保護(hù)逐臺(tái)逐項(xiàng)檢查并處理好存在的問(wèn)題。綜采面配備的機(jī)電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計(jì)要求，不得任意更換。工作面、機(jī)巷要設(shè)置照明、通訊裝置。綜采液壓支架包括立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動(dòng)作靈敏可靠。采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備，所注油脂(潤(rùn)滑、液壓傳動(dòng)用油等)必須符合有關(guān)規(guī)定。送電試車(chē)前，必須全面檢查各類(lèi)電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、電機(jī)、電纜、供電保護(hù)等應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。乳化液泵站、刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、采煤機(jī)應(yīng)逐臺(tái)送電試車(chē)，待無(wú)問(wèn)題后，方可全部送電聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。“一通三防”、綜合防塵設(shè)施要齊全并符合安全規(guī)程和集團(tuán)公司指令性規(guī)定。機(jī)、風(fēng)巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻，牌板管理到位。還必須儲(chǔ)備足夠的易損件、備用材料和一定量的油脂。各項(xiàng)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)工作完成后，即可試生產(chǎn)。首先開(kāi)動(dòng)乳化液泵站，使泵站壓力達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，使液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力標(biāo)準(zhǔn)；然后按作業(yè)規(guī)程的要求和保安措施，及時(shí)回收支柱材料。保證切眼凈高，使采煤機(jī)能順利通過(guò)。在試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機(jī)道，在確保浮煤里無(wú)金屬物件、木料雜物后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。二、初次放頂1、初采、初放前，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，組織技術(shù)科、安監(jiān)處、調(diào)度所等單位有關(guān)人員，召開(kāi)初采、初放會(huì)議，制定初采、初放措施，確定三班跟班人員。初采、初放措施及初放會(huì)議紀(jì)要必須向跟班人員和作業(yè)單位全體職工貫徹。2、初采初放期間，每班必須有初采、初放領(lǐng)導(dǎo)小組的成員跟班，在工作面現(xiàn)場(chǎng)指揮初采、初放工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理?，F(xiàn)場(chǎng)要備有《初采（放）期間干部查面登記薄》，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到面檢查后必須認(rèn)真填寫(xiě)登錄薄，采區(qū)對(duì)登記薄反映的問(wèn)題及時(shí)組織落實(shí)，初放結(jié)束后，查面登記薄交礦技術(shù)科存檔。3、初采時(shí)，及時(shí)在工作面機(jī)頭處加刀，采區(qū)技術(shù)員嚴(yán)格掌握工作面機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)度及運(yùn)輸機(jī)上竄、下滑情況，使得工作面機(jī)頭超前機(jī)尾合適的距離，以防止工作面運(yùn)輸機(jī)上竄、下滑。4、加強(qiáng)初放期間的工程質(zhì)量管理。確保工作面運(yùn)輸機(jī)、支架、煤壁呈一條直線，鄰架間錯(cuò)茬不超過(guò)側(cè)護(hù)板的2/3，支架頂梁與頂板平行接實(shí)頂板，歪架、擠架、爬架必須及時(shí)調(diào)整，確保支架垂直煤壁，架間距符合要求。5、加強(qiáng)初放期間的頂板管理。嚴(yán)格跟頂施工，嚴(yán)禁超高，嚴(yán)禁隨意逮煤頂，端面距超過(guò)340mm必須及時(shí)超前支護(hù)，必要時(shí)支設(shè)順山挑棚或走向挑棚。架間無(wú)竄矸現(xiàn)象。6、加強(qiáng)放頂期間的礦壓監(jiān)控，初放期間泵站壓力不小于30MPa，支架初撐力不小于24Mpa，班班進(jìn)行礦壓監(jiān)控，單體支柱初撐力不小于70kg，并嚴(yán)格按礦壓監(jiān)控的要求實(shí)施阻力監(jiān)控。7、初采初放期間，兩巷出口及超前支護(hù)范圍內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程要求加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口通暢，高度不小于2.5m，行人道寬度不小于8、初放期間當(dāng)采空區(qū)頂板不冒落、懸頂走向超過(guò)5m、傾斜超過(guò)20m時(shí)必須采取強(qiáng)制放頂措施，當(dāng)懸頂走向超過(guò)15m仍不冒落，必須停止回采，報(bào)集團(tuán)公司處理。9、加強(qiáng)初放期間的瓦斯和通風(fēng)管理，采空區(qū)懸頂時(shí)必須防止采空區(qū)漏風(fēng)，并加強(qiáng)架間和上、下隅角的瓦斯監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取隅角充填或強(qiáng)制放頂措施，確保安全生產(chǎn)。10、初放是否結(jié)束，必須經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)或其指派的初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場(chǎng)鑒定后確認(rèn)。三、安全確認(rèn)制度本單位各工種進(jìn)入工作面的各個(gè)工作地點(diǎn)作業(yè)前必須對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行安全確認(rèn)，并按相關(guān)規(guī)定及措施進(jìn)行整改后方可作業(yè)。1、機(jī)電工=1\*GB2⑴是否持證上崗。=2\*GB2⑵有無(wú)攜帶瓦斯便攜儀。=3\*GB2⑶工作地點(diǎn)瓦斯是否超限。=4\*GB2⑷工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=5\*GB2⑸工作地點(diǎn)支架是否正規(guī)有勁，有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)。=6\*GB2⑹工作地點(diǎn)各種安全設(shè)施是否靈敏可靠，各種防護(hù)用品是否齊全。=7\*GB2⑺設(shè)備上方是否有淋水現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2、采煤機(jī)司機(jī)=1\*GB2⑴是否持證上崗。=2\*GB2⑵有無(wú)攜帶瓦斯便攜儀。=3\*GB2⑶工作地點(diǎn)瓦斯是否超限。=4\*GB2⑷工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=5\*GB2⑸工作地點(diǎn)支架是否正規(guī)有勁，有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)，端面距是否超過(guò)規(guī)定。=6\*GB2⑹檢查煤機(jī)各部位螺栓是否齊全、緊固；滾筒截齒是否齊全、鋒利；行走輪是否良好，調(diào)高千斤頂銷(xiāo)軸及擋板是否齊全；各操作手把、按紐是否靈活可靠；內(nèi)外噴霧是否暢通無(wú)阻，霧化是否達(dá)標(biāo)；冷卻水是否正常。=7\*GB2⑺檢查各油標(biāo)指示裝置是否正常，否則加油；水表水壓是否正常。=8\*GB2⑻檢查跟機(jī)電纜卡子是否完好，緊固程度是否合適。3、液壓支架工=1\*GB2⑴是否持證上崗。=2\*GB2⑵有無(wú)攜帶瓦斯便攜儀。=3\*GB2⑶工作地點(diǎn)瓦斯是否超限。=4\*GB2⑷工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=5\*GB2⑸工作地點(diǎn)支架是否正規(guī)有勁，支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)，端面距是否超過(guò)規(guī)定。=6\*GB2⑹檢查有無(wú)歪架、倒架、咬架，架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。=7\*GB2⑺檢查支架：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘松動(dòng)、壓卡、扭歪等；高低壓膠管有無(wú)損壞、擠壓、扭曲、拉緊；閥阻有無(wú)滴、漏液及竄液；操作手把是否靈活可靠，是否置于中間停止位置；管接頭有無(wú)斷裂，U型卡子是否合格。=8\*GB2⑻檢查照明燈、信號(hào)閉鎖、架間噴霧是否齊全、靈活可靠。=9\*GB2⑼千斤頂與支架、刮板機(jī)的聯(lián)結(jié)是否牢固可靠；聯(lián)結(jié)不牢固可靠應(yīng)立即整改后方可作業(yè)。=10\*GB2⑽電纜槽到支架前梁是否能保證煤機(jī)順利通過(guò)。=11\*GB2⑾支架有無(wú)嚴(yán)重漏夜、卸載的現(xiàn)象。=12\*GB2⑿處理液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓及釋壓確認(rèn)。4、三機(jī)司機(jī)=1\*GB2⑴是否持證上崗。=2\*GB2⑵工作地點(diǎn)瓦斯是否超限。=3\*GB2⑶工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=4\*GB2⑷工作地點(diǎn)支架是否正規(guī)有勁，有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)。=5\*GB2⑸刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所有傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓偶合器（摩擦式偶合器）、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全、完整牢固。減速器、液壓偶合器油量是否充足。鏈輪有無(wú)損壞、扭繞不正，托鏈器、壓鏈器是否完整、堅(jiān)固。刮板、螺絲是否齊全，有無(wú)彎曲和傾斜刮板；檔煤板是否完整齊全，有無(wú)嚴(yán)重變形。=6\*GB2⑹破碎機(jī)安全網(wǎng)及閉鎖裝置是否安全靈敏；轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防臣設(shè)施是否完善。=7\*GB2⑺刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接是否合理。5、皮帶機(jī)司機(jī)=1\*GB2⑴是否持證上崗。=2\*GB2⑵工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=3\*GB2⑶工作地點(diǎn)支架是否正規(guī)有勁，有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)，=4\*GB2⑷各傳動(dòng)系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的緊固情況，機(jī)尾護(hù)罩，信號(hào)閉鎖系統(tǒng)是否靈敏可靠。=5\*GB2⑸檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。=6\*GB2⑹檢查清掃器的磨損情況。=7\*GB2⑺檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，皮帶接頭是否良好；底皮帶是否有異物摩擦。=8\*GB2⑻檢查皮帶有無(wú)跑偏、中間架是否歪斜。6、綜采采煤工=1\*GB3①回柱放頂：=1\*GB2⑴工作地點(diǎn)瓦斯是否超限。=2\*GB2⑵工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=3\*GB2⑶拔柱器、卸載手把、水平銷(xiāo)等工具是否備齊。=4\*GB2⑷工作地點(diǎn)內(nèi)的各種支護(hù)是否齊全、正規(guī)可靠，合乎質(zhì)量要求。=5\*GB2⑸頂板是否有冒頂危險(xiǎn)或竄矸現(xiàn)象。=6\*GB2⑹檢查后路是否暢通，各安全出口內(nèi)是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；放頂區(qū)內(nèi)的材料、浮煤、浮矸等是否碼放整齊和清理干凈。=7\*GB2⑺檢查頂板冒落情況，有無(wú)異常；回柱用的支護(hù)材料、大笆是否備齊。=8\*GB2⑻檢查單體、注液槍有無(wú)損壞、變形、漏夜；鉸接頂梁有無(wú)變形、掉板、缺銷(xiāo)等現(xiàn)象。=2\*GB3②兩巷超前管理=1\*GB2⑴工作地點(diǎn)瓦斯是否超限。=2\*GB2⑵工作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。=3\*GB2⑶拔柱器、卸載手把、水平銷(xiāo)等工具及支護(hù)材料是否備齊。=4\*GB2⑷檢查回柱絞車(chē)壓車(chē)柱、勾頭、鋼絲繩及頂板情況。壓車(chē)柱嚴(yán)禁打在棚梁上；鋼絲繩斷絲是否超過(guò)規(guī)定；勾頭卡子是否卡緊；是否有護(hù)繩板；絞車(chē)位置是否合適。=5\*GB2⑸檢查頂板、煤壁和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求。=6\*GB2⑹檢查單體、注液槍有無(wú)損壞、變形、漏夜；鉸接頂梁有無(wú)變形、掉板、缺銷(xiāo)等現(xiàn)象。第二節(jié)、頂板管理一、頂板管理1、支架完好狀況及支護(hù)要求：⑴工作面支架應(yīng)編號(hào)管理，架號(hào)清晰易辯。⑵支架應(yīng)拉成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，支架中心距1750±100mm。⑶支架的液壓系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件齊全、完整、立柱、各種千斤頂和閥組應(yīng)連接牢固、密封良好、操作靈敏可靠，對(duì)損壞的千斤頂及其它配件，應(yīng)及時(shí)更換。⑷支架的架間噴霧必須齊全有效，能夠做到降架自動(dòng)噴霧。⑸支架頂梁與頂板平行支撐，其最大仰、俯角小于7度。⑹相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2／3），支架不擠不咬，架間空隙不超過(guò)200mm。⑺加強(qiáng)初撐力管理，確保初撐力不低于25Mpa，支架增阻正常，工作阻力不小于初撐力。⑻支架無(wú)超高支護(hù)現(xiàn)象和壓死架的現(xiàn)象。⑼兩端頭與巷道相接部分不留“天窗”，過(guò)頂嚴(yán)實(shí)。=10\*GB2⑽采煤機(jī)過(guò)后，必須及時(shí)支護(hù)頂板：應(yīng)滯后煤機(jī)前滾筒2～3m及時(shí)伸出伸縮前梁支護(hù)頂板；移架滯后煤機(jī)后滾筒5～8m。２、煤壁及端面管理要求：⑴嚴(yán)格控制采高，工作面兩端頭采高控制在3.5～3.8m之間，以保證工作面運(yùn)輸機(jī)正常搭接及工作面頂板與兩巷頂板不留“天窗”為準(zhǔn)則；工作面中部采高控制在3.1～5.4m之間，如煤層厚度小于3.1m則跟頂破底回采，如厚度大于⑵嚴(yán)格控制端面距，當(dāng)端面距大于340mm時(shí)，必須及時(shí)伸出前梁，必要時(shí)拉超前架或打出護(hù)幫板護(hù)頂。⑶煤壁平直，不留傘檐。⑷嚴(yán)格控制端面冒頂，端面冒頂高度超過(guò)300mm時(shí)，必須采取封頂措施，防止進(jìn)一步頂板冒落。⑸工作面頂板無(wú)臺(tái)階下沉或放線現(xiàn)象。=6\*GB2⑹人員進(jìn)入煤壁作業(yè)有關(guān)規(guī)定：=1\*GB3①人員進(jìn)入煤壁作業(yè)前，先將煤機(jī)放到施工地點(diǎn)以上或以下5m范圍之外后、將煤機(jī)和工作面運(yùn)輸機(jī)停電并閉鎖。=2\*GB3②進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的人員必須在有支護(hù)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專(zhuān)門(mén)觀察煤壁、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止煤壁片幫或掉頂傷人。=3\*GB3③處理冒頂?shù)仁鹿剩F(xiàn)場(chǎng)必須有區(qū)隊(duì)跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。=4\*GB3④行人應(yīng)走支架內(nèi)人行道，嚴(yán)禁在煤壁側(cè)或靠近運(yùn)輸機(jī)行走，防止片幫、冒頂傷人。=5\*GB3⑤進(jìn)入煤壁進(jìn)行更換設(shè)備、檢修等作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須先采取防片幫措施，并清理好退路，在確保安全的前提下方可作業(yè)。=7\*GB2⑺片幫冒頂?shù)奶幚碛捎谠撁娌筛咻^大，如發(fā)生片幫或冒頂事故，人員進(jìn)入煤壁處理較困難，因此應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，避免片幫冒頂事故的發(fā)生。如發(fā)生片幫冒頂現(xiàn)象，處理時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：=1\*GB3①局部發(fā)生片幫和冒頂時(shí)(沿工作面傾斜方向片幫在5m以內(nèi)，冒頂范圍在3m以內(nèi)時(shí))，應(yīng)及時(shí)伸出支架的伸縮前梁，打出護(hù)幫板，必要時(shí)超前移架。將片幫附近支架全面補(bǔ)液。=2\*GB3②當(dāng)片幫、冒頂范圍較大時(shí)，根據(jù)工作面采高的不同采取不同的處理辦法：=1\*ROMANI當(dāng)采高小于4m，如發(fā)生片幫和冒頂事故時(shí)，應(yīng)立即停掉刮板輸送機(jī)、煤機(jī)并閉鎖，待頂板穩(wěn)定后進(jìn)行處理。=1\*GB1⒈首先給冒頂區(qū)及上下兩端各5米范圍內(nèi)的支架補(bǔ)液，伸出前梁，并調(diào)整護(hù)幫板，盡可能地穩(wěn)定住頂板和煤壁，確認(rèn)無(wú)擴(kuò)大趨勢(shì)后，方能處理冒頂。=2\*GB1⒉處理片幫、冒頂必須由有經(jīng)驗(yàn)的職工配合作業(yè)，且要有專(zhuān)人觀察頂板，跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)指揮，隱患未排除前，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。=3\*GB1⒊處理冒頂?shù)姆椒ㄊ菑拿绊攨^(qū)域上下兩側(cè)頂板和煤壁穩(wěn)定處拉茬，由兩側(cè)向中間架設(shè)走向棚，架棚采用Ф200×2000mm的半圓木配合DWX－250/40/110型單體液壓支柱一梁一柱支設(shè)，半園木一端搭在支架的前梁上不小于200mmm，支柱支設(shè)在煤壁，架好棚后再用板皮、笆片或半圓木接實(shí)頂板，然后將支柱伸足勁。=4\*GB1⒋接近冒頂段支架時(shí)，先緩慢放掉游離的矸石，然后在煤壁側(cè)人工刨出梁窩，架好走向棚后，再接頂。=5\*GB1⒌人員進(jìn)入煤壁側(cè)接頂期間，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入支架頂部，更不準(zhǔn)在頂梁上作業(yè)，人員必須站在有臨時(shí)支護(hù)的環(huán)境中或支架下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，且必須清理好退路，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入煤壁。=6\*GB1⒍裝頂時(shí)要接實(shí)頂板，支架升起時(shí)要達(dá)到規(guī)定的初撐力。=7\*GB1⒎冒頂處支架要及時(shí)拉超前架，要先移冒頂處上下的支架，最后再移冒頂處支架。=2\*ROMANII當(dāng)采高大于4m，如發(fā)生片幫和冒頂事故時(shí)，應(yīng)按以下方案進(jìn)行處理：=1\*GB1⒈立即停掉刮板輸送機(jī)、煤機(jī)并閉鎖。=2\*GB1⒉嚴(yán)禁任何人進(jìn)入煤壁處理。人員應(yīng)避開(kāi)可能受大塊矸石沖擊的地段進(jìn)行維護(hù)。=3\*GB1⒊首先將附近支架補(bǔ)液，端面距較大的及時(shí)伸出伸縮前梁或超前移架，并打出護(hù)幫板，穩(wěn)定周?chē)敯?。然后調(diào)整冒頂區(qū)域內(nèi)支架伸縮梁和護(hù)幫板，抵住煤壁，阻止繼續(xù)冒頂。=4\*GB1⒋如冒頂較大時(shí)，要用半圓木大笆在立柱前擋住矸石，防止矸石竄入支架內(nèi)切斷工作面。=5\*GB1⒌冒頂穩(wěn)定后，由下向上逐架緩慢放掉矸石，由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走，每放空一架及時(shí)帶壓移架，無(wú)法移架時(shí)，打出護(hù)幫板，直至托住頂板。=6\*GB1⒍處理冒頂時(shí)，要盡可能提前移車(chē)，縮小運(yùn)輸機(jī)與煤壁間的距離。=8\*GB2⑻冒頂處理時(shí)，如運(yùn)輸機(jī)被壓死，挑車(chē)應(yīng)避開(kāi)有片幫、冒頂危險(xiǎn)的地段，挑車(chē)前必須先檢查和護(hù)住煤壁，防止片幫、冒頂傷人。3、工作面上下端頭及兩巷管理=1\*GB2⑴上、下端頭支護(hù)：①抹帽：兩巷出口向外5～8m采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)，兩幫打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，抹帽棚向外22～25m采用②套棚：采用DW45－200/110LX外注式單體液壓支柱配合3.6米半圓木（規(guī)格：3600×300×200mm）在原兩棚U型鋼棚支架之間，一梁一柱。=3\*GB3③控頂距：最大6500mm，最小5700mm，放頂步距800mm。=4\*GB3④上、下端頭架設(shè)的π型鋼梁棚與支架或兩巷抹帽棚之間間距不大于500mm，且頂板必須接實(shí)過(guò)嚴(yán)，嚴(yán)禁留有臺(tái)階或裸棚現(xiàn)象存在。抹帽棚頂板與支架頂板之間高差不大于側(cè)護(hù)板的2/3.=5\*GB3⑤、移機(jī)頭（尾）時(shí)，π型鋼梁棚邁步（放頂）順序：=1\*GB1⒈固定竄梁輔助裝置：首先在待竄固定π型鋼梁下方跨運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)固定兩套自制的輔助的竄梁裝置，要求鋼絲繩圈與托輥連接穩(wěn)固，鋼絲繩吊掛點(diǎn)必須能足夠承受一根π型鋼梁的重量。=2\*GB1⒉竄梁：根據(jù)需要先在采空區(qū)待竄棚鋼梁兩側(cè)架設(shè)兩架挑棚，保證回柱安全，然后再將支設(shè)在后梁下的單體緩慢卸載，使鋼梁自然落在托輥上，接著人工將其前竄兩個(gè)步距即1200mm，最后調(diào)整好鋼梁位置，并支設(shè)好支柱。=3\*GB1⒊替柱：在移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭（尾）前，先替掉運(yùn)輸機(jī)前方的一根支柱，移輸送機(jī)到位，然后支設(shè)好正規(guī)支柱。=2\*GB2⑵兩巷超前管理兩巷超前管理必須動(dòng)態(tài)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB3①巷道斷面不小于設(shè)計(jì)的70%;=2\*GB3②巷道高度不小于1.8m（抹帽棚以內(nèi)不得低于2.5m）；=3\*GB3③人行道寬度不小于0.7m；=4\*GB3④各種機(jī)電設(shè)備的安全檢修間隙符合相關(guān)要求；=5\*GB3⑤巷道支護(hù)質(zhì)量良好，無(wú)腐朽、折斷的塘柴及空幫、漏頂現(xiàn)象。=6\*GB3⑥支柱初撐力不小于70kg。=7\*GB3⑦人行道兩側(cè)支柱必須拴齊防倒繩。=3\*GB2⑶兩巷支架的回撤：①回柱時(shí)必須兩人配合作業(yè)，一人負(fù)責(zé)觀察頂板及運(yùn)送物料，一人回柱。②回柱前先將支架整改正規(guī)有勁，清理好后路，確保后路暢通無(wú)阻，并備齊大笆等材料。③回柱按“由里向外”的順序回收：先掛好擋矸大笆；然后將拔柱器掛在正規(guī)有勁的支柱上，再用勾頭掛牢待回支柱手把和柱鞋，并插緊水平銷(xiāo)；用放水手把卸載單體支柱并拉出；最后再回收頂梁。④拔柱器鉤頭要掛牢，操作時(shí)人員嚴(yán)禁正對(duì)鉤頭操作，防止脫鉤傷人。⑤兩巷回撤支架時(shí)嚴(yán)禁竄矸，且與工作面放頂線回成一條直線，風(fēng)巷可提前回收一峒，且收成圓孤?tīng)?。⑥回出的支柱及時(shí)運(yùn)出抹帽棚，至指定地點(diǎn)靠放整齊。4、過(guò)風(fēng)巷高位鉆場(chǎng)的管理①高位鉆場(chǎng)必須保證正常通風(fēng)；②工作面在距高位鉆場(chǎng)40m前，瓦治辦及時(shí)制定過(guò)高位鉆場(chǎng)瓦斯管理方案，以聯(lián)系單方式通知技術(shù)科、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)等有關(guān)部門(mén)，在工作面距高位鉆場(chǎng)20m前采區(qū)技術(shù)員編制并審批好過(guò)高位鉆場(chǎng)關(guān)于瓦斯管理、頂板管理的安全技術(shù)措施。③過(guò)高位鉆場(chǎng)期間要加強(qiáng)瓦斯管理，通防部門(mén)要嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等問(wèn)題及時(shí)處理；④?chē)?yán)格過(guò)高位場(chǎng)期間的頂板管理，防止漏冒頂事故的發(fā)生；⑤有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格按措施要求落實(shí)工作，安監(jiān)處、瓦治辦嚴(yán)格監(jiān)督。二、落煤、移架、推溜1、落煤方面⑴煤機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，必須持證上崗。⑵割煤前應(yīng)檢查各部位螺栓是否齊全，各部油位是否符合要求，各種螺栓是否緊固，操作手把是否靈敏可靠，并空載運(yùn)行3至5分鐘發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止帶病作業(yè)。⑶開(kāi)車(chē)前打開(kāi)冷卻噴霧系統(tǒng)發(fā)出割煤信號(hào)，巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可開(kāi)機(jī)，采煤機(jī)需返刀時(shí)要發(fā)出信號(hào)。⑷頂、底板應(yīng)割平，正常情況禁止留臺(tái)階、傘檐。⑸割煤時(shí)煤機(jī)前后5米范圍內(nèi)不得有人停留或作業(yè)，并注意滾筒的高度，防止割到支架頂梁，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于35m，煤機(jī)司機(jī)離開(kāi)煤機(jī)時(shí)必須切斷電源，拉掉離合器。

⑹工作面過(guò)斷層構(gòu)造時(shí)禁止煤機(jī)割硬矸石，可根據(jù)情況，另行補(bǔ)充措施。⑺采煤機(jī)檢修或更換截齒時(shí)，應(yīng)停電閉鎖，拉掉離合器。⑻主司機(jī)要注意觀察支架頂梁與煤壁距離，嚴(yán)禁割頂或護(hù)幫板。⑼供水或噴霧冷卻系統(tǒng)存在問(wèn)題時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。⑽刮板輸送機(jī)彎曲段與直線交接處，煤機(jī)應(yīng)慢速牽引，后滾筒稍抬以免割到溜槽。⑾煤機(jī)割煤時(shí)，煤機(jī)司機(jī)和其他各茬作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意電纜裝置，不準(zhǔn)卡住或出槽，防止損壞電纜和水管。⑿臨時(shí)停機(jī)時(shí)，在電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機(jī)不得離開(kāi)崗位，其他各個(gè)手把應(yīng)恢復(fù)“零”位置。⒀發(fā)生片幫、冒頂時(shí)，必須停止割煤。在發(fā)生以下情況時(shí)要停機(jī)檢查、處理：①采煤機(jī)電機(jī)過(guò)載、滾筒卡死或煤機(jī)劇烈震動(dòng)等異?，F(xiàn)象；②煤機(jī)無(wú)水或水壓不足、煤機(jī)有異常聲響、溫度過(guò)高或煤機(jī)安全控制裝置有故障；③瓦斯超限；④工作面刮板輸送機(jī)停機(jī)；⑤工作面發(fā)生片幫、冒頂，或支架高度低，煤機(jī)通不過(guò)。=14\*GB2⒁煤機(jī)檢修技術(shù)安全措施=1\*GB3①檢修煤機(jī)時(shí)要停放在煤壁平直、頂板完好的地點(diǎn)，并停電閉鎖煤機(jī)開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。=2\*GB3②煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，且上、下5架支架?chē)?yán)禁進(jìn)行操作。=3\*GB3③檢查截齒及齒座有無(wú)損壞和殘缺，截齒磨缺必須及時(shí)更換，以保持截齒鋒利。=4\*GB3④采煤機(jī)檢修或更換截齒時(shí)，應(yīng)停電閉鎖，拉掉離合器，更換截齒時(shí)滾筒上下5m要加強(qiáng)支護(hù)。=5\*GB3⑤在檢查機(jī)器特別是滾筒時(shí)，必須將電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。=6\*GB3⑥檢修煤機(jī)時(shí)煤機(jī)隔離手把打零位，煤壁鏈