支墩施工組織設計#

..目錄1.概述11.1工程概況11.2地質及場地概況12．編制依據13．作業(yè)條件及工期24．勞動力組織25.機具、儀器配備26.施工部署36.1施工組織36.2施工準備37.施工技術措施47.1施工順序47.2挖土方案47.3排水措施57.4支墩根底墊層澆筑57.590°彎頭支墩根底B塊施工57.690°彎頭支墩根底A塊施工77.7土方回填117.845°彎頭支墩根底施工118.質量保證措施128.1質量目標128.2質量控制措施139．強制性性條文1410．平安、文明施工保證措施1510.1平安管理目標1510.2平安技術措施1510.3文明施工技術措施1711．質量通病1812．標準工藝1913．風險控制方案表1914．環(huán)境因素控制方案表19..1.概述1.1工程概況～～XX特高壓交流工程起于XXXX變電站，經XX、XX和XX變電站，止于XX滬西變電站，是華東特高壓主網架的重要組成局部，對于構建特高壓交流受端環(huán)網，提高華東電網接納區(qū)外電力能力及內部電力交換能力，提升電網平安穩(wěn)定水平和抵御重大故障能力，有效解決長三角地區(qū)短路電流大面積超標問題，滿足經濟社會開展需要，具有重要意義。XX1000千伏變電站為XX～～XX特高壓交流工程中一座特高壓交流變電站，站址位于XX省XX市以北80公里的興化市大鄒鎮(zhèn)。變電站分期征地，本期征地10.05公頃〔其中圍墻內占地9.36公頃〕。站外排水管道采用管徑DN800球墨鑄鐵管，檢查井為鋼筋混凝土壓力檢查井，從變電站圍墻邊東南角引出向東約36m，右轉90°南方向約167m至鄉(xiāng)村河道。1.2地質及場地概況XX1000千伏變電站站址在大地構造上位于揚子臺臺褶帶與蘇北坳陷的過渡帶。站址區(qū)內無深大斷裂通過，未發(fā)現第四系斷裂與火山活動。站址區(qū)域構造穩(wěn)定。處在蘇北中部里下河〔低洼〕平原區(qū)，地形平坦，水系發(fā)育，河、溝、渠、塘縱橫交織。站址中部有東西走向的水渠兩條，分別從1000kV配電裝置與500kV配電裝置穿過；在站址靠西有一條南北走向的大渠，從1000kV配電裝置穿過。2．編制依據2.1施工圖B04321S-S0301"站外排水管道安裝圖"2.2"給水排水管道工程施工及驗收規(guī)X"〔GB/50268〕2.3"柔性接口給水管道支墩"〔國家建筑標準設計圖集10S505〕2.4"水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件"GB/T132952.5"電力建立平安工作規(guī)程〔變電局部〕"〔DL5009.3－2013〕2.6"建筑地基根底工程施工質量驗收規(guī)X"〔GB50202-2002〕2.7"輸變電工程建立標準強制性條文實施管理規(guī)程"(國家電網科〔2009〕642號)2.8"建筑施工手冊〔第五版〕"—2.9圖紙會審文件2.10"建筑施工計算手冊"—2.11"混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)X"〔2011版〕GB50204—20022.12"大體積混凝土施工規(guī)X"GB50496-20093．作業(yè)條件及工期3.1控制軸線、高程控制點已測放完畢，并經歷收合格。3.2施工人員已進駐現場，機械器具已落實，現場道路、施工用電、用水接通。3.3施工材料到貨并檢驗合格。3.4施工所需圖紙及配套圖集已齊全。3.5方案開工日期：2014年08月12日，方案完工日期：2014年08月31日。4．勞動力組織序號工種人數1技術員12平安員13操作工24混凝土工105木工56鋼筋工27電工15.機具、儀器配備序號設備名稱型號單位數量1翻斗車FCY-15，帶掛車輛22潛水泵QX40-6-1.1(T)臺43水準儀S2臺14經緯儀J2臺15鋼卷尺50m、5m把26小型工器具、電源線/假設干7挖機臺18溫度計根39蛙式打夯機臺110振動棒根211鋼筋切斷機7.5kW臺112鋼筋彎曲機3.0kW臺113鋼筋調直機5.5kW臺114圓盤鋸5.5kW臺16.施工部署6.1施工組織針對本工程的特點，成立工程施工平安、質量組織機構〔見附圖〕，施工過程中組織各級需協(xié)同工作，確保工程施工順利有序進展。本工程實行工程經理負責制,全面負責工程施工質量、平安、工期和本錢,統(tǒng)一指揮生產、安排勞動力和組織物資供給。6.2施工準備6.2.1施工場地應在施工區(qū)域內放置1只動力柜作為施工用電電源，并根據需要檢查施工用電。6.2.2在危險地段及道路口應設置明顯標志及防護圍欄。6.2.3技術準備1〕圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司"電力建立工程施工技術管理導那么"〔簡稱導那么〕的要求做好圖紙會檢工作。2〕根據XX要求，土壤等效內摩擦角選用20°?，F場實際勘測有地下水。3〕技術交底：應按照導那么規(guī)定，每個分項工程必須分級進展施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。7.施工技術措施7.1施工順序支墩根底定位放線確定90°水平支墩后背將其3米X圍土方開挖至標高1.2m水平支墩后背壓入4m槽鋼及3m長鋼管支護開挖支墩根底其它三面至設計標高基坑降水支墩根底C15墊層澆筑支墩根底B塊施工支墩根底A塊施工支墩根底養(yǎng)護及測溫土方回填7.2挖土方案及驗槽7.2.1基槽采用機械開挖和人工開挖相結合的施工方案，采用機械開挖為主，人工開挖為輔。在具備開工條件后，選擇連續(xù)晴好天氣開場土方開挖，采用反鏟挖掘機。首先將水平支墩后背3mX圍土方開挖至標高1.2m〔約60cm〕；其次在支墩后背緊靠邊將長為4m規(guī)格180*80*15槽鋼按間距30cm壓入土中3.9m，在露出地面向上10cm處用長為3m鋼管橫向固定；然后在離4m槽鋼距離2m處將長為3m鋼管按間距1500m壓入土中2.5m，槽鋼與立式鋼管間利用鋼管進展對拉；最后分層開挖，開挖前，基坑邊X圍放好灰線；開挖時技術人員跟班測標高，控制超挖與欠挖，并觀測邊坡位移情況。邊坡在機械挖過后，隨即進展人工修整、拍實，用彩條布覆蓋。機械開挖后，進展人工開挖，將基坑向下人工開挖、整平至設計標高，基坑下預留0.5m左右寬度作為模板施工的工作面，坑上不得堆載或行走機械。7.2.2挖掘機的履帶前端到挖掘坑邊宜保持一定距離，同時，運土汽車始終在挖掘機的前方作業(yè)，離坑邊保持3m以上的距離，以消除由于施工機械作業(yè)對基坑產生的側向擠土壓力而造成塌方。7.2.3在機械開挖過程中,當基槽接近底標高時，嚴格控制開挖速度，控制機械施工標高，嚴禁超深而破壞原土構造。7.2.4機械挖土時，應有專門人員負責測量開挖標高，確保基底標高，不得破壞原土層。7.2.5人工修坡、鏟底時，棄土由推車推至挖機處，由挖機向上轉運。7.2.6在斜坡上，增設斜坡道及欄桿，刷紅白油漆。人員走動時，必須從此坡道上下。7.2.7在基坑四周設置防護圍欄〔刷紅白油漆〕及警示標識。7.2.8基槽開挖到設計標高后，由施工班組進展自檢，然后由質檢員檢查驗收，驗收合格后通知監(jiān)理驗收，在監(jiān)理驗收合格后通知勘察單位、設計單位和業(yè)主進展聯(lián)合驗槽，驗槽合格前方可進展下一步的施工。7.3排水措施土方開挖時，基坑底挖300mm×300mm環(huán)形排水溝。留500mm×500mm集水坑，深0.5m，配備2只水泵集中排水。施工過程中在基坑外四周設置截水明溝，防止地面水沖刷邊坡，下雨天氣時，如有必要應用塑料薄膜覆蓋邊坡〔邊坡土地下水位突然增加可能會引起滑移〕。7.4支墩根底墊層澆筑根底開挖后必須經過監(jiān)理和勘察單位驗收，并及時做好地基驗槽記錄，合格后立即安排測量放樣〔需復核〕，支模并澆筑墊層砼。在墊層砼澆筑完畢后，用經緯儀測出控制線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據圖紙設計尺寸，用鋼尺量出其它邊線。7.590°支墩根底B塊施工7.5.1模板工程1〕模板加工：采用規(guī)格為122cm×244cm，18mm厚的膠合板作面模，按圖紙尺寸所需的模板規(guī)格應準備齊全，大模板外表平整，拼縫平直，板面層與肋襯連接可靠。制作好后刷上脫模劑,按規(guī)格進展分類堆放,為防止木模變形,堆放前應平整場地,用木方作墊枕,采用簡支方式組織堆放。2〕模板安裝：〔1〕模板及其支架應有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量側壓力及施工荷載。〔2〕模板的拼〔接〕縫應嚴密，木模接頭貼海棉條等，以防漏漿?！?〕模板鉆孔時應采用手拉電鉆，嚴禁用風、電焊灼孔?！?〕板背楞接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm且接頭應同時插入相鄰兩根鋼管背楞。3〕模板加固:為保證模板及支架的具有足夠剛度和穩(wěn)定性，50x100mm的方木作豎楞，間距為30cm；￠48x3.5雙鋼管作為橫楞，間距為60cm，角部形成抱箍。并采取方木包角、模板背側靠方木外，同時用φ12對拉螺栓橫向間距為50cm，以防脹模及彌補雙鋼管抱箍的剛度缺乏。另外根底模板外側每個面上、中、下三排用￠48x3.5鋼管進展支撐，鋼管橫向間距為1m，見模板支架加固圖。7.5.2混凝土工程1〕本工程采用C15商品砼，泵送，插入式振動棒振搗。2〕模板經歷收合格后，安排混凝土澆筑?；炷僚浜媳取⑺涠?、外加劑嚴格控制。3〕混凝土澆筑前，將模板內清理干凈，并充分濕潤；混凝土合理分層布料，每層厚度不得超過300mm，并控制冷縫產生。4〕混凝土澆筑過程中應隨時檢查模板情況，如發(fā)現脹模、漏漿和位移時，應立即停頓澆筑進展處理，并在混凝土初凝前修整好。并安排專人對模板及其支架進展觀察和維護。5〕混凝土振搗應由經過特殊工種培訓的專業(yè)人員操作，其振動器的作業(yè)應嚴格按平安和技術要求操作。操作要做到"快插慢拔〞快插是為防止先將外表砼振實而與下在砼發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使砼以填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑，每層為30cm，分層振搗，分層澆筑時每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍。在振搗上一層時應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上下層砼時，要在下層砼初凝之前進展；每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，每一點振搗時間為20~30s，觀察砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，外表泛出灰漿為準；振動插點要均勻排列，可采用"行列式〞或"交織式〞的次序移動，不應混用，以免漏振，每次移動位置的距離應不大振棒任用半徑的1.5倍且不大于40cm。振搗時振動棒嚴禁貼模板振動，并盡量不碰鋼筋，振搗后的砼密實又不致過振。砼振搗時注意根底四周、拐角的振搗，防止漏振。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞、斷層等缺陷。6〕混凝土澆筑前應密切注意天氣預報，防止在雨天進展。當連續(xù)澆筑遇到下雨天時，那么應及時調整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車出料口內，澆筑好的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土與雨水直接接觸。7〕模板撤除后將外露對拉螺栓割去，然后采用防銹漆涂抹一遍，最后水泥砂漿抹平。7.690°支墩根底A塊施工模板采用18mm厚的膠合板作面模，50×100mm的方木作豎楞，￠48x3.5雙鋼管作為外橫楞?！岔潘涠瓤刂圃?0~90mm〕7.6.1澆筑砼側壓力F=0.28rct0βV1/21/2=44.33(kN/m2)檢驗：F=rcH=24x2.82=67.68(kN/m2)取小值，那么側壓力荷載標準值為F=44.3(kN/m2)設計荷載值考慮永久荷載，新澆砼側壓力荷載分項系數r6=1.2；還應考慮傾倒砼產生荷載r7=1.4，模板采用膠合板，內楞為木楞，模板設計荷載乘以0.9予以折減，那么F6=44.33x1.2x0.9=47.88(kN/m2),有效壓頭h=47.88/24=2m,傾倒砼產生水平荷載F7=2x1.4x0.9=2.52(kN/m2)7.6.2內豎楞間距l(xiāng)1新澆砼側壓力均勻作用在膠合板上，寬取200mm。作用的線荷載q=47.88x0.2=9.58(kN/m)按面板的抗彎承載力要求：0.1ql12=fw(1/6bh2)l1=(fw(1/6bh2)x10/q)1/2l1=(15x(1/6x200x182)x10/9.58)1/2l1=411mm按面板的剛度要求：q’=44.33x0.2=8.87(kN/m)0.677q’l14/(100EI)=l1/250l1=(0.59x4x103x200x183/(8.87x12))1/3l1=296mm比照取小值，又考慮豎楞寬度，可取l1=300mm。7.6.3外橫楞間距l(xiāng)2外橫楞為內楞的支點，作用均布側壓力荷載的受荷載寬度即為內楞間距l(xiāng)1q=47.88x0.3=14.36(kN/m)按內楞抗彎承載力要求：l2=(fw(1/6bh2)x10/q)1/2l2=(15x(1/6x50x1002)x10/14.36)1/2l2=933mm按內楞抗剪承載力要求：l2=1.11bhfv/ql2=1.11x50x100x1.5/14.36l2=580mm按內楞剛度要求：q’=44.33x0.3=13.3(kN/m)l2=(0.59x9x103x50x1003/(13.3x12))1/3l2=1185mm比照取小值，外楞間距l(xiāng)2=600mm7.6.4對拉螺栓間距l(xiāng)3對拉螺栓為外楞的支點，作用均布側壓力荷載的受荷寬度即為外楞間距l(xiāng)2。又外楞為￠48x3.5雙鋼管，設計荷載值可乘以0.85予以折減，那么F6=44.33x1.2x0.85=45.22(kN/m2)作用在梁上的線荷載：q=45.22x0.6=27.13(kN/m)按外楞抗彎承載力要求：l3=(fwW抵x10/q)1/2l3=(205x5078x2x10/27.13)1/2l3=876mm按外楞剛度要求：q’=44.33x0.6=26.6(kN/m)l3=(0.59x2.06x105x121900x2/26.6)1/3l3=1037mm比照取小值，對拉螺栓間距l(xiāng)3=800mm7.6.5對拉螺栓規(guī)格由l2、l3，每個對拉螺栓承受混凝土側壓力的等效面積為l2xl3N=0.6x0.8x45.22=21.71(kN)選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓，其凈面積A=76mm2δ=N/A=21710/76=285.66(N/mm2)>ftb=170(N/mm2)調整l3=450mm，那么N=0.6x0.45x45.22=12.21(kN)δ=N/A=12210/76=160.66(N/mm2)<ftb=170(N/mm2)大體積混凝土澆筑1〕混凝土絕熱溫升計算T(t)=mcQ/(Cρ)(1-e-mt)Th=190x377/(0.96x2400)Th=31.09℃2〕混凝土水化熱調整溫升值計算Tmax=T0+T(h)ξT=1dξ=0.69Thξ=31.09x0.69=21.45℃T=3dξ=0.68Thξ=31.09x0.68=21.14℃T=6dξ=0.67Thξ=31.09x0.67=20.83℃T=9dξ=0.63Thξ=31.09x0.63=19.59℃T=12dξ=0.57Thξ=31.09x0.57=17.72℃………T=30dξ=0.19Thξ=31.09x0.19=5.91℃得混凝土內部的中心溫度：T〔1〕=25+21.45=46.45℃T〔3〕=25+21.14=46.14℃T〔6〕=25+20.83=45.83℃T〔9〕=25+19.59=44.59℃T〔12〕=25+17.72=42.72℃………T〔30〕=25+5.91=30.91℃在澆筑前，A塊與B塊交接的面貼油氈一層，并將3根φ20鐵管預埋固定在對拉螺栓上，從支墩根底后背東南邊對鐵管編號為1、2、3號，標高分別為0.8m、-0.4m、-1.52m，見附圖。嚴格要求商品砼供貨商提供：低水化熱的水泥，拌制砼采用中粗砂，含泥量小于2%；碎石采用5～35mm碎石，以及摻粉煤灰、外加劑等，嚴格控制砼的坍落度〔50~90mm〕?；炷恋臐仓善嚤茫簽榉乐贡霉芏氯蚱嚤檬褂眠^程出現機械故障，因此必須配備一臺汽車泵，以防萬一?；炷翆嵭幸淮涡赃B續(xù)澆搗，分層澆筑。在澆筑的同時，檢查模板、支架的情況，槽鋼隨砼澆筑不斷往上提拔〔防止槽鋼拔不出〕，振搗時，振動棒移動間距為振動器作用半徑的1.5倍，并以"快插慢拔〞為原那么，嚴禁撞擊模板?；炷恋酿B(yǎng)護1〕混凝土澆筑及二次抹面壓實后立即在上面覆蓋一層塑料薄膜保溫。2〕新澆筑的混凝土水化速度比擬快，蓋上塑料薄膜后可進展保溫保養(yǎng)，養(yǎng)護時間不少于14天，防止混凝土外表因脫水而產生干縮裂縫。用塑料薄膜保溫可防止草席因吸水受潮而降低保溫性能的缺乏。3〕停頓測溫的部位經技術部門和工程技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。大體積混凝土測溫根底布置1組測溫點，分為上中下三個點位，測溫點預埋φ20鐵管。安排專人測溫并填寫測溫記錄表。采用測溫計測溫，混凝土澆注完畢12小時開場測溫，第一天至第五天每2小時測一次，第五天到第十天每4小時測一次，第十一天到十五天每6小時測一次，第十六天到三十天每12小時測一次，測試工作以混凝土整體溫度較穩(wěn)定或混凝土內部溫度與環(huán)境溫度相差小于25度為終止條件。根據溫度結果，假設混凝土內部升溫較快，表示保溫效果不好，混凝土內部和外表溫差超過20度時，應及時增加保溫層厚度，當混凝土內部與環(huán)境溫度之差接近內部與外表溫差控制值時，即可全部撤除保溫層。當混凝土內部與外表溫差小于25度時，且混凝土外表與環(huán)境溫差也不超過25度，即可減少覆蓋保護層厚度。每次測溫時間均應記錄基坑內環(huán)境溫度和根底外表以及測溫孔的溫度，根據記錄繪制溫度和溫差曲線圖。測溫工作完畢后，及時將原始記錄整理裝訂成冊。待混凝土溫度趨于正常后，再用同強度等級細石砼將測量管孔填滿并振搗密實。其它施工要點同支墩根底B塊。7.7土方回填根底模板撤除經外觀驗收合格前方可進展土方回填，土方回填至自然地面標高，回填土采用基坑開挖出的同類土?；靥顣r分層填土，分層夯實，回填分層厚30cm，回填土分層夯實需進展壓實度取樣檢測。7.845°彎管支墩根底施工7.8.1模板工程同90°支墩根底。7.8.2鋼筋工程1〕物資管理人員在領用鋼筋時，必須索取合格的質保書，并及時按規(guī)定數量做復試。施工人員在索取到質保書和復試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數量和品種。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。領料除銹〔污〕領料除銹〔污〕鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現場連接鋼筋綁扎、安裝3〕鋼筋在加工過程中，如假設發(fā)現脆斷或力學性能顯著不正?，F象，對該批鋼筋進展化學成分檢驗，合格前方能使用。4〕根據圖紙及規(guī)X要求進展鋼筋翻樣，經單項技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進展加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規(guī)X的要求。5〕對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應去除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進展長短搭配。對于一樣根底，應集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊，鋼筋中假設有劈裂、嚴重變形應切除掉。6〕鋼筋彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。7〕鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進展鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進展混凝土保護層墊塊的安裝，根底保護層墊塊厚度40mm。8〕鋼筋綁扎應與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關人員對根底、根底梁的截面尺寸、標高、平整度等進展全面檢查，符合要求后，方可綁扎。9〕鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，鋼筋間距、長度必須準確。7.8.3混凝土工程布置1組測溫點，位于L邊中延B邊自南向北間距1m、2m、1m三個點，標高分別為-0.5m、0.7m及1.8m，測溫點預埋φ20鐵管。其它施工要點同90°支墩根底。8.質量保證措施質量是企業(yè)的生命，工程質量是施工企業(yè)的立足之本，也是一個施工企業(yè)在市場經濟條件賴以生存的必要條件。8.1質量目標質量目標是：1〕輸變電工程"標準工藝〞，應用率95%。2〕工程"零缺陷〞移交。3〕實現工程達標投產及優(yōu)質工程目標。4〕工程使用壽命滿足公司質量要求。5〕不發(fā)生因工程建立原因造成的六級及以上工程質量事件。8.2質量控制措施8.2.1土方開挖必須嚴格施工方案執(zhí)行，邊坡不偏陡，采用鋼卷尺和水準儀進展控制，基底標高偏差0～-50mm，坑底尺寸偏差200～-50mm，外表平整度≤20mm。8.2.2機械開挖由深而淺，基底及邊坡預留100mm土層用人工清底、修坡、找平，以保證基地標高和邊坡坡度正確，基坑開挖時應盡量防止對地基土的擾動，基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。8.2.3根底模板標高及上下差采用水準儀控制，標高偏差控制在+5mm，相鄰兩板外表上下差控制在+2mm；根底截面尺寸采用鋼卷尺控制，偏差控制在+10mm。8.2.4施工現場對商品混凝土要逐車進展檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度控制在規(guī)定X圍之內，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。8.2.5澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈，并應排出基坑里的積水。選用水化熱較低、安定性好的礦渣硅酸鹽水泥，在滿足設計強度的要求下，盡可能的減少水泥用量。采用自然連續(xù)級配的粗骨料來配制混凝土，在保證可泵送的前提下，優(yōu)化級配設計，選用粒徑較大的石子和河砂?？刂拼止橇系尼樒瑺詈坎淮笥?5%，含泥量小于2%，砂的含泥量小于2%，檢查商品混凝土原材質量證明文件。8.2.9混凝土終凝后及時覆蓋澆水養(yǎng)護，外表灑適量水進展保溫、保濕養(yǎng)護。其敞露局部全部用塑料薄膜覆蓋嚴密，始終保持塑料薄膜內有凝結水，防止混凝土外表由于失水過多或者內外溫差而產生裂縫，安排專人對根底進展?jié)菜簧儆趦纱?天。8.2.10模板撤除在混凝土強度能夠保證其外表及棱角不受損時方可進展。大體積混凝土在澆筑完成一個星期后進展撤除，撤除時嚴禁采用撬棍、大錘等強行拆模，保證混凝土外觀偏差不影響構造性能且外表平整度偏差在5mm內。8.2.11根底回填必須分層回填夯實，分層厚度不應大于300mm，回填土采用蛙式打夯機夯實，每層回填土必須取樣做壓實系數檢測，經檢測，壓實系數到達0.95前方可繼續(xù)回填上一層。8.2.12露筋控制：保護層墊塊不得漏放或少放，并且按照圖紙要求制作相應的保護層，嚴禁鋼筋直接貼模板；防止混凝土產生離析現象。8.2.13鋼筋的質量要求：鋼筋進場時，按現行國家標準的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，并按進場的批次對產品合格證，出廠檢驗報告進展監(jiān)控，并作好進場復檢報告；復試合格后對其進展加工及安裝，受力鋼筋末端彎鉤作180°，鋼卷尺檢查平直長度不小于3d，間距偏差控制在+20mm。9．強制性性條文9.1施工單位的各級領導和工程技術人員必須熟悉并嚴格遵守規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴格遵守規(guī)程的有關規(guī)定并經考試合格方可上崗。9.2從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)，必須按該工程的有關規(guī)定，經培訓、考試合格并取得合格證，方可上崗。9.3施工現場及其周圍的懸崖、陡坎、深坑、高壓帶電區(qū)及危險場所等均應設防護設施及警告標志；坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄、擋板及警告標志。危險處所夜間應設紅燈示警。9.4進入施工現場的人員必須正確佩戴平安帽，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現場。9.5構造混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定:1〕每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；3〕當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；4〕每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5〕每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告9.6現澆構造的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建立)單位認可后進展處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。9.7鋼筋進場時，應按現行國家標準"鋼筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋"GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次喝產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。9.8鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。10．平安、文明施工保證措施10.1平安管理目標不發(fā)生六級及以上人身事件；不發(fā)生因工程建立引起的六級及以上電網及設備事件；不發(fā)生六級及以上施工機械設備事件；不發(fā)生火災事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件；不發(fā)生負主要責任的一般交通事故；不發(fā)生基建信息平安事件；不發(fā)生對公司造成影響的平安穩(wěn)定事件。10.2平安技術措施10.2．1落實平安責任、實施責任管理1〕建立、完善以工程經理為首的平安生產領導組織，有組織、有領導的開展平安管理活動。2〕建立各級人員平安生產責任制度，明確各級人員的平安責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查平安責任落實情況，及時報償。3〕一切管理、操作人員均需與施工工程部簽定平安協(xié)議，向施工工程部做出平安保證。10.2．2平安教育1〕進展平安教育與訓練，能增強人的平安生產意識，提高平安生產知識，有效的防止人的不平安行為，減少人失誤。2〕管理操作人員應具有根本條件與較高的素質①具有合法的勞動手續(xù)。臨時性人員必須正式簽定勞動合同，承受入場教育后才可進入施工現場和勞動崗位。平安知識教育，使操作者了解、掌握生產操作過程中，潛在的危險因素及防X措施。平安技能訓練，使操作者逐漸掌握平安生產技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現象。平安意識教育，在于鼓勵操作者自覺堅持實行平安技能。②新工人入場前應完成三級平安教育。特別是特殊工種工作人員的平安教育，持證上崗。③現場施工管理人員和專職平安員必須對施工人員進展定期平安教育，開展平安值班制度。監(jiān)視平安工作，做到防微杜漸。10.2．3平安檢查平安檢查是發(fā)現不平安行為和不平安狀態(tài)的重要途徑。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。1〕平安檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查隱患、查事故處理。2〕平安檢查的組織①建立平安檢查制度，按制度要求的規(guī)模、時間、原那么、處理、報償全面落實；②成立由第一責任人為首，業(yè)務部門人員參加的平安檢查組織；③平安檢查必須做到有方案，有目的，有準備、有整改，有總結，有處理。10.2．4作業(yè)標準化1〕制定作業(yè)標準，是實施作業(yè)標準化的首要條件，作業(yè)標準要明確規(guī)定操作程序、步驟，盡量使操作簡單化、專業(yè)化。2〕作業(yè)標準必須考慮到人的身體運動特點和規(guī)律，作業(yè)場地布置、使用工具設備、操作幅度等，應符合人機學的要求。10.2．5生產技術與平安技術的統(tǒng)一生產技術、平安技術統(tǒng)一，表達了平安生產責任制的落實、具體的落實"管生產同時管平安〞的管理原那么。1〕施工工程中的分部、分項工程，在施工進展之前，針對工程具體情況與生產因素的流動特點，完成作業(yè)或操作方案。要把方案的設計思想、內容與要求，向作業(yè)人員進展充分的交底。交底既是平安知識教育的過程，同時也確定了平安技能訓練的時機和目標。2〕從控制人的不平安行為、物的不平安狀態(tài)，預防傷害事故，保證生產工藝過程順利實施。10.2．6須特別考前須知1〕所有施工人員進入施工現場必須正確佩帶平安防護用品。2〕進場機械必須經檢查前方可使用,嚴禁帶病運轉,嚴格執(zhí)行"機械設備安裝驗收制〞，"一機一閘，一閘一箱，一箱一鎖〞制，"定機定人操作制〞，"機械、設備接零接地保護制〞。3〕施工用電必須符合平安要求，所有電氣作業(yè)必須由電工操作，非電工不得從事電氣作業(yè)。夜間施工應配備足夠的照明。4〕施工人員嚴禁酗酒，操作時精力集中，不準嬉笑打鬧，操作完成后及時進展機械設備的保養(yǎng)工作。5〕現場施工區(qū)應設置有平安標志和警示牌。6〕操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合平安要求〔邊坡是否穩(wěn)定〕，道路是否暢通，機具是否完好結實，平安設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。10.2．7現場應急處置措施1〕混凝土澆筑過程中停電，影響混凝土振搗，準備好一臺柴油發(fā)電機。2〕混凝土澆筑過程中下雨，澆筑前掌握當地氣象信息并準備好充足的塑料薄膜。3〕泵車出故障，澆筑前聯(lián)系好商品混凝土供貨商，必須做到隨時可調派其它泵車前來澆筑。10.3文明施工技術措施組織管理措施1〕健全管理組織施工現場應成立以工程經理為組長，工程工程師，生產、技術、質量、平安、保衛(wèi)、材料等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。2〕健全管理制度①檢查制度。工地要勤檢查，按規(guī)定填寫表格，算出結果，制表以榜公布。班、組實行自檢、互檢、交接檢制度。要做到自產自清、日產日清、工完場清、標準管理。②獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度。要制定獎、懲細那么，堅持獎、懲兌現。③持證上崗制度。進入現場的機械司機、電工、焊工、等都必須持證上崗。工地食堂應有衛(wèi)生許可證，炊事員有安康證。④健全管理資料上級關于文明施工的標準、規(guī)定、法律法規(guī)等資料齊全。施工組織設計方案中應有文明施工、環(huán)境衛(wèi)生等要求。教育培訓考核記錄均應有方案資料。現場管理措施合理定置。即：施工現場秩序化、標準化、規(guī)X化表達文明施工水平。主要對運輸道路的布置；施工現場臨時供水；施工現場場區(qū)排水；臨時供電；臨時行政、生活房屋的布置進展合理規(guī)劃，確?，F場文明施工水平。環(huán)境保護措施1〕加強檢查，加強對施工現場粉塵、噪聲的監(jiān)控工作。①施工現場道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵；②嚴格控制噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故敲打機械，最大限度地減少噪聲擾民。2〕材料進出,應保證場內處道路不受污染,汽車駛出場地前,安排專人檢查車載情況,嚴禁拋、灑、滴、漏現象發(fā)生,安排專人及時清掃周圍路面,確保路容衛(wèi)生。3〕不得在已施工好的道路和場地上拌制砂漿，不得將混凝土直接倒在已施工完的道路上。4〕地表水應有組織排放。5〕工完場清，落實專人，檢查獎懲，垃圾倒在集中地點。6〕搞好生活區(qū)保潔，實行專人負責制。工地食堂應整潔、干凈。施工現場制止拖鞋作業(yè)。11．質量通病無12．標準工藝無13．風險控制方案表見附表。14．環(huán)境因素控制方案表見附表。..風險控制方案表J/AJ047工程名稱：～～XX工XX變電站工程作業(yè)過程/活動：水平支墩開挖第1頁共2頁序號1工序施工用電作業(yè)內容及部位風險可導致的后果固有風險評定值固有風險級別預控措施D1敷設直埋電纜觸電632〔1〕電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線；需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。

〔2〕電纜直接埋地敷設的深度不應小于0．7m。嚴禁沿地面明設，并應防止機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。

〔3〕埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內，接線盒應能防水、防塵、防機械損傷，并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

〔4〕架空電纜應沿電桿、支架或墻壁敷設，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，最大弧垂距地不得小于2m。配電箱及開關箱安裝觸電632配電系統(tǒng)應設置