清水混凝土質(zhì)量控制解析

清水混凝土質(zhì)量控制解析清水混凝土簡介清水混凝土的本質(zhì)特征是混凝土表觀顏色基本一致，氣泡小而少，呈現(xiàn)本質(zhì)的美感。如何控制混凝土表觀顏色分布與氣泡的排除是清水混凝土配制的關(guān)鍵。模板推薦選用清水混凝土專用模板，包括覆膜木模板、覆塑木模板、塑料模板、光滑鋼模板等等。模板表面的處理效果直接影響到清水混凝土的表觀性能。每次混凝土澆筑前，需要對模板采取不同的處理措施，不同模板的處理如下：鋼模板的處理措施●打磨：根據(jù)清水表觀等級要求的不同，對表面進行打磨或者拋光處理。●

清洗：去除表面的油漬、污漬，防止出現(xiàn)銹跡?！?/p>

干燥：去除表面水分，確保脫模劑的成膜效果。●

拼裝：模板拼裝應(yīng)確保接縫處無空隙。●

刷脫模劑：保證脫模劑涂覆均勻，用量適當(dāng)。●

拆模后處理：拆模后的模板應(yīng)用水槍沖刷模板表面粘附的水泥漿，盡量不使用刮刀抹面，進行干燥處理后備用。

木模板和塑料模板的處理措施●

檢查面板清潔度：對模板表面進行清掃，先用濕毛巾擦拭，再使用干毛巾擦干，確保無灰塵等雜物?！?/p>

拼裝：模板拼裝應(yīng)確保接縫處無空隙，接縫處可以采取雙面膠粘合的方式，提高密閉性，防止因澆筑振搗而漏漿?！?/p>

刷脫模劑：保證脫模劑涂覆均勻，用量適當(dāng)?！?/p>

拆模后處理：拆模后的模板應(yīng)用水槍沖刷模板表面粘附的水泥漿，使用濕抹布去除頑固的水泥漿體，盡量不使用刮刀抹面，進行干燥處理后備用。脫模劑清水混凝土推薦選用與模板適應(yīng)性好、成?？?、保持時間長、排泡效果好的水性脫模劑。水性脫模劑效果應(yīng)事先通過試驗決定，脫模劑應(yīng)放置在陰涼處，脫模劑涂覆時間應(yīng)盡可能控制在澆筑前一天進行，確保模板表面雜質(zhì)較少。脫模劑涂覆過程中，宜選用羊毛刷，在同一部位刷涂兩次，保證脫模劑充分覆蓋，又可以控制用量。原材料水泥水泥除滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，仍需控制以下要點：●

水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥，減少混合材料對清水混凝土表觀影響?！?/p>

同一清水工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強度等級?！?/p>

水泥宜有足夠的存儲量，水泥的顏色和技術(shù)參數(shù)在同一清水工程中宜保持一致?！?/p>

水泥溫度不宜過高，最好低于40℃。礦物摻合料礦物摻合料要求如下：●

礦物摻合料應(yīng)能夠改善清水混凝土和易性，并且使清水混凝土密實度得到提高?！?/p>

粉煤灰宜使用Ⅰ級灰，且保證同一工程使用的粉煤灰顏色基本一致，燒失量≤2%，顯微鏡能明顯觀測到玻璃體?！?/p>

礦粉等級不低于S95，且礦粉顏色保證基本一致?！?/p>

硅灰的氧化硅含量不低于95%，硅灰顏色穩(wěn)定。使用過程中保證硅灰分散均勻，避免區(qū)域色差。骨料清水混凝土對粗細(xì)骨料的要求如下：●

粗細(xì)骨料應(yīng)分倉保存，需要經(jīng)過均化進行堆放，采用全封閉雨棚遮蓋防曬防雨，防止揚塵和氣候變化造成生產(chǎn)波動，且儲量充足，確保材料的穩(wěn)定性?！?/p>

粗骨料應(yīng)采用連續(xù)粒級，顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈，若級配不合理，應(yīng)搭配同材質(zhì)單粒級石子進行混搭。粗骨料的物理性能應(yīng)符合表1的要求。表1

粗骨料質(zhì)量要求●

細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)骨料的物理性能應(yīng)符合表2的要求。表2

細(xì)骨料質(zhì)量要求外加劑應(yīng)選用清水混凝土專用外加劑。外加劑應(yīng)具有減少混凝土表面氣孔、改善色差的效果，并且可以使清水混凝土拌合物具有良好的和易性，穩(wěn)定的粘度，能有效控制氣泡的孔徑、數(shù)量、保持率和排出方式，同時跟現(xiàn)場材料有良好的匹配性。水清水混凝土應(yīng)使用潔凈的自來水，禁止使用污水、再生水等對表觀有影響的水。

清水混凝土生產(chǎn)與運輸控制生產(chǎn)控制清水混凝土生產(chǎn)控制如下：●

清水混凝土生產(chǎn)前3天，應(yīng)根據(jù)實際材料，先進行試驗，再生產(chǎn)。●

生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作包括計量裝置校準(zhǔn)、料倉與粉料儲罐確認(rèn)、配合比確認(rèn)等?！?/p>

在清水混凝土生產(chǎn)過程中，必須保證按設(shè)計配合比進行投料，既要保證原材料的供應(yīng)，又要保障混凝土質(zhì)量，加強對原材料的抽樣檢查，結(jié)合實際情況調(diào)整用量?！?/p>

攪拌機在投放原材料之前，要注意清洗內(nèi)壁，防止清水混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題?！?/p>

在攪拌過程中，要掌握好準(zhǔn)確的時間，通常比普通混凝土多攪拌20s～30s，以確保原材料混合均勻?！?/p>

根據(jù)不同的攪拌機器，控制好每次的攪拌量，單次攪拌量不少于2方?！?/p>

季節(jié)更是生產(chǎn)過程中必須考慮的因素，夏季要做好水溫的控制工作，降低出機口的混凝土溫度，確保材料能夠發(fā)揮效能，冬季外加劑容易受凍，影響混凝土質(zhì)量，需確保攪拌站的整體溫度符合混凝土生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)利用鍋爐對水溫進行調(diào)整?！?/p>

對新拌清水混凝土進行出廠性能檢驗，符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，方可出廠。運輸控制清水混凝土運輸控制如下：●

運輸車在完成運輸后，都要及時地進行清理，將桶內(nèi)的積水排空后再進行混凝土的運輸?！?/p>

在運輸途中，要保持混凝土罐的緩慢轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)混凝土離析、分層的現(xiàn)象。●

根據(jù)工程施工連續(xù)澆筑的清水混凝土用量，適時調(diào)整車輛數(shù)量，確保用量滿足施工需求?！?/p>

在施工現(xiàn)場，攪拌車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌罐一分鐘以上再卸料，確?；炷恋木鶆蛐?。攪拌運輸車中斷卸料階段，應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動，當(dāng)卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時，應(yīng)在外加劑摻入后采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐進行攪拌，外加劑摻量和攪拌時間，應(yīng)經(jīng)試驗確定?！?/p>

一般情況，盡可能采取夜間施工，避開炎熱的氣候和交通擁堵時段，保證運輸?shù)倪B續(xù)性，減少因氣溫造成的流動性損失。●

無論是夏季，還是冬季，都應(yīng)對罐車進行包裹，一方面是降低表面溫度，減少對混凝土質(zhì)量造成的影響；另一方面是減少熱量損失，防止混凝土出現(xiàn)凍結(jié)、離析，進而造成工程坍落度的波動。清水混凝土施工、養(yǎng)護與修補控制施工控制清水混凝土施工控制如下：●

在施工之前，要對清水混凝土進行檢測，不得有分層、離析等現(xiàn)象。在符合性能要求的情況下進行施工，對不符合的清水混凝土，不得擅自添加外加劑或者水，需要專業(yè)人員進行調(diào)整，并攪拌均勻。●

清水混凝土澆筑前應(yīng)保持模板內(nèi)清潔、無積水?！?/p>

豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時間，分層厚度不宜超過500mm?！?/p>

清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振，振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm?！?/p>

混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量?！?/p>

掌握好混凝土振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止?！?/p>

混凝土上漿層需要用料擠出，防止清水混凝土上下層色差?！?/p>

在夏季，高溫多雨的氣候特征，會對清水混凝土的性能產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，應(yīng)盡量避免陽光對混凝土的直射，既防止水分的蒸發(fā)，影響混凝土質(zhì)量，又可以適當(dāng)降低入模的溫度，提高施工的質(zhì)量；要根據(jù)施工地區(qū)的天氣情況，及時采取防雨措施，在降雨量劇增時，應(yīng)停止施工。養(yǎng)護措施在施工結(jié)束后，施工單位需要設(shè)計出具體的養(yǎng)護方案，在清水混凝土硬化過程中，注意對外部環(huán)境的檢測，采取一定的措施使環(huán)境更符合強度增長條件，帶模養(yǎng)護時間原則上不少于三天，過早拆除會使表面出現(xiàn)裂紋，既影響美觀，又影響耐久性，使混凝土的質(zhì)量受到影響。在模板拆除后，要立刻進行覆膜養(yǎng)護，使清水混凝土能夠更好地進行水化，內(nèi)部溫度緩慢降低。因此，需要根據(jù)實際采集的各部分溫度數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確推斷出拆模時間。清水混凝土養(yǎng)護時，不得采用對混