第九章零件設(shè)計(jì)概論第十連接

第九章零件設(shè)計(jì)概論第十連接第1頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)械設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容確定機(jī)械的工作原理，選擇合適的機(jī)構(gòu)；擬訂設(shè)計(jì)方案，繪出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖；進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析和動(dòng)力分析；進(jìn)行零部件的工作能力計(jì)算；繪制總體設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；確定各零件材料、熱處理、形狀、尺寸、公差、精度、技術(shù)條件等；各零件圖的繪制設(shè)計(jì)。第2頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9-1機(jī)械零件設(shè)計(jì)概述機(jī)械設(shè)計(jì)的一些原則：滿足預(yù)期的功能要求；在預(yù)定使用期內(nèi)安全可靠（不失效）；性能好價(jià)格比高；操作、維修方便；效率高；造型美觀；……第3頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月失效:機(jī)械零件由于某種原因不能正常工作。如：斷裂磨損打滑過(guò)熱連接松動(dòng)彈性變形塑性變形過(guò)大……第4頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月零件設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的幾個(gè)方面1.了解零件的分類、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用范圍。2.對(duì)零件的工作情況進(jìn)行分析幾何尺寸、各參數(shù)的計(jì)算——公稱尺寸，參數(shù)的選取，參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、圓整、精確計(jì)算，計(jì)算公式；運(yùn)動(dòng)（趨勢(shì)）情況分析——絕對(duì)速度、相對(duì)速度（大小、方向）；受力（應(yīng)力）情況分析——零件上的作用力（力矩）的大小、作用點(diǎn)、方向；應(yīng)力形式。第5頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月零件設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的幾個(gè)方面3.合理的選擇材料、熱處理；4.合理的選擇公差和精度等級(jí);5.失效分析失效形式失效現(xiàn)象失效產(chǎn)生的原因解決的辦法(針對(duì)失效的計(jì)算)第6頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月零件設(shè)計(jì)應(yīng)掌握的幾個(gè)方面6.必要的計(jì)算——針對(duì)失效制訂計(jì)算準(zhǔn)則如:強(qiáng)度計(jì)算:σ≤[σ]，σF≤[σF]，σH≤[σH]剪切強(qiáng)度：τ≤[τ]擠壓強(qiáng)度：σp≤[σp]7.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。8.零件圖和裝配圖的繪制。9.其它。第7頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9-2機(jī)械零件的強(qiáng)度在設(shè)計(jì)計(jì)算中：名義載荷F載荷計(jì)算載荷Fc，F(xiàn)c=K

FK——載荷系數(shù)，K≥1；

考慮實(shí)際工作狀態(tài)中載荷的不均勻等因素對(duì)名義載荷的修正參數(shù)。第8頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月強(qiáng)度條件σ≤[σ]τ≤[τ]

其中:σ,τ——零件危險(xiǎn)截面處的最大應(yīng)力[σ],[τ]——許用應(yīng)力

第9頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、應(yīng)力的種類應(yīng)力：靜應(yīng)力——不隨時(shí)間變化或變化緩慢的應(yīng)力變應(yīng)力——隨時(shí)間變化的應(yīng)力非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力第10頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月變應(yīng)力的五個(gè)參數(shù)：最大應(yīng)力σmax=σm+σa最小應(yīng)力σmin=σm－σa平均應(yīng)力σm=(σmax+σmin)/2應(yīng)力幅σa=(σmax－σmin)/2應(yīng)力循環(huán)特性r=σmin/

σmax第11頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第12頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第13頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、靜應(yīng)力狀態(tài)下的許用應(yīng)力塑性材料：[σ]=σS/S；[τ]=τS/S；σS

、

τS

——材料的屈服極限。脆性材料：[σ]=σB/S；[τ]=τB/S；σB

、

τB

——材料的強(qiáng)度極限。S——安全系數(shù)。第14頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、變應(yīng)力狀態(tài)下的許用應(yīng)力材料的疲勞曲線疲勞極限σr——在一定的循環(huán)特性r下，經(jīng)過(guò)N次循環(huán)后，材料不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力值。疲勞曲線——σ—N曲線。無(wú)限壽命區(qū)——N>N0，σr不隨N的變化而變化；有限壽命區(qū)——103(

104)

<N<N0；第15頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月疲勞曲線NoN0（循環(huán)基數(shù)）疲勞極限N第16頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第17頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月疲勞強(qiáng)度條件σrmax——零件受的最大應(yīng)力[σr]——許用應(yīng)力σrlim——循環(huán)特性為r的疲勞極限εσ——尺寸系數(shù)β——表面狀態(tài)系數(shù)kσ——應(yīng)力集中系數(shù)S——安全系數(shù)第18頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9-5機(jī)械制造常用材料及其選擇一、金屬材料

1.鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵2.鋼：鑄鋼——鑄造性比鑄鐵差，但比鍛鋼和軋制鋼好。

強(qiáng)度性比鑄鐵好，但比鍛鋼和軋制鋼差碳鋼與合金鋼——應(yīng)用最廣泛3、有色金屬a)鋁合金——重量輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性較好、塑性好、抗氧化性好，高強(qiáng)度鋁合金強(qiáng)度可與碳素鋼相近b)銅合金——黃銅：Cu與Zn合金青銅：Cu與Sn的合金無(wú)錫青銅：Cu與鋁、硅、錳、鎳的合金。第19頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

二、非金屬材料

塑料——輕、易加工成形、減摩性好，強(qiáng)度低,可作為普通機(jī)械零件、絕緣體陶瓷——電熱性好，硬度高橡膠——彈性、絕緣性好，常用作彈性元件和

密封元件、減震元件復(fù)合材料機(jī)械零件材料選用的原則

使用要求工藝要求經(jīng)濟(jì)性要求第20頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺釘直徑齒輪模數(shù)ISOGB基本尺寸齒輪結(jié)構(gòu)軸的結(jié)構(gòu)公差與配合工藝性優(yōu)先數(shù)系標(biāo)準(zhǔn)化表面粗糙度第21頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月9-7機(jī)械零件的工藝及標(biāo)準(zhǔn)化一、工藝性便于加工、裝配、維護(hù)；性能價(jià)格比高。如：材料、熱處理、毛坯選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度、表面粗糙度選擇適當(dāng)?shù)?2頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)化零件品種規(guī)格的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化零部件的通用化質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化意義：可專業(yè)化大批量生產(chǎn)，提高質(zhì)量，降低成本減少設(shè)計(jì)工作，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量便于維修第23頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第十章連接被連接件通過(guò)連接件連接起來(lái)第24頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月連接的類型動(dòng)連接：各種運(yùn)動(dòng)副靜連接：可拆連接——螺紋連接、鍵連接、銷連接、過(guò)盈連接不可拆連接——鉚接、粘接、焊接第25頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-1螺紋參數(shù)螺紋的形成按牙形分類三角形梯形鋸齒形矩形第26頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺紋的分類螺旋方向左旋右旋螺紋的線數(shù)單線雙線多線（一般不超過(guò)4線）第27頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺紋的分類按母體分內(nèi)螺紋外螺紋——如：螺母按母體形狀分圓柱螺紋——大部分螺紋圓錐螺紋——管螺紋第28頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月主要幾何參數(shù)大徑d小徑d1中徑d2螺距P導(dǎo)程S=nP，n：線數(shù)螺旋升角ψ牙型角第29頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-2螺旋副的受力分析、效率和自鎖一、矩形螺紋將螺母簡(jiǎn)化為一滑塊；將矩形螺紋沿中徑d2展開(kāi)可得一斜面。第30頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月矩形螺紋的受力分析Fn——法向支反力；f——

摩擦系數(shù)；F——作用于中徑處的水平推力；Fa——軸向載荷；ψ——螺紋升角；ρ——摩擦角；第31頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月矩形螺紋的受力分析由平衡條件得，螺母等速上升時(shí)水平推力為第32頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月矩形螺紋的受力分析由平衡條件得，螺母等速下降時(shí)水平推力為注意力的方向F>0——推力F<0——拉力第33頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、非矩形螺紋同樣的軸向載荷時(shí)非矩形螺紋的法向力增大，從而使摩擦力增大若把法向力的增加看作摩擦系數(shù)的增加，摩擦阻力為

f’——當(dāng)量摩擦系數(shù)第34頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月非矩形螺紋的受力分析用當(dāng)量摩擦系數(shù)代替矩形螺紋的摩擦系數(shù)f，可得非矩形螺紋的受力關(guān)系：螺母等速上升時(shí)螺母等速下降時(shí)第35頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺紋力矩、效率用以克服摩擦阻力并提升重物螺紋傳動(dòng)時(shí)的效率第36頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺紋的自鎖當(dāng)擰松螺紋時(shí)，有：當(dāng)，F(xiàn)

為負(fù)，此時(shí)，F(xiàn)a再大，螺母不會(huì)自動(dòng)滑——自鎖。螺紋副的自鎖條件：第37頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-3機(jī)械制造常用的螺紋三角螺紋——按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)——用于連接牙型角β大=60°，當(dāng)量摩擦系數(shù)大可分為：普通螺紋——用于緊固連接粗牙螺紋細(xì)牙螺紋——自鎖好管螺紋——用于緊密連接圓錐管螺紋圓柱管螺紋第38頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月常用的用于傳動(dòng)的螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋牙型角β小，效率高第39頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-4螺紋連接的基本類型及螺紋緊固件螺紋連接的基本類型：螺栓連接雙頭螺柱連接螺釘連接緊定螺釘連接第40頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺栓連接普通螺栓連接鉸制孔螺栓連接不用在被連接件上加工螺紋；拆裝方便；成本低；應(yīng)用廣泛。第41頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月雙頭螺柱連接連接要求雙頭螺柱的一頭螺紋必須全部擰入被連接件螺紋中。用于：較厚的被連接件；為了結(jié)構(gòu)緊湊必須采用盲孔的連接。多次拆裝的場(chǎng)合——可避免損壞被連接件的螺紋孔。第42頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺釘連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。用于：較厚的被連接件；為了結(jié)構(gòu)緊湊必須采用盲孔的連接。不經(jīng)常拆裝的場(chǎng)合，以免損壞被連接件的螺紋孔。

第43頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月緊定螺釘連接能固定兩零件的相互位置；可傳遞不大的力或力矩；第44頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、螺紋緊固件——標(biāo)準(zhǔn)件螺栓雙頭螺柱螺釘緊定螺釘螺母墊片第45頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺紋連接的畫法要注意以下問(wèn)題：當(dāng)剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，這些零件均按不剖繪制。內(nèi)、外螺紋旋合部分，螺紋大徑用粗實(shí)線表示，小徑用細(xì)實(shí)線表示。螺紋孔部分，螺紋小徑和螺紋終止線用粗實(shí)線表示，大徑用細(xì)實(shí)線表示，剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線。螺紋底孔直徑不應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑，頭部夾角為120°，鉆孔深度應(yīng)大于螺紋深度。在裝配圖中，螺紋緊固件的倒角、退刀槽、縮頸等均可省略不畫。第46頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-5螺紋連接的預(yù)緊與防松預(yù)緊——一般，螺紋連接在裝配時(shí)必須擰緊。預(yù)緊力——預(yù)緊時(shí)螺栓受到預(yù)先給定的拉力。預(yù)緊力影響連接的可靠性、連接強(qiáng)度及密封性。重要的螺栓連接須控制預(yù)緊力。第47頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、擰緊力矩用來(lái)克服螺旋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力矩T1+螺母支承面上的摩擦阻力矩T2M10-68的粗牙螺紋，取摩擦系數(shù)為0.15,則擰緊力矩可簡(jiǎn)化為

T=0.2Fad

N·mm第48頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月擰緊力矩的控制重要的連接需控制擰緊力矩。擰緊力矩的控制方法：經(jīng)驗(yàn)法測(cè)力扳手測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)第49頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、螺紋連接的防松防松的本質(zhì)——防止螺紋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。連接用三角螺紋具有自鎖性；防松的目的：防止某些情況，預(yù)緊力可能在某一瞬時(shí)消失，造成連接發(fā)生松脫。如：沖擊振動(dòng)變載荷的作用溫度變化較大第50頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月防松的方法第51頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月防松的方法第52頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月防松的方法第53頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-6螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算螺栓的主要失效形式螺栓桿拉斷螺紋被壓潰和剪斷因磨損而發(fā)生滑扣采用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，只需通過(guò)計(jì)算確定其小徑，其它尺寸不必計(jì)算。第54頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、松螺栓連接載荷——外載荷的拉力Fa；沒(méi)有預(yù)緊力。強(qiáng)度條件：[σ]——許用拉應(yīng)力d1——螺紋小徑第55頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、緊螺栓連接擰緊過(guò)程螺栓受力：預(yù)緊拉力Fa——拉應(yīng)力σ

；螺紋力矩T——剪應(yīng)力；由第四強(qiáng)度理論，當(dāng)量應(yīng)力為：第56頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月擰緊狀態(tài)下的強(qiáng)度條件不受外載荷的作用之前的強(qiáng)度條件：第57頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1.受橫向工作載荷的螺栓強(qiáng)度螺栓受力——預(yù)緊力Fa工作載荷F方向——垂直于螺栓軸線失效形式——接觸間的相對(duì)滑動(dòng)保證使摩擦力大于拉力而不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)第58頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月受橫向工作載荷Rm——接合面數(shù)C——可靠性系數(shù)f——接合面摩擦系數(shù)當(dāng)f=0.15,C=1.2,m=1時(shí)，F(xiàn)0>=8F第59頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月可以采用各種減載裝置第60頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月鉸制孔螺栓連接螺栓受剪切和擠壓剪切和擠壓強(qiáng)度條件第61頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2.受軸向工作載荷的螺栓連接預(yù)緊力F0工作載荷FE

作用在螺栓上總的載荷

Fa=F0+FE?第62頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月受軸向工作載荷的緊螺栓連接的受力與變形根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件螺栓受的總載荷FR——?dú)堄囝A(yù)緊力第63頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月設(shè)計(jì)時(shí)殘余預(yù)緊力FR的選擇工作載荷FE為靜載荷時(shí)：

FR?。?.2～0.6)FE；工作載荷FE為變載荷時(shí)：

FR?。?.6～1.0)FE；有緊密性要求時(shí)：

FR?。?.5～1.8)FE；不開(kāi)縫條件第64頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月靜強(qiáng)度條件疲勞強(qiáng)度條件1.3的意義是考慮可能補(bǔ)充擰緊；[σ]——靜強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度的許用應(yīng)力從表10-6、表10-7中查。第65頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺栓上載荷的計(jì)算螺栓剛度被連接件剛度由變形與受力分析得：故有：第66頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月相對(duì)剛度

——相對(duì)剛度，影響螺栓受力。與螺栓、被連接件的材料、尺寸、結(jié)構(gòu)和連接中墊片的材料有關(guān)。金屬墊片（包括無(wú)墊片）——0.2～0.3；皮革墊片——0.7；銅皮石棉墊片——0.8；橡膠墊片——0.9

。第67頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

疲勞強(qiáng)度條件為：工作載荷：FE2——FE1σalim——應(yīng)力幅疲勞極限εσ——尺寸系數(shù)β——表面狀態(tài)系數(shù)kσ——應(yīng)力集中系數(shù)S——安全系數(shù)第68頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-7螺栓的材料和許用應(yīng)力螺栓、螺柱、螺釘?shù)陌礄C(jī)械性能等級(jí)分為十級(jí)：

3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9點(diǎn)后數(shù)字為10(σSmin/σBmin)點(diǎn)前數(shù)字為σBmin／100σB——拉伸強(qiáng)度極限,Mpa。

σS——屈服極限,Mpa。第69頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺母機(jī)械性能分級(jí)：4,5,6,8,9,10,12；

螺母材料σBmin／100

第70頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月螺栓的材料和許用應(yīng)力材料：一般螺栓用碳素結(jié)構(gòu)鋼,如:35、45;重要的用合金結(jié)構(gòu)鋼,如：15Cr、40Cr、30CrMnSi。許用應(yīng)力可查表10-6。不能控制預(yù)緊力時(shí)的安全系數(shù)S可查表10-7。第71頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-8提高螺栓連接強(qiáng)度的措施工作載荷：FE2——FE1σalim——應(yīng)力幅疲勞極限εσ——尺寸系數(shù)β——表面狀態(tài)系數(shù)kσ——應(yīng)力集中系數(shù)S——安全系數(shù)第72頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、降低螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍若工作載荷FE在0~FE間變化，則總的拉伸載荷Fa在F0~

間變化。減小F0的變化幅度，可提高螺栓的疲勞強(qiáng)度；可通過(guò)：減小kb，增大kc。第73頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月提高螺栓的疲勞強(qiáng)度的方法減小螺栓剛度kb的方法減小螺栓光桿部分的直徑；空心螺桿；增加螺栓長(zhǎng)度。第74頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月提高螺栓的疲勞強(qiáng)度的方法增大被連接件kc的方法：不用剛度小的墊片。緊密連接，應(yīng)用密封圈。第75頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、改善螺紋牙間載荷分布狀態(tài)加高螺母對(duì)提高螺栓強(qiáng)度作用很小。改變螺母沿旋合長(zhǎng)度方向的剛度：懸置螺母環(huán)槽螺母第76頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、減小應(yīng)力集中應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞斷裂的危險(xiǎn)部位有：螺紋的牙根、收尾；螺栓頭部與栓桿交接處都。為減輕應(yīng)力集中：適當(dāng)加大牙根圓角半徑；在螺紋收尾處用退刀槽。第77頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、避免或減小附加應(yīng)力工藝上要求：螺紋孔軸線與連接中各承壓面垂直。第78頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月提高螺栓的疲勞強(qiáng)度的制造工藝方法輾制螺紋——冷作硬化的作用，表層有殘余壓應(yīng)力，金屬流線合理——螺栓疲勞強(qiáng)度比車制螺紋高30～40%；碳氮共滲；滲氮；噴丸處理等。第79頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第80頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第81頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第82頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第83頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第84頁(yè)，課件共97頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月10-11鍵連接和花鍵連接一、鍵連接的類型鍵的功用：軸與軸上零件間的周向固定，以傳遞扭矩；有些鍵還可軸向固定軸上零