水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝參數(shù)

水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝參數(shù)一、輥壓機(jī)電流輥壓機(jī)電流的高低，反映了輥壓機(jī)做功的效率，是輥壓機(jī)運(yùn)行工況最直接的體現(xiàn)，也是整個(gè)粉磨系統(tǒng)最重要的工藝參數(shù)之一。一般要求輥壓機(jī)電流控制在額定電流70%以上。(1)合理的進(jìn)料粒度（3%‐4%D）和級(jí)配；(2)適宜的物料硬度（熟料）；(3)適當(dāng)?shù)奈锪纤郑?.5%左右），以利于形成料餅，水分過(guò)大料餅不易分散；(4)適宜的初始輥縫（0.016‐0.024D），生產(chǎn)時(shí)進(jìn)料粒度不同調(diào)整不同的初始輥縫，調(diào)整時(shí)結(jié)合循環(huán)提升機(jī)電流；(5)運(yùn)行時(shí)輥縫的大小，反映了料餅的厚度，即輥壓機(jī)的處理量，原則上喂料粒度較大時(shí)，應(yīng)增加料餅厚度，增加回料以提高輥壓機(jī)物料密實(shí)度；(6)實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和喂料，進(jìn)料裝置應(yīng)不破壞輥壓機(jī)料層粉碎的工作原理；(7)結(jié)合輥縫、電流設(shè)定合理的工作壓力；(8)側(cè)擋板間隙，減少邊緣漏料；(9)及時(shí)補(bǔ)焊輥面。二、V選的選粉效率V選的分級(jí)切割粒徑約為1～1.5mm，理論上小于0.08mm成品粒級(jí)的粉狀物料約占70％左右。1、V選的選型a、選型過(guò)小，處理能力達(dá)不到；b、選型過(guò)大，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠，設(shè)備通風(fēng)量不足，帶料能力減小，常出現(xiàn)的現(xiàn)象細(xì)粉很細(xì)。2、V選的風(fēng)量、風(fēng)速和壓差a、V選的設(shè)計(jì)風(fēng)量=1000Q/C/60，其中Q：V選的處理能力，C：料氣比，一般取4.0kg/m3。操作中應(yīng)注意：進(jìn)風(fēng)量越小，半成品越細(xì)，進(jìn)風(fēng)量越大，半成品越粗，同時(shí)影響V選的選粉效率和產(chǎn)量。b、V選的風(fēng)速（1）進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速18m/s左右；（2）進(jìn)導(dǎo)流板間風(fēng)速6‐10m/s；（3）出導(dǎo)流板風(fēng)速3‐5m/s。c、V選的壓差V型選粉機(jī)一般設(shè)計(jì)的設(shè)備阻力為1200‐1500pa左右。如果V選的分級(jí)效果未達(dá)到理想狀態(tài)，V選將在整個(gè)粉磨系統(tǒng)中形成瓶頸而對(duì)系統(tǒng)的產(chǎn)量造成制約，所表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是V選無(wú)法分選出足夠的細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)。雖然進(jìn)入球磨機(jī)的物料仍然較細(xì)，但分選出的料量不足，磨內(nèi)較空，輥壓機(jī)回料量偏多，由于不能有更多的新鮮料喂入，輥壓機(jī)兩個(gè)主電機(jī)電流偏低，輥壓機(jī)做功效率降低。為了分選出更多的細(xì)粉入磨，循環(huán)風(fēng)機(jī)只能采用較大的風(fēng)量在較高的負(fù)荷下運(yùn)行，造成更多機(jī)械能的大量損失，加劇了生產(chǎn)運(yùn)行成本的無(wú)端損耗。操作中應(yīng)注意：（1）流出倒流側(cè)的氣流應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，特別注意主氣流下方出現(xiàn)流速減緩的“死區(qū)”以免氣流中細(xì)組分沉降，增加漏選。生產(chǎn)操作時(shí)可適當(dāng)調(diào)大下部的導(dǎo)風(fēng)板，關(guān)小上部的導(dǎo)風(fēng)板，提高V選的選粉效率；（2）分級(jí)區(qū)內(nèi)的氣流速度是控制分級(jí)粒度的關(guān)鍵，穩(wěn)定的氣流是高效分級(jí)的前提，當(dāng)分級(jí)粒徑一定時(shí)，氣流速度也是一定的，當(dāng)氣流分布不均勻時(shí)，V選內(nèi)部的通風(fēng)量必然降低，造成合格細(xì)粉因氣流速度降低而不能分離出來(lái)。停機(jī)期間應(yīng)定期清理V選內(nèi)部，保證暢通設(shè)備阻力達(dá)到最低；（3）出機(jī)體至旋風(fēng)筒的管路盡量避免水平管道太長(zhǎng)，以免抑制沉降和阻力增加；（4）選粉機(jī)各連接口必須保證有效鎖風(fēng)，嚴(yán)格防止漏風(fēng)和竄風(fēng)；（5）為了滿足V選工況的變化，循環(huán)風(fēng)機(jī)最好采用變頻調(diào)速，方便系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，同時(shí)有助于系統(tǒng)節(jié)能。3、V選的布料（1）V選的喂料應(yīng)在選粉區(qū)的寬度方向形成均勻料幕，盡量避免偏料，而出現(xiàn)氣流短路造成選凈率降低（進(jìn)料口階梯形進(jìn)料，加做導(dǎo)料板）；（2）及時(shí)對(duì)磨損嚴(yán)重的打散板進(jìn)行修復(fù)（定期通過(guò)觀察打散板磨損的部位，判斷料流有無(wú)偏料，及時(shí)在進(jìn)料口調(diào)整導(dǎo)料板的位置）。三、旋風(fēng)筒的分離效率1、旋風(fēng)筒的入口風(fēng)速氣流應(yīng)以切向進(jìn)入旋風(fēng)筒，減少渦流干擾進(jìn)風(fēng)，宜采用矩形，設(shè)備阻力一般在0.8‐1.3kpa。水泥粉磨系統(tǒng)因分級(jí)分離的顆粒粒度較小，旋風(fēng)筒分級(jí)分離效率隨著入口風(fēng)速的增大而增大。進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速一般控制在16‐22m/s，最好控制在18‐20m/s。一般在入口風(fēng)速小于18m/s內(nèi)（與V選的進(jìn)出口風(fēng)速匹配），切割粒徑隨著入口風(fēng)速的增大而急劇下降；在入口風(fēng)速介于18m/s與22m/s之間時(shí)，切割粒徑緩慢降低；而當(dāng)入口風(fēng)速大于22m/s后，入口風(fēng)速對(duì)切割粒徑的影響已經(jīng)非常小了，所以一般情況下入口風(fēng)速不宜高于22m/s。2、旋風(fēng)筒下料管鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，將引起分離出的物料二次飛揚(yáng)，漏風(fēng)量越大，揚(yáng)塵越嚴(yán)重，分離效率越低。有研究認(rèn)為，漏風(fēng)量小于或等于1.85%時(shí)，分離效率降低得比較緩慢；漏風(fēng)量大于1.85%時(shí)，分離效率下降得比較快。當(dāng)漏風(fēng)量大于8%時(shí)，分離效率降為零。3、操作時(shí)應(yīng)注意保持V選與旋風(fēng)筒水平連接管道的暢通，經(jīng)常檢查旋風(fēng)筒的磨損和漏風(fēng)情況。四、水泥磨機(jī)電流影響磨機(jī)電流的工藝因素：1、研磨體的裝載量磨內(nèi)應(yīng)有足夠的裝載量，鋼鍛的表面積與出磨水泥的比表面積在一定范圍內(nèi)成正比，但要控制合理的球料比。球料比過(guò)小，物料流速慢，粉碎能力不足；球料比過(guò)大，磨內(nèi)球鍛死區(qū)增多，物料流速增快，研磨能力下降。2、一倉(cāng)、二倉(cāng)填充率的平衡狀況合理的一倉(cāng)、二倉(cāng)填充率，適當(dāng)降低一倉(cāng)填充率提高二倉(cāng)填充率。不僅可以降低磨機(jī)電流，還通過(guò)兩倉(cāng)填充率差起到一定的控制磨內(nèi)流速的作用，實(shí)現(xiàn)合理的料球比。一倉(cāng)中的鋼球應(yīng)露出半個(gè)鋼球于料面上，二倉(cāng)研磨體應(yīng)覆蓋著10‐20mm的薄料層，說(shuō)明鋼球級(jí)配是合理的。如一倉(cāng)鋼球外露太多，說(shuō)明裝載量偏多或鋼球平均球徑過(guò)大；反之，說(shuō)明裝載量偏少或鋼球平均球徑過(guò)小。在補(bǔ)球時(shí)一倉(cāng)平均球徑的控制應(yīng)結(jié)合輥壓機(jī)做功情況和入磨物料細(xì)度來(lái)調(diào)整，二倉(cāng)平均鍛徑的控制應(yīng)結(jié)合出磨水泥比表面積和選粉效率來(lái)調(diào)整。研磨體級(jí)配調(diào)整方案，適用的就是最好的。3、磨內(nèi)工況（1）磨內(nèi)料量的多少；（2）磨內(nèi)物料的流速；（3）飽磨、糊磨、包球等異常工況。五、選粉機(jī)電流影響選粉機(jī)電流的工藝因素：1、循環(huán)負(fù)荷率2、選粉效率（1）粉磨效率是隨循環(huán)負(fù)荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高，而選粉效率則隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。閉路雙循環(huán)粉磨系統(tǒng)，循環(huán)負(fù)荷控制與輥壓機(jī)小倉(cāng)倉(cāng)重相結(jié)合，通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)平衡。循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，磨內(nèi)球料比將過(guò)小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率下降，勢(shì)必降低臺(tái)產(chǎn)。循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。（2）通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)到V選的風(fēng)量，提高V選的選粉用風(fēng)，適當(dāng)降低選粉濃度，提高選粉效率。（3）V選進(jìn)料口布料均勻，提高選粉效率。結(jié)合輥壓機(jī)工況，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和成品收塵風(fēng)量的匹配關(guān)系，采取效率更高的操作手法。循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率不是一成不變的，會(huì)隨著實(shí)際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機(jī)產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo)準(zhǔn)。六、成品收塵器進(jìn)出口壓差（控制在1200——1400pa比較適宜）1、濾袋工作情況2、收塵器漏風(fēng)3、收塵器的檢查（1）收塵布袋的檢查：當(dāng)煙囪有冒灰現(xiàn)象時(shí)，需重點(diǎn)檢查布袋是否有破損現(xiàn)象，以及氣室隔板是否有脫焊現(xiàn)象。當(dāng)差壓明顯過(guò)大時(shí)，需