機械設計?？紗柎痤}舉例

機械設計常考問答題舉例1、機器主要組成部分，設計機器的程序？對機器有哪些主要要求？答：一般的機器由原動機、傳動、執(zhí)行三部分組成；設計機器的一般程序是計劃、方案設計、技術設計、技術文件的編制這幾個階段；對機器的主要要求有：使用功能要求、經濟性要求、勞動保護和環(huán)境保護要求、壽命與可靠性要求、其他專業(yè)要求。2、機械零件的主要失效形式有哪些？機械零件就滿足哪些基本要求？機械零件的設計方法？答：機械零件的主要失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常工作條件引起的失效。設計機械零件應該滿足的基本要求：避免在預定的壽命期內失效的要求、結構工藝的要求、經濟性要求、質量小的要求、可靠性要求。機械零件的設計準則：強度準則、剛度準則、壽命準則、振動穩(wěn)定性準則、可靠性準則。機械零件的設計方法：理論設計、經驗設計、模型實驗設計。機械零件的常用材料有金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復合材料幾大類。機械零件的選用原則：使用要求、工藝要求、經濟性要求、材料的供應情況。3、機械零件設計中標準分類？答：機械零件設計中的標準化，按使用范圍分：國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準；按使用的強制性分：強制標準、推薦標準。4、常見的摩擦狀態(tài)？答：常見的摩擦狀態(tài)有干摩擦、液體摩擦、邊界摩擦和混合摩擦。機械零件的正常磨損分為磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段。5、按建立壓力油膜的原理不同，流體潤滑主要有流體動力潤滑、彈性流體動力潤滑及流體靜力潤滑。在高速運轉或載荷較小的摩擦部位及低溫工況下，宜選用粘度較低的潤滑油；在低速運轉或載荷較大的摩擦部位及高溫工況下，宜選用粘度較高的潤滑油。潤滑濟中加入添加劑的作用是改善潤滑劑的性能，提高潤滑油的品質；常用的添加濟有極壓添加劑、油性添加劑、粘度指數(shù)添加劑、抗蝕添加劑。6、減少磨損的主要措施有：選擇合適的材料、選擇合適的潤滑劑及潤滑方法、加強表面處理，提高表面質量、正確的使用和保養(yǎng)機器。7、添加劑的作用有：提高潤滑劑的油性、極壓性和在極端工作條件下更有效的工作能力；推遲潤滑劑的老化變質，延長其正常使用壽命；改善潤滑劑的物理性能，如降低凝點、消除泡沫、提高粘度、改善其粘溫特性等。8、潤滑油的主要性能指標有：粘度、油性、燃點、閃點、凝點、氧化穩(wěn)定性。9、控制預緊力的方法很多，常用的借助測力矩扳手或定力矩扳手，利用控制擰緊力矩的方法來控制預緊力的大小。10、提高螺紋連接強度的措施主要有：降低影響螺栓疲勞強度的應力蝠；改善螺紋牙上載荷分布不均勻現(xiàn)象；減少應力集中的影響；采用合理的制造。11、彈性滑動是指由于帶的彈性變形而引起的帶與帶輪間的微量滑動，打滑則是指帶與帶輪間發(fā)生顯著的相對滑動。12、齒輪的主要失效形式有：輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、塑性變形五種。13、提高輪齒抗彎疲勞強度的措施有：增大齒根過渡圓角半徑，消除加工刀痕，可降低齒根應力集中；增大軸和支撐的剛度，可減少齒面局部受載；采取合理的熱處理方法合輪芯部具有足夠的韌性；在齒根部進行噴丸、滾壓等表面強化處理，降低齒輪表面粗糙度，齒輪采用正變換等。14、提高齒面抗點蝕能力的措施有：提高齒面硬度；降低表面粗糙度；在嚙合的輪齒間加注潤滑油并增大潤滑油粘度；提高加工、安裝精度以減小動載荷；在許可范圍內采用較大的變位系數(shù)的正傳動，使其增大齒輪傳動的綜合曲率半徑。15、閉式齒輪中為什么要進行蝸桿的熱平衡計算？蝸桿傳動由于效率低，所以加工時發(fā)熱量大。在閉式傳動中，如果產生的熱量不能及時散逸，將因油溫不斷升高而使?jié)櫥拖♂?，從而增大摩擦損失，甚至發(fā)生膠合。所以必須進行熱平衡計算，以保證油溫穩(wěn)定地處于規(guī)定的范圍內。16、齒輪傳動的主要特點：效率高、結構緊湊、工作可靠，壽命長、傳動比穩(wěn)定。常用的齒輪材料有鋼、鑄鐵、非金屬材料三種，其中最主要的是鍛鋼和鑄鋼。17、蝸桿傳動的特點：能實現(xiàn)大的傳動比，結構緊湊、沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪音低、當蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當量摩擦角時，蝸桿具有自鎖性；摩擦損失較大，效率低。18、蝸桿傳動的主要失效形式：在開式傳動中，多發(fā)生齒面磨損和輪齒折斷；在閉式傳動中，蝸桿副多因齒面膠合或點蝕而失效。蝸桿的材料一般為碳鋼或合金鋼，蝸輪的材料為鑄造錫青銅（vs>3m/s）、鑄造鋁青銅（vs<4m/s）和灰鑄鐵（vs<2m/s）。19、如何選擇普通徑向滑動軸承的寬徑比？一般軸承的寬徑比B/d在0.3~1.5之間，寬徑比小有利于提高運轉穩(wěn)定性，增大端泄量以降低溫升。20、形成流體動力潤滑的必要條件是：相對滑動的兩表面間必須形成收劍的楔形間隙；被油膜分開的兩表面必須有足夠的相對滑動速度，其運動方向必須使?jié)櫥陀纱罂诹鬟M，從小口流出；潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分。21、提高軸強度的常用措施：合理布置軸上零件以減小軸的載荷、改進軸上零件的結構以減小軸的載荷、改進軸的結構以減小應力集中的影響、改進軸的表面質量以提高軸的疲勞強度。22、帶傳動工作時的應力有三種：拉應力、離心應力、彎曲應力。拉應力分布在整條帶上，緊邊拉應力等于F1/A，松邊拉應力等于F2/A，拉應力1>2，帶在繞過帶辦輪段的拉應力從緊邊到松邊由1逐漸減到2，影響拉應力的因素是緊松邊拉力及帶的橫截面積；離心應力，分布在整條帶輪上，各處大小均相同，離心應力c大小為qv*v/A，影響離心應力的因素是帶的線速度及帶的橫截面積和單位長度的質量；彎曲應力分布在繞帶輪的曲線段，繞小帶輪的彎曲應力大于繞大帶輪的彎曲應力，彎曲應力b=Eh/D，影響彎曲應力的因素是帶輪的基準直徑、帶的高度及彈性模量。帶的最大應力點在帶的緊邊開始繞上小帶輪處。23、試分析動壓滑動軸承與靜壓滑動軸承在形成油膜機理上的異同。動壓滑動軸承利用軸頸與軸承表面間形成的收劍間隙，靠兩表面間的相對滑動速度使具有一定粘度的潤滑油充滿楔形間隙，形成油膜，油膜產生的動壓力與外載荷平衡，形成液體潤滑。靜壓滑動軸承利用油泵將具有一定壓力的潤滑油送入軸承間隙里，強制形成壓力油膜以完全隔開摩擦表面，形成液體摩擦滑動，可實現(xiàn)軸頸在任何轉速下都能得到液體潤滑。24、試分析齒輪傳動中為何兩齒面要有一定的硬度差？因為小齒輪的輪齒嚙合