石化運行一部安全操作規(guī)程

DCSH-YBAG受控號：201607000120萬噸/年芳烴聯合裝置安全操作規(guī)程（運行一部）東辰控股集團有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團有限公司石化分公司運行一部安全操作規(guī)程編制：審核：批準：2016年7月18日常用的術語、符號和代號序號常用的術語、符號和代號說明備注1化學品指各種化學元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險化學品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質且對接觸的人員、設施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學品。3安全和危險危險，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質就是防止事故，消除導致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或其他損失的意外事件。事故是由危險因素導致的，危險因素導致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產損失都屬于事故。5風險風險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體。對生產系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構成包括人員、物資、設備、資金、任務指標和信息六個要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內應用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內達到最佳的可接受安全程度。7危險化學品重大危險源危險化學品重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。8建設項目“三同時”建設項目“三同時”是指建設項目中的勞動安全衛(wèi)生設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以確保建設項目竣工投產后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產過程中的安全健康。9新建項目指擬依法設立的企業(yè)建設伴有危險化學品產生的化學品或者危險化學品生產、儲存裝置（設施）和現有企業(yè)（單位）擬建與現有生產、儲存活動不同的伴有危險化學品產生的化學品或者危險化學品生產、儲存裝置（設施）的建設項目。12安全設施指企業(yè)（單位）在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。13安全設施分類安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。14預防事故設施檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器超載保護設施，靜電接地設施。防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等設施。安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。15控制事故設施泄壓和止逆設施：用于泄壓的設施，用于止逆的設施，真空系統(tǒng)的密封設施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設施，排氣設施、吸收設施等。緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故影響設施防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。17作業(yè)場所指可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學品的處置或者處理等場所。18危險因素危險因素是指能對人造成成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的因素。20危險程度危險程度是指能對人造成成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的尺度。22爆炸極限可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分數表示。能夠產生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標準條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現象。

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章概述 11原料油預處理裝置簡介 12MCC裝置簡介 22.1反應-再生部分 22.2分餾部分 22.3吸收穩(wěn)定部分 32.4輕芳烴脫硫醇部分 32.5產汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫熱回收部分 33化工裝置簡介 43.1氣分部分 43.2干氣、液態(tài)烴脫硫部分 43.3液態(tài)烴脫硫醇部分 53.4堿液再生部分 53.5MTBE部分 53.6酸性水汽提部分 63.7NaHS制取部分 64燃氣鍋爐簡介 6第二章有關安全生產法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度 71人身安全十大禁令 72防火防爆十大禁令 73裝置用火安全規(guī)定 74防止中毒窒息十條規(guī)定 85硫化氫防護安全管理規(guī)定 86防凍防凝安全規(guī)定 107裝置檢修安全規(guī)定 108消防器材管理制度 129設備安全閥管理規(guī)定 1210盲板管理規(guī)定 1211安全教育制度 1212安全檢查制度 1313脫水排凝制度 1314進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 1315設備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 1316進入事故現場規(guī)定 1417其他作業(yè) 14第三章裝置中的有關危險危害物質及其危害、預防 141原料預處理裝置 141.1燃料油1# 141.2燃料油6# 141.3輕芳烴 151.4燃料油2# 171.5解析氣 181.6硫化氫（H2S） 192MCC裝置 192.1MCC原料油 192.2重芳烴 202.3精輕芳烴 202.4液態(tài)烴 212.5柴油DR劑 212.6抗氧化劑 212.7磷酸三鈉（Na3PO4） 222.8硫化氫（H2S） 222.9鈍化劑 233化工裝置 233.1液態(tài)烴 233.2丙稀 243.3堿液 243.4甲醇…………………243.5甲基叔丁基醚（MTBE） 253.6硫化氫（H2S） 253.7甲基二乙醇胺（MDEA） 263.8氨 263.9二氧化硫 264燃氣鍋爐 264.1解析氣 264.2磷酸三鈉（Na3PO4） 274.3二氧化硫 284.4硫化氫（H2S） 28第四章安全監(jiān)督的重點部位及要點 281原料預處理裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 281.1安全監(jiān)督重點 281.2安全管理要點 311.3崗位安全操作要點 321.4開停工安全監(jiān)控要點 332MCC裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 342.1安全監(jiān)督重點 342.2安全管理要點 352.3崗位安全操作要點 362.4開停工安全監(jiān)控要點 363化工裝置安全監(jiān)督重點部位及要點 373.1安全監(jiān)督重點 373.2安全管理要點 393.3崗位安全操作要點 403.4開停工安全監(jiān)控要點 404檢修安全監(jiān)控要點 414.1檢修中的現場安全 414.2檢修中的防火安全 424.3檢修中的吊裝安全 424.4檢修中的用電安全 434.5冬季檢修作業(yè)安全 43第五章防護用品及器材的安全使用規(guī)則 44１防毒面具 44２自給正壓式空氣呼吸器 45３安全帽 46４防沖擊眼護具 46５防噪音用品 46６安全帶 47７消防設施 47８事故柜 48第六章環(huán)保規(guī)程 48１原料預處理裝置環(huán)保規(guī)程 48２ＭＣＣ裝置環(huán)保規(guī)程 513化工裝置環(huán)保規(guī)程 55第七章運行一部事故應急救援預案 60１總則 60２危險性分析 603組織機構及職責 614預防與預警 615信息報告與處置 626后期處置 747保障措施 758培訓 759獎懲 7610附則 76第一章概述東辰控股集團有限公司石化分公司運行一部以原料預處理裝置、MCC裝置、化工裝置以及燃氣鍋爐組成，始建于2011年4月并于2012年11月底竣工。運行一部分布圖1原料油預處理裝置簡介原料預處理裝置以燃料油1#為原料，由預處理換熱、分餾部分組成，主要產品為燃料油7#、輕芳烴、燃料油6#和燃料油2#。具體工藝流程如下：來自罐區(qū)的燃料油1#經脫前換熱系統(tǒng)換熱送至電脫鹽系統(tǒng)脫鹽脫水，經過電脫鹽的燃料油1#，經脫后換熱系統(tǒng)換熱后進入閃蒸塔。燃料油1#經閃蒸分離，塔頂氣相去預處理塔上部。閃蒸塔底油由閃蒸塔底泵升壓與燃料油2#換熱后分兩路進預處理加熱爐加熱升溫到365℃，進預處理塔。預處理塔頂油氣自塔頂揮發(fā)線餾出后先進入脫前重油一預處理塔頂油氣換熱器與燃料油1#換熱后再依次去預處理塔頂水冷器冷凝冷卻進預處理塔頂回流及產品罐。塔頂揮發(fā)線上注氨、注緩蝕劑、注水以緩解或防止腐蝕、結晶堵塞等情況的發(fā)生。水分從水包分出后經污水泵抽出分兩路，一路去塔頂注水罐用于塔頂注水，一路送出裝置去酸水汽提裝置。預處理塔頂油經常頂回流及產品泵抽出分兩路，一路回預處理塔頂作回流，一路去作為輕芳烴餾分送至罐區(qū)。塔頂油氣去低壓瓦斯分液罐作為加熱爐燃料。預處理塔設有兩個側線，分別抽出燃料油7#及燃料油6#餾分產品。設有一個中段循環(huán)，參與換熱及產0.35Mpa低壓蒸氣。一線自預處理塔11#板抽出進一線汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，輕組分從一線汽提塔中蒸出返回預處理塔。汽提后的一線自塔底經一線泵抽出，經脫前重油一一線換熱器與燃料油1#換熱后，再經一線水冷器冷卻后，作為燃料油7#餾分產品送出裝置。二線自預處理塔29#板抽出進二線汽提塔，塔底通入汽提蒸汽，輕組分從二線汽提塔中蒸出返回預處理塔。汽提后的二線自塔底經二線泵抽出，經脫后重油一二線換熱器、脫前重油一二線換熱器與燃料油1#換熱后，再經二線水冷器冷卻后，作為燃料油6#餾分產品送出裝置。燃料油2#經塔底泵抽出，依次經閃底油一塔底油換熱器、脫后重油一塔底油換熱器、脫后重油一塔底油換熱器、脫前重油一塔底油換熱器與燃料油1#進行換熱，再經水冷器冷卻后，作為重油緩和裂解調和原料油送至罐區(qū)。一中自預處理塔26#板抽出，由一中泵送經脫后重油一一中換封器與脫后重油換熱，再經常一中0.35NDa蒸汽發(fā)生器與除氧水換熱后返回預處理塔24#塔板。一中采用熱量控制來調節(jié)中段取熱量。2MCC裝置簡介MCC裝置以燃料油2#、3#為原料，由反應-再生、分餾、吸收穩(wěn)定(含氣壓機)、主風機-煙機系統(tǒng)、余熱鍋爐、低溫熱回收部分和輕芳烴脫硫醇部分組成，主要產品為輕芳烴、重芳烴和液態(tài)烴，其間還生產相應副產品如干氣、裂解料等。具體工藝流程如下：2.1反應-再生部分MCC原料油自罐區(qū)進入原料油罐，經原料油泵升壓后，通過與分餾塔頂循環(huán)油換熱器、重芳烴換熱至150℃左右進入電脫鹽罐脫鹽，然后與分餾塔中段油、原料油加熱至286℃左右進入分餾塔拔出重芳烴，從分餾塔第32層底部抽出經回煉油泵升壓，再經原料油-回煉油換熱器后分六路經原料油霧化噴嘴進入重油提升管反應器，與高溫催化劑接觸進行原料油的升溫、汽化及反應。反應后的油氣與待生催化劑在提升管出口由粗旋風分離器迅速分離后經升氣管密閉進入沉降器單級旋風分離器，再進一步除去攜帶的催化劑細粉后離開沉降器，然后進入分餾塔。積炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級旋風分離器料腿落入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經待生塞閥、待生催化劑分配器進入再生器，在再生器內與向上流動的主風逆流接觸，完成催化劑的燒焦再生。再生催化劑經再生立、斜管及再生滑閥進入提升管反應器底部，在干氣或蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。為防止原料油中所含重金屬對催化劑造成污染，設置金屬鈍化劑加注系統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先經化學藥劑吸入泵打進化學藥劑罐，然后由化學藥劑注入泵連續(xù)注入至提升管的進料管線上。再生器燒焦所需的主風由主風機提供，主風自大氣進入主風機，升壓后經主風管道、輔助燃燒室及主風分布管進入再生器。再生器產生的煙氣先經多組兩級旋風分離器分離催化劑，再經三級旋風分離器進一步分離催化劑細粉后進入煙氣輪機膨脹作功以驅動主風機。從煙氣輪機出來的煙氣進入余熱鍋爐進一步回收煙氣的熱能，煙氣溫度降到180℃以下，通過煙囪排入大氣。當煙機停運時，主風由備用主風機提供，此時再生煙氣經三級旋風分離器分離催化劑后由雙動滑閥及降壓孔板降壓再進入余熱鍋爐。開工用的催化劑由冷催化劑罐或熱催化劑罐用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補充催化劑可由催化劑小型加料線輸送至再生器。CO助燃劑由助燃劑加料斗、助燃劑罐用非凈化壓縮空氣經催化劑小型加料管線輸送至再生器。三級旋風分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲罐用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐，定期由槽車運出裝置。2.2分餾部分由沉降器旋風分離器出來的反應油氣進入分餾塔底部，通過人字型擋板與循環(huán)裂解料逆流接觸，洗滌反應油氣中的催化劑并脫過熱，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進入分餾塔進行分餾。分餾塔頂油氣經分餾塔頂油氣-熱水換熱器換熱后，再經分餾塔頂油氣干式空冷器及分餾塔頂油氣冷卻器冷至40℃，進入分餾塔頂油氣分離器進行氣、油、水三相分離。分離出的粗輕芳烴作為吸收劑經粗輕芳烴泵打入吸收塔。富氣進入氣壓機。含硫的酸性水用富氣水洗泵抽出，作為富氣洗滌水送至分餾與穩(wěn)定空冷前。重芳烴自分餾塔自流至汽提塔，汽提后的重芳烴由重芳烴泵抽出后，與MCC原料油、富吸收油、熱水換熱，經空冷器冷卻至60℃，分成兩路：一路作為產品出裝置，另一路由貧吸收油泵升壓后再經過貧吸收油冷卻器溫度降至40℃送至再吸收塔作再吸收劑?；責捰图癕CC原料油自分餾塔自流至回煉油罐，經回煉油泵升壓后分兩路：一路作為MCC原料油進入提升管反應器，另一路返回分餾塔作內回流。分餾塔多余熱量分由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及裂解料循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出，用分餾塔頂循環(huán)泵升壓，與MCC原料油、熱水換熱至90℃返回分餾塔第一層。中段回流油自分餾塔第二十一層抽出，經分餾中段回流泵升壓后，通過穩(wěn)定塔底重沸器，再與MCC原料油、熱水換熱至180℃返回分餾塔十七層。裂解料自分餾塔底由循環(huán)裂解料泵抽出，與E-215換熱，由裂解料蒸汽發(fā)生器發(fā)生3.5MPa級飽和蒸汽，將溫度降至280℃后再分為兩路，大部分作為上下返塔至分餾塔，小部分經產品裂解料冷卻器由熱水冷卻至90℃，作為產品裂解料送出裝置。為防止裂解料系統(tǒng)設備及管道結垢，設置裂解料阻垢劑加注系統(tǒng)。因MCC原料油含硫量高，酸度較大，為防止管線腐蝕，設置了低溫、高溫緩蝕劑注入系統(tǒng)。低溫緩蝕劑系統(tǒng)注入分餾塔頂油氣管線，以減緩油氣管線內的酸性氣體腐蝕問題。高溫緩蝕劑系統(tǒng)注入分餾塔中段循環(huán)油泵入口管線，以減緩中段循環(huán)油管線內的高溫硫腐蝕。2.3吸收穩(wěn)定部分從分餾塔頂油氣分離器來的富氣進入氣壓機一段進行壓縮，然后由氣壓機中間冷卻器冷至40℃，進入氣壓機中間分離器進行氣、液分離。分離出的富氣再進入氣壓機二段。氣壓機二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經壓縮富氣干式空冷器冷卻至50℃，再與吸收塔底油混合進入壓縮富氣冷凝冷卻器進一步冷卻至40℃后，進入氣壓機出口油氣分離器進行氣、油、水三相分離。經氣壓機出口油氣分離器分離后的氣體進入吸收塔進行吸收，作為吸收介質的粗輕芳烴及穩(wěn)定輕芳烴分別自第六層及第一層塔盤進入吸收塔，吸收過程放出的熱量由兩個中段回流取走。其中一中回流由吸收塔一中段循環(huán)泵自第八層塔盤抽出升壓，再經吸收塔一中段回流油冷卻器冷卻至40℃返回吸收塔第九層塔盤；二中回流由吸收塔二中段循環(huán)泵自第二十八層塔盤抽出，經吸收塔二中段回流油冷卻器冷卻至40℃返回吸收塔第二十九層塔盤。經吸收后的貧氣送至再吸收塔，用重芳烴作吸收劑進一步吸收后，塔頂干氣分為兩路，一路至提升管反應器作預提升介質，一路至產品精制脫硫。凝縮油由解吸塔進料泵從氣壓機出口油氣分離器抽出分為兩路：一路經解吸塔進料換熱器加熱進入解吸塔第十層，另一路直接進入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器提供熱源，以解吸出凝縮油中≤C2組分。解吸塔重沸器由1.0MPa過熱蒸汽加熱。脫乙烷輕芳烴由解吸塔底抽出，經穩(wěn)定塔進料泵升壓，再與穩(wěn)定輕芳烴換熱后送至穩(wěn)定塔進行多組分精餾。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經干式空冷器、冷凝冷卻器冷至40℃后進入穩(wěn)定塔頂回流罐，然后經穩(wěn)定塔頂回流油泵抽出，一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產品送至產品精制裝置脫硫、脫硫醇。穩(wěn)定輕芳烴自穩(wěn)定塔底抽出，先與脫乙烷輕芳烴、凝縮油換熱、除鹽水換熱，再經干式空冷器、穩(wěn)定輕芳烴冷卻器冷卻至40℃，一部分至產品精制部分脫硫醇；另一部分由穩(wěn)定輕芳烴泵加壓后送入吸收塔作補充吸收劑。氣壓機出口油氣分離器分離出的酸性水，自壓送至酸性水汽提裝置處理。2.4輕芳烴脫硫醇部分吸收穩(wěn)定部分來的穩(wěn)定輕芳烴，先經輕芳烴-堿液混合器與裝置外來的10%堿液混合，以脫除其中的硫化氫。輕芳烴和堿液在輕芳烴預堿洗沉降罐中沉降分離，分離后的堿液循環(huán)使用。脫硫化氫后的輕芳烴經輕芳烴-空氣混合器，與系統(tǒng)管網來的非凈化空氣混合并注入活化劑后進入固定床反應器，反應器內裝有輕芳烴脫硫醇預制催化劑，硫醇被氧化成二硫化物并溶于輕芳烴中。固定床反應器為一用一備。反應后輕芳烴夾帶的尾氣和堿液，在輕芳烴沉降罐中沉降分離，分離出來的尾氣送至催化煙囪高空排放；輕芳烴經輕芳烴成品泵加壓后進入輕芳烴砂濾塔進一步分離出堿霧、水分等雜質后送出裝置。本部分設有防膠劑、活化劑配制及注入系統(tǒng)。10％的新鮮堿液由設置在裝置外的堿液配置設施提供，循環(huán)堿液及反應生成的堿渣再送堿液配置設施進行處理。2.5產汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及低溫熱回收部分2.5.1產汽系統(tǒng)及余熱鍋爐自系統(tǒng)管網來的除鹽水與穩(wěn)定輕芳烴換熱后送入除鹽水站的除氧器除氧，除氧水經鍋爐給水泵加壓后返回裝置，先進余熱鍋爐省煤器預熱，然后分別送至各產汽汽包。各汽包所產的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機的蒸汽輪機使用，其余部分送出裝置。裝置開工時用的中壓過熱蒸汽由動力站供給，開工用的1.0MPa蒸汽也由動力站（或中壓蒸汽減壓）供給。為了保證裝置生產的安全可靠性，在中壓蒸汽管網與低壓蒸汽管網之間設置了減溫減壓器，作用是控制中壓管網壓力。自煙氣輪機來的再生煙氣正常情況下進入余熱鍋爐，溫度降至～180℃后排入煙囪。余熱鍋爐投入運行前或故障時再生煙氣可經旁通線排至煙囪。2.5.2低溫熱回收正常情況下，利用分餾塔頂油氣、頂循環(huán)油及分餾塔中段油、重芳烴等加熱60℃熱媒水至103℃，可長期作為氣體分餾裝置的熱源；若該熱媒水使用后溫度高于60℃則需要經熱媒水冷卻器冷卻到60℃，經熱媒水泵升壓后再回到裝置取熱并加熱，形成閉路循環(huán)。為保證送往氣體分餾裝置的熱媒水溫度，設置熱媒水加熱器，可根據生產需要利用富余的低壓蒸汽將熱媒水加熱至110℃。3化工裝置簡介化工裝置由10萬噸/年氣體分餾裝置、5500Nm3/h干氣和15萬噸/年液態(tài)烴雙脫裝置、2萬噸/年MTBE裝置、40t/h酸性水、4.6t/h30.4%NaHS溶液和29t/h富液裝置組成。裝置的主要產品有液態(tài)烴、干氣、精制丙烯、液化石油氣1#、液化石油氣2#、MTBE、酸性氣等。具體工藝流程如下：3.1氣分部分本裝置工藝過程分為脫丙烷部分、脫乙烷部分、精丙烯部分和丙烯精制部分。3.1.1脫丙烷部分從裝置外來的液態(tài)烴進入脫丙烷塔進料罐,再經脫丙烷塔進料泵送至脫丙烷塔進料-碳四換熱器和脫丙烷塔進料加熱器加熱至泡點后，進入脫丙烷塔第30層塔板。碳二、碳三餾分從頂部蒸出，經脫丙烷塔塔頂空冷器和脫丙烷塔頂后冷器冷卻后，進入脫丙烷塔回流罐。冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵抽出作為脫丙塔回流，另一部分用脫乙烷塔進料泵加壓后作為脫乙烷塔。塔底物料混合碳四餾分經混合碳四冷卻器冷卻后送出裝置。脫丙烷塔重沸器的熱源為1.0MPa蒸汽。3.1.2脫乙烷部分脫乙烷塔進料從脫丙烷塔回流罐抽出經脫乙烷塔進料泵加壓后進入脫乙烷塔第19層塔板。塔頂碳二、碳三氣體經脫乙烷塔頂冷凝器部分冷凝后，進入脫乙烷塔回流罐。不凝氣自脫乙烷塔回流罐頂經壓控閥送至燃料氣管網，或至催化裂化裝置吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脫乙烷塔回流泵送回脫乙烷塔頂全部作為回流。脫乙烷塔底物料自壓至丙烯精餾塔A第138層塔板，作為丙烯精餾塔進料。脫乙烷塔重沸器熱源采用105℃熱水。3.1.3丙烯精餾部分丙烯精餾塔分為兩塔串聯操作。丙烯精餾塔A塔底液化石油氣1#餾分經液化石油氣1#冷卻器冷卻至40℃后自壓送出裝置。塔頂氣體進入丙烯精餾塔B底部，丙烯精餾塔B底部液體由丙烯精餾塔中間泵送回丙烯精餾塔A頂部作為回流。丙烯精餾塔B頂氣體經丙烯精餾塔塔頂空冷器和丙烯精餾塔頂后冷器冷凝冷卻后，進入丙烯精餾塔回流罐，冷凝液用丙烯精餾塔回流泵從丙烯精餾塔回流罐抽出后一部分送回丙烯塔B頂部作為回流；另一部分經丙烯冷卻器冷卻后送至丙烯精制部分。丙烯精餾塔重沸器熱源采用105℃熱水。3.1.4丙烯精制部分丙烯精制部分由脫羰基硫反應器、脫硫反應器、3A分子篩干燥器和5A分子篩干燥器組成。自丙烯精餾部分來的丙烯中含有微量的水和羰基硫，需予以脫除。丙烯先進入脫羰基硫反應器，將其中含有的微量羰基硫催化水解生成H2S,然后進入脫硫化氫反應器脫除水解生成的微量H2S，最后進入3A分子篩干燥器和5A分子篩干燥器經分子篩脫除微量的水后送出裝置。3.2干氣、液態(tài)烴脫硫部分自MCC裝置來的干氣進入干氣分液罐分液后，進入干氣脫硫塔下部。在塔內氣體和自塔上部進入的貧胺液逆流接觸，氣體中的硫化氫和MDEA發(fā)生反應隨富液自塔底流出。凈化干氣自塔頂流出后進入凈化干氣分液罐除去可能攜帶的胺液后去PSA裝置。自MCC裝置來的液態(tài)烴經液態(tài)烴原料緩沖罐緩沖，由液態(tài)烴原料泵升壓送至液態(tài)烴脫硫塔下部。在塔內液態(tài)烴和自塔上部進入的貧液逆流接觸，液態(tài)烴中的硫化氫被胺液吸收并隨胺液自塔底流出。脫硫液態(tài)烴自塔頂流出至液態(tài)烴脫硫醇部分。貧液自酸性水汽提裝置來，各脫硫塔底流出的富胺液混合后返回至酸性水汽提裝置再生。3.3液態(tài)烴脫硫醇部分脫除硫化氫后的液態(tài)烴經過液態(tài)烴過濾器，除掉液態(tài)烴中雜質后進入液態(tài)烴一級堿洗纖維膜接觸器頂部，來自液態(tài)烴一級堿洗泵的循環(huán)液進入液態(tài)烴一級堿洗纖維膜接觸器側面，并在其中完成液態(tài)烴部分硫醇的脫除反應，反應后的液態(tài)烴和堿液在液態(tài)烴一級堿洗沉降罐沉降分離，經罐底部排出的堿液部分送至堿液再生，另一部分循環(huán)使用，同時需要補充來自液態(tài)烴二級堿洗沉降罐分離出的部分堿液。經過一級硫醇抽提后的液態(tài)烴進入二級硫醇抽提單元。液態(tài)烴從液態(tài)烴一級堿洗沉降罐頂部出來進入液態(tài)烴二級堿洗纖維膜接觸器頂部，來自液態(tài)烴二級堿洗泵的循環(huán)堿液連同部分來自堿液再生部分的堿液進入液態(tài)烴二級堿洗纖維膜接觸器側面，并在其中完成液態(tài)烴中硫醇的脫除反應，反應后的液態(tài)烴和堿液在液態(tài)烴二級堿洗沉降罐中沉降分離，罐底部排出的堿液部分進入一級硫醇抽提單元，部分循環(huán)使用。經過二級脫硫醇，液態(tài)烴的質量可達到產品要求的總硫含量和硫醇硫含量指標。從液態(tài)烴二級堿洗沉降罐頂部排出的液態(tài)烴經過液態(tài)烴水洗纖維膜接觸器除掉液態(tài)烴中夾帶的微量堿，在液態(tài)烴水洗沉降罐中分離出液態(tài)烴和水，水循環(huán)使用，液態(tài)烴至氣分裝置和罐區(qū)。經過水洗過程液態(tài)烴的質量達到產品要求的所有指標。水洗過程需要的補充水為來自系統(tǒng)管網的除鹽水。3.4堿液再生部分從液態(tài)烴脫硫醇部分來的催化劑堿液經堿液加熱器加熱至60℃并與一定量的空氣混合后進入氧化塔，在催化劑的作用下，堿液中的硫醇鈉被空氣氧化為二硫化物，堿液得到再生。過量空氣自二硫化物分離罐頂部排出至尾氣洗滌罐經柴油洗滌，然后至尾氣脫臭罐脫臭后放空。再生后的催化劑堿液經二硫化物分離罐分離出二硫化物，經堿液冷卻器冷卻后，進入堿液反抽提纖維膜接觸器，在纖維膜的表面催化劑堿液與輕芳烴接觸，使催化劑堿液中的少量二硫化物被輕芳烴抽提出來。輕芳烴作為抽提溶劑經輕芳烴循環(huán)泵循環(huán)使用，部分含硫輕芳烴經輕芳烴聚結器過濾后送至輕芳烴加氫精制裝置，同時補充少量新鮮的輕芳烴以控制抽提溶劑的總硫含量。再生后的催化劑堿液自堿液反抽提沉降罐底部經再生堿液泵送至液態(tài)烴脫硫醇部分循環(huán)使用。3.5MTBE部分裝置由原料配制部分、反應及產品分離部分和甲醇回收三個部分組成。3.5.1原料預處理部分氣分裝置來的混合C4餾分與罐區(qū)來的混合C4餾分一起進入裝置碳四原料罐；經碳四泵升壓后進入靜態(tài)混合器；從系統(tǒng)罐區(qū)來的原料甲醇進入甲醇原料罐，經甲醇原料泵升壓分兩路，一路送至靜態(tài)混合器，另一路送至甲醇凈化器。3.5.2反應及產品分離部分經靜態(tài)混合器混合后的C4與甲醇進入醚化反應器頂部，反應進料自上而下流經樹脂催化劑床層，發(fā)生醚化反應生成MTBE，在此異丁烯轉化率達到90%以上。反應產物從醚化反應器底部出來，經催化蒸餾塔進料-MTBE產品換熱器換熱后,汽液混相進入催化蒸餾塔。催化蒸餾塔分為三個部分，塔下部為提餾段采用浮閥塔盤；塔中段為反應段，分十段床層，裝有D005氫型大孔強酸陽離子交換樹脂催化劑；塔上部精餾段采用浮閥塔盤。從甲醇凈化器來的補充甲醇也進入催化蒸餾塔的反應段。在反應段，剩余的異丁烯與甲醇繼續(xù)發(fā)生醚化反應生成MTBE，MTBE在塔內不斷被分離，使反應向深度進行，最終異丁烯總轉化率達到99%以上。甲醇與液化石油氣2#以共沸物形式從催化蒸餾塔塔頂餾出，餾出物經催化蒸餾塔回流冷凝器冷凝后進入催化蒸餾塔回流罐。用催化蒸餾塔回流泵從催化蒸餾塔回流罐抽出的冷凝共沸物，一部分作為催化蒸餾塔的回流返回催化蒸餾塔頂，另一部分作為甲醇萃取塔的進料。催化蒸餾塔底部MTBE產品經催化蒸餾塔進料-MTBE產品換熱器換熱，再經MTBE冷卻器冷卻，自壓到裝置外MTBE產品罐貯存。催化蒸餾塔底部設有催化蒸餾塔底重沸器，由1.0MPa蒸汽供熱。3.5.3甲醇回收部分從催化蒸餾塔頂來的甲醇C4混合物經萃取塔進料冷卻器冷卻后，由甲醇萃取塔底部經進料入口分布器，呈分散相進入塔內。甲醇萃取塔塔頂進入從甲醇回收塔底送來的循環(huán)萃取水，經逆流萃取后，甲醇幾乎全部溶于水中。萃余相C4餾分由甲醇萃取塔塔頂進入液化石油氣2#罐切除水分，切水后液化石油氣2#由液化石油氣2#泵送出裝置。含甲醇的萃取水由甲醇萃取塔塔底出來經甲醇回收塔進料-萃取水換熱器換熱后進入甲醇回收塔。甲醇回收塔頂部餾出物經甲醇回收塔冷凝器冷凝后進入甲醇回收塔回流罐，冷凝物流經甲醇回收塔回流泵抽出后，一部分送回甲醇回收塔頂回流，另一部分即為回收甲醇，送至甲醇原料罐回用。甲醇回收塔底部物料為循環(huán)用萃取水，經甲醇回收塔進料-萃取水換熱器冷卻后，再由萃取水泵升壓，經萃取水冷卻器冷卻后送至萃取塔頂部用作萃取劑。甲醇回收塔底部設有甲醇回收塔重沸器，由1.0MPa蒸汽供熱。3.6酸性水汽提部分自裝置外來的酸性水，進入污水脫氣罐，脫出的輕油氣送至火炬。脫氣后的酸性水經污水泵加壓進入污水罐沉降除油，脫出的輕污油間斷自流至污油罐，經污油泵間斷送至工廠污油罐區(qū)。除油后的酸性水經污水增壓泵加壓，再經污水-凈化水換熱器與汽提塔底凈化水換熱，進入汽提塔上部。塔底用1.0Mpa（G）蒸汽通過汽提塔底重沸器間接加熱汽提，以保證塔底溫度；冷凝后的凝結水送至凝結水罐。汽提塔底凈化水經污水-凈化水換熱器與污水換熱后，通過凈化水泵加壓，經凈化水冷卻器冷卻，一部分送至上游裝置回用，一部分送至污水脫氣罐。汽提塔頂酸性氣經塔頂空冷器冷凝冷卻后，進入汽提塔頂回流罐，分液后的酸性氣送至NaHS制取裝置；凝液經塔頂回流泵返塔作為回流。3.7NaHS制取部分本工藝目的產物是硫氫化鈉，理論上需要有過量的硫化氫，同時要保證反應后的尾氣中硫化氫達到排放標準，因此設計采用間歇操作的方式達到產品質量及尾氣要求。但是由于進料酸性氣的不穩(wěn)定性，不能保證反應后的硫氫化鈉符合相關要求。自干氣脫硫、液態(tài)烴脫硫、輕芳烴加氫來的不含氨酸性氣進入再生酸性氣分液罐；自酸性水汽提裝置來的含氨酸性氣經汽提酸性氣冷卻器冷卻，進入汽提酸性氣分液罐。兩部分凝液經酸性水泵送至酸性水氣提裝置。分液后的酸性氣混合后進入第一反應釜，過量酸性氣中的H2S，CO2與30%的氫氧化鈉溶液反應生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測合格后經反應釜釜底循環(huán)泵送至成品罐儲存。反應后的剩余氣體送入第二反應釜，與過量的氫氧化鈉反應生成硫化鈉和碳酸鈉，反應后的合格尾氣送入火炬。隨后，將分離后的酸性氣切換至第二反應釜，過量酸性氣中的H2S，CO2與30%的氫氧化鈉溶液反應生成硫氫化鈉和碳酸氫鈉，硫氫化鈉檢測合格后經反應釜釜底循環(huán)泵送至成品罐儲存。反應后的剩余氣體送入第一反應釜，與過量的氫氧化鈉反應生成硫化鈉和碳酸鈉，反應后的合格尾氣送入火炬。如上兩釜交替進行，若反應后尾氣中硫化氫合格后，可不進入第二反應釜，直接送入火炬系統(tǒng)。反應釜底部設外夾套，用循環(huán)水取走反應熱。為了防止產品結晶和冷凝，產品系統(tǒng)設置蒸汽伴熱及保溫處理。反應終點后盡快抽出硫氫化鈉產品，避免反應時間過長產生硫化鈉結晶堵塞管線，影響硫氫化鈉產品質量。3.8溶劑再生部分自液態(tài)烴脫硫塔、干氣脫硫塔和輕芳烴加氫來的混合富液進入溶劑再生裝置，經富液過濾器過濾后，進入貧富液換熱器(一)換熱，進入富液閃蒸罐閃蒸，閃蒸出的溶液烴排放至火炬，閃蒸后的富液經富溶劑泵加壓與貧富液換熱器(二)換熱后，進入溶劑再生塔。再生塔底由再生塔底重沸器供熱，進行間接蒸汽加熱。塔頂酸性氣經再生塔頂空冷器冷凝冷卻，又經再生塔頂水冷器進入再生塔頂回流罐，分液后酸性氣送至NaHS制取裝置，冷凝液經再生塔頂回流泵返塔作為回流。塔底貧液經貧富液換熱器(二)、貧富液換熱器(一)換熱后，再經貧液空冷器、貧液冷卻器冷卻后，進入溶劑緩沖罐。一部分貧溶劑經液態(tài)烴脫硫溶劑泵加壓，送至液態(tài)烴脫硫塔，一部分貧溶劑經干氣脫硫溶劑泵加壓，送至干氣脫硫塔，另一部分貧溶劑經輕芳烴加氫溶劑泵加壓，送至輕芳烴加氫。一小部分貧溶劑經液態(tài)烴脫硫溶劑泵，送至富液閃蒸罐循環(huán)使用。4燃氣鍋爐簡介工藝流程簡述由動力站來的除氧水送入60t/h燃氣鍋爐省煤器，60t/h燃氣鍋爐產生的過熱蒸氣與余熱鍋爐過熱段產的過熱中壓蒸汽一起去氣壓機，剩余部分供電廠蒸汽網或經減溫減壓器并入芳烴裝置用和外供電廠蒸汽網。第二章有關安全生產法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度1人身安全十大禁令1.1未經安全教育和崗位考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。1.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位或施工現場。1.3不戴安全帽者，嚴禁進入生產裝置和檢修施工現場。1.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。1.5未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。1.6未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯通的管道、機泵等設備。1.7未經辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁進行電氣施工作業(yè)。1.8未經辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。1.9機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用。1.10機動設備的轉動部件必須加防護措施，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。2防火防爆十大禁令2.1嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。2.2嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內進行施工用火或生活用火。2.3嚴禁穿易產生靜電服裝進入油氣區(qū)工作。2.4嚴禁穿帶釘的鞋進入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。2.5嚴禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面。2.6嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。2.7嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。2.8嚴禁在各種油氣區(qū)內用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。2.9嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。2.10嚴禁損壞廠內各類防爆設施。3裝置用火安全規(guī)定3.1動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。3.2正常生產的輕質油、液態(tài)烴、干氣和其它可燃氣體的管線、容器的動火均屬特殊動火，必須嚴格執(zhí)行用火規(guī)定。3.3正在生產的反應、分餾、吸收穩(wěn)定、氣壓機及脫硫區(qū)域均屬一級動火。3.4動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經審批后方可動火。3.5特殊危險動火作業(yè)必須經主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)由分廠主管領導審批。3.6凡盛過化學危險品的容器、設備、管道等動火作業(yè)，需經清洗置換，分析合格后方可動火作業(yè)。3.7用火部位必須用盲板與其他相連設備、管線隔絕，所用盲板應合乎工藝管道設計壓力等級要求。3.8進入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃氣及含氧合格的分析合格手續(xù)，對盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。3.9裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設的盲板要按盲板圖上的標號逐一掛牌，做好標記，并進行聯合檢查驗收，設備吹掃設備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據制度。3.10動火分析合格標準：（1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。（2）采樣和動火間隔不得超過30分鐘；超過30分鐘應重新采樣分析。（3）可燃氣體爆炸下限大于等于4%時，被測濃度小于0.5%；可燃氣體爆炸下限小于4%時，被測氣體濃度小于0.2%；3.11五級風以上（含五級）禁止室外露天動火，因需要必須動火時，動火升級管理。3.12動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點10米。3.13帶壓不置換動火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實安全防火措施，相關人員必須到現場，必要時請消防隊現場監(jiān)護，嚴禁負壓動火作業(yè)，動火現場通風良好。3.14動火作業(yè)完畢后，清理現場，確認無殘留的火種后方可離開。電源開關應拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設備，容器外部。3.15電焊機電源應按于指定地點開關上，電源線、把線、地線均應絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。3.16動火作業(yè)應有人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護，并備有消防器材。3.17高空用火，要落實防止火星向外飛濺措施。3.18高溫、高壓、可燃及有毒介質的容器、設備、管線一般不允許動火，但生產上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術措施后，作為特殊用火處理。3.19用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏威脅用火安全時應立即停止用火。3.20動火人、監(jiān)火人、安全員、化驗員、當班班長、單位安全負責人應嚴格按動火作業(yè)證的要求，履行自己的職責，按規(guī)程要求逐項檢查安全措施落實情況，嚴防事故發(fā)生。3.21裝置區(qū)內禁止吸煙，明火取暖和明火照明。4防止中毒窒息十條規(guī)定4.1對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。4.2工作環(huán)境（設備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達到20%以上，毒害物質濃度符合國家規(guī)定時，方能進行作業(yè)。4.3在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。4.4進入缺氧或有毒氣體設備內作業(yè)時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。4.5在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設置相應的防護用器具。4.6對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。4.7對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。4.8涉及和監(jiān)測毒害物質的設備、儀器要定期檢查，保持完好。4.9發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。4.10健全有毒有害物質管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應停止作業(yè)。5硫化氫防護安全管理規(guī)定5.1存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。5.2對存有硫化氫的生產工藝應從原油評價開始，對生產過程中總硫和硫化氫分布生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。5.3因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應及時通知有關裝置。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。5.4含硫污水應密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。5.5加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。5.6可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調查整改制度。定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設備應有專人管理并建立設備檔案。5.7硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點隱患點，進行監(jiān)控，并建立臺賬。5.8可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應設置風向標。5.9在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3?，F場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應設置在控制室，現場硫化氫監(jiān)測探頭的數量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。所使用的檢測儀器應經國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗，并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應及時檢測。5.10根據不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置應置于上風側。禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。5.11進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前，應切斷一切進料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經取樣分析合格、落實好安全防范措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。5.12原則上不應進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。5.13在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。5.14硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應戴上防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即疏散人員并實施應急方案。5.15在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經考核合格，并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識、有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓時間不少于24小時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。5.16對在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。5.17可能存在硫化氫暴露的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡，保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。5.18發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位救治。5.19可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。6防凍防凝安全規(guī)定6.1冬季來臨前，應組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應逐條處理，不留后患。對冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應制定防凍防凝相應措施。6.2易凍易凝設備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。6.3重質油品和液態(tài)烴的采樣，應先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。不得盲目開大閥門采樣以免介質噴出傷人。6.4重質油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現凝表時應及時處理；發(fā)現凝線時應加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液態(tài)烴系統(tǒng)及其死角要經常檢查，及時脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。6.5備用機泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預熱處理，定期盤車以防凝死。無法預熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。6.6水線、風線、蒸汽線的排放口、導凝口要保持適當開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。6.7重油管線及冷換設備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點排凝，排盡存水，能用風、N2吹掃的，再用風、N2吹一遍；冷卻器停用時，應打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。6.8設備、管線、閥門凍凝時，應用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴禁明火烘烤。6.9掃線、排凝水應導入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺積水、積雪、冰塊，必要時加鋪草墊防滑，高空冰溜子應及時打掉，以防掉落時砸壞設備或傷人。6.10各類消防器材做好防凍工作，以防凍結失效。7裝置檢修安全規(guī)定7.1檢修前的準備工作（1）裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設備管線時，要有書面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領導的許可。（2）裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開工方案及安全措施，經領導批準，并公布于眾，做到人人皆知，嚴格執(zhí)行。（3）裝置檢修計劃的編制要做到項目齊全，內容詳細，責任明細，措施具體。（4）檢修項目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質量，定檢修進度。（5）參加檢修的人員，在進入現場前要有針對性的進行“安全生產管理制度”、“安全操作規(guī)程”的教育。（6）各檢修單位檢修用的機具、材料、設備等應認真檢查并擺放整齊，不得妨礙車輛和人員通行，不得危及安全。（7）外委檢修項目，應由委任單位指定專人負責向施工單位作檢修項目的安全技術交底(包括施工內容、質量要求、安全措施、注意事項等)。（8）凡參加檢修的單位和人員，必須嚴格執(zhí)行分公司的“安全生產管理制度”，對其承包檢修項目的安全負責。7.2停工檢修的安全規(guī)定（1）裝置停工方案，應用大字或圖表公布于眾，由工程技術人員組織貫徹落實。（2）裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進出裝置的物料線，對可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產物料，固體殘渣、半流體物質等嚴禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應緩慢進行。（3）對有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產系統(tǒng)隔開并加盲板，做好記錄。（4）對有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應器、換熱器、管線等設備，按規(guī)定時間，路線進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，自然通風，使其內部不含殘渣、余氣，經取樣分析，可燃氣體含量合格，有毒物質含量不超過國家衛(wèi)生標準規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20％(體積)，不爆炸為合格。（5）需要檢修的塔、容器、設備待吹掃、置換經分析合格后，其內部溫度低于35℃時，方可自上而下依次打開人孔，打開最下層人孔前，應先打開底部排凝閥，確認無殘余物料時方準打開最下一層人孔。（6）裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。7.3檢修施工安全規(guī)定（1）凡有二人以上同時參加同部位的檢修項目上時，必須指定一人負責安全工作。（2）凡進入檢修現場的人員，應穿好工作服，戴好安全帽等勞動保護用品，不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程。（3）凡進入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護用具，禁止違章作業(yè)、冒險蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。（4）檢修期間必須嚴格用火管理，嚴格按照《中華人民共和國化工行業(yè)標準》中《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》關于“廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。（5）檢修施工中動土作業(yè)，嚴格執(zhí)行工廠動土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設施，在道路上進行挖坑、溝，必須辦理<斷路聯絡票>，并設置紅燈和警示標志。（6）臨時移動照明，應采用36伏和12伏低壓行燈，在一級用火區(qū)內應用12伏以下防爆行燈。（7）進入設備，容器內檢修作業(yè)的安全規(guī)定：①進入塔、罐、容器、下水井等封閉設備內作業(yè)，必須辦理《進入容器作業(yè)票》等；②進入設備前必須嚴格按規(guī)定進行取樣分析，分析不合格，即嚴禁作業(yè)；③進入設備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專人監(jiān)護；④在設備內部用火，執(zhí)行用火管理制度；⑤設備內部工作，照明電壓應為12伏，電線絕緣必須良好，進入易燃、易爆設備內作業(yè)，必須采用防爆行燈；⑥清理設備內少量可燃物殘渣、沉淀物時必須使用不產生火花的工具(如木、銅質工具)，嚴禁使用黑色金屬器具；⑦進入設備內作業(yè)時間不宜過長，應輪換休息；⑧進入設備內作業(yè)前，應清理衣物，禁止攜帶與作業(yè)無關的物品，所攜帶的工具、配件、材料作業(yè)完畢后一一清點，嚴防遺留在設備內。（8）高處作業(yè)安全規(guī)定：①凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。②從事高處作業(yè)的單位必須辦理<高處安全作業(yè)證>，落實安全防護措施后方可施工。③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗<高處安全作業(yè)證>，檢查確認安全措施落實后方可施工，否則有權拒絕施工作業(yè)。④高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。⑤高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。⑥高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在高處時，應采取措施防止墜落。⑦在化學危險物品生產，儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應事先與車間負責人取得聯系，建立聯系信號。⑧高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，應采取可靠的隔離措施。（9）檢修期間，必須充分保證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設施和滅火器材完備好用。（10）在檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，派專人值班巡邏檢查，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制無關人員出入。（11）各部門及單位負責人、安全員要深入檢修現場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現危及安全的作業(yè)有權制止，并協助擬定安全措施。7.4檢修開工的安全規(guī)定（1）生產負責人按開工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開工的準備工作。（2）開工前對通風、通訊、消防、照明、梯子、平臺、欄桿等一切設施進行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。（3）檢修后的壓力容器及貯罐等設備、管線必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗，轉動設備單機試運，安全裝置調試復位，未經試驗的設備、管道、儀表和聯鎖不能投入生產。（4）裝置內的設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不得遺漏，生產負責人必須進行復查確認。（5）接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊和水擊現象，接受蒸汽時要先預熱，放水逐漸升溫升壓。（6）裝置開工，由生產負責人按開工方案進行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯系，按順序開工。8消防器材管理制度加強消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產，貫徹預防為主的重要措施，要做好以下幾點；8.1消防器材要設專人及當班人員管理，定位、定人、定期進行維護保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。8.2消防器材不能用于與消防無關的事情。8.3消防器材在檢查中發(fā)現藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。8.4消防器材應放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。8.5消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結，干粉滅火機要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結塊。8.6消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無關方面的，參照相關規(guī)定執(zhí)行。8.7蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴格交接班，有損壞或缺少時，應急時修復、配齊。8.8消防栓、炮等供水專用設備，不準做其它供水使用。8.9人人要熟知本崗位火災特點，做到會報火警、會使用各類滅火工具和器材，會撲滅各類初期火災。9設備安全閥管理規(guī)定9.1所有安全閥必須建立臺帳，逐臺建立《安全閥定壓表》，由技術員填寫基本參數，設備管理部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。9.2經審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。9.3每年大檢修必須進行一次檢驗定壓。9.4運行不正常時起跳后根據情況，進行重新校驗定壓。9.5安全閥定壓必須由機動設備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參加，共同認定后方能使用。10盲板管理規(guī)定10.1專業(yè)人員必須將盲板安裝位置、規(guī)格統(tǒng)計清楚并存入檔案。10.2每周期的開、停工，裝盲板必須認真進行檢查記錄，并嚴格執(zhí)行裝卸人簽字。11安全教育制度11.1凡新進人員必須經公司、車間、班組三級安全教育，經考試合格后方可進入生產崗位工作學習。11.2未經三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。11.3日常安全教育（1）新工藝、新技術、新設備、新產品投產前，各主管部門應對崗位人員進行專門教育，并經考試合格后方可上崗操作。（2）參加裝置檢修人員，進入現場要進行安全教育。（3）組織日常的安全教育活動。12安全檢查制度12.1建立嚴格的交接班制度，巡回檢查制度，當班人員應認真進行檢查，及時發(fā)現和消除事故隱患，保證安全生產。12.2每月要進行一次全面安全檢查，發(fā)現問題逐一落實解決。12.3做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。12.4各種形式的安全檢查，要認真填寫檢查記錄。12.5安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負責人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。13脫水排凝制度在含硫原料油的煉制過程中，從原料油到各種半成品、副產品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。13.1酸性氣體脫水排凝如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時確需敞開脫水，務必做到：（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。（2）脫水閥與脫水口應有一定的安全距離。（3）脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。脫水過程人不能離開現場，防止脫出大量的酸性氣。13.2液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進壓縮機等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風向。（2）脫水閥與脫水口應有一定的安全距離。（3）脫水過程人不能離開現場，防止脫出大量液態(tài)烴。（4）若長期敞開脫水，其下風向應設置H2S固定式測報儀。14進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定下水道內含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進入前必須采取嚴密的安全防護措施。14.1執(zhí)行進入設備容器作業(yè)的安全防護規(guī)定。14.2嚴禁在下水道井口10米內動火。14.3控制各種物料的脫水排凝進入下水道。14.4采用強制通風或自然通風，保證氧含量大于20％。14.5佩戴好防毒面具。14.6攜好安全帶（繩）。14.7辦理安全作業(yè)票。14.8進入下水管道內作業(yè)，井下要設專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯系。15設備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求15.1嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相能的閥門關死，撤掉余壓。15.2佩戴使用的防護面具，有專人監(jiān)護。15.3拆卸閥蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲余部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。16進入事故現場規(guī)定當火災、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現場進行搶救處理，這時必須做到：16.1發(fā)現事故應立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。16.2按要求佩戴勞動防護用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護。16.3進入堵容器、下水道等事故現場，還需攜好安全帶（繩），有問題應按聯絡信號撤離現場。17其他作業(yè)生產裝置由于操作的失誤，機泵管線設備的腐蝕穿孔或密閉不嚴格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴重會造成傷亡事故。因此，務必遵守如下規(guī)定。17.1嚴格工藝紀律，加強平穩(wěn)操作，防止跑、冒、滴、漏。17.2裝置內安裝固定的H2S測報儀。17.3對有H2S泄漏的地方要加強通風措施，防止H2S積聚，同時加強機泵設備的維護管理，減少泄漏。17.4對存有H2S物料的容器、管線、閥門等設備，要定期檢查更換。17.5發(fā)現H2S濃度高，要先報告，采取一定的防護措施，才能進入現場檢查和處理。第三章裝置中的有關危險危害物質及其危害、預防1原料預處理裝置1.1燃料油1#1.1.1理化性質：燃料油1#是煉油廠從原油中提取輕芳烴、重芳烴和潤滑油后剩余的黑色油狀物，是多種烴類的混合物，俗稱液體石蠟瀝青。含有一些高沸點油類所組成的烴和一些分餾不完全而殘留的揮發(fā)性物質。1.1.2危險特性：受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧；自然點：230℃—240℃；燃燒產物主要是二氧化碳和水，撲救物質水、二氧化碳、干粉、泡沫、沙土等。1.1.3急救措施（1）皮膚接觸：脫去污染衣著，用稀按葉油或二甲苯擦洗，再用肥皂水或清水沖洗，就醫(yī)。（2）眼睛接觸：立即翻開眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。（4）食入：立即漱口飲足量的溫水，催吐，就醫(yī)。（5）泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，切斷火源，防高溫自燃，注意個體防護，收集回收或無害處理后廢棄。（6）防護措施：提供良好的通風條件，高濃度環(huán)境中，佩帶防毒面具。眼睛不需特殊防護，高濃度接觸時可戴防護眼鏡，穿工作服，戴防護手套，工作后淋浴更衣，徹底清洗。1.2燃料油6#1.2.1理化性質：用于柴油機的液體燃料，由原料油裂化制得，根據主要成分的不同，有石蠟基柴油、環(huán)烷基柴油、環(huán)烷芳基柴油等，根據密度不同一般分為重柴油和輕柴油，主要指標是十六烷值、粘度、凝固點等。相對密度：0.8709；熔點：-35℃—20℃；沸點：280℃—370℃；閃點：45℃—90℃；自燃點；257℃；1.2.2危險特性：遇明火、高溫或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高溫，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火劑有泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等，用水滅火無效。1.2.3毒性：主要成分是烷烴和芳烴，都是高沸點，故由于吸入蒸汽所致的中毒機會較小，其霧滴吸入可引起吸入性肺炎，燃燒的廢氣中含有氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、醛類及不完全燃燒時產生的大量的黑煙。黑煙中含有油物、碳粒和高沸點的一些物質，并有一些致癌物如3，4—苯并芘，所以其廢氣的毒性隨組分而異。1.2.4急救措施（1）皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量的清水清洗污染的皮膚。（2）眼睛接觸：翻開眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘（3）吸入：將患者移至空氣新鮮處。（4）食入：誤食者飲牛奶或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。1.2.5防護措施：密閉操作，注意通風，對于呼吸系統(tǒng)一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下佩帶供氣式空氣呼吸器，穿工作服，必要時戴防護手套和安全防護眼鏡，以保護皮膚和眼睛。工作現場禁止吸煙，避免長期反復接觸。1.2.6泄漏處理：切斷火源，應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服，在確保安全的情況下堵漏。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后收集運到空曠處焚燒。如大量泄漏用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。1.3輕芳烴1.3.1理化性質：無色至淡黃色的易流動的液體，具有揮發(fā)性和易燃性。與空氣混合形成爆炸性混合物，有特殊氣味，不溶于水，易溶于苯、二硫化碳和醇，可混溶于脂肪。組成成分：C5H12-C12H26；相對密度：0.67—0.71（液體）3—4（氣體）；熔點：-60℃以下；沸點40℃—200℃；閃點：-43℃；自燃點；415℃—530℃；爆炸極限：1.4%—7.6%；1.3.2危險特性：極易燃燒，蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸；與氧化劑發(fā)生強烈反應，引起燃燒或爆炸；蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃；若遇高溫，容器內壓增大，有開裂爆炸的危險，燃燒產物是二氧化碳和水。常用的滅火劑有泡沫、干粉、二氧化碳、沙土等，用水滅火無效。1.3.3毒性：本品屬于低毒類，為麻醉性毒物。主要作用是使中樞神經系統(tǒng)紊亂，低濃度引起條件反射的改變，高濃度引起呼吸中樞麻痹，對脂肪代謝有特殊作用，引起神經細胞內類脂質平衡失調。血中脂肪含量波動，膽固醇和磷脂的改變。依其成分品種不同、毒性不同，輕芳烴在加入某些添加劑后毒性增強。在氣溫升高或蒸氣與一氧化碳同時吸入時毒性增強。因其不飽和烴、硫化物和芳香烴含量增加毒性增加。輕度中毒表現有頭痛、頭暈、短暫意識障礙、四肢無力、惡心、嘔吐、易激動、步態(tài)不穩(wěn)、身體失調等。重度中毒：高濃度輕芳烴蒸氣可引起中毒性腦病，少數患者發(fā)生腦水腫，吸入較高濃度蒸汽可引起突然意識喪失，反射性呼吸停止及化學性腦炎，部分患者出現中毒性精神病病狀，輕芳烴直接吸入呼吸道，可致吸入性肺炎。1.3.4急救措施（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量的肥皂水或清水沖洗。（2）眼睛接觸：立即翻開眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗并敷硼酸眼膏，就醫(yī)。（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通，呼吸困難輸氧，呼吸停止立即進行人工呼吸，就醫(yī)。（4）食入：誤食者立即漱口，口服牛奶、蛋清或植物油，洗胃并灌腸，就醫(yī)。1.3.5防護措施：生產過程密閉，全面通風。在高濃度環(huán)境下，佩帶空氣呼吸器，眼睛一般不需要特殊防護，高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡，穿工作服，戴防護手套，工作現場嚴禁吸煙，避免長期反復接觸。1.3.6泄漏處理：切斷火源，疏散泄漏污染區(qū)人員到安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)。禁止泄漏物進入受限制的空間（如下水道等），以避免爆炸。噴水霧可減少蒸發(fā)，應急處理人員戴空氣呼吸器，穿一般消防防護服，在確保安全的情況下堵漏。用活性炭、沙土等惰性材料吸收，然后收集運送廢物處理場所。如大量泄漏，封閉附近道路，禁止機動車通行，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。1.4燃料油2#1.4.1理化性質外觀與性狀：黑色油狀物主要用途：可用作裂解原料，也用作筑路材料。1.4.2燃燒爆炸危險性（1）燃燒性：可燃（2）危險特性：受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧（3）燃燒分解產物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知黑色煙霧（4）穩(wěn)定性：穩(wěn)定（5）聚合危害：不能出現（6）禁忌物：強氧化劑、強酸（7）滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳，干粉、砂土1.4.3包裝與儲運儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉庫內。遠離火種、熱源。保持容器密封。防止陽光直射。應與氧化劑分開存放。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。1.4.4毒性及健康危害（1）接觸限值：（2）侵入途徑：吸入、食入（3）健康危害：對皮膚有一定的損害，可致接觸性皮炎，毛囊性損害等。接觸后，尚可有咳嗽、胸悶、頭痛、乏力、食欲不振全身癥狀和眼、鼻、咽部的刺激癥狀。1.4.5急救（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，如皮膚污染用稀料如桉葉油或二甲苯擦凈，再用肥皂及清水徹底清洗就醫(yī)。避免陽光照射。（2）眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，就醫(yī)。（4）食入：誤服者立即漱口，飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。1.4.6防護措施（1）工程控制：密閉操作，注意通風。（2）呼吸系統(tǒng)防護：必要時戴防毒面具。（3）眼睛防護：必要時戴安全防護眼鏡。（4）防護服：穿工作服（5）手防護：高濃度接觸時，戴防化學品手套。（6）其它：保持良好的衛(wèi)生習慣。1.4.7泄漏處置隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，切斷火源。注意個體防護，收集回收或無害處理后廢棄。1.4.8環(huán)境資料該物質對環(huán)境可能有危害，對水體應給予特別注意。1.4.9廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。廢物貯存參見“儲運注意事項”。用控制焚燒法處置。1.5解析氣1.5.1理化性質（1）成分：石油裂解所得的各種氣態(tài)烴，經分離可得乙烯、丙烯、丁二烯、異戊二烯等。（2）主要用途：是石油化學工業(yè)的重要原料，可供制造合成溶劑、合成樹脂、合成塑料、合成橡膠和合成氨原料氣等。1.5.2燃燒爆炸危險性（1）燃燒性：易燃（2）建規(guī)火險分級：甲（3）危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當元的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。（4）燃燒分解產物：一氧化碳、二氧化碳（5）穩(wěn)定性：穩(wěn)定（6）聚合危害：不能出現（7）禁忌物：強氧化劑、鹵素（8）滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠