品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識課件

品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識一、品質(zhì)部組織架構(gòu)二、品質(zhì)部運作流程三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)四、品質(zhì)控制的六大方法五、不合格品控制品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識一、品質(zhì)部組織架構(gòu)1一、品質(zhì)部組織架構(gòu)一、品質(zhì)部組織架構(gòu)21.什么是品質(zhì)控制

產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性和耐用性等方面的具體標準。一件合格的產(chǎn)品，首先要符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供依據(jù)，使品檢工作有章循，使生產(chǎn)廠家有明確的目標。品質(zhì)控制是為了達到和實現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有活動的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。

1.什么是品質(zhì)控制

產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、32.影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素

了解不良品產(chǎn)生的原因，找到影響品質(zhì)的因素，然后去消除這些因素，是防止不良品再次出現(xiàn)的基本方法，也是進行品質(zhì)控制的主要任務(wù)。2.影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素

了解不良品產(chǎn)生的原因，找到影響品4◆人員Man包括人員的熟練程度、工作習慣，是否遵守了作業(yè)標準，以及體力、情緒等。

◆機器Machine工具的鋒利程度，機器運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑程度，機器壽命。

◆材料Material材料品質(zhì)、材料規(guī)格、材料的機械性質(zhì)、材料包裝、運輸?shù)取?/p>

◆方法Mothod工藝變更、作業(yè)方法變更、工具、量具、模具不當?shù)取?/p>

◆管理Manage如緊急訂單的插入，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計不當?shù)取?/p>

◆環(huán)境Environments

溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。

◆人員Man53.品質(zhì)部組織架構(gòu)

品管功能的實現(xiàn)，需要健全的品質(zhì)組織和具有專業(yè)素質(zhì)的品檢人員，品管組織

的規(guī)模應(yīng)與企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。在一個工廠里，品質(zhì)部就是實現(xiàn)這一功

能的組織。

品質(zhì)部由下列人員組成：

◆主管（經(jīng)理）

全面負責部門工作。

◆品保人員

包括品質(zhì)稽核員QA和品質(zhì)工程師QE。

◆品檢人員

包括來料檢驗IQC、制程檢驗IPQC、半成品檢驗FQC、出貨檢驗OQC。

◆品質(zhì)統(tǒng)計員

統(tǒng)計分析品質(zhì)資料、研討品質(zhì)狀況。

3.品質(zhì)部組織架構(gòu)

品管功能的實現(xiàn)，需要健全的品質(zhì)組織和6基本組織架構(gòu)：基本組織架構(gòu)：74.品質(zhì)部職能（1）建立企業(yè)的品質(zhì)管理體系，研究品質(zhì)控制方針。

（2）承擔企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作。

（3）企業(yè)品質(zhì)制度制定與實施。

（4）企業(yè)長、短期品質(zhì)計劃的制定與執(zhí)行。

（5）建立品質(zhì)檢驗文件及品質(zhì)檢驗標準，組織開展品質(zhì)檢驗工作。

（6）負責主要原材料、半成品、成品及生產(chǎn)過程進行檢驗。

（7）對企業(yè)新選用的材料，如油漆、膠水等進行采用確認。

（8）色板的生產(chǎn)確認。

（9）品質(zhì)異常的仲裁及品質(zhì)判定。

（10）產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制。

4.品質(zhì)部職能（1）建立企業(yè)的品質(zhì)管理體系，研究品質(zhì)控制方8（11）產(chǎn)品的質(zhì)量記錄及管理，質(zhì)量統(tǒng)計分析，以及質(zhì)量改進。

（12）負責不合格品的評審，組織落實不合格品的糾正及預(yù)防措施。

（13）客戶投拆與退貨的調(diào)查、分析、處理。

（14）對協(xié)力廠商進行評估。

（15）品質(zhì)培訓(xùn)計劃的制定與實施。

（16）協(xié)助管理者代表開展內(nèi)部質(zhì)量審核工作，對外提供質(zhì)量保證。

（17）監(jiān)督現(xiàn)場“5S”管理，協(xié)助進行環(huán)境管理。

（18）量具、儀器的管制。

（19）對質(zhì)量體系進行協(xié)調(diào)與管理，

運用質(zhì)量工程、工序控制工程和質(zhì)量信息設(shè)備工程等技術(shù)控制手段，在設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。（11）產(chǎn)品的質(zhì)量記錄及管理，質(zhì)量統(tǒng)計分析，以及質(zhì)量改進。

9二、品質(zhì)部運作流程二、品質(zhì)部運作流程101.運作流程1.運作流程112.流程說明（1）依據(jù)公司的質(zhì)量方針及目標，建立完整的質(zhì)量體系，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)品質(zhì)控制和品質(zhì)保證。

（2）建立各種品質(zhì)文件、報表、質(zhì)量標準、作業(yè)指書，作為品質(zhì)管理的指導(dǎo)文件。確保檢驗及測量儀器的準確，對所有工具、儀器進行統(tǒng)一登記與管理。

（3）品質(zhì)推行項目的計劃、組織、監(jiān)督、落實工作，如ISO9000、ISO14000等。

（4）進行品質(zhì)跟進，發(fā)現(xiàn)問題及時進行分析，研討改善對策，完善工藝。

（5）客戶產(chǎn)品質(zhì)量的信息收集，客戶抱怨的處理、原因分析及改善效果的追蹤。2.流程說明（1）依據(jù)公司的質(zhì)量方針及目標，建立完整的質(zhì)量12（6）在物料采購、產(chǎn)品外發(fā)加工過程中，協(xié)助采購人員進行品質(zhì)鑒定工作，包括對供應(yīng)商評審，物料進倉前的檢查驗收工作，對不合格物料的寬放、退貨處理，對來料進行品質(zhì)合格率、退貨情況分析，并提供給QA。

（7）生產(chǎn)過程中所有工序的質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品的質(zhì)量問題預(yù)防、糾正、監(jiān)督工作，對不合格品及時填寫產(chǎn)品返工命令單進行返工。

（8）產(chǎn)品入倉前的驗收工作，包括：產(chǎn)品外觀、功能、質(zhì)量隱患等，對五金配件進行抽檢，

（9）客戶退貨產(chǎn)品的處理和跟蹤。

（10）建立品質(zhì)檔案。

（6）在物料采購、產(chǎn)品外發(fā)加工過程中，協(xié)助采購人員進行品質(zhì)鑒13三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)

三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié)141.設(shè)計過程的品質(zhì)控制“品質(zhì)設(shè)計”觀念認為，進行品質(zhì)管理，應(yīng)該從產(chǎn)品的設(shè)計之初開始，在產(chǎn)品的生產(chǎn)之前，將一切可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題都給予充分地考慮，它將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題給予最大限度地預(yù)防。完美和理化的品質(zhì)管理，是在產(chǎn)品設(shè)計中就將品質(zhì)問題進行了全面杜絕，而給生產(chǎn)過程留下寬松的加工與操作空間，甚至讓新上崗的工人閉著眼睛操作都不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。對生產(chǎn)工人的苛刻要求實際上常常無效，問題的發(fā)生是難以避免的。這并非是操作者細心與否的問題，也不是靠罰款可以解決問題的，這種失誤是必然會發(fā)生的。1.設(shè)計過程的品質(zhì)控制“品質(zhì)設(shè)計”觀念認為，進行品質(zhì)管理，152.制造過程的品質(zhì)控制制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩(wěn)定地

生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對影響產(chǎn)品品質(zhì)因素

進行全面的控制。這一手段的主要工作有：2.制造過程的品質(zhì)控制制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因16◆嚴把材料品質(zhì)關(guān)

好的材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此，不合格材料要在加工之初就進行控制，不合符要求的不接受，不上線，杜絕品質(zhì)隱患。

◆嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是產(chǎn)品的保障，違反規(guī)程就必然出現(xiàn)品質(zhì)問題，無論是生產(chǎn)操作人員還是管理人員，都必須嚴格按照產(chǎn)品的工藝規(guī)程來執(zhí)行?！舭凑铡蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》進行操作

企業(yè)的《作業(yè)指導(dǎo)書》是員工規(guī)范化操作的最基本文件，是科學(xué)的作業(yè)方法，只有按照上面所規(guī)定的做，才能夠防止品質(zhì)問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)出更多的優(yōu)秀產(chǎn)品。

◆搞好文明生產(chǎn)

組織生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)合理安排生產(chǎn)時間，長時間地連續(xù)加班極易使工人疲憊不堪，在生產(chǎn)時造成失誤。產(chǎn)品的亂丟亂放也會造成產(chǎn)品的損壞而影響品質(zhì)。

◆嚴把材料品質(zhì)關(guān)

好的材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此，不合格材17◆掌握質(zhì)量動態(tài)

必須隨時掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，防患于未然。

◆加強不合格品的管理

對于不良品，要分類放置，可修復(fù)的及時修復(fù)，不可修復(fù)的，如果流到下一道工序，將會造成更大的損失。

◆加強技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)

生產(chǎn)員工特別是操作手要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須要有一定的技術(shù)和熟練的工作技巧，這種能力的形成一靠工作經(jīng)驗，二靠企業(yè)培訓(xùn)。所以，加強技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)購買十分必要。

◆加強作業(yè)管理

生產(chǎn)部門各級領(lǐng)導(dǎo)都要將作業(yè)管理放到首位，要完善監(jiān)督、檢查制度，要加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即制止，并追究責任人。

◆積極組織技術(shù)研討

生產(chǎn)部門有責任不斷對技術(shù)進行改進，探索新方法、新工藝，成立QC小組，發(fā)揮廣大技術(shù)人員的作用，廣泛聽取意見，使產(chǎn)品品質(zhì)不斷得到改善?！粽莆召|(zhì)量動態(tài)

必須隨時掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，防患于未然。

◆183.輔助生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質(zhì)量。因此，要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。具體措施有：3.輔助生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)19◆在物料供應(yīng)上，要求供應(yīng)商以較短的提前期和時間間隔，頻繁地，小批量地供應(yīng)原材料和零件，確保質(zhì)量。

◆在刀具等工具供應(yīng)上，要求刀具直送工位，采取定時、定量強制換刀，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

◆在設(shè)備維修上，要求機電維修人員強化預(yù)防維修，加強現(xiàn)場巡視，快速排除故障，減少因設(shè)備問題造成的加工不準確，誤差增大等品質(zhì)問題。

◆在物料供應(yīng)上，要求供應(yīng)商以較短的提前期和時間間隔，頻繁地，204.流通過程的品質(zhì)控制產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計的，產(chǎn)品實際質(zhì)量的好壞，必須在使用過程中才能做出充分的評價。因此，企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須從生產(chǎn)過程延伸到使用過程，使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，是質(zhì)量管理的“歸屬點”，又是企業(yè)質(zhì)量管理的起點。產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理，應(yīng)抓好以下工作：4.流通過程的品質(zhì)控制產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計的，21（1）積極開展技術(shù)服務(wù)產(chǎn)品進入銷售渠道以后，可派出一定數(shù)量的技術(shù)人員向客戶指導(dǎo)和示范產(chǎn)品的使用方法。一方面可使客戶掌握產(chǎn)品的使用方法，以防因顧客不會使用而失去購買的欲望或損壞產(chǎn)品；另一方面，也可借機在示范時，再一次加強對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，看有無不良現(xiàn)象出現(xiàn)，及時采取措施加以解決。（1）積極開展技術(shù)服務(wù)產(chǎn)品進入銷售渠道以后，可派出一定數(shù)量22（2）進行使用效果與顧客要求的調(diào)查

可組織一定的人員對產(chǎn)品進行跟蹤調(diào)查，了解產(chǎn)品的使用效果，顧客有沒有特別的使用要求，以期改進產(chǎn)品，讓產(chǎn)品的品質(zhì)設(shè)計更完美。（2）進行使用效果與顧客要求的調(diào)查可組織一定的人員對產(chǎn)品進23（3）提高售后服務(wù)質(zhì)量品質(zhì)事故的發(fā)生，有許多原因，因品質(zhì)問題引起的后果也很多，嚴重者會影響企業(yè)的社會形象和市場地位，失去應(yīng)有的消費群體……如不及時處理，可能會令企業(yè)因此而元氣大傷，從此一蹶不振。（3）提高售后服務(wù)質(zhì)量品質(zhì)事故的發(fā)生，有許多原因，因品質(zhì)問24四、品質(zhì)控制的六大方法

四、品質(zhì)控制的六大方法251.品質(zhì)成本控制法品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。它是以品質(zhì)標準為參照的一種投入，其投入以使產(chǎn)品品質(zhì)指標上升為目的。在企業(yè)市場地位既定的條件下，品質(zhì)標準只能在一個額定的幅度內(nèi)變動，過高或過低都將與企業(yè)既定的市場地位相背離。因此，決定品質(zhì)標準的品質(zhì)成本，其投入量應(yīng)控制在合理的限度上。也就是說，在額定的幅度內(nèi)，應(yīng)使品質(zhì)標準最高，而對應(yīng)的品質(zhì)成本最低，要達到這一目標，就必須對品質(zhì)成本進行控制?？刂破焚|(zhì)成本的主要方法：1.品質(zhì)成本控制法品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資26◆根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè)“品質(zhì)標準”擺動最大允許幅度，并據(jù)此而確定“品質(zhì)成本”的理論值正常波動范圍，使所有管理者都認清楚降低品質(zhì)成本有什么樣的數(shù)據(jù)參考，從而有的放矢地去進行管理作業(yè)。

◆在企業(yè)管理能力與技術(shù)能力允許的范圍內(nèi)，分析研究出企業(yè)在保證品質(zhì)標準的基礎(chǔ)上降低品質(zhì)成本的可能性與主要途徑，督促管理人員去積極實施。

◆廣泛而積極地開展企業(yè)的創(chuàng)新活動，也可以將降低品質(zhì)成本作為專項開展的創(chuàng)新活動，既取得降低品質(zhì)成本的可能條件，又增加了全員的品質(zhì)意識和創(chuàng)新意識。

◆根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè)“品質(zhì)標準”擺動最大允許幅272.品質(zhì)問題追溯法品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進行的探討和實踐。品質(zhì)問題追溯法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形成和行為方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標準行為，也就是方法。任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過品質(zhì)問題、品質(zhì)事故。如果不進行追查及尋求解決方法，以后就有可能出現(xiàn)類似問題或更大的問題，最終給企業(yè)帶來難以挽回的損失。

品質(zhì)問題追溯的方法有：2.品質(zhì)問題追溯法品質(zhì)問題追溯是指對與企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可28（1）沿流上溯法是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點或管理作業(yè)點沿既定作業(yè)流程的逆向上溯，逐個工種點、

逐個工序、逐個工段及逐個管理作業(yè)點地盤查、清理，直到找到問題的發(fā)生源，并將已清查過程

的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進行綜合分析的一種方法。是一種常規(guī)的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。（1）沿流上溯法是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點或管理29（2）順流而下法依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個作業(yè)點進行盤查，直到查清全部問題為止的一種方法。這是對待簡單作業(yè)流程可采用的方法，作業(yè)流程較復(fù)雜的不宜采用，采用則可能產(chǎn)生較多的無用功。它的優(yōu)點在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其它的作業(yè)問題。（2）順流而下法依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個作業(yè)點進30（3）隨機抽查法對待較復(fù)雜的復(fù)合型作業(yè)流程可采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機樣板要具有代表性，并符合數(shù)理統(tǒng)計的隨機性原則。其優(yōu)點是科學(xué)性較強，管理成本較低；缺點是技術(shù)性要求較強，稍不嚴謹即有疏漏。（3）隨機抽查法對待較復(fù)雜的復(fù)合型作業(yè)流程可采用這種方法，31（4）圖上作業(yè)法在全套流程圖上根據(jù)品質(zhì)問題的具體表現(xiàn)，如特征、性質(zhì)、程度等估測可能發(fā)生問題的工序，根據(jù)估測資料針對性地對估測點進行檢測的一種方法。其優(yōu)點是成本低、效率高，但也存在定點難、定性難等缺點。（4）圖上作業(yè)法在全套流程圖上根據(jù)品質(zhì)問題的具體表現(xiàn)，如特32（5）成品分析法是對出現(xiàn)的不合格成品進行品質(zhì)解剖，分析品質(zhì)問題是由何處造成、何處引起、何處結(jié)束，做出詳細的解剖紀錄，再根據(jù)解剖的結(jié)果在作業(yè)線上進行修正作業(yè)的一種方法。這也是一種低成本、高效率的方法，缺點在于很難分析出造成品質(zhì)問題復(fù)合性的相關(guān)因素。（5）成品分析法是對出現(xiàn)的不合格成品進行品質(zhì)解剖，分析品質(zhì)33（6）產(chǎn)品對比法是一種利用同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行品質(zhì)對比的方法。通過“品質(zhì)”標準的對比，以對比的結(jié)果有針對性地對本企業(yè)作業(yè)性能進行整改，既可起到追溯出品質(zhì)問題的作用，又可同時借鑒別人的先進之處。必須要注意的是與產(chǎn)品相關(guān)的工藝特征，設(shè)備能力的差異，不排除這些差異的對比將很難起到預(yù)期的作用。（6）產(chǎn)品對比法是一種利用同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行品質(zhì)對比的方法343.自檢、互檢、抽檢、巡檢法（1）自檢

是指本人對自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按品質(zhì)標準進行的檢驗，主要針對品質(zhì)的外觀檢驗，可憑借經(jīng)驗對某些專業(yè)技術(shù)要求不高的指標實行自檢控制，以目視檢驗為主，標定尺寸檢驗為輔。

（2）互檢

是指相鄰工序上的作業(yè)人員相互檢驗對方的產(chǎn)品，可由同類工種進行互檢，作業(yè)人員不僅要掌握本工序的品質(zhì)標準，而且也要訓(xùn)練掌握相鄰工序的品質(zhì)標準。互檢應(yīng)在作業(yè)的同時進行，一般不設(shè)專門時間。3.自檢、互檢、抽檢、巡檢法（1）自檢

是指本人對自己作業(yè)35（3）抽檢

指品管人員不定時地隨機性抽樣檢驗，分定時抽檢和不定時抽檢，定量抽檢和不定量抽檢，定點抽檢和不定點抽檢，或各種方法混合使用。抽檢的范圍一般確定于一個生產(chǎn)管理單位或工藝相近似的范圍內(nèi)。

（4）巡檢

是指基層管理人員如班組長的隨機性抽樣檢驗，巡檢時應(yīng)特別注意品質(zhì)問題的多發(fā)工序和工種點?？梢允褂媚恳暦椒ㄒ部梢园礃藴蕶z驗方法進行檢驗，一般應(yīng)鎖定在本管轄范圍內(nèi)。

（3）抽檢

指品管人員不定時地隨機性抽樣檢驗，分定時抽檢和不364.品質(zhì)分析法品質(zhì)分析是指對產(chǎn)品質(zhì)量的各項指標進行科學(xué)分析的一種作業(yè)，它通常以既定的品質(zhì)標準作為對照體系，將分析結(jié)果予以對照，由此得出產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度，并作為品質(zhì)決策的依據(jù)。在品質(zhì)控制活動中，品質(zhì)分析是一種十分重要的方法，它不但能解剖產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣，而且能由此剖析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的利弊，從而進行有效的控制，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)得以上升，也由此帶動企業(yè)的市場地位上升，增強競爭優(yōu)勢，提高整體效益，從而能保持持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。4.品質(zhì)分析法品質(zhì)分析是指對產(chǎn)品質(zhì)量的各項指標進行科學(xué)分析37品質(zhì)分析的主要對象◆企業(yè)的各類產(chǎn)品；

◆企業(yè)的各類主、輔材料；

◆企業(yè)需作品質(zhì)分析的相關(guān)設(shè)備；

◆企業(yè)在試驗中的新產(chǎn)品；

◆企業(yè)在試驗中的主、輔材料；

◆企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品所采用新材料；

◆同行業(yè)的各類產(chǎn)品；

◆同行業(yè)開發(fā)出來的新產(chǎn)品。品質(zhì)分析的主要對象◆企業(yè)的各類產(chǎn)品；

◆企業(yè)的各類主、輔材385.檢驗區(qū)管理法設(shè)置檢驗區(qū)是進行品質(zhì)管理的有效手法。品質(zhì)檢驗應(yīng)在規(guī)定的專門區(qū)域進行，這個區(qū)域就是檢驗區(qū)，尤其是進行全檢的時候，檢驗區(qū)十分必要，不允許在生產(chǎn)現(xiàn)場隨處進行檢驗，將待檢品翻得亂七八糟，影響正常的工作。進行品質(zhì)檢驗的時候，應(yīng)將合格品、不合格品分類擺放，并作出標示。檢驗區(qū)以適合檢驗工作為原則，可大可小，應(yīng)設(shè)在靠近交接區(qū)的地方，便于合格品交到下工序。各檢驗區(qū)都要設(shè)立專職檢驗員，他們不但要負責該區(qū)域的產(chǎn)品檢驗工作，而且要負責不合格品的處理，比如：通知相關(guān)工序返工，進行品質(zhì)問題分析與評估，重大問題的處理意見匯報等。有了檢驗區(qū)，會大大方便品檢工作，也會提高品質(zhì)效率，同時也加大了品質(zhì)力度，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量會有很大好處。5.檢驗區(qū)管理法設(shè)置檢驗區(qū)是進行品質(zhì)管理的有效手法。品質(zhì)檢396.柏拉圖法和特性要因圖法（1）柏拉圖法

在一個工廠或車間，影響產(chǎn)品品質(zhì)問題的因素會很多，我們應(yīng)該抓住主要因素。柏拉圖法是根據(jù)搜集的數(shù)據(jù)，將不良原因有系統(tǒng)地加以項目、層次分類，計算出各項目所占比例，然后依照大小順序排列。

分析的步驟：

◆將要處理的事以狀況（現(xiàn)象）或原因劃分層次；

◆橫軸以各項目的大小順序排列；

◆繪上柱狀圖；

◆連接累積曲線。

柏拉圖法也稱重點管理法，它會使我們在無法面面俱到的情況下，抓住問題的關(guān)鍵。6.柏拉圖法和特性要因圖法（1）柏拉圖法

在一個工廠或車間40某家具廠的產(chǎn)品品質(zhì)柏拉圖某家具廠的產(chǎn)品品質(zhì)柏拉圖41（2）特性要因圖法

就是將造成某種結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式加以圖解，即以圖的形式來表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。

（2）特性要因圖法

就是將造成某種結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方42某家具廠產(chǎn)品要因分析圖

某家具廠產(chǎn)品要因分析圖43五、不合格品控制

五、不合格品控制

44在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。ISO標準不僅要求供方應(yīng)有一套防止將不合格品提供給需方的書面程序，還規(guī)定了在生產(chǎn)過程的任何工序中，一旦檢出不合格品，該工序便不能再進行。1.標識

生產(chǎn)流程中的任一次檢驗都可能檢出不合格品。不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用適當?shù)木幪柣驑擞涍M行明顯地標識，以便于識別。同時，應(yīng)保證不合格產(chǎn)品的編號和標記不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。

2.生產(chǎn)過程中不合格品的處理

當生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)考慮是否停止該工序的進行。通常，在這種情況下有可能產(chǎn)出更多的不合格品。因此，為證實產(chǎn)品的合格狀況，有必要對不合格品發(fā)現(xiàn)之前的一批產(chǎn)品進行100%的檢驗。處理產(chǎn)品不合格問題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。

在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。ISO標準不僅要453.隔離

供方應(yīng)有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。應(yīng)設(shè)置一個用以存放不合格品的隔離區(qū)域，并對該區(qū)域進行嚴格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。

4.評審

由具有專門職權(quán)的部門對所有不合格的原料、零部件和產(chǎn)品進行評審，評審后可能出現(xiàn)如下情況。（1）目前狀況下的認可

不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產(chǎn)品的性能，可視該產(chǎn)品為合格。

若供需雙方有合同約束，此項決定應(yīng)征得需方的同意。

（2）返工

有的不合格品經(jīng)返工后能達到產(chǎn)品規(guī)定要求。例如，某一面板的長度超過了公差允許范圍，就可通過返工使其長度更改到公差范圍之3.隔離

供方應(yīng)有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。應(yīng)設(shè)46（3）返修

對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規(guī)定要求。例如，對農(nóng)藥配方的重新調(diào)制。若供需雙方有合同制約，返修過程應(yīng)征得需方的同意。

（4）降級

產(chǎn)品雖達到一定質(zhì)量要求，但被定為低質(zhì)品類，此類產(chǎn)品可注上次品標記降價出售。

（5）報廢

若上述四項處理措施都不能采用，不合格品只能作為廢品拋棄。

（3）返修

對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式475.獲取讓步接收的程序

不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱為讓步接收。若供需雙方有合同制約，供方應(yīng)就不合格品的性質(zhì)、數(shù)量上的影響和整改計劃等內(nèi)容向需方提供一份正式申請。通常要求獲取讓步的建議有標準的格式。無合同約束時，供貨公司應(yīng)在指定職權(quán)范圍之內(nèi)征得評審委員會的同意后才能獲得讓步接收。6.處置

對不合格品進行評審后作出的決定應(yīng)迅速實施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。對返工和返修的產(chǎn)品，供對返工、返修和重新檢驗的操作過程作詳細說明，以便對其合格程度進行正確評估。7.通告

有關(guān)不合格品的不合格程度和決定由誰承擔處理等內(nèi)容，應(yīng)書面通知有關(guān)部門，尤其是生產(chǎn)部門，以便盡快采取補救措施阻止不合格品的產(chǎn)出。5.獲取讓步接收的程序

不合格品被直接使用或經(jīng)重新加488.文件

不合格品通常在檢驗、試驗過程中發(fā)現(xiàn)。檢驗、試驗報告中應(yīng)記錄不合格品偏差的大小?？刂撇缓细衿?，必須匯總一份包括詳細列出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題、不合格品對產(chǎn)品數(shù)量的影響和不合格品發(fā)現(xiàn)后所采用