某公司物料配送文件表格版

某公司物料配送文件表格版HBS-FMC-QCS-001v4.0文件修訂履歷/呈簽頁版本修訂項(xiàng)目紀(jì)要修訂人修訂日期1.0新規(guī)作成2.0……會簽人聲明：本人清楚簽名即代表已認(rèn)可文件內(nèi)容，本人承諾帶領(lǐng)所在團(tuán)隊(duì)按文件規(guī)定執(zhí)行。管制等級:管制非管制廢止日期:文件會簽及分發(fā)范圍部門■質(zhì)量系統(tǒng)■制造系統(tǒng)行政系統(tǒng)□財務(wù)中心會簽部門人力資源中心■營銷系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)好幫手國際會簽部門廣東翼卡工業(yè)設(shè)計(jì)中心車身電子研究中心汽車電子智能研究院會簽部門客戶服務(wù)中心■供應(yīng)采購中心產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃中心信息中心會簽批準(zhǔn)體系/企管審查復(fù)核編制目的：為規(guī)范裝配車間與倉庫之間備料作業(yè)流程管理，有效發(fā)揮配送物料價值與職能，確保生產(chǎn)發(fā)揮最大的產(chǎn)能效益，保證生產(chǎn)計(jì)劃有序的進(jìn)行，特制定本制度。范圍：本制度包括制造系統(tǒng)總裝車間所有生產(chǎn)訂單物料領(lǐng)料配送作業(yè)過程。3.職責(zé)：3.1計(jì)劃部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)訂單領(lǐng)料指令單）制定與下發(fā)。3.2采購部：原材料采購跟進(jìn)，來料異常處理；3.3采購部物控組：生產(chǎn)退補(bǔ)料單據(jù)的審核；生產(chǎn)部門套料退倉申請的審核。3.4生產(chǎn)部：生產(chǎn)損耗/不良物料退料；超額領(lǐng)料指令單/生產(chǎn)退料單/生產(chǎn)訂單領(lǐng)料指令單/臨時增加物料單據(jù)制訂。3.5倉管部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料指令單備料，提報欠料給到相關(guān)MC，根據(jù)PC每日排產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備物料配送（根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能每2小時/次配送）。3.6質(zhì)控部/質(zhì)保部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)中物料不良的檢驗(yàn)分析；生產(chǎn)部完成的成品檢驗(yàn)入庫。3.7工業(yè)工程部：負(fù)責(zé)物料配送工具的設(shè)計(jì)制作及相關(guān)流程改善。4.物料領(lǐng)用、配送流程圖:5.作業(yè)程序：5.1物料領(lǐng)用要求：5.1.1配料員根據(jù)PC每日生產(chǎn)計(jì)劃，到倉庫找到對應(yīng)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料指令單準(zhǔn)備領(lǐng)料;5.1.2領(lǐng)料時必須確認(rèn)所有物料是否有IQC的PASS印章.并確認(rèn)物料箱上的標(biāo)簽(料號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期）是否完整.包裝箱內(nèi)的實(shí)物與外包裝標(biāo)簽是否相符合,確認(rèn)倉庫所發(fā)物料料號、數(shù)量跟<生產(chǎn)訂單領(lǐng)料指令單>要求物料是否相符。5.1.3所有不防靜電包裝必須在備料區(qū)更換包裝,上組裝線的物料必須符合防靜電裝置的外包裝標(biāo)準(zhǔn);5.1.4在領(lǐng)料過程中，機(jī)型發(fā)生ECN變更時，需把單據(jù)給對應(yīng)物控修改單據(jù)，并簽名確認(rèn)，然后給計(jì)劃部ERP處理員修改系統(tǒng)，并要求其簽名確認(rèn)后到倉庫領(lǐng)料.5.1.5在領(lǐng)料過程中發(fā)現(xiàn)有欠料時，物料員需第一時間反饋給采購、計(jì)劃、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并要求采購確認(rèn)到料時間.物料員及時通知生產(chǎn)欠料信息與采購回復(fù)的到料時間,欠料到料后要求倉管員及時備料,物料員及時配送至產(chǎn)線;5.1.6當(dāng)天已完成領(lǐng)料的單據(jù)需及時在物料單上簽名，并交給倉庫倉管員，由倉庫簽名確認(rèn)后交予統(tǒng)計(jì)過賬;5.2物料配送要求：5.2.1根據(jù)每日的排產(chǎn)計(jì)劃預(yù)計(jì)時間,物料員必需在每個訂單產(chǎn)前10分鐘以前配送到產(chǎn)線相關(guān)工位物料放置位置;5.2.2依據(jù)上線時間按每條生產(chǎn)線的產(chǎn)能實(shí)行2小時/次的頻率(大件物料須根據(jù)其結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整配送頻率)及時配送至指定工位物料放置位置；5.2.3生產(chǎn)線人員負(fù)責(zé)制定相關(guān)領(lǐng)料（生產(chǎn)領(lǐng)料單/OA增加/ECN增加/超額領(lǐng)料單）單據(jù)并簽名確認(rèn)后交至物料員,由物料員及時領(lǐng)料配送生產(chǎn)線；5.2.4生產(chǎn)所?？瞻b袋、包裝箱、膠箱由生產(chǎn)部門分類放置指定區(qū)域，各線物料員輪流值日退還到指定供應(yīng)商空箱回收區(qū)進(jìn)行分類擺放；5.2.5生產(chǎn)退料（包括過程損壞、來料不良、ECN更改料等）由生產(chǎn)線單據(jù)處理人員及時制作《退倉單》并經(jīng)相關(guān)人員簽名確認(rèn)后由生產(chǎn)線自行退至倉管部不良品倉庫。5.3過程防護(hù)要求：5.3.1塑料件配送運(yùn)輸過程中運(yùn)送車物料裝置高度小于等于4層.5.3.2五金件配送運(yùn)輸過程中運(yùn)送車物料裝置高度小于等于5層.5.3.3在物料搬運(yùn)、物料配送運(yùn)輸途中或空車行進(jìn)途中不能打電話、物料員不得隨意離開運(yùn)輸車、且在運(yùn)輸過程中必須勻速行駛（防止注意力不集中時導(dǎo)致物料倒塌、跌落、碰撞等損壞或其他安全事故的發(fā)生）；如果在運(yùn)輸途中發(fā)生物料倒塌、跌落等情況，必須通知檢驗(yàn)人員確認(rèn)，確保品質(zhì)良好后才能配送到產(chǎn)線.5.4配送物料區(qū)域物料放置要求：5.4.1所有進(jìn)入車間物料上線前必須拆掉外包裝且必須放置于托盤上，不得落地.5.4.2呆滯訂單物料必須統(tǒng)一放置于規(guī)定區(qū)域，分類排放整齊，物料堆放時需按“上小下大、上輕下重”的原則擺放，并標(biāo)示清楚，高度不得超過兩米。呆滯訂單物料明細(xì)每月清點(diǎn)一次，并將呆滯訂單清單發(fā)送到生產(chǎn)計(jì)劃與物控相關(guān)人員追蹤呆滯訂單處理進(jìn)度；5.4.3所有使用膠框裝置的物料,產(chǎn)品不得高于膠筐筐口,避免產(chǎn)品之間因擠壓導(dǎo)致物料變形、刮花等品質(zhì)問題發(fā)生。5.5異常處理流程：5.5.1物料上線后出現(xiàn)短少現(xiàn)象，產(chǎn)線負(fù)責(zé)人需第一時間找倉庫確認(rèn)，如果是來料短少，需由物料員拍照反饋給相關(guān)采購，并要求其及時補(bǔ)料。5.5.2上線后的訂單，如確認(rèn)暫無法生產(chǎn)，需把物料及時退回至呆滯訂單放置區(qū)域。如計(jì)劃確認(rèn)訂單取消，需把整套物料打退料單退到相關(guān)倉庫；5.5.3臨時補(bǔ)料（ECN增加、生產(chǎn)損耗等）如因異常單據(jù)無法及時在系統(tǒng)中生成相關(guān)單據(jù)，物料員需以借條的形式