水利工程施工作業(yè)指導書

水利工程施工作業(yè)指導書為了規(guī)范水利施工，嚴格水利工程施工方法和施工工序，根據(jù)水利施工特點特編制水利工程施工作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書包括以下內(nèi)容：1.涵洞施工作業(yè)指導書2.渠道農(nóng)門、斗門施工作業(yè)指導書3.節(jié)制閘、進水閘施工作業(yè)指導書4.水利工程砂石、砼道路施工作業(yè)指導書5.土地平整施工作業(yè)指導書6.水利工程干溝、支溝、斗溝、農(nóng)溝施工作業(yè)指導書7.清淤工程施工作業(yè)指導書8.渠道土方填筑施工作業(yè)指導書9.開挖渠道土方施工作業(yè)指導書10.渠道混凝土襯砌施工方法11.橋梁工程施工方法12.模袋護坡施工方法涵洞施工作業(yè)指導書一、施工工藝流程丈量放線→基礎開挖→基礎處理→鋼筋制造安裝→模板支?！艥仓ü馨惭b）→混凝土養(yǎng)護→XXX回填2、施工籌辦施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。1、測量準備：首先對監(jiān)理單位提供的測量基準點進行復核，確認無誤后對控制點和水準點加密并平差待用。確認無誤后根據(jù)施工設計圖紙對涵洞原地貌進行測量，供后期工程計量及竣工資料整理時使用。同時確認開挖和填筑工程量，為基礎開挖做好準備。2、人員裝備籌辦：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場前提、施工強度和施工進度計劃配備公道的人員和裝備。勞動力數(shù)目、作業(yè)時間、機器型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充裕做到“歇人不絕面，歇人不絕機”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料籌辦：加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時運至工地并具有充足的儲蓄量。完工前依照規(guī)范要求對砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可利用。3、施工方法1、測量放樣：涵洞測量放樣采取如下順序:按照施工方案，先放開挖邊線、中線及放坡點，隨著開挖進程控制坡度、坡角位置，及時檢查保證邊坡的正確開挖，及時測繪開挖斷面，作為計量資料。要求每次收方與原始斷面采用統(tǒng)一軸線或同樣的相對關系，測繪資料制作按照竣工要求考慮，最后資料匯總成為竣工圖紙。2、XXX開挖：開挖時，根據(jù)施工現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，土層較薄時，利用1.0m3挖掘機一次性開挖至保護層；開挖厚度較大時，分層施工。在開挖至設計基礎高程時預留10cm~20cm保護層采用野生開挖，以免擾動地基原狀土。土方開挖進程當中應經(jīng)常校核丈量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等項目，確保工程施工質(zhì)量吻合設計圖紙和規(guī)范要求。3、基礎處理：基礎開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采取的方法是在基坑內(nèi)設排水溝,排水溝布設在基坑四周，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎開挖線以外設置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當基礎底部土質(zhì)達不到設計承載力要求時，及時上報監(jiān)理單位、設計單位和建設單位共同研究處理方案，采取換基等技術(shù)措施以滿足設計承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4、鋼筋制作安裝涵洞工程鋼筋在加工廠按設計要求集中制造，分類編號運至工作面。施工時根據(jù)丈量放線標記，焊接鋼筋樣架；依照配筋施工詳圖，核實鋼筋的數(shù)目、型號等，由低到高野生進行鋼筋綁扎或焊接。鋼筋安裝時應嚴格控制鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度和各局部鋼筋的大小尺寸，為保證鋼筋保護層的厚度滿足設計圖紙的要求，在鋼筋與模板之間墊設與待澆混凝土同標號的混凝土墊塊，混凝土墊塊分分安置，并與鋼筋綁牢?，F(xiàn)場綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交織的連接按設計規(guī)定進行。如設計未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時可按50%的交叉點進行綁扎。柱和梁的鋼筋中，主筋與箍筋的交叉點在拐角處全部綁扎。。對于直徑在16mm以上的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，在不破壞鋼筋截面的情況下可采用點焊來代替綁扎。5、模板支護：涵洞工程模板安裝前，首先按照施工設計圖紙測量放樣，布設控制點，以利支護時檢查和校正。并經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。模板的支架必須支撐在堅實的地基或混凝土上，當安裝在土基上時應加設墊板，且土基必須堅實牢固。模板與混凝土接觸面，以及模板接縫處，必須光滑、平整、密合以保證混凝土表面的平整度。對于模板縫隙較大的部位可采用雙面膠帶封堵，以免出現(xiàn)澆筑時嚴重漏漿現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。支護好的模板經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。模板的拆除也是影響混凝土質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的重要因素。模板拆除一般在混凝土澆筑結(jié)束后的2~7天后進行，且砼表面和棱角不因拆模而損壞時為宜。模板拆除的方法和步伐：在同一澆筑倉的模板按”先裝的后拆，后裝的先拆的”的原則，按次序、有步調(diào)的進行，不準亂撬。拆模時，應盡可能減少模板的破壞，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下來的模板的連接件、支撐件及時清理入庫，以備下次再用。模板的清洗和脫模劑：鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷機油，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，且脫模劑在立模之前涂刷，以免污染砼接縫或鋼筋。木模板表面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，一般工作中采用涂刷機油。模板在使用后及時進行清理、維修、加固。6、涵洞混凝土和涵管施工涵洞混凝土及涵管安裝施工工序：基礎驗收→墊層砼澆筑→鋼筋綁扎→模板支護→清倉驗收→涵洞進出口擋墻基礎砼澆筑→涵管基礎砼澆筑→涵管安裝→管座砼及涵管接口處理→進出口擋墻二期砼澆筑→砼養(yǎng)護①涵洞混凝土在清倉驗收合格后便可進行砼澆筑，澆筑時按沉降縫對砼進行分倉分塊澆筑。采用拌合機拌制砼時嚴格按經(jīng)過試驗的砼配合比進行配料計量，砼拌制的時間、投料順序、進料容量均應符合規(guī)定。拌制完的砼在運輸過程中應注意保持砼均勻、不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水現(xiàn)象，如運距較遠砼離析嚴重在入倉前對其進行二次攪拌。砼入倉采用溜槽或溜筒下料，人工平倉振搗；振搗混凝土時，要做到振搗均勻、密實、不漏振、不過振，直到混凝土的表面平整，不下沉、無氣泡、泛漿為止。新澆筑完的砼及時養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。在澆筑混凝土的過程中按不同標號、不同配合比、不同施工部位、不同的作業(yè)班分別制作砼試件，以備檢驗；制作砼試件時要與現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同見證取樣。②在涵管基礎砼澆筑完成24h后，即可進行混凝土管的安裝，安裝時采用機械進行吊裝，測量人員跟蹤校核，以保證安裝軸線及高程的準確性。確認準確無誤后，采用與管座砼同標號的砼塊將管擠牢固定，防止因外力擠壓使砼管發(fā)生位移。③涵管安裝竣事后，便可進行管口處理、管座砼澆筑、進出口擋墻二期砼澆筑，砼澆筑施工工藝方法同上。管口施工時首先對管口進行鑿毛處理后，在管縫間填塞瀝青麻絮，然后用砼按設計要求進行抹帶處理，抹帶寬度及厚度應吻合設計要求，處理完的管口用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，直到強度吻合設計要求為止。7、涵洞土方回填：涵管頂土方的回填是道路工程質(zhì)量的重要工序之一。因而為了保證砼管和砼布局物不受破壞回填采用野生機器配合的施工方法，管頂50cm以內(nèi)采用野生分層填土夯實，土料最大粒徑不得大于10cm，每層填土不許超過20cm，做到分層對稱填筑、分層夯實，密實度要達到設計要求，管頂50cm以上，采用機械回填人工整形，機械碾壓，臨近砼結(jié)構(gòu)的地方采用人工回填夯實，填土時以不超過30cm為宜，密實度要達到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，當達到最佳含水量時方能進行碾壓。四、注意事項1、涵洞施工時施工現(xiàn)場要做好基坑平安防護措施，并設立警示牌；現(xiàn)場操作人員應佩戴安全帽，嚴謹不安操作規(guī)程野蠻施工。2、混凝土運輸：為保證不離析、不漏漿，車廂密封嚴實，控制行車速度；盡量縮短混凝土運距。3、根據(jù)施工溫度，嚴格控制攪拌時間，控制好塌落度及混凝土配合比。4、混凝土振搗：根據(jù)布局物的尺寸及配筋情況；選擇振搗棒棒徑。振搗過程中，振搗棒要快進慢出，移動間距不要大于1.5倍其作用半徑；距模板的距離不要大于其作用半徑的0.5倍；重疊10—20cm。5、施工過程中注意安全，佩戴安全帽等防護措施；特別砼管安裝的過程中，當管下落到地面0.5米時，相關施工人員再靠近。6、當混凝土強度達到設計要求時，再進行土方回填。渠道農(nóng)門、斗門施工作業(yè)指點書一、施工工藝流程測量放線——基坑開挖——基底處理——墻身預制或現(xiàn)澆（支模，綁筋，砼澆筑）——墻身及管安裝——回填二、施工準備1、熟悉圖紙并復核測量基準點。符合合格后對控制點和水準點加密并平差待用。2、準備好施工所需的管理人員、普工、木工、瓦工、電工等。配置挖掘機、水泵等。3、所需的各種材料準備完畢。采用的砂子、水泥、石料、鋼筋等材料都經(jīng)過試化驗確認合格。編制開工報告，向監(jiān)理申請開工。三、施工方法1、測量放樣：根據(jù)設計圖紙，測量人員對農(nóng)門或斗門附近的控制點、交點、中線以及水準點進行復測，進行詳細的測量放樣，定出農(nóng)門（斗門）的位置、標高及幾何尺寸，正確的測放基礎開挖邊線及引樁，如果發(fā)現(xiàn)實際情況與設計圖紙不符時，要及時上報，以確保工程的質(zhì)量和工程的實用性。2、基坑開挖：在正確的位置上進行基坑開挖。開挖時，主要采用挖掘機開挖為主，根據(jù)農(nóng)門、斗門的形式采用小型或大型挖掘機開挖，開挖時基底預留10cm~20cm采用人工開挖，防止擾動持力層，根據(jù)地下水位的高低，同時做好排水工作。3、基礎開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采取的方法是在基坑內(nèi)設排水溝、排水溝布設在基坑四周，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎開挖線以外設置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當基礎底部土質(zhì)達不到設計承載力要求時，及時上報監(jiān)理單位、設計單位和建設單位共同研究處理方案，采取換基等技術(shù)措施以滿足設計承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4、農(nóng)門墻身預制及安裝（1）預制場地的設置：在攪拌廠附近選擇合適的預制場地，并機械整平碾壓。澆筑2—3cm混凝土墊層，預留裝卸及運輸?shù)男熊嚨?，預制場地平整度要符合農(nóng)門平整度的要求，預制件的底面要先鋪一層塑料薄膜或地革，防止漏漿、加強表面平整度及避免搬動時農(nóng)門表面被破損。（2）支模支模采用刨光的木板或竹膠合板進行支設，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。（3）綁筋施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。鋼筋的接頭位置及接頭面積百分25%，基礎鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)目一定要吻合標準要求；鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交織點應每點綁扎牢。中央局部交織點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字型，以免歪斜變形?；炷恋臐仓?，施工時，混凝土的配合比計量必須準確，澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土時，要做到振搗均勻、密實、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗試件，以確?；炷馏w的質(zhì)量。（4）墻身和管安裝用機器安裝一側(cè)墻身，混凝土管插入墻身預留位置，插入深度超過墻身厚度，然后將另一側(cè)墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其就位后，用混凝土添補管與墻身的預留縫隙，待混凝土強度達到70%以上，進行基坑的回填。待消力池施工終了后再進行預制閘門的安裝。6、XXX回填：混凝土管的兩側(cè)回填之前，應對施工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，并對墻身加固防止被擠動，回填材料，采用透水性良好的材料進行回填，必須等混凝土的強度達到70%以上方可進行分層填筑夯實，以確保混凝土體的質(zhì)量，回填時，采用蛙式打夯機進行分層壓實，必須嚴格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。四、考前須知1、在預制和澆注閘門墻身混凝土時，預埋螺栓必須與閘門螺栓孔的相對位置吻合。2、預制墻身的搬運、吊裝時注意成品的保護，防止破損。節(jié)制閘、進水閘施工作業(yè)指導書一、施工工藝流程測量放樣——基坑開挖——綁扎鋼筋——支?！獫沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)生——回填土——閘門安裝二、施工準備施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。1、丈量籌辦：熟悉施工設計圖紙并籌辦好丈量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、丈量儀器等。進行控制點和水準點加密并平差待用。完工前對監(jiān)理單位供給的丈量基準點進行復核，確認無誤后根據(jù)施工設計圖紙對涵洞原地貌進行丈量，已確認開挖和填筑工程量，為基礎開挖做好籌辦。2、人員設備準備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場條件、施工強度和施工進度計劃配備合理的人員和設備。勞動力數(shù)量、作業(yè)時間、機械型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充分做到“歇人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。3、物資材料準備：加強材料的計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等）保質(zhì)、保量、及時運至工地并具有充足的儲蓄量。完工前依照規(guī)范要求對砂、石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可利用。3、施工方法（1）丈量放線：以渠中心線為控制，在100m長度規(guī)模內(nèi)設軸線控制點；控制點要保護好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板安置閘墩、消力池的施工控制點。（2）按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖；開挖至設計深度時預留10cm厚余量，采用人工配合機械開挖，確保不得擾動基面以下原狀土，發(fā)生超挖或擾動基礎時，按設計要求進行處理后進行下道工序施工。（3）開挖基坑時，施工中要根據(jù)土質(zhì)具體情況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。（4）閘分為進口段、閘室段、消力池段、出口連接段，施工時按伸縮縫分倉分塊澆筑砼。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎墊層；第二次澆筑基礎部分；第三次澆筑側(cè)墻、翼墻及上部砼。（5）鋼筋制造安裝：依照設計施工圖紙要求對鋼筋切斷、彎曲、綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制造安裝施工方法。（6）模板支護：模板制造和安裝偏差滿足允許要求，具有充足的剛度和強度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴密不漏漿，穩(wěn)定形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵照拆模時間，按適當施工步伐小心拆模；減小、制止模板及檢表面破壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護施工方法不異。（7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準確，保證拌和時間，混合料摻合均勻，運輸砼盡可能縮短運輸時間。砼自由下落高度大于2.0m時，采取溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規(guī)定執(zhí)行。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。避免漏振和過度振搗。及時灑水養(yǎng)護，做好記錄，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。按規(guī)范要求進行砼表面的防護。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時進行養(yǎng)生。（8）止水及伸縮縫施工橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷，橡膠止水表面要處理干凈、平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法，專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。止水帶施工時要避免油污和長期暴曬,對于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護,防止破壞和老化。（9）閘的土方回填主要以機器為主，野生配合。在閘砼強度達到設計要求強度的70%時便可進行土方回填。回填時采用分層回填，分層壓實的施工方法，并嚴格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土布局物邊緣機器碾壓不到的部位，采用野生回填夯實以確保回填質(zhì)量和減少對砼布局物的破壞。每層土料回填碾壓竣事后，采用環(huán)刀取樣檢測干密度，檢驗合格后在進行下層土料填筑。（10）閘門及啟閉機安裝閘門、啟閉機由制造廠生產(chǎn)和防腐后運抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。安裝前對閘門和啟閉機進行全面檢查和復測。①閘門檢驗合格后即可進行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面水泥漿，底坎打掃干凈，埋件的封水面用砂紙打磨光滑。安裝時采用機械吊裝，測量人員跟蹤檢查校核。②啟閉機安裝：啟閉機的安裝時基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝啟閉機根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。在整個安裝的過程中，要隨時跟蹤測量。閘門和啟閉機安裝完畢后,會同監(jiān)理人對平面閘門和啟閉機進行試驗和檢查。試驗項目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗、動水啟閉試驗。通過實驗檢查閘門滑到有無卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門是否靈活、啟閉機所有機械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應牢固，用手動轉(zhuǎn)動各機構(gòu)，有無卡阻現(xiàn)象。啟閉機在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行試驗，檢查各傳動機構(gòu)在運行正常后與閘門連接；同時在承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。試驗的記錄都作為安裝驗收依據(jù)，遞交監(jiān)理工程師。四、考前須知1、在澆注閘門墻身混凝土時，預埋鋼筋必須與閘門的相對位置吻合。2、二期混凝土澆注時，注意保證密實，防止漏水。砂石道路、砼道路施工作業(yè)指點書一、施工工藝流程施工準備→測量放樣→表土剝離→軟基處理→基層填筑→混凝土路面/砂石路面（一）、路基施工1、測量放樣按照設計圖紙?zhí)峁┑臏y量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場的測量控制點，用GPS測設道路中線點位，并沿線布設高程水準點，進行閉合水準測量，并隨時檢校復核。2、開挖地段路基：視其土質(zhì)的堅固程度，分別采納挖掘機或推土機進行施工，具體方法是：（1）、先對路基礎線進行放樣，劃出路基開挖邊界。（2）、對開挖深度大的，用挖掘機進行開挖施工。在機器開挖施工中一定要保護軸線，做好標志，嚴格控制開挖的尺寸。注意預留碾壓厚度。（3）、對土基開挖深度淺的路基，用推土機進行路基的平整施工。（4）、以野生為主配合機器進行路基邊坡、基面清理平整，做到表面平整統(tǒng)一。3、填方段路基：對填方路基，先將路基整形，并將路基鄰近空中雜草、亂石用野生配合機器全面肅清，若有雜物，則轉(zhuǎn)運至路基以外業(yè)主指定地點。（1）、路基填筑的土質(zhì)的各項指標(包括含水量、有機質(zhì)含量、粘性土的滲土系數(shù)、砂性土的滲土系數(shù)等)滿足設計路基填土土質(zhì)的要求。（2）、土料的填筑及碾壓：運土車輛采用進占法卸土，盡量避免重車重復碾壓填土面。如路基填筑采用就地取土法施工時，采用挖掘機或大型推土機向路基范圍內(nèi)送土，填土區(qū)以1臺推土機平土并碾壓，確保土料水平分層填筑，全線均衡上升當土面起伏不平時（陡于1：5），由低處開始逐層填筑，確保不順坡鋪填。嚴格控制填土厚度不大于200mm，對已鋪土料的表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤后再碾壓，以確保碾壓的壓實度達到設計要求。碾壓后的填土層結(jié)合面如果曬干，在鋪上層土料前灑水濕潤。對碾壓的搭接部位，確保順向500mm，垂直向1500mm的搭接長度。施工時確保做到：填土區(qū)含水量過大時不碾壓（以免出現(xiàn)彈簧土）。在施工中，遇到路基基底不滿足要求的，進行地基處理。路基施工，先肅清表層植被、鹽殼或腐殖土，肅清厚度為15-30cm。地表肅清后，如遇淤泥層（厚度在45cm以內(nèi)），挖除上層，下層直接用五鏵犁翻拌，含水量適宜時碾壓，壓實后將上層挖除的土摻5%的石灰，回填壓實。當?shù)乇淼挠倌鄬映^45cm時，挖除30cm，下層直接用五鏵犁翻拌，含水量適宜時碾壓，壓實后將上層挖除的土摻灰，回填壓實。終年或季節(jié)性積旱路段，先排除積水或挖邊溝降水，然落后行摻灰處理。（二）、砂礫面層施工道路自然砂礫面層施工流程:檢查驗收下承層→施工放樣→砂礫運輸→推土機初平→野生補坑洼處→穩(wěn)壓→復壓→自檢→監(jiān)理驗收。1）、籌辦下承層，檢查驗收路基，砂礫填筑前用平地機對原土基進行刮平，使之平整。用壓路機進行碾壓（壓2—3遍）；發(fā)現(xiàn)表面疏松、彈簧等現(xiàn)象及時進行處理，并按規(guī)范要求進行自檢，合格落后行下一工序。2）選擇符合質(zhì)量要求的料場。3）施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.5m設邊樁，進行水平丈量，在邊樁上用明顯標記標出設計標高。對于未曾填筑的路肩和已經(jīng)破壞的路肩要進行從頭填筑，用小挖掘機PC60配合野生進行培筑，路肩培筑時要預留一定的碾壓高度，砂礫填筑完成后隨砂礫一起碾壓。4）通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，確定壓實方法、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)等數(shù)據(jù)，為施工提供參考依據(jù)。并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，按照填筑試驗段時所確定的松鋪系數(shù)控制卸料的距離，根據(jù)料車的裝載量確定每車攤鋪長度。因為田間路的寬度比較窄，必須由現(xiàn)場施工員指揮料車卸成均勻的小料堆，防止卸成大堆料在推土機攤鋪時擠到路外，造成浪費。并及時進行攤鋪。5）用推土機將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整。6）用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛伏的不平整。7）用刮平機進行粗平、對于低洼處用人工或手推車進行找補并碾壓。8）平地機進行細平，整型并隨時檢查標高。（并預留一定沉降量）9）當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓；用刮平機釘耙翻松10cm。碾壓時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象，應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂礫，翻拌均勻，并補充碾壓。（三）、混凝土路面施工1．籌辦工作1)水泥水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。2)砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。細度模數(shù)控制在2.2～3.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。3)石料現(xiàn)澆砼所用石料為1～4cm或1～3cm。須選用質(zhì)地堅固、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。4)外加劑砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。5)水拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應吻合飲用水要求，產(chǎn)業(yè)污水和沼澤水不得利用。2、混凝土的攪拌和運輸1)材料的運輸和存貯2)砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機器拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。3）混凝土的攪拌：宜采用集中場拌砼以保證質(zhì)量，施工中嚴格按施工配合比進行配料。在砼的拌和出產(chǎn)中應定期對砼拌合物的均勻性，拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4）混凝土料的運輸：運距近時（1km以內(nèi)）可用一噸翻或三輪車運輸，運距遠時須用載重量大的自卸汽車運輸，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象，運輸過程中控制車速及行車路線。3、混凝土澆筑、攤鋪1）施工籌辦工作：首先對基層進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后由丈量員依照設計高程放出邊線及模板高程線。2）安裝模板：邊模采用20cm*600cm鋼模，采用木楔調(diào)整高度，鋼釬固定模板，模板支撐要牢固，接縫處嚴密不漏漿，模板支完后要由測量員進行復測，高程無誤后，進行混凝土澆注。防鋼制路模鋼制路模止混砂礫基層（單位：cm)凝混凝土路面模板安裝施工簡圖土凝結(jié)過程中脫水，在砂礫石基層上灑水。3）混凝土的攤鋪：混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入路槽內(nèi)，并用人工拉鍬鋪平，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鍬翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，以保持混合料的均勻性，防止離析。為混凝土的攤鋪采用三輥軸攤鋪機進行攤鋪，攤鋪進程當中嚴格控制速度和攤鋪機的行走遍數(shù)。4）混凝土的振搗：①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用插入式振搗器均勻的振搗，條件允許可采用排振。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處振搗，同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。③混凝土在全面振搗后，再用攤鋪機整平。往返2-3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。攤鋪機的移動速度要緩慢而均勻。對不平之處，應及時鋪以野生補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純沙漿填補。5）砼路面抹面：攤鋪機平整落后行第一次抹面，待砼表面無泌水時進行第二次找平、抹面、壓光。6）拉毛壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6-1.0mm），比較美觀。用拉毛器在初凝后的混凝土上進行拉毛，時間選擇要合適，禁止過早或過晚。7)切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成。保證切縫質(zhì)量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系參照規(guī)范。8)拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。9)養(yǎng)生：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。四、注意事項1、砼澆筑前要進行復壓，需要時進行灑水。2、及時覆蓋養(yǎng)生。3、控制水灰比，防止大面積皸裂，砼運輸車保證密實，不漏漿。天氣酷熱時要用塑料布覆蓋運輸。4、隨時準備防雨用具，防止雨水淋到新澆筑的砼路面影響外觀質(zhì)量。土地平整施工作業(yè)指導書一、施工工藝流程施工測量→確定土方調(diào)配→表土剝離→土方開挖/土方填筑→表土恢復→田埂修筑→土地翻耕（一）、田塊平整1、準備工作在土地平整中，在所平整的區(qū)域內(nèi)制定合理的土方調(diào)配方案，將田塊按設計規(guī)定尺寸分為若干小田塊，在滿足水田的基本灌溉要求的同時，使總體土方調(diào)配量最小，根據(jù)土方平衡計算土方量及各小田塊高程，測量員按標準尺寸現(xiàn)場放樣各小田塊。2、丈量放樣土地平整規(guī)劃分塊的原則主要是利用CAD計算出田塊的長度與寬度，平均分成若干小塊。并且利用經(jīng)緯儀進行實際的放樣，用紅旗分開后，測量出每個小塊的實際平均高程后進行內(nèi)業(yè)處理，以盡量減小運距、盡量減少運輸?shù)耐练搅繛樵瓌t進行土方量調(diào)配。根據(jù)農(nóng)渠的出水口水位高程確定小塊允許達到的最高高程，根據(jù)各小塊上下游的關系，確定相鄰小塊的高差，根據(jù)農(nóng)溝的設計水位高程確定小塊允許達到的最低高程。3、土地平整機械組合方式按照土方調(diào)配運距的遠近，第一種方式是采用挖掘機配合翻斗車，鏟車和推土機輔助作業(yè)；另一種方式是鏟運機、平地機、推土機配合的方式。后一種方法比較適合運距較近的施工作業(yè)（300-400米以內(nèi)）。4、施工組織、機械配備、人員配備：對鏟運機的實際單位時間的產(chǎn)量以每增加10米運距為一個計算單位，計算運距產(chǎn)量，對比進行界定，以確定合理的機械進行作業(yè)，在鎮(zhèn)賚土地平整根據(jù)計算及現(xiàn)場的機械的實際產(chǎn)能，鏟運機與推土機經(jīng)濟運距界定為45m。土地平整中以推土機與鏟運機配合使用以達到最佳效果，根據(jù)推土機的產(chǎn)能和鏟運機的產(chǎn)能，確定6臺推土機在前，兩至三臺平第機配合2臺鏟運機在后，推土機在前完成45m運距內(nèi)及邊角處和一些鏟運機無法全速運轉(zhuǎn)的區(qū)域，以保證鏟運機在合適范圍內(nèi)發(fā)揮最大效率。在土地平整中鏟運機的應用，為提高產(chǎn)能、提高臺班產(chǎn)量，對鏟運機的運行路線、取土方式進行合理設計，與操作手及時溝通，確保鏟運機的高速、高效運行。在土地整理土方工程中，機械數(shù)量多、種類多，挖掘機、推土機、平地機、鏟車、鏟運機。合理調(diào)配人員、機械，保證工序的銜接、工作面的保證、不窩工，又是我們需要深入研究、深入探討，使之形成一種體系。（二）、田塊翻耕在田塊平整完成后，可進行田塊的翻耕工作，采用拖拉機帶旋耕犁翻耕，翻耕按順序進行，深度達到設計規(guī)范要求并滿足水田耕種的需要，不許有漏翻現(xiàn)象發(fā)生。（三）、田埂修筑田塊翻耕完成后，并經(jīng)檢查吻合設計要求后，便可進行田埂的施工，首先丈量人員側(cè)設出田埂填筑的中線與高程線，以備施工時控制之用，應盡可能在中線多插控制標志桿，線形必須直順。田埂的填筑可以用東方紅帶合攏田埂器械填筑，機械沿中線行走，取田埂兩側(cè)的土將田埂填筑，這種方法填筑較快，缺點是田埂填筑效果不好，田埂填筑容易低矮，土方量少，松散，高度不夠，在施工過程中一定要注意，外觀尺寸必須滿足設計要求。另一種方法是用平地機在已經(jīng)平整好的田塊內(nèi)沿田埂兩側(cè)縱向取土填筑，這種方法可以控制田埂的土方量，及高矮和寬度，但費用較高。水利工程干溝、支溝、斗溝、農(nóng)溝的施工作業(yè)指導書一、施工工藝流程施工準備→施工放樣→場地清理→土方開挖→溝底平整→邊坡整型→監(jiān)理驗收。2、施工籌辦1、對于溝來講，開挖前都要對原空中進行橫斷面丈量，按施工圖紙所給的坡比和開挖深度（即溝底高程）及路線走向，放出溝的開挖邊線及中線。如許可以清楚地曉得開挖進程當中是不是有停滯物在開挖規(guī)模內(nèi)，可和時的進行變換（改線或清障）另一方面根據(jù)實測可以計算出實際的開挖于圖紙設計的開挖土方量進行對比分析。2、施工定線、放樣測量員首先根據(jù)圖紙要求測量后，用白灰在地面上劃出溝中線的平面位置，根據(jù)溝深和邊坡確定溝的上開口開挖線，劃白灰線時將寬度縮回10—15cm以防止機械超挖。施工放線的平面和高程控制應利用原有的控制系統(tǒng)和資料。3、表土剝離如原空中為可耕耘土層應將其挖除單獨堆放，為恢復耕耘層備用。排水溝的棄土應結(jié)合筑渠、修路、土地平整加以利用。三、施工方法1、如果開挖土方利用，那么要進行清表；因此在施工前，先請監(jiān)理工程師檢查開挖基面，待其認為表面已無影響填筑質(zhì)量的不良雜物后方可進行挖裝。2、主要采用挖掘機挖土，開挖土體采用汽車運輸。開挖過程中挖掘機直接將開挖土方裝車運走，如遇不良地質(zhì)地段，開挖出來的土方不能使用，則直接將土料堆放在業(yè)主指定地點，堆置棄土時要保證排干溝邊坡不發(fā)生塌方現(xiàn)象。3、XXX開挖自下而上進行，對開挖工程量較大之處，采納分層開挖的方式作業(yè)。機器開挖后的坡面、基面輔以野生整平，平整度滿足相應設計圖紙或施工規(guī)范要求。4、在需要排水的開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示設置表面排水設施，以排除開挖面的流水和積水，對于可能影響施工及危害施工安全和工程建設的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設備，將水排工作區(qū)域外。5、溝底平整溝開挖完成后，應進行溝底平整，平整時采用人工配合機械的方式進行，清除表面所有的松散土體，對陡坎部位，應將頂部削成鈍角或圓弧狀。6、邊坡整型XXX開挖完成后，由丈量員測設出上口及下口邊坡開挖邊線，然后采用挖掘機進行邊坡開挖，開挖完成后采用野生掛線進行整型。7、監(jiān)理驗收施工完畢后請監(jiān)理工程師進行階段驗收。監(jiān)理工程師檢驗過程中如若提出補充開挖等保障工程質(zhì)量的相關要求時必須執(zhí)行，直至監(jiān)理工程師認可為止。四、注意事項一般來講，農(nóng)溝、斗溝的開挖寬度、深度不大，在溝的寬度范圍內(nèi),一臺挖掘就可以完作業(yè)，根據(jù)溝寬選擇挖掘機的斗容量；而干溝、支溝的開挖寬度相對較大，應考慮組合機械設備。清淤工程施工方法一、清淤工程工藝流程準備工作——施工放樣——清淤開挖——削坡——棄土整形——驗收二、準備工作準備鐵釘、紅布、控制點木樁及鋼筋段、指揮彩旗、測量儀器等。施工現(xiàn)場的補充勘探，對施工現(xiàn)場做補充勘探是為了進一步尋找枯井、墳墓、地下管道、暗溝和枯樹根等隱蔽物，以便及時擬定處理隱蔽物的方案，并進行實施,為工程施工創(chuàng)造有利條件。（一）施工現(xiàn)場的導線點及水準點加密按照設計單位提供的總平面圖及給定的永久性平面坐標控制網(wǎng)和水準控制基樁，進行施工復測并進行平差和水準點、導線點加密，建立施工場區(qū)工程測量控制網(wǎng)。（二）施工現(xiàn)場道路通暢工程完工前，依照工程施工需要，修好施工現(xiàn)場需要的便道，形成完整暢通的運輸網(wǎng)絡，為油料、機具及裝備出場發(fā)明有利前提。（三）施工機器裝備及施工機具籌辦工作對擬用于工程的設備、機械進場準備完畢、測量儀器和試驗儀器全部檢測合格。機械、設備類型齊全，配套完善，能滿足施工質(zhì)量和進度的要求。根據(jù)施工總平面布置圖將施工機械設備及施工機具安置在規(guī)定的地點。對于固定的機具要進行保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對所有施工機械設備及施工機具都在開工之前進行檢查和試運轉(zhuǎn)；并安排安保措施；當有地下水時，應當配備足夠的排水設備。（四）施工放樣在土方開挖及回填工程完工前根據(jù)施工圖紙、各部位的軸線，安置原始縱、橫斷面，開挖放樣剖面，然落后行現(xiàn)場實測，并將實測功效報送業(yè)主及監(jiān)理并本人存檔，根據(jù)設計圖紙供給的數(shù)據(jù)，放出渠堤的軸線，依照樁號每20米測一條橫斷面，地勢起伏變革較大的部位再增長斷面，圖紙設計的斷面樁號必須丈量，便于與設計工程量校核結(jié)算，用CAD按比例繪制原始地勢縱、橫斷面圖、開挖斷面圖、回填斷面圖，作為計量資料。對明挖放樣采納如下按次，依照施工計劃，分層控制，先放溝中軸線，根據(jù)坡度、溝底寬度計算上開口寬度、根據(jù)原空中高程確定放坡點，隨著開挖進度控制坡度、坡腳位置，開挖時隨時檢查開挖線以保證邊坡的正確開挖，及時丈量基線作為開挖驗收斷面，檢測邊坡開挖的正確性，且作為計量資料。三、施工方法1、測量人員根據(jù)圖紙和實際情況放出清淤大樣線，隨時跟蹤測量，控制開挖標高及斷面尺寸；用白灰線或線繩放出相應的大樣線；用玉米桿等做標記并示出相應的開挖深度。2、對于機器開挖邊坡不到位的地方及沿線的橋梁下面、涵洞內(nèi)里的淤泥采納野生清淤、整形。3、根據(jù)本工程的工程量，可通過合理安排、調(diào)度，在不互相干擾或干擾較小的情況下盡量采用多點多面同時施工，通過增加施工作業(yè)面，提高效率，縮短工期。同時在工序上結(jié)合流水作業(yè)方案進行，以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，保證工期。4、各個施工段均從水工修建物的下游向上游開挖，因開挖深度較深，開挖時可能出現(xiàn)地下水滲出現(xiàn)象，可以排入成型段；開挖時根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況采納排水措施。5、支溝匯入口處的順接處理，假如支溝匯入口高程與泄干溝底高程相差較大根據(jù)高差向支溝內(nèi)順接100-150米，假如二者高差較小向支溝內(nèi)順接20-50米，保證其相接平順。6、橋梁工程下面的清淤工作以野生開挖為主，開挖出來的淤泥采用挖掘機裝車倒運到棄土場。7、假如冬季施工，直接用挖掘機開挖，將凍塊用自卸車直接運至指定棄土場。渠道XXX填筑施工作業(yè)指導書渠道是灌溉、發(fā)電、航運、給水、排水等水利工程中廣為采用的輸水修建物。灌溉渠道，一般分為干、支、斗、農(nóng)、毛五級，構(gòu)成灌溉系統(tǒng)。一、渠道填筑流程丈量放樣——堤基清理——堤基碾壓——調(diào)運土方——分層填筑、鋪土——碾壓——檢測壓實質(zhì)量——渠堤成型丈量——堤軸線及標高堤坡修整——驗收二、準備工作1、前期土工試驗開工之前，按相關規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質(zhì)含量、承載比(CBR)試驗和擊實試驗。送到具有試驗資格的機構(gòu)進行試驗。土壤的工程分級表如下：土質(zhì)級別土壤名稱自然濕容重（t/m3）Ⅰ1、沙土2、種植土1.65-1.75疏松，粘著力差或易用鍬（有時透水，略有粘性略加腳踩）開挖Ⅱ1、土壤2、淤泥3、含壤種植土Ⅲ1、粘土1.8-1.9粘手，看不見砂礫或用鎬、三齒1.75-1.85開挖時能成塊并易用鍬并用打碎腳踩開挖外形特征開挖方法2、干燥黃土3、干淤泥4、含少量礫質(zhì)粘土Ⅳ1、堅硬粘土1.9-2.12、礫質(zhì)粘土3、含卵石粘土干硬或用鍬并用力加腳踩開挖土壤布局堅固將土用鎬、三齒分裂后成塊狀或含等工具開粘粒、礫石較多挖土的可松性系數(shù)土的類別砂土壤土粘土砂礫石含砂石壤土含砂石粘土卵石挖后可松性系數(shù)1.05-1.151.05-1.11.10-1.201.1-1.41.05-1.101.1-1.351.15根據(jù)圖紙的要求選擇適當?shù)耐撂钪馈?、現(xiàn)場碾壓試驗為保證本標段堤防填筑的工程質(zhì)量，同時確定在現(xiàn)有的土質(zhì)含水量的條件下，最佳碾壓方法的碾壓遍數(shù)，確定合理的壓實參數(shù)、選定最佳的自碾和專碾線路，以最經(jīng)濟高效的方法使工程質(zhì)量標準達到工程所需的要求。渠堤填筑前，首先要進行現(xiàn)場碾壓試驗。碾壓試驗所用的土料為本標段渠堤具有代表性的土料，并符合設計要求。碾壓試驗地點對應在渠堤外平臺清基后的渠堤堤基上進行，試驗場地面積為1000m2。碾壓試驗前首先將試驗場地用推土機整平，并壓實。將試驗塊分成四小塊，順堤軸線方向兩邊分別鋪設不同含水量的土料。鋪土厚度和土塊粒徑按規(guī)范選取。并用與渠堤填筑相同的碾壓機械進行碾壓作業(yè)。試驗結(jié)束后，根據(jù)試驗結(jié)果，確定渠堤填筑的碾壓方法和碾壓遍數(shù)。3、渠道清基堤基基面清理邊界以背水側(cè)堤腳為準，地基表層垃圾、廢渣、雜草、樹根、表層熟土等不合格土用推土機鋤除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，先將水抽排干凈，再按堤身填筑要求進行回填處理：堤基開挖、清除的棄土、雜物、廢渣等均運到指定的場地堆放；基面清理平整后，及時報驗；基面驗收后抓緊施工，若不能立即施工時，做好基面保護，復工前再檢驗，必要時須重新清理。4、施工前的籌辦工作（1）原始斷面測量：對渠堤部位進行斷面測量，計算整個渠堤及各樁號之間的清基工程量、填筑土方工程量，做出土方平衡計劃，指導土方工程施工。（2）土料復查根據(jù)設計要求的筑堤土料的技術(shù)標準，對指定的土料進行復查，復查土質(zhì)是不是吻合設計要求，勘察可利用土料儲量是不是滿足施工需求，形成土料復查報告。（3）土方填筑前的碾壓試驗碾壓試驗是核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度，檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求，確定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)。在土方填筑施工前，選用符合設計要求的并具有代表性的土料，與施工采用的碾壓機具一致，進行碾壓試驗，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)。三、渠堤土方填筑的施工方法（1）土方填筑流水作業(yè)渠道的填筑分全斷面填筑和左右壩分別填筑，關鍵能夠保證施工機械作業(yè)。土方填筑時采用流水作業(yè)，均衡上升，減少接縫，分段間高差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，每段不能小于100m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸?shù)角唬烫钪?；在業(yè)主允許的情況下，可以采用挖掘機就近取土上渠；在200-500經(jīng)濟運距內(nèi)，可以采用自行式鏟運機運土上渠，達到了鏟土、運土、卸土并整平的工效。（2）施工放樣渠堤填筑前，進行施工放樣，每側(cè)寬出設計斷面30cm，標定邊線。沉降量根據(jù)設計要求確定，如設計未規(guī)定時應根據(jù)經(jīng)驗取值。（3）堤基清理及堤基碾壓對基底進行清理，對原狀土進行清除15cm，清除不合格土及各種雜物，清除邊線為堤基邊線外30-50cm，平整壓實。對堤基最終開挖線以下的各種探孔、洞穴進行封堵，以保證堤基的穩(wěn)定性。對堤基清理及碾壓完成后，對基底進行取樣試驗干密度達到設計標準。（4）調(diào)運土方土料開采進步行場地清理，將表層垃圾土及草皮肅清。土的自然含水量靠近施工控制下限值時，采用立面開挖；若含水量偏大，宜采用平面開挖。施工中及時調(diào)整土料的含水量，挖裝運卸進程當中自然蒸發(fā)：當土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合適的氣候前提時，應盡可能在土料開挖、運輸及裝卸進程當中采用平面分層取土、適當?shù)奶岣咝锻粮叨燃涌焖终舭l(fā)，下降土料含水量。采用翻曬法時，做好全面規(guī)劃，分區(qū)分層翻曬、取土，以做到連續(xù)均衡出產(chǎn)。開采土料含水量僅稍高于施工控制含水量下限時，應采用立面的開挖方式，減少倒運次數(shù)，縮短取土、運輸、鋪筑時間。如采納上述措施后，土料壓實前含水量低于施工控制含水量下限時，采用加水措施。加水措施采用開挖、裝料、運輸進程當中加水。（5）分層鋪料、平料土料填筑作業(yè)時，由自卸汽車后退法直接運料卸至攤鋪地段。土料的平料攤鋪采用推土機進行，填筑作業(yè)由最低處入手下手，按水平層次進行，厚度依照碾壓試驗確定的鋪土厚度進行攤鋪，最大的鋪土厚度不超過碾壓試驗確定的厚度，寬出設計填筑區(qū)域30cm，土料運輸和鋪土采用“算方上料、定點卸料、隨卸隨平、定機定人、鋪平把關、插釬檢查”的方法，以保證鋪土厚度的厚薄均勻?？刂其伭虾穸却胧罕３痔钔帘砻嫫秸潜ＷC鋪料均勻、防止超厚的關鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)鋪土厚度，計算出每車土料的面積，在填筑面均勻卸料。推土機在平料過程中，及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理。（6）土料壓實填土層面結(jié)合處理：當?shù)堂嫘纬晒饣谋砻鏁r，為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實的結(jié)合層面灑水濕潤，需進行刨光的采用刨光機進行處理。填土接縫處理：新老堤相接時，接縫以斜面相接，坡度采用1：3，高差大時采用緩坡。斜坡結(jié)合面上，采用推土機自上而下削坡，適當留有保護層配合填筑上升，逐層清至合格層（削坡或刨毛），接合面削坡合格后，應控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。（7）檢測壓實質(zhì)量（8）渠堤成型由于渠堤填筑時超出邊線30cm，當填筑完成后，采用挖掘機削除填筑邊線以后的土方，但要預留10cm的保護層進行人工清理。（9）測量堤軸線及標高堤身填筑完成后，進行堤軸線放樣及堤防頂面高程丈量，當滿足設計邊線及達到設計標高時，對堤坡腳、堤肩、堤中進行放樣，以便進行堤坡修整。（10）堤坡修整人工按照設計邊線進行精確削坡，削坡時控制邊坡高程。削坡棄土運至棄碴場。三、施工中注意事項1、如果渠道填筑時采用自卸汽車或鏟運機運土，便道要形成循環(huán)，考慮經(jīng)濟運距，條件允許可沿渠道縱向100米設一個便道口。2、在滿足碾壓寬度的要求下，嚴禁超寬，造成土方的浪費。測量人員及時復測，進行收樁。3、注意土質(zhì)的選用要滿足設計要求，發(fā)現(xiàn)“軟彈”現(xiàn)象要及時清除。4、填筑厚度要吻合規(guī)范的要求，自卸汽車卸料時，注意算準量，設專人指揮，以防土料順邊坡流失。開挖渠道土方施工作業(yè)指導書渠道開挖方法有野生開挖、機器開挖和爆破開挖。選擇開挖方法，取決于技術(shù)前提、土壤種類、渠道縱橫斷面尺寸、地下水位等因素。一、施工工藝流程施工籌辦——丈量放線——機器開挖（推土機、鏟運機、挖掘機）——土方外運或就地堆存二、施工準備熟悉圖紙核算工程量；進行機械設備組合；測量人員進行施工放樣；做好便道維護，按要求選擇棄土場。三、施工方法（1）推土機開挖、運輸開挖深度不宜超過1.5～2.0m，填筑渠堤高度不宜超過2～3m，推土機的經(jīng)濟運距在100m以內(nèi)，以30～60m為最好運距。推土機的特性是操作靈活、運輸方便，所需工作面較小，行駛速度較快，易于轉(zhuǎn)移。推土機可以單獨利用，也可以配合裝載機進行集料。（2）鏟運機開挖、運輸半挖半填渠道或全挖方渠堤就近棄土時，采用鏟運機開挖最為有利。鏟運機的特點是能獨立完成鏟土、運土、填筑、壓實等工作，行駛速度快，操作靈活，運作方便，生產(chǎn)效率高費用低。適宜運距在800m以內(nèi)的挖運土方，當運距為200～350m時效率最高。（3）挖掘機開挖、自卸汽車運輸挖掘機是渠道土方開挖的主要機械，應用最廣。自卸汽車在運距方面的適應性較強。如果渠道斷面尺寸較小以及就地堆存土料時，采用單一挖掘機開挖、棄土；如果運距較遠采用挖掘機開挖、裝土，自卸汽車運輸?shù)街付ǖ攸c。（4）、施工排水、降水施工期臨時排水提前做好排水設施：在土方開挖前，加設臨時性截水溝或筑土堤，按施工圖要求開挖并完成上部截水溝的施工，并在開挖前完成。及時排除地面積水：在場地開挖過程中，應做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。采取的臨時排水設施，應保護已開挖的永久建筑物和永久邊坡免受沖刷和侵蝕破壞。施工降水根據(jù)不同的降水深度以及時段分別采用不同的降水方式1、明排降水方法：（1）、適用條件：當施工降水初期以及水位降深在2m以內(nèi)時采用明排井（坑）降水方法，特別適用于不宜產(chǎn)生流沙、流土、潛蝕、管涌、淘空、塌陷等現(xiàn)象的粘性土、沙土、碎石土的地層。（3）、安置原則與方法：排水安置兼顧土方開挖和開挖后修建修建物施工時這兩種情況。在開挖渠道底部的四周或兩側(cè)設置排水溝，間隔坡面一定間隔，不影響邊坡的不亂與變形；根據(jù)降水量等情況在渠底中部設置集水井，排水溝與集水井相連。排水溝在開挖進程當中排水系統(tǒng)安置，以不妨礙開挖和運輸工作為原則。隨渠底開挖工作的進展逐步加深集水井、溝，通常保持集水井深為1.8～2.5m、邊長2m，集水井底高程低于排水溝底1.5m。排水溝選擇梯形自然溝，底寬0.5m、上口寬1m，底坡0.5%，溝深1～1.5m。水經(jīng)排水溝自流或用小型水泵抽排至排水坑，利用集水井邊設置的水泵，經(jīng)常性排水能力為24m3/h，將水從坑中抽出向右引向棄料場，向左引向油田的隔離溝，最后排水到低洼地帶；原則明排坑不影響邊坡的不亂與變形。在砼修建物施工時，采用坑底鋪填反濾料法，凈化水質(zhì)后用于砼養(yǎng)護水。施工排水竣事后，回填砂礫石土碾壓至壓實。2、井點法降水：是在開挖之前，預先在渠坑埋設一定數(shù)量的濾水管（井），利用抽水設備抽水，使地下水位降落到渠底以下。（1）、降水、排水量計算（2）、井的數(shù)量以及水泵選擇（3）、井點降水施工工藝流程放線定位→管井的安置→成孔→消孔→沉管→濾料添補→水泵安裝→運轉(zhuǎn)→拆除渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書一、渠道砼襯砌施工流程：丈量放線→削坡清底→濕土壤補坡→土工膜鋪設→支下層模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生→支上層模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生→安放底板閉孔泡沫板并澆筑混凝→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生→土挖雙側(cè)頂齒槽→支模、安放閉孔泡沫板并澆筑頂齒混凝土→噴養(yǎng)生劑養(yǎng)生二、準備工作1、機具設備設備：發(fā)電機、手提式平板振搗器。工具：角鋼模板、手推車、鐵鍬、撬棍、大錘、鋼卷尺、樣板尺、線繩、鐵抹子、線墜、手錘等。2、作業(yè)前提混凝土澆筑前，根據(jù)丈量放樣線對渠道進行削坡并達到質(zhì)量檢驗標準，肅清各類雜草、樹根、雜物、雜質(zhì)土等。對渠道超挖處進行補填，用濕性土或稻草和泥找補達到放線要求，再鋪防滲膜，為防止補坡土料脫落，可在坡面上局部刨坑后再對土料回填夯實。施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設施滿足施工要求，便道平整暢通。三、施工方法1、測量放線及削坡丈量放線：施工隊按照測量人員提供的上口放樣線安放坡度樣板，根據(jù)樣板尺寸放出下口線和邊坡交叉線，具體幾何尺寸見圖紙。削坡：人工用平鎬進行削坡，及時清理雜土，使渠道邊坡和渠底達到質(zhì)量標準要求。有超挖地段，用鎬先刨出坑，再用合格土料補坡。削坡后，經(jīng)管理人員檢驗合格后方可進行下一道工序。2、兩布一膜的鋪設及焊接根據(jù)渠道寬度到項目部領取合適的兩布一膜，鋪設時，嚴禁造成破損和產(chǎn)生漏洞；防滲膜兩邊超出上口邊線各20公分并用直徑為8mm的門字釘釘牢。大約每2米釘一道；嚴禁出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，保持表面平整干凈，兩布一膜焊接時由廠家提供的焊膜機統(tǒng)一焊接，非操作人員禁止操作。3、支模、安放閉孔泡沫板并澆筑混凝土鋪完防滲膜后，依照丈量供給的放樣線安放樣板線，放出渠道和雙側(cè)坡的中心線；安裝模板用木楔調(diào)到線高，每3米模板放置2道撐子，底板處每3米模板放置3道木方頂子，最后統(tǒng)一調(diào)模。模板交接處嚴禁出現(xiàn)錯臺，模板縱向成直線，嚴禁出現(xiàn)波浪型。在澆筑混凝土的同時安放閉孔泡沫板，閉孔泡沫板的兩邊用混凝土擠牢，在澆筑混凝土，要及時調(diào)整閉孔泡沫板，避免其傾斜和彎曲，使閉孔泡沫板和混凝土表面平齊，伸縮縫兩側(cè)的混凝土要飽滿密實，不留空隙，不露石，邊角方正；閉孔泡沫板寬為5cm，每1.5延長米放置1道，上層板的伸縮縫位于下層板的中心處，成“品”字形，底板橫向伸縮縫和下層板伸縮縫相通，上層板伸縮縫和頂齒伸縮縫相通；底板雙側(cè)放置縱向伸縮縫。先澆筑第一層混凝土，約4cm，澆筑時用沙板找平使四角飽滿密實；在第一層混凝土初凝前，澆筑第二層混凝土，用手提式平板振動器振搗密實并用沙板找平提漿，再用鐵抹子壓第一遍光，根據(jù)氣溫情況，用手指拭混凝土表面，如果表面有手指印并不沾手，即可壓第二遍光；使表面平整密實，沒有沙眼、抹子印痕和擁包。符合質(zhì)量標準的要求。上層和下層板需要壓二遍光，但要注意在澆筑上層板時要注意保護下層板的表面不受損。底板和頂齒也要壓二遍光，但要達到質(zhì)量標準要求?；炷料铝蠒r，要采用扣鍬的方法，嚴禁拋甩，及時清除模內(nèi)的離析石子，杜絕產(chǎn)生露石現(xiàn)象；澆筑底板混凝土時，要先清除底板內(nèi)的混凝土殘渣，宜采用溜槽下料，避免混凝土離析現(xiàn)象?；炷恋倪\輸和現(xiàn)場存放要滿足下列基本要求：（1）運輸設備要不吸水、不漏漿，運輸車輛要密封良好，防止嚴重泌水產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）盡量縮短運輸時間、減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不得超過下表規(guī)定：混凝土允許運輸時間單位：XXX氣溫（℃）混凝土允許運輸時間20~3010~205~10304560（3）因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，做廢料處理。在任何情況下嚴禁加水攪拌再次使用。（4）混凝土運輸車輛及澆筑地點，要有遮蓋和保溫措施，制止雨淋和太陽暴曬混凝土。（5）混凝土運到現(xiàn)場要卸到鐵板或料槽內(nèi)，嚴禁就地卸料，杜絕浪費。（6）運輸混凝土時，施工隊要簽材料驗收單，每天混凝土的出料量和澆筑量要保持相適應，嚴禁第一層混凝土風干后，強行澆筑第二層。(4)、養(yǎng)生養(yǎng)生采用養(yǎng)生劑，由項目部統(tǒng)一調(diào)配，施工部隊提前到料場提取并簽驗收單。施工部隊自行籌辦噴霧器噴涂，在混凝土終凝后（以噴涂時無沙眼和灰漿流失現(xiàn)象為準）便可噴涂；噴灑時，噴頭距混凝土表面30cm擺布。操作時注意保護眼睛，噴涂時應背風向進行；噴灑均勻，特別注意邊框的噴涂要到位，不能過量積水和淌流，不然要用棉布吸去多余的液體。下雨時不要噴灑，用塑料薄膜覆蓋，但養(yǎng)護夜成膜后遇雨，則不會影響?zhàn)B護效果。四、考前須知混凝土的收縮裂縫：在混凝土板終凝前，出現(xiàn)不劃定規(guī)矩的裂縫，主要原因：天氣酷熱，板面水分流失過快，板面溫度較高，板內(nèi)溫度相對較低，熱脹冷縮，形成裂縫?？刂拼胧杭皶r壓二遍光并噴灑養(yǎng)生劑；把水分封到板內(nèi)。上下板坡度不一致：在施工過程中，往往會發(fā)現(xiàn)上下板坡度不一致，有時出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象；主要原因在于支模人員沒有控制好。在支下層板時，要根據(jù)上口線和下口線，用靠尺調(diào)模，保證一個坡度的一致性。雨后斷板或下沉：斷板的主要原因在于雨水從頂齒灌入板底防滲膜內(nèi)，形成淤泥沖擊擁包，把板漲裂折斷。所以說，在雨前及時澆注頂齒混凝土，并把頂齒外相沿土沿密實制止外部水流入。板面下沉主要原因在于超挖后補填的土料夯填不實，澆注混凝土，遇雨后回填土料下沉造成的。所以補填的土料壓實度必須要滿足設計要求。雨季施工在雨季注意根據(jù)天氣情況控制自身的施工進度，公道調(diào)配作業(yè)工序，并作好保護措施；在來雨之前，必須處理好板面，噴灑養(yǎng)生劑，并覆蓋塑料薄膜；雨大時應停止?jié)仓?，下次澆筑時該處做施工處理。被雨淋的砼板面出現(xiàn)麻面蜂窩時刨除從頭澆注，以免影響砼的表面質(zhì)量。在澆筑渠道邊坡上層砼板時模板的安裝、砼澆筑應注意不要對已澆筑完的下層板塊造成破壞。一般是在下層板達到一定強度時再澆筑上層板，以免造成人為破壞。橋梁工程施工作業(yè)指導書水利工程橋梁以鉆孔灌注樁橋和枕梁橋兩類占多數(shù)。一、鉆孔樁橋：根據(jù)設計圖紙和實地考察當?shù)赝临|(zhì)及設備條件，采用反循環(huán)鉆機鉆孔方法進行施工。(一)、樁基工程施工工藝流程前期籌辦→測放樁位→護筒埋設→鉆機就位→鉆孔→XXX→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→灌注混凝土1、前期準備工作1）、場地準備平整場地，清除雜物，換填軟土并夯實，以防鉆機產(chǎn)生不均勻沉降。注意保護各控制樁。2）、泥漿制備（1）根據(jù)場地條件開挖泥漿池和沉淀池，不得影響下道工序的施工。（2）摻加的膨脹土應選取水化快、造漿能力強、粘度大的為好。選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、靜切力、酸堿度等指標符合該地層護壁要求，最好就地取材。泥漿試驗完成后，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。（3）制漿前，先把粘土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。3）、鋼筋籠在成孔前制造、運放到位，做好吊裝籌辦。2、測放樁位根據(jù)設計圖紙，采用全站儀測設樁位，然后把樁位利用十字線引到護筒位置以外打設四根護樁，根據(jù)四根護樁的交匯點埋設護筒并確保護樁位置，護筒埋設好后再用全站儀進行復檢，準確無誤后對樁中在鋼護筒上加以標識，以便鉆機就位時對中。3、護筒埋設開挖埋設護筒前，應先探明地下管線，沒有地下管線時方可開挖，如有地下管線，應及時與業(yè)主、設計院及有關單位聯(lián)系。護筒應有足夠的剛度，內(nèi)徑應比樁徑大20—40㎝，長度2.0-2.5m。在旱地埋設護筒，護筒頂高出地面0.3m以上，以防止地表水流入。埋設時保證護筒豎直、頂面水平，護筒中心位置準確，護筒底端要埋入密實土層中，周圍夯填粘土并密實。4、鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進進程當中不應產(chǎn)生位移和沉陷，不然應及時處理。鉆孔前應由丈量人員檢測鉆機位置及轉(zhuǎn)桿垂直度，并報監(jiān)理檢測合格后方可鉆孔。5、鉆孔鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得無故中斷；開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可全速鉆進，鉆進過程應減壓鉆進。同時加強泥漿管理，經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂，并定期檢查、清洗泥漿泵。控制鉆具升降速度和適當降低回轉(zhuǎn)速度，減小鉆頭上下運動對孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對孔壁的水力沖刷作力。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。6、清孔：清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、鉆碴等不吻合質(zhì)量要求和設計要求雜物肅清，為灌注混凝土發(fā)明良好的前提。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜吻合要求落后行清孔，清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不竭浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不竭下降，然后注入凈水連續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量。淸孔后泥漿指標見表5；清孔時，應保持孔內(nèi)水頭的高度，制止坍孔。7、終孔檢查：鉆孔達到設計深度清孔后，對孔徑、斜度、泥漿沉淀物的厚度等進行檢查，確認泥漿的各項技術(shù)指標符合下表要求后，方可進行下道工序的施工。8、施工注意事項1）、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)目的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換利用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。2）、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。3）、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。9、鉆孔事故的預防和處理。A.在松散粉砂土和流砂土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，嚴格控制沖程高度。B.清孔時應專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，防止坍孔。C.因故停鉆時應保持孔內(nèi)水頭高度和要求的泥漿比重，并把鉆頭提出孔外。E.如鉆孔發(fā)生偏斜，可在偏斜處吊起鉆頭上下反復掃孔。偏斜嚴重時應回填砂礫和粘土，沉積密實后再鉆進。（二）、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋抽樣檢測→鋼筋籠制作→吊裝1、鋼筋進場后，按規(guī)范要求按照批次進行抽樣檢測，合格后方可使用。如不合格堅決不用。因運輸、存放等原因?qū)е落摻钿P蝕、污漬和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋加工場地須有適當?shù)姆里L、雨措施。2、對鋼筋焊接的要求鋼筋焊接前必須進行試焊，經(jīng)理部實驗室檢測合格后方可進行正式焊接。鋼筋接頭要求：采用搭接焊時，兩鋼筋的搭接端部應預先折向相反一側(cè)，使兩接頭鋼筋的軸線位于同一條直線上。搭接雙面焊的長度不應小于5d。搭接單面焊的長度不應小于10d。當采用幫條焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊不應小于10d。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處,并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d，但不得小于50CM，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的最大百分率為50%。焊接時，焊縫高度應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍。鋼筋焊縫要求飽滿，不得咬焊，氣孔數(shù)量應符合規(guī)范要求。下鋼筋籠前必須將焊碴清除干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。3、鋼筋骨架下放到位置后，在護筒頂口橫放兩根槽鋼，用4根Φ12鋼筋焊接在槽鋼和主筋的頂部，（和主筋的焊接可在制造骨架時進行）用于固定骨架的上下位置（其長度由丈量人員根據(jù)樁頂設計高程確定），待砼初凝后割斷4根Φ12鋼筋。吊放鋼筋骨架的鋼絲繩待砼澆注上來后再抽取，這之前可掛放在槽鋼上。注意鋼筋骨架主筋與4根Φ12鋼筋應焊接牢固，制止鋼筋籠脫落。吊裝鋼筋籠入孔進程當中，設專人加水，以保持孔內(nèi)水位不降。4、對于需要采用無損探測的鉆孔樁，應根據(jù)設計要求在鋼筋籠上設置3根預埋聲測管，聲測管呈正三角布置。（三）、灌注水下砼：導管安裝→砼灌注導管采用壁厚3mm無縫鋼導管板制作，內(nèi)徑250mm，直徑制作偏差不超過2mm。導管中間節(jié)長2.0m，底管節(jié)長4.0m，漏斗下配節(jié)長1.0m、0.5m導管。導管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進行試拼試壓及抗拉實驗，確保導管不漏水。安放導管時，導管下口距孔底為25~40cm。導管安裝終了后，馬上進行砼灌注施工。根據(jù)現(xiàn)場施工前提，只能采用現(xiàn)場拌合。砼的配合比及坍落度吻合設計及規(guī)范要求。第一次砼灌注量達到導管埋深在1.0米以上。當砼灌注一般后，砼應連續(xù)灌注直至完成。砼灌注進程當中，導管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，其實不得小于1.0m。晉升導管時保持軸線豎直和位置居中，漸漸晉升；拆除導管時速度要快，時間不宜超過15min，拆下的導管立即沖洗潔凈。灌注進程當中，派專人丈量導管埋深要當真填寫灌注記錄。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的澆筑速度；當混凝土頂面上升到骨架底面以上4m時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可回復正常澆筑。灌注高度超出設計樁頂50-100㎝。鑿樁頭：在樁砼強度達到設計強度的規(guī)范要求時，進行鑿除樁頭施工。利用風鎬鑿除，預留10㎝利用人工清除，防止樁頂擾動。完成后清洗干凈。為保證鉆孔樁施工的質(zhì)量擬采取以下措施：1、加強對原材料的質(zhì)量控制，成品和半成品的供貨商先進行資質(zhì)認證，在進場后，再進行質(zhì)量檢查，滿足質(zhì)量要求后，方可使用。對原材料必須有一定的儲備量，先期試驗,鋼筋、水泥必須有出廠質(zhì)量證明和試驗報告。2、鉆孔樁施工，事先要了解地質(zhì)情況，施工中除了護筒定位、鉆架安裝就位等要正確，堅固可靠外，剛開始第一根鉆桿鉆進時一定要注意鉆具容易晃動，而造成成孔垂直度達不到要求。3、要根據(jù)地層的變化情況來控制泥漿指標，防止坍孔、縮頸等現(xiàn)象的出現(xiàn)。嚴格把住清孔質(zhì)量，使每根樁的沉渣厚度控制在設計要求以內(nèi)。4、縮短清孔后與第一斗混凝土之間的時間，同時保證水下混凝土的連續(xù)澆注。有專人測量混凝土面的上升高度。5、鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖（四）、墩柱施工工藝流程柱式墩臺施工工藝流程圖墩臺身施工工藝流程圖1.模板：墩柱施工采用成型鋼板定做的大塊模板，墩柱模板豎向不再分割，以便于拼裝和減少豎向縫。槽鋼作橫豎帶加工。2.腳手架：在柱四周搭設鋼管腳手架，作為墩柱施工人員、材料上下的通道，同時在作業(yè)高度處鋪木板，用以進行砼各類施工情況處理、松緊螺栓等工作。3.樁頭處理：墩柱施工前將樁頭浮漿及多余砼鑿除，露出新穎的砼面，并檢查樁頂標高和樁中心位置，作好記錄。樁基檢測完成并得到告訴后再進行下一工序施工。砼養(yǎng)護制作砼試件砼拌合模板加固監(jiān)理檢查模板制作綁扎鋼筋監(jiān)理檢查樁頭處理樁基檢測立模板砼澆注監(jiān)理抽檢拆模4.綁扎鋼筋：墩柱鋼筋根據(jù)樁頂標高計算長度，在鋼筋場下料及加工，然后在墩柱處采用單面搭接焊接接長，具體要求與鉆孔樁鋼筋骨架施工要求相同。5.立模：橋墩柱施工為一次立模，一次澆注成型。①立模前的準備工作：A.立模前將模板上的污漬、銹跡等肅清潔凈，并涂刷液壓油作脫模劑，脫模劑涂刷均勻。B.由測量班進行放線，定出墩柱的準確位置。C.墩柱周圍立模處墊平壓密，以保證模板水平放置和在施工過程中不發(fā)生沉陷。②立模時根據(jù)設計墩柱中心采用吊車吊裝就位，施工人員配合調(diào)整板縫并上緊螺栓，板縫間采用雙面泡沫膠帶填塞，以防漏漿。模板立好后立即檢查中線及標高，要求墩柱中線及標高必須符合規(guī)范要求。模板用四根纜風繩加固牢固，以免施工中發(fā)生位移。6.砼施工A.拌合：將合格集料按墩柱砼設計配合比現(xiàn)場拌合，攪拌時間為3min，要求砼拌合物攪拌均勻，顏色一致，坍落度在3-5cm之間。B.C.運輸；砼采用車輛運輸，運距較近直接倒進砼料斗中.澆注：澆注時在模板頂搭設作業(yè)平臺，并根據(jù)墩柱高度懸掛溜筒，以保證砼自由下落高度不大于2m。砼用吊車和料斗運輸，機械振搗，振搗分層厚度為30cm，振搗時先中間后四周，振動棒離模板的最小距離為20cm，兩相鄰振點的距離為40cm左右，每一振點的延續(xù)時間為15-20S，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。砼表面析水時要及時清理干凈，但不得擾動砼，可用棉紗或海綿沾出。澆注過程中由專人負責檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注完畢及時收漿抹面，確保頂面光滑平整，無凹凸。拆模及養(yǎng)護：拆模時自上而下進行，人工配合吊車拆除，并及時包裹塑料布進行保水養(yǎng)護。（五）蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖：拆模砼拌合砼澆注制造砼試件綁扎鋼筋監(jiān)理檢查模板制作立模舊砼面處理調(diào)整加固模板檢查中線標高監(jiān)理檢查砼養(yǎng)護1、模板：蓋梁采用組合鋼模板施工，模板之間利用密封條密封。加固采用土膜(根據(jù)現(xiàn)場實際前提，利用機器回填土方至蓋梁底部)。端側(cè)模模板背后采用鋼板和槽鋼作橫豎帶加固。2、鋼筋：蓋梁鋼筋在鋼筋廠嚴格按設計圖下料和加工，運至現(xiàn)場后在腳手架上綁扎或點焊成型。蓋梁鋼筋型號、規(guī)格多而龐大，施工時由技術(shù)人員當真研究設計圖，弄清各類鋼筋的位置、間距和保護層等，并對現(xiàn)場施工人員進行詳細交底，以保證與設計相符。3、其它：蓋梁模板檢查、砼施工與墩柱施工相同。4、鋼筋邦扎：墩柱鋼筋施工前，清除樁頂頂面浮動石子并清洗干凈，校正樁頂鋼筋，準確定出墩中心線和尺寸線。安裝布置墩柱鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護層厚應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用弧形塑料墊塊以保證表面質(zhì)量。5、模板安裝：墩柱模板采用工廠制拼裝半弧形定型鋼模板，檢查其幾何尺寸、接縫錯縫、平整度并編號成組。在樁頂面放出墩柱中線。在柱鋼筋底部焊接三道以上柱半徑的鋼筋支撐。如許在柱模就位可以牢固控制柱不發(fā)生水平移位。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，吻合規(guī)范和設計要求后利用倒鏈緊線器與地錨拉緊固定，保證模板在灌注砼后，穩(wěn)定形、不移位；模內(nèi)潔凈無雜物，拼合平整嚴密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。6、模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機油、變壓油等油質(zhì)材等；當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不利用撬棍等工具，制止破壞混凝土的表面及棱角。7、混凝土澆筑：（1）、墩身一次澆筑成型。汽車吊吊砼料斗入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥沙漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗潔凈，使之充裕濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，尺寸不吻合規(guī)范要求的及時進行調(diào)整，確保尺寸準確。（2）、混凝土入模采用串筒，砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。（3）、振搗：澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振搗棒移動間距不超過振動器感化半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的間隔，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動終了后邊振動邊徐徐提出振動棒，制止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振搗時觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。（4）、養(yǎng)生：在砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆筑完2～3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的