簡(jiǎn)單沖壓模具設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)單沖壓模具設(shè)計(jì)（共15頁(yè)）-本頁(yè)僅作為預(yù)覽文檔封面，使用時(shí)請(qǐng)刪除本頁(yè)-內(nèi)容摘要目錄第一章零件工藝性分析.錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。..1．1材料分析.錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。1.2結(jié)構(gòu)分析 錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。1.3精度分析 錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。第二章沖裁工藝方案的確定錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。第三章沖裁工藝方案的確定錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。刃口尺寸計(jì)算原則.錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。刃口尺寸計(jì)算錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。.排樣計(jì)算錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。沖壓力計(jì)算錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。.第四章沖壓設(shè)備的選用.錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。..第五章模具零部件結(jié)構(gòu)的確定錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽。標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用.錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。模具中各零件的厚度錯(cuò)..誤...!.未..定.義...書(shū)..簽..。...第六章模具裝配圖及各零件圖見(jiàn)圖紙錯(cuò)..誤..!.未..定.義書(shū)簽。第七章部分主要零件的加工工藝錯(cuò)..誤..!.未..定..義.書(shū)簽。致謝參考文獻(xiàn)致謝參考文獻(xiàn)錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。..錯(cuò)..誤..!.未..定..義..書(shū)..簽..。第一章零件工藝性分析工件為圖1-1所示的落料沖孔件，材料為Q235鋼，材料厚度2mm,生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：04 01圖i-i1.1材料分析Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。1.2結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)沖裁加工較為有利。1.3精度分析零件上有且只有兩個(gè)未注公差要求的尺寸，對(duì)于未注公差尺寸按IT14精度等級(jí)查補(bǔ)。由分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。第二章沖裁工藝方案的確定零件為一落料沖孔品件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓間的形位精度繼和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率較高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。經(jīng)過(guò)上述比較，三個(gè)方案中選用方案二生產(chǎn)較好。第三章沖裁工藝方案的確定刃口尺寸計(jì)算原則沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。因此，正確地確定凸、凹模刃口尺寸及公差，在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)是很重要的。生產(chǎn)實(shí)踐證明：由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸，沖孔件的小端尺寸等于或接近于凸模刃口尺寸。在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁時(shí)，凸模和凹模要與制件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。由此在確定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，需遵循下述原則：落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸。凸模刃口的基本尺寸取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內(nèi)，所能沖出合格的制件，凸模刃口的基本尺寸則按凹模刃口基本尺寸減小一個(gè)最小合理間隙值來(lái)確定。沖孔時(shí)，先確定凸模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內(nèi)仍可使用，而凹模刃口的基本尺寸按凸模刃口的基本尺寸加上一個(gè)最小合理間隙值來(lái)確定。凸模和凹模刃口的制造公差，主要取決于沖裁件的精度和形狀，一般模具的制造精度比沖裁件的精度至少高1?2級(jí)。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。刃口尺寸計(jì)算根據(jù)上述原則，就可確定凸、凹模的刃口尺寸及公差。但由于模具的加工和測(cè)量方法不同，在進(jìn)行模具計(jì)算與尺寸公差標(biāo)注時(shí)，其方法也不同。對(duì)于沖壓形狀復(fù)雜或薄板工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。考慮到?jīng)_裁件為圓形簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，這里采用凸模與凹模分開(kāi)加工。（1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為尺寸可查得凸、凹模最小間隙"汕=，最大間隙二g=，凸模制造公差'=，凹模制造公差=。將以上各值代入:爼心沅：；3、7總校驗(yàn)是否成立，經(jīng)校驗(yàn)不等式成立，所以可以按上式計(jì)算工作零件刃口尺寸。即r tfl.02、=（）'='a''=（）-=-:_（2）沖孔基本公式為嗆二■（業(yè)十E 謬"尺寸4mm，可查得其凸模制造公差--■=，凹模制造公差=。經(jīng)驗(yàn)算，滿足不等式 ' ^，因該尺寸為單位磨損尺寸，所以計(jì)算時(shí)沖裁間隙減半，得j °'=（4+X）-二o=-：!儀02=（4+X+）排樣計(jì)算分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件的排樣方式如圖1-2所/示O圖1-2零件排樣圖沖壓力計(jì)算可知沖裁力基本計(jì)算公式F=klt「零件的周長(zhǎng)為，材料厚度為2mm，Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，安全系數(shù)一般取，則沖裁該零件所需沖裁力為F=XX2X350=42(N)~43(kN)模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力Fx和推件力Ft為Fx=KxF=X~(kN)Ft=NKtF=X~(kN)F總=F+Fx+Ft=43++=(kN)初選設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)J23-10。第四章沖壓設(shè)備的選用根據(jù)沖壓力的大小，選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J2310，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：100kN滑塊行程：45mm最大閉合高度：180mm閉合高度調(diào)節(jié)量：35mm滑塊中心線到床身距離130mm：工作臺(tái)尺寸：240mmX370mm工作臺(tái)孔尺寸：130mmX200mm模柄孔尺寸：30mmX55mm墊板厚度：35mm第五章模具零部件結(jié)構(gòu)的確定標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。在實(shí)際生產(chǎn)中是根據(jù)沖壓產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度和所用模具材料剛度、韌性來(lái)確定的。一般不會(huì)計(jì)算凹模凸模的厚度，都會(huì)按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇的。凹模高度為30mm凹模周界為70mm模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上數(shù)值可查得模架規(guī)格為上模座100mmX100mmX25mm，下模座100mmX100mmX25mm，導(dǎo)柱22mmX130mm，導(dǎo)套22mmX80mmX33mmo卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算：橡膠的自由高度為H自由=(~4)工作其中S工作=t+1+修模量=2+1+5=8故H自由=28~32橡膠的裝配高度為H2=(~)H自由橡膠的裝配高度為22mm模具中各零件的厚度凹模的厚度：30mm凸凹模固定板厚度：20mm承料板的厚度為：10mm凸模固定板厚度：20mm卸料芯的厚度為：16mm凸模的高度為：50mm凸凹模的高度為：55mm第六章模具裝配圖及各零件圖見(jiàn)圖紙第七章部分主要零件的加工工藝1、凸凹模加工工藝序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料按尺寸，22mmX57mm備Cr12材料2車(chē)床加工車(chē)床加工到圖紙尺寸3檢驗(yàn)4熱處理、表面處理淬火硬度到HRC58~605檢驗(yàn)2、凹模加工工藝序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料072mmX32mmCr122車(chē)床加工車(chē)平面和-25mm孔3鉗工鉗工鉆孔4熱處理淬火硬度HRC58~605線切割線割-10mm和銷(xiāo)孔6檢驗(yàn)3、凸模固定板加