筒體設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"緒論 3\o"CurrentDocument"第一章設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇 4\o"CurrentDocument"1.1設(shè)計(jì)題目 4\o"CurrentDocument"1.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 4\o"CurrentDocument"1.3設(shè)計(jì)壓力 4\o"CurrentDocument"1.4設(shè)計(jì)溫度 4\o"CurrentDocument"1.5主要元件材料的選擇 4\o"CurrentDocument"第二章設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"2.1圓筒厚度的設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"2.2封頭厚度的設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"2.3筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"2.4鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6\o"CurrentDocument"2.5接管、法蘭的選擇 8\o"CurrentDocument"第三章開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì) 10\o"CurrentDocument"3.1補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別 103.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 10\o"CurrentDocument"3.3有效補(bǔ)強(qiáng)面積 10\o"CurrentDocument"3.4補(bǔ)強(qiáng)面積 11\o"CurrentDocument"第四章液氬儲(chǔ)罐的焊接 12\o"CurrentDocument"4.1破口加工 12\o"CurrentDocument"4.2焊接順序 12\o"CurrentDocument"4.3筒體縱焊縫 12\o"CurrentDocument"4.4筒體環(huán)焊縫 12\o"CurrentDocument"4.5接管與筒體焊接 13\o"CurrentDocument"4.6人口及補(bǔ)償圈焊接 13\o"CurrentDocument"4.7接管與法蘭處焊接（排空口、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表） 13\o"CurrentDocument"4.8接管與法蘭焊接處（安全閥、進(jìn)料口、出料口、排污口） 14采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16 14\o"CurrentDocument"4.9鞍座底板與肋板和腹板的焊接 144.9焊縫破口尺寸 15\o"CurrentDocument"第五章備料加工工藝 18\o"CurrentDocument"5.1原材料的儲(chǔ)備 18\o"CurrentDocument"5.2板材的預(yù)處理 18\o"CurrentDocument"5.4裝配的焊接次序 19\o"CurrentDocument"5.5焊后熱處理 20\o"CurrentDocument"第六章焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)與耐壓氣密性檢驗(yàn) 21\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 22緒論隨著我國(guó)化學(xué)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各地建立了大量的液化氣儲(chǔ)配站。對(duì)于儲(chǔ)存量小于500m3或單罐容積小于150m3時(shí)。一般選用臥式圓筒形儲(chǔ)罐。液化氣儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存易燃易爆介質(zhì)．直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)安全的重要設(shè)備。因此屬于設(shè)計(jì)、制造要求高、檢驗(yàn)要求嚴(yán)的三類(lèi)壓力容器。本次設(shè)計(jì)的為100m3液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)即為此種情況。工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱(chēng)壓力容器。設(shè)計(jì)溫度為-20°C以下的壓力容器被稱(chēng)為低溫壓力容器，對(duì)于低溫壓力容器首先要選用合適的材料，材料在使用溫度下應(yīng)具有良好的韌性。經(jīng)細(xì)化晶粒處理的低合金鋼可用到-45C,2.5%鎳鋼可用到-60C,3.5%鎳鋼可用到-104C,9%鎳鋼可用到-196C。低于-196C時(shí)可選用奧氏體不銹鋼等。因此鑒于本次課題低溫液氬儲(chǔ)罐為單層絕熱儲(chǔ)罐。內(nèi)膽材質(zhì)采用奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni10Ti),外層保冷材料為泡沫玻璃。同時(shí)采用了雙組分快速固化液體涂料。由筒體、封頭、法蘭和密封元件、開(kāi)孔和接管、支座、絕熱保冷層六大部組成。筒體是圓筒形壓力容器的主要承壓元件，它構(gòu)成了完成化學(xué)反應(yīng)或儲(chǔ)存物所需的最大空間。筒體一般是由鋼板卷制或壓制成型后組裝焊接而成。當(dāng)筒體直徑較小是，可采用無(wú)縫鋼管制作。對(duì)于即軸向尺寸較大的筒體，采用環(huán)焊縫將幾個(gè)筒節(jié)拼焊制成。根據(jù)筒體的承載要求和鋼板厚度，其縱焊縫和環(huán)向焊縫可采用開(kāi)坡口或不坡口的對(duì)接接頭。對(duì)于承受高壓的厚壁容器筒體，除了采用單層厚鋼板制作外，也可以采用層板包扎、熱套、繞帶或繞板等工藝制作多層筒體結(jié)構(gòu)。封頭即是容器的端蓋。根據(jù)形狀的不同，分為球形封頭、橢圓形封頭、蝶形封頭和平板封頭等結(jié)構(gòu)形式。為了避免在低溫壓力容器上產(chǎn)生過(guò)高的局部應(yīng)力，在設(shè)計(jì)容器時(shí)應(yīng)避免有過(guò)高的應(yīng)力集中和附加應(yīng)力；在制造容器時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，以防止容器中存在危險(xiǎn)的缺陷。對(duì)于因焊接而引起的過(guò)大殘余應(yīng)力，在焊后應(yīng)進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力處理。為保證壓力容器的安全使用，在制造嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)壓力容器的原材料和加工制造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，因此，對(duì)投入運(yùn)行的壓力容器也需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器的檢驗(yàn)內(nèi)容主要有：對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能的常規(guī)理化檢驗(yàn)；對(duì)焊接接頭的各種性能檢驗(yàn)；對(duì)壓力容器各部分存在的各類(lèi)缺陷的無(wú)損檢測(cè)；用高于操作壓力的液體對(duì)容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)在壓力容器制造過(guò)程中占重要的地位。在有些反應(yīng)堆壓力容器的生產(chǎn)周期中，有一半的時(shí)間都是用于質(zhì)量檢驗(yàn)。第一章設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇1.1設(shè)計(jì)題目液氬儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（12m3）1.2設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如下表1：表1：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位備注1名稱(chēng)液氬儲(chǔ)罐（6mJ2最大工作壓力1.2MPa3工作溫度20C4公稱(chēng)直徑1600mm5容積6m36單位容積充裝里0.42tm37裝量系數(shù)0.98其他要求100%無(wú)損檢測(cè)1.3設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力取最大工作壓力的1.1倍，即Pc=l.lX1.2=1.321.4設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度為室溫，即20°C。1.5主要元件材料的選擇筒體材料的選擇：根據(jù)GB150-1998表4-1,選用筒體材料為不銹鋼1Cr18Ni9Ti（鋼材標(biāo)準(zhǔn)為GB13296）Q]t二137MPaO鞍座材料的選擇：根據(jù)JB/T4731,鞍座選用材料為1Cr18Ni9Ti，其許用應(yīng)力Q]t二137MPa。地腳螺栓的材料選擇：由于工作溫度為超低溫，地腳螺栓選用1Cr18Ni8Ti，其許用應(yīng)力Q]t二137MPa。第二章設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1圓筒厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算壓力P：該容器需100%探傷，所以取其焊接系數(shù)為1.°。圓筒的厚度在6~16mm范圍內(nèi)，查GB150-1998中表4-1,可得：溫度在20°C下，許用應(yīng)力b]t=137MPa利用中徑公式，計(jì)算厚度：6二PDi/(2?[o]t-Pc)=7.74mm查標(biāo)準(zhǔn)HG20580-1998《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》表7-1知，鋼板厚度負(fù)偏差0.8mm。查標(biāo)準(zhǔn)HG20580-1998《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》表7-5知,不銹鋼在無(wú)特殊腐蝕情況下，腐蝕裕量C2取0。本例取C2=0。則筒體的設(shè)計(jì)厚度5n=5+C1+C2=7.74+0.8+0=8.54圓整后，取名義厚度5n=9o筒體的有效厚度6E=6n-C1-C2=82.2封頭厚度的設(shè)計(jì)D_22h，根據(jù)GB150-1998中橢圓形封頭計(jì)查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002D_22h，根據(jù)GB150-1998中橢圓形封頭計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，型號(hào)代號(hào)為EHA，則算中式7-1計(jì)算：5=PDi/(2O[o]t-Pc)=7.74mm同上，取Ci—0-8mm，C2—0。圓整后，取名義厚度5n=9o封頭型記做EHA1600X12-1Cr18Ni9TiJB/T4746-2002。2.3筒體和封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.封頭的結(jié)構(gòu)尺寸(封頭結(jié)構(gòu)如下圖1)由麗6—2,得h—日-專(zhuān)—425-罟—25mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表B.1EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積，如下表2：表2:EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積公稱(chēng)直徑DN/mm總深度H/mm內(nèi)表面積A/m2容積V封/m316004252.90070.58642.筒體的長(zhǎng)度計(jì)算—二2由封頭長(zhǎng)短軸之比為2,即2h. 錯(cuò)誤!未找到7D1600 eh=—i= mm=400mm引用源。，得i4 4 錯(cuò)誤!未找到引用源。查標(biāo)準(zhǔn)［4］中表B.1EHA和B.2EHA表橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積，質(zhì)量，見(jiàn)表3-1和圖3-1。兀V=DL+2V4i0封取裝料系數(shù)為0.9，則V09=—DLV09=—DL+2V

封9兀=x1.62xL+2x0.5864即0.94 0 錯(cuò)誤!未找到引用源。算得L0=2.74圓整后取為錯(cuò)誤!未找到引用源。=2.8筒體分為兩段，每段長(zhǎng)度為1.4米，筒體為兩瓣組焊而成。2.4鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鞍座選型該臥式容器采用雙鞍式支座，初步選用輕型鞍座，材料選用Q235-B。估算鞍座的負(fù)荷:儲(chǔ)罐總質(zhì)量m=mi+2m2+m3+m4 （3-3）m1—筒體質(zhì)量:m1=nDL05p=3.14X1.6X2.8X0.009X7.9X103=1000kgm2—單個(gè)封頭的質(zhì)量，m2=133-4kgm3—充液質(zhì)量：P水〉P石腦油，水壓試驗(yàn)充滿(mǎn)水，故取介質(zhì)密度為P水l°°°kg/m3,m=pV3水兀 兀V=V+2V=D2L+2V=—X1.62x4.4+2x0.5864=10.02m3筒封4i0封4V=6.67m=pV=1000x10.02kg=10020kg則3水m3=6670kgm4—附件質(zhì)量：人孔質(zhì)量為153kg，其他接管總和為200kg,即m4=353kg綜上所述m=m+2m+m+m=1041+2x133.4+10020+353=11680.8kgm二ml+2m2+m3+m4=1000+2X133.4+6670+353=8289.8則每個(gè)鞍座承受的質(zhì)量為4144.9kg，重量為41.5KN查JB4712.1-2007［9］表1,優(yōu)先選擇輕型支座。查［9］中表2，得出鞍座尺寸如表3-6：表3-6鞍座尺寸表公稱(chēng)直徑DN1600腹板528墊板b4390允許載荷QkN275筋板l3225548鞍座咼度h250b2170e70底板l11120b3240螺栓間距12960b1200538鞍座質(zhì)量Kg1165112墊板弧長(zhǎng)1870增加100mm增加的咼度Kg12鞍座位置的確定因?yàn)楫?dāng)外伸長(zhǎng)度A=0.207L時(shí)，雙支座跨距中間截面的最大彎矩和支座截面處的彎矩絕對(duì)值相等，從而使上述兩截面上保持等強(qiáng)度，考慮到支座截面處除彎矩以外的其他載荷，面且支座截面處應(yīng)力較為復(fù)雜，故常取支座處圓筒的彎矩略小于跨距中間圓筒的彎矩，鞍座中心與封頭切線(xiàn)的距離A滿(mǎn)足A<°2L（L為兩封頭切線(xiàn)間的距離），最后使A-0.5Rm5R=R+—n（mi2為圓筒的平均半徑）。鞍座的安裝位置如圖3所示：

2.5接管、法蘭的選擇液氬儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置出液口，進(jìn)液口，人孔，液位計(jì)口，溫度計(jì)口，壓力表口，安全閥口，排空口。小直徑接管和法蘭查HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》中表8.23-1PN10帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭，選取各管口公稱(chēng)直徑，查得各法蘭的尺寸。查HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》中附錄D中表D-3,得各法蘭的質(zhì)量。查HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》中表3.2.2，法蘭的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。

整體鋼制法蘭尺寸表mm公稱(chēng)尺寸法蘭外徑螺栓孔中心螺栓孔直徑法蘭厚度法蘭徑DNDKLCNRS0S1安全閥進(jìn)料411117671口出了05010880.54口排污口排空口液位217114461計(jì)溫度0055480.52計(jì)壓力表人口法蘭設(shè)計(jì)mmDN400B150H1230dwXs426X10L200H2107D580b32d24D1525b127A320b232法蘭標(biāo)記法蘭標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記包括法蘭名稱(chēng)及代號(hào)、密封面形式代號(hào)、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、法蘭厚度、法蘭總高度、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。當(dāng)法蘭厚度、法蘭高度采用標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)在標(biāo)記中可省略。例如，公稱(chēng)壓力1.6MPa、公稱(chēng)直徑80mm的帶頸對(duì)焊法蘭，法蘭材料0Crl8Nil0Ti,其標(biāo)記為：法蘭C-T80-1.60HG20575-97。所以開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積3.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍1?有效寬度B的確定按GB150所以開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積3.2有效補(bǔ)強(qiáng)范圍1?有效寬度B的確定按GB150中式8-7B=max(B,B)=1005.4mm12。2.有效高度的確定外側(cè)有效高度h的確定根據(jù)GB1)0中式8-8，得:h1=h=minh',h"=67.3mm。111。內(nèi)側(cè)有效高度h2的確定根據(jù)GB150-1998中式8-9，得：件=Zn=67?3mm，叮03.3有效補(bǔ)強(qiáng)面積B=2d=1005?4mm1Jd8 =67.3mm'ntB=d+28+28=544.7mm，2nnt，h"1=接管外伸高度=H1=250mmh=minCi',h")=0222第三章開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)根據(jù)GB150中8.3，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa時(shí)，在殼體上開(kāi)孔，兩相鄰開(kāi)孔中心的間距大于兩孔直徑之和的兩倍，且接管公稱(chēng)外徑不大于89mm時(shí)，接管厚度滿(mǎn)足要求，不另行補(bǔ)強(qiáng)，故該儲(chǔ)罐中只有DN=500mm的人孔需要補(bǔ)強(qiáng)。3.1補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別按HG/T21518-2005,選用回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔。dD=1600=800開(kāi)孔直徑d=di+2Ct=500+2"?35=502?曲。"<乙=丁=妣如，故可以采用等面積法進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。接管材料選用與筒體材料相同的0Cr18Ni10Ti不銹鋼，其許用應(yīng)力=137MPa。根據(jù)GB150-1998中式8-1，A=d8+288et-了)。殼體開(kāi)孔處的計(jì)算厚度8=10?3mm,接管的有效厚度8et=8nt—Ct=12—1?8=l°?2mm，強(qiáng)度削弱系數(shù)fr=1。A=d8+288(1-f)=502.7x10.3=5177.8mm3etr筒體多余面積A=(B-d)(8-8)-28(8-8)(1-f)=(1005.4-502.7)x(11.2-10.3)=452.4mm31 e ete r接管的多余面積

Pd51=i^pi

（82etPd51=i^pi

（82ettrA=2h（5-8）f+2h（5-C）f=599.0mm2tr2 iettr焊角取10.0mm，補(bǔ)強(qiáng)面積=丄x10焊角取10.0mm，補(bǔ)強(qiáng)面積=丄x102x2=100mm22A=A+A+Ae123=452.4+599.1+100=1132?4mm2，因?yàn)椋蚤_(kāi)孔需另行補(bǔ)強(qiáng)。所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積：A=A-A=5177.8-1132.4=4045.4mm24e所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積：補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)：根據(jù)DN500取補(bǔ)強(qiáng)圈外徑D=840mm。因?yàn)锽>D，所以在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍。選擇C型坡口，補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑D1=d0+25n+G~5)=511?553呦，取D]=551mm。A4045.4 145'= 4 = =14mm補(bǔ)強(qiáng)圈厚度： D2-D1840-551 ，圓整取名義厚度5c=14mm。第四章液氬儲(chǔ)罐的焊接破口加工焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則：（1）保證焊接質(zhì)量（2）坡口加工簡(jiǎn)易（3）便于焊接加工（4）節(jié)省焊接材料焊接順序焊接順序：?jiǎn)蝹€(gè)筒節(jié)的焊接——筒節(jié)間的對(duì)接——筒體與封頭的對(duì)接——接管、支座等相關(guān)構(gòu)件的焊接。4.3筒體縱焊縫筒體的厚度為o=9mm筒體的縱焊縫的焊接采用I形坡口的接頭設(shè)計(jì)。留有一定間隙且背面采用某種形式的襯墊。采用埋弧焊，焊絲型號(hào)為H0Cr21Ni10焊劑對(duì)應(yīng)牌號(hào)HJ260焊劑——銅墊單面焊雙面成形的埋弧焊工藝參數(shù)鋼板厚度/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/m.h-193~44720~78036~3827.5筒體環(huán)焊縫壓力容器筒體環(huán)焊縫坡口形式，取決于其壁厚及所選用的焊接工藝方法。對(duì)于薄壁容器，殼體環(huán)焊縫多采用V形坡口；對(duì)于厚壁殼體環(huán)焊縫，為減少焊縫橫截面，通常采用U形破褲。對(duì)于此次設(shè)計(jì)的容器，屬于薄壁形，其環(huán)焊縫包括筒節(jié)對(duì)接焊縫和筒體與封頭的對(duì)接焊縫，都采用相同的坡口形式。即采用V形坡口。采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16板厚/mm焊腳L/mm焊接位置焊接層數(shù)坡口尺寸焊接電流/A焊接速 度/mm.min-1焊條直徑/mm備注間隙c/mm鈍邊f(xié)/mm

92立200840?3焊?2?30?10080.2接管與筒體焊接采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16板厚/mm焊腳L/mm焊接位置焊接層數(shù)坡口尺寸焊接電流/A焊接速 度/mm.min-1焊條直徑/mm備注間隙c/mm鈍邊f(xié)/mm92立焊20?20?380?10040?803.2人口及補(bǔ)償圈焊接采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16板厚/mm焊腳L/mm焊接位置焊接層數(shù)坡口尺寸焊接電流/A焊接速 度/mm.min-1焊條直徑/mm備注間隙c/mm鈍邊f(xié)/mm92立焊20?20?380?10040?803.24.7接管與法蘭處焊接（排空口、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表）采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16焊焊第一層焊縫第二層焊縫封底焊縫

縫空間位置件厚度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）橫對(duì)接焊縫6.53.290~1203.290~1203.290~1204.8接管與法蘭焊接處（安全閥、進(jìn)料口、出料口、排污口）采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16焊縫空間位置焊件厚度（mm）第一層焊縫第二層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（mm）橫對(duì)接焊縫7.53.290~1204140~1604120~1604.9鞍座底板與肋板和腹板的焊接采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E347-16板厚（mm）焊腳L(mm)接位置焊接層數(shù)焊間隙 c（mm）鈍邊 f（mm）焊電AA接流焊接速度(mm.min-1)焊條直徑（mm）82立211840~803焊0~1.21014.9焊縫破口尺寸1:1內(nèi)制\\外鉤筲樹(shù)淋髓1:1第五章備料加工工藝5.1原材料的儲(chǔ)備根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)，購(gòu)進(jìn)材質(zhì)為OOCrllTi的不銹鋼鋼板和焊接材料。入庫(kù)前對(duì)母材及焊接材料進(jìn)行化學(xué)成分和技術(shù)性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的原材料入庫(kù)，并對(duì)材料分類(lèi)標(biāo)記、合理存放和保管，防止混雜、受潮、生銹、損傷。鋼板厚度：15mm數(shù)量：2 鋼板尺寸:4396X1800 4396X1500板材的預(yù)處理板材的矯正：鋼材的矯正主要有以下方法：機(jī)械矯正：利用各種矯正的機(jī)械設(shè)備對(duì)鋼材進(jìn)行矯正的方法，使鋼材的纖維發(fā)生變形，達(dá)到矯正的目的?；鹧娉C正：利用氣焊和氣割的焊，割炬或?qū)Ｓ玫幕鹧娉C正加熱槍?zhuān)訜岜怀C正鋼材或工件的變形部位。手工矯正：用錘擊鋼材的變形有關(guān)區(qū)域，使短纖維部分伸長(zhǎng)，從而進(jìn)行矯正。對(duì)于板厚為15mm的鋼板，由于厚度較大，采用火焰矯正，火焰矯正方法簡(jiǎn)單，靈活，快速，效率高，效果好，適用于單件及小批量結(jié)構(gòu)件的二次矯正。[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著.焊接手冊(cè)第2版第3卷.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.P879鋼材的表面清理：清理方法主要有兩類(lèi)：機(jī)械法：包括噴砂和噴丸，手工風(fēng)砂輪或鋼絲刷，砂布打磨，刮光或拋光等?；瘜W(xué)法：即用溶液進(jìn)行清理，此法效率高，質(zhì)量均勻而且穩(wěn)定，但成本高，對(duì)環(huán)境也造成污染。常用酸洗方法是將鋼板質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%的硫酸槽內(nèi)一定時(shí)間后，取出后置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%溫石灰液槽內(nèi)，經(jīng)石灰液中和鋼板上的酸，取出干燥，板上留有一層薄石灰粉，以防止金屬再氧化，在切割前和焊前可將其擦去。0Cr11Ti是不銹鋼，比較適合化學(xué)法進(jìn)行表面清理。放樣，劃線(xiàn)與號(hào)料在制造金屬結(jié)構(gòu)之前，按照設(shè)計(jì)圖樣，在放樣平臺(tái)上用1：1的比例尺寸，劃出結(jié)構(gòu)的圖形和平面展開(kāi)尺寸，并制作樣板，在根據(jù)樣板來(lái)劃線(xiàn)。下料，邊緣加工以及夾具的選擇制造焊接結(jié)構(gòu)的金屬材料在劃線(xiàn)與號(hào)料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行機(jī)械切割，熱切割下料。切割的邊緣，特別是裝配焊接邊緣，通常要進(jìn)行邊緣加工（破口加工）。5.3.1切割機(jī)選擇：機(jī)械切割包括使用剪床，圓盤(pán)剪床，沖床，聯(lián)合沖剪機(jī)和鋸床等。熱切割包括氣割，等離子弧切割，電弧切割和激光切割等。對(duì)于0CrllTi不銹鋼的切割，一般采用等離子弧切割下料，切口較窄，比較光潔，變形和熱影響區(qū)也較小。選擇OMNIMAT系列切割機(jī)下料，軌距2500mm，切割寬度1900mm，整機(jī)寬度3000mm.[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著.焊接手冊(cè)第2版第3卷.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.P921表21-135.3.2卷板機(jī)選擇選擇對(duì)稱(chēng)式三輥卷板機(jī)CDW11——（對(duì)稱(chēng)上調(diào)式）16X2000A型，最大卷板寬度2000mm，最小卷板厚度16,電動(dòng)機(jī)功率15kw,外形尺寸長(zhǎng)X寬X高4.5X1.56X1.8坡口加工機(jī)選擇：坡口加工常用的方法有機(jī)械切削和熱切割兩類(lèi)，機(jī)械切削加工坡口，常采用刨邊機(jī)，坡口加工機(jī)和銃床，刨床，車(chē)床等各種通用機(jī)床。在此選用型號(hào)為HP-10,技術(shù)數(shù)據(jù)為被加工鋼板的抗拉強(qiáng)度390?750MPa、坡口最大寬度12?7mm、工件最大厚度30mm、坡口角度調(diào)整范圍30。?45°、最小鈍邊高1mm、加工坡口速度2.6?3.4m/min。[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著.焊接手冊(cè)第2版第3卷.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.P942表21-45焊接工裝夾具的選擇：焊接工裝夾具是將焊件準(zhǔn)確定位并夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。選擇手動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)中的手動(dòng)螺旋撐圓器，其主要作用是用于筒形工件的對(duì)接，矯正其不圓柱度，防止變形消除局部變形。[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著.焊接手冊(cè)第2版第3卷.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.P948表21-48彎曲成形選擇對(duì)稱(chēng)式三輥卷板機(jī)CDW11——（對(duì)稱(chēng)上調(diào)式）16X2000A型，最大卷板寬度2000mm，最小卷板厚度16,電動(dòng)機(jī)功率15kw,外形尺寸長(zhǎng)X寬X高4.5X1.56X1.8[1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著?焊接手冊(cè)第2版第3卷?機(jī)械工業(yè)出版社.2001.P934 表21-325.4裝配的焊接次序選擇隨裝隨焊，立式儲(chǔ)氣罐的裝配是先將板材加工成5024X3000的圓筒，用定位焊給予定位。再將封頭與筒體進(jìn)行定位焊。筒體的縱向焊縫用手工電弧焊進(jìn)行焊接，封頭和筒體的焊縫用埋弧焊進(jìn)行焊接。筒體的裝配焊接：清理焊口，在焊劑墊上埋弧自動(dòng)焊接底板內(nèi)環(huán)縫，爾后焊外環(huán)縫；在縱向焊劑墊上埋弧自動(dòng)焊接罐筒內(nèi)縱縫，爾后焊外縱縫；裝配焊接大小筋板，氣切罐筒上各孔（如排油孔，空氣包處人孔等），并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，裝配端板，手工焊接端板內(nèi)環(huán)縫，外部清根；埋弧自動(dòng)焊接兩條外環(huán)縫。焊成罐體將裝配焊接好且檢驗(yàn)合格的罐筒裝