數(shù)控車操作與編程實(shí)驗(yàn)-2017簡(jiǎn)

數(shù)控車編程與操作實(shí)驗(yàn)2018年4月第4版數(shù)控技術(shù)課程系列實(shí)驗(yàn)之一實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私鈹?shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。掌握中等復(fù)雜零件的車削編程方法。了解數(shù)控車床的基本操作(JOG、MDI和自動(dòng)加工）模式和對(duì)刀方法。實(shí)驗(yàn)設(shè)備SPINNER車削加工中心1臺(tái)。夾持棒料主軸用彈簧夾頭：規(guī)格φ30。外圓刀、端面刀、割斷刀。量具：游標(biāo)卡尺、千分尺。毛坯：鋁棒料φ30mm×100mm，1根。實(shí)驗(yàn)操作1：車削中心機(jī)床介紹1、車削中心機(jī)床的各個(gè)組成部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2、機(jī)床坐標(biāo)系（X/Z，方向和原點(diǎn)）和工件坐標(biāo)系的介紹；3、引門：為什么要進(jìn)行對(duì)刀操作？如何對(duì)刀操作？實(shí)驗(yàn)操作2：對(duì)刀操作演示1、新建刀具和設(shè)定（刀號(hào)、刀沿）2、長(zhǎng)度方向1補(bǔ)償值（X方向偏置值、對(duì)刀值）3、長(zhǎng)度方向2補(bǔ)償值（Z方向偏置值、對(duì)刀值）建立工件坐標(biāo)系有2種方法（目的一樣：建立工件坐標(biāo)系）：

通過(guò)刀具參數(shù)表(T05D01)中的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值；通過(guò)建立G54坐標(biāo)系，在G54參數(shù)表輸入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值；重點(diǎn)考慮如何設(shè)計(jì)刀具軌跡和路線實(shí)驗(yàn)操作3：編程要求和分析1、按照西門子840D編程格式要求，手工編寫一個(gè)程序，進(jìn)行零件的加工。2、毛坯為一個(gè)棒料，直徑φ28.77mm夾持面工藝槽，已加工加工球面直徑25mm步驟1：刀具軌跡方式和走刀路線的分析提問(wèn)和思考上述刀路軌跡有何不足？

比如：粗加工刀路可否采用斜線路線？是否存在空刀軌？

提出想法和改進(jìn)意見(jiàn)。

比如：進(jìn)刀點(diǎn)選取的原則？退刀點(diǎn)是否可以進(jìn)一步改進(jìn)？

步驟2：刀具軌跡點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算（借助CAD）步驟3：刀具軌跡點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算后列表

（X為直徑值）圓弧1（R19）圓弧2（R18）圓弧3（R17）1_11’2_22’3_33’X24.82524.82528.7721.6421.6428.7718.1218.1228.77Z10-1.9710-3.5710-5.33步驟3：刀具軌跡點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算后列表

點(diǎn)4、5、6圓弧4（R16）圓弧5（R15）圓弧6（R14）4_44’5_55’6_66’X14.0114.0125.598.508.5023.040020.37Z10-23.9910-23.990.5-0.38-23.99

步驟4：輸入加工程序(頭)10MSG(‘‘2008_06_10”)（程序名稱）20DIAMON（直徑編程）30SOFT（平緩進(jìn)給）40G90G00G500X300Z250T0D0（初始化，移至0點(diǎn)）50G95T5D1M4S750（建立工件坐標(biāo)系）

60G0X24.825Z1（快速移動(dòng)至1_點(diǎn)）70G01X24.825Z0F1（進(jìn)刀至1點(diǎn)）80G03X28.77Z-1.97I-12.41K-14.385F0.25（圓弧插補(bǔ)至1’點(diǎn)）90G0X45（徑向退刀）100Z10（軸向退刀）.步驟4：加工程序(尾)…M27（關(guān)閉冷卻液）T0D0（撤銷刀具、撤銷工件坐標(biāo)系）G0G90G500X300Z250（快速返回至0點(diǎn)）M02（程序結(jié)束）實(shí)驗(yàn)報(bào)告中，程序格式可以參考教材或者發(fā)那科格式！總結(jié)：數(shù)控編程和加工的主要步驟1、確定刀具、刀路軌跡方式、起刀點(diǎn)、進(jìn)刀點(diǎn)、第1個(gè)切入點(diǎn)、退刀點(diǎn)等；2、借助CAD建立模型和工件坐標(biāo)系，計(jì)算刀位點(diǎn)（輪廓基點(diǎn)）的坐標(biāo)值（找點(diǎn)）；3、按照數(shù)控系統(tǒng)的編程格式，輸入數(shù)控程序；4、對(duì)刀，輸入刀補(bǔ)值（X、Z兩個(gè)方向，建立工件坐標(biāo)系）；5、程序空運(yùn)行（模擬加工）、首件試切削和測(cè)量；6、正式加工直至完成、測(cè)量工件和清理機(jī)床；實(shí)驗(yàn)報(bào)告1：編程題

參照本實(shí)驗(yàn)演示,選擇毛坯棒料外徑為30mm,加工直徑為25mm的半球體，編寫從粗加工到精加工的數(shù)控車削程序；借助CAD，制定從毛坯到最終輪廓所需的加工走刀路線：1）粗加工軌跡采用斜線（平行刀軌）去料方式，也可采用其他方式；2）寫出編程主要步驟，