數(shù)控車操作與編程實驗-2017簡

數(shù)控車編程與操作實驗2018年4月第4版數(shù)控技術課程系列實驗之一實驗目的了解數(shù)控車床的機床坐標系和工件坐標系。掌握中等復雜零件的車削編程方法。了解數(shù)控車床的基本操作(JOG、MDI和自動加工）模式和對刀方法。實驗設備SPINNER車削加工中心1臺。夾持棒料主軸用彈簧夾頭：規(guī)格φ30。外圓刀、端面刀、割斷刀。量具：游標卡尺、千分尺。毛坯：鋁棒料φ30mm×100mm，1根。實驗操作1：車削中心機床介紹1、車削中心機床的各個組成部分結構特點；2、機床坐標系（X/Z，方向和原點）和工件坐標系的介紹；3、引門：為什么要進行對刀操作？如何對刀操作？實驗操作2：對刀操作演示1、新建刀具和設定（刀號、刀沿）2、長度方向1補償值（X方向偏置值、對刀值）3、長度方向2補償值（Z方向偏置值、對刀值）建立工件坐標系有2種方法（目的一樣：建立工件坐標系）：

通過刀具參數(shù)表(T05D01)中的刀具長度補償值；通過建立G54坐標系，在G54參數(shù)表輸入刀具長度補償值；重點考慮如何設計刀具軌跡和路線實驗操作3：編程要求和分析1、按照西門子840D編程格式要求，手工編寫一個程序，進行零件的加工。2、毛坯為一個棒料，直徑φ28.77mm夾持面工藝槽，已加工加工球面直徑25mm步驟1：刀具軌跡方式和走刀路線的分析提問和思考上述刀路軌跡有何不足？

比如：粗加工刀路可否采用斜線路線？是否存在空刀軌？

提出想法和改進意見。

比如：進刀點選取的原則？退刀點是否可以進一步改進？

步驟2：刀具軌跡點坐標值的計算（借助CAD）步驟3：刀具軌跡點坐標值計算后列表

（X為直徑值）圓弧1（R19）圓弧2（R18）圓弧3（R17）1_11’2_22’3_33’X24.82524.82528.7721.6421.6428.7718.1218.1228.77Z10-1.9710-3.5710-5.33步驟3：刀具軌跡點坐標值計算后列表

點4、5、6圓弧4（R16）圓弧5（R15）圓弧6（R14）4_44’5_55’6_66’X14.0114.0125.598.508.5023.040020.37Z10-23.9910-23.990.5-0.38-23.99

步驟4：輸入加工程序(頭)10MSG(‘‘2008_06_10”)（程序名稱）20DIAMON（直徑編程）30SOFT（平緩進給）40G90G00G500X300Z250T0D0（初始化，移至0點）50G95T5D1M4S750（建立工件坐標系）

60G0X24.825Z1（快速移動至1_點）70G01X24.825Z0F1（進刀至1點）80G03X28.77Z-1.97I-12.41K-14.385F0.25（圓弧插補至1’點）90G0X45（徑向退刀）100Z10（軸向退刀）.步驟4：加工程序(尾)…M27（關閉冷卻液）T0D0（撤銷刀具、撤銷工件坐標系）G0G90G500X300Z250（快速返回至0點）M02（程序結束）實驗報告中，程序格式可以參考教材或者發(fā)那科格式！總結：數(shù)控編程和加工的主要步驟1、確定刀具、刀路軌跡方式、起刀點、進刀點、第1個切入點、退刀點等；2、借助CAD建立模型和工件坐標系，計算刀位點（輪廓基點）的坐標值（找點）；3、按照數(shù)控系統(tǒng)的編程格式，輸入數(shù)控程序；4、對刀，輸入刀補值（X、Z兩個方向，建立工件坐標系）；5、程序空運行（模擬加工）、首件試切削和測量；6、正式加工直至完成、測量工件和清理機床；實驗報告1：編程題

參照本實驗演示,選擇毛坯棒料外徑為30mm,加工直徑為25mm的半球體，編寫從粗加工到精加工的數(shù)控車削程序；借助CAD，制定從毛坯到最終輪廓所需的加工走刀路線：1）粗加工軌跡采用斜線（平行刀軌）去料方式，也可采用其他方式；2）寫出編程主要步驟，