電機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)化

..交流電動(dòng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)1圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦交流電動(dòng)機(jī)方案停機(jī)檢修周期、工程及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定了常見(jiàn)故障處理的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦高、低壓交流電動(dòng)機(jī)的檢修工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)"電氣設(shè)備預(yù)防試驗(yàn)規(guī)程"。"電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)""旋轉(zhuǎn)電機(jī)整修規(guī)GB/T21205-2007"3檢修周期3.1檢修周期大修的間隔一般為2～3年進(jìn)展一次，小修的時(shí)間間隔為6~12個(gè)月。其它電動(dòng)機(jī)的檢修期限應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況、零件磨損、腐蝕、絕緣老化程度及運(yùn)行維護(hù)條件來(lái)確定。3.2檢修工程3.2.1拆掉電源線接頭，檢查電源線接頭狀況。3.2.2電動(dòng)機(jī)移位、解體、抽出轉(zhuǎn)子。3.2.3檢修通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。3.2.4清洗、檢修軸承，更換潤(rùn)滑油脂。3.2.5更換或修理?yè)p壞的零部件。3.2.6清掃檢修定子。3.2.7清掃檢修轉(zhuǎn)子。3.2.8重新組裝就位，測(cè)量各部間隙及絕緣電阻。3.2.9各項(xiàng)電氣試驗(yàn)找正及驗(yàn)收。3.2.10進(jìn)展試運(yùn)。4、檢修工程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修前的準(zhǔn)備工作。檢修前認(rèn)真做好檢修的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，仔細(xì)討論檢修方案和各項(xiàng)措施，明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求，安排好工程、檢修進(jìn)度、人員安排、準(zhǔn)備好檢修的材料、工具備品以及檢修場(chǎng)地，搬運(yùn)道路車(chē)輛等。4.2交流電機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1檢修工程4.2.1.1拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引線接頭狀況，并將電纜接頭短路接地。4.2.1.2有冷卻器的電機(jī)應(yīng)聯(lián)系停頓通水拆去冷卻水管及風(fēng)道。4.2.1.3對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)在拆地腳螺栓前，先測(cè)量好端蓋上軸封間隙，拆端蓋，測(cè)護(hù)板與風(fēng)扇間隙，拆護(hù)板測(cè)定轉(zhuǎn)子間隙。4.2.1.4拆下地腳螺栓，翻開(kāi)軸瓦上蓋，拿掉上瓦，測(cè)上軸瓦蓋的緊力，測(cè)軸頸與軸瓦間隙，測(cè)串軸量。4.2.1.5對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng)在解體前用塞尺測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。4.2.1.6電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻并記錄。4.2.1.7用對(duì)輪勾子卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大時(shí)可用烤把加熱。4.2.1.8抽轉(zhuǎn)子，大中型電機(jī)可用接假軸的方法。4.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1拆三相電源接頭，應(yīng)做好相序標(biāo)志，不能損傷導(dǎo)線瓷瓶，電纜頭和絕緣，引線盒零件應(yīng)保管好，檢查電機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無(wú)變形、無(wú)裂紋，銅鋁過(guò)渡鼻子無(wú)開(kāi)焊及過(guò)熱現(xiàn)象，引線絕緣完好，無(wú)斷股現(xiàn)象、無(wú)過(guò)熱老化現(xiàn)象。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔、無(wú)破損，接線柱板應(yīng)固定結(jié)實(shí)，無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無(wú)損。4.2.2.2冷卻器法蘭應(yīng)完好無(wú)老化現(xiàn)象，密封良好，否那么應(yīng)更換密封墊。4.2.2.3軸承拆卸時(shí)，先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)一樣，拆下的定位銷(xiāo)子要做好記號(hào)，做到回裝時(shí)原銷(xiāo)原位，拆端蓋及護(hù)板時(shí)要用人扶穩(wěn)，不得損傷線圈及人員。4.2.2.4將軸瓦各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，上、下瓦做好里、外面記號(hào)，前、后瓦不要弄混，保管好各墊片。4.2.2.5各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的±5%。4.2.2.66KV電動(dòng)機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。4.2.2.7拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔、風(fēng)扇葉片及配重動(dòng)平衡塊等。4.2.2.8抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵芯及線圈，轉(zhuǎn)子抽出后，轉(zhuǎn)子下方要墊枯燥的枕木，軸頸要做好防銹處理，并用膠皮包好防止傷害。4.3電機(jī)定子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1檢修工程4.3.1.1清掃、檢查電機(jī)端蓋、外殼、地腳。4.3.1.2用清潔、枯燥的壓縮空氣吹掃電機(jī)線圈風(fēng)道。4.3.1.3清掃定子線圈污垢、油污，可用絕緣板纏布條去除，也可用破布沾四氯化碳或清洗劑擦拭。4.3.1.4檢查定子線圈絕緣及固定情況，如有松動(dòng)可用滌淪氈浸膠塞緊再加綁繩綁牢，之后綁繩刷絕緣清漆。4.3.1.5檢查定子槽楔，一般可用錘敲打，注意錘不要敲打在鐵芯上，更換槽楔時(shí)在線圈的兩端要墊上薄絕緣板，以免傷及線圈絕緣。4.3.1.6檢查定子鐵芯及緊固件有無(wú)松弛現(xiàn)象，如有松弛的鐵芯處塞入薄樹(shù)脂板，如有松動(dòng)的緊固件，可將螺栓擰緊并有鎖片鎖死，檢查鐵芯及緊固件有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有應(yīng)查明原因予以處理，檢查通風(fēng)孔道是否堵塞。4.3.1.7定子線圈引線檢查。4.3.2質(zhì)量要求4.3.2.1電機(jī)端蓋擋風(fēng)板各部無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)變形，各部清潔無(wú)積垢。4.3.2.2清掃風(fēng)壓一般不超過(guò)0.3MPa。4.3.2.3去除繞組線圈間油污時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具，嚴(yán)禁用破線圈及鐵芯間絕緣清污劑，各部清理后要物見(jiàn)本色。4.3.2.4線圈絕緣外表應(yīng)清潔，不起泡、不變形、無(wú)裂紋、無(wú)老化過(guò)熱現(xiàn)象，從風(fēng)孔檢查應(yīng)無(wú)膨脹斷裂現(xiàn)象，各墊塊、綁繩完整鞏固，無(wú)松動(dòng)磨損，線圈與綁環(huán)間無(wú)松動(dòng)磨損，漆膜光滑完好。4.3.2.5槽楔應(yīng)無(wú)斷裂，凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，空殼聲不許超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的1/3，線棒兩端的槽楔應(yīng)緊固，全部更換槽楔應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。4.3.2.6定子鐵芯各緊固件齊全完整緊固，鎖片應(yīng)完好有效，鐵芯應(yīng)嚴(yán)密完整，無(wú)銹蝕、損傷、過(guò)熱、變色現(xiàn)象，通風(fēng)孔應(yīng)無(wú)塵垢，無(wú)雜物堵塞。4.4電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1檢修工程4.4.1.1用清潔枯燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子線圈槽楔清掃、檢查。4.4.1.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯、鐵芯壓指、壓圈、鎖鍵、風(fēng)道墊片處、轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、繞線式電機(jī)綁線情況，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻情況。4.4.1.3檢查鼠籠轉(zhuǎn)子，檢查籠條及短路環(huán)有無(wú)開(kāi)焊、斷裂和熔化現(xiàn)象。4.4.1.4檢查風(fēng)扇和平衡塊，檢查轉(zhuǎn)軸和滑環(huán)。4.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.2.1轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)、損壞。4.4.2.2轉(zhuǎn)子鐵芯嚴(yán)密完整，無(wú)損傷、無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕、無(wú)軸向位移、無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，各壓指、壓環(huán)、風(fēng)道墊片無(wú)脫落、折斷、墊出，壓圈完好，鎖片齊全，焊接完好，護(hù)環(huán)緊固件可靠，無(wú)松動(dòng)。繞線式電機(jī)綁線無(wú)開(kāi)焊、損傷、裂紋、松動(dòng)及位移，綁線下絕緣良好。4.4.2.3籠條應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)焊、斷裂、熔化現(xiàn)象，短路環(huán)完好，兩端環(huán)距轉(zhuǎn)子鐵芯的距離相等，整體無(wú)軸向竄動(dòng)。4.4.2.4風(fēng)扇完好緊固，平衡塊緊固，軸不彎曲、無(wú)裂紋，滑環(huán)外表應(yīng)光滑，在運(yùn)行中電刷跳動(dòng)嚴(yán)重，并發(fā)生火花者應(yīng)車(chē)削加工并磨光，滑環(huán)工作面厚度小于3mm時(shí)應(yīng)更換滑環(huán)，檢查清掃滑環(huán)絕緣套及螺絲外包絕緣應(yīng)清潔完整，無(wú)破損松動(dòng)，引線與滑環(huán)連接可靠，滑環(huán)裝置齊全緊固。4.5電刷滑環(huán)機(jī)構(gòu)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1檢修工程4.5.1.1清掃、檢查、研磨電刷，處于檢修狀態(tài)的電機(jī)更換電刷時(shí)，最初用粗砂紙塞進(jìn)電刷與滑環(huán)之間，有砂一面向電刷，一只手按下電刷，另一只手沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向抽動(dòng)砂布待電刷圓度大體已形成時(shí)，改用100號(hào)砂紙來(lái)研磨，最后吹去碳屑砂粒。4.5.1.2檢查刷握，刷握彈簧的彈性不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換新彈簧，如果刷握外表不光滑，有毛刺、燒傷或裂紋等應(yīng)進(jìn)展修理或更換。4.5.1.3檢查滑環(huán)，如果滑環(huán)外表有輕微損傷，如斑點(diǎn)、刷痕、輕度磨傷等，可先用細(xì)銼、油石等研磨，磨到外表故障去除后再用100號(hào)砂布在高速旋轉(zhuǎn)下拋光，外表到達(dá)△5～△6級(jí)光潔度就可以恢復(fù)使用，如果滑環(huán)外表的槽紋燒傷、凹凸程度比擬嚴(yán)重，低于平面1mm以上，損傷面積占滑環(huán)面積的20～30%，并位于電刷磨擦面，應(yīng)該在車(chē)床上車(chē)修，車(chē)修后偏心度不許超過(guò)0.03～0.05mm光潔度在△6～△7之間，滑環(huán)有裂紋時(shí)一般應(yīng)更換。4.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.2.1電刷的接觸面應(yīng)在滑環(huán)圓柱外表中部，電刷工作面應(yīng)光滑無(wú)劃痕，電刷無(wú)缺損，刷辮不斷股，不脫落及過(guò)熱現(xiàn)象，電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷的高度不得低于原高的1/4，刷握下與滑環(huán)的距離應(yīng)為2～4mm，電刷在刷握上、下移動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，刷簧的壓力應(yīng)均勻，應(yīng)在0.0147～0.0245MPa之間,刷架及刷握桿應(yīng)結(jié)實(shí),絕緣襯管應(yīng)完整無(wú)損,其絕緣電阻不應(yīng)少于1MΩ。4.5.2.3滑環(huán)外表不得有斑點(diǎn)、刷痕、黑帶、凹凸不平、燒傷、磨損、粗糙、外表剝離等。光潔度應(yīng)到達(dá)△5～△6。4.6冷卻器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.1檢修工程4.6.1.1拆開(kāi)冷卻器兩端并作好相應(yīng)和記號(hào)，清掃端蓋和冷卻器，清掃端蓋的銹蝕并涂防腐漆，清掃冷卻器銅管部，可用尼龍刷清掃，風(fēng)冷卻器可用水或堿水進(jìn)展清掃。4.6.1.2冷卻器銅管的檢查。4.6.1.3冷卻器的水壓試驗(yàn)，要仔細(xì)檢查橡膠密封墊情況，更換要注意其螺栓孔的位置應(yīng)恰當(dāng)，不準(zhǔn)偏斜和孔經(jīng)過(guò)大，膠墊兩面涂密封膠，緊固螺栓不能擰得太緊。4.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.2.1端蓋涂防腐漆，散熱網(wǎng)或片應(yīng)完好且無(wú)雜物、清潔，用水沖洗冷卻器時(shí)，應(yīng)將冷卻器吊離電機(jī)或?qū)㈦姍C(jī)作好防潮措施。4.6.2.2冷卻器銅管脹口處應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼和滲漏，有滲漏的管子可將兩頭堵死，但堵住的銅管數(shù)不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的5%。4.6.2.3試驗(yàn)壓力應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)展，無(wú)制造廠規(guī)定時(shí)按最高工作壓力的1.25倍進(jìn)展，應(yīng)30分鐘無(wú)滲漏。4.7電機(jī)組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.7.1組裝前用吸塵器將定、轉(zhuǎn)子吸掃干凈，用刮刀刮去止口、定、轉(zhuǎn)子外表及其它配合面的絕緣漆跡和油污積塵等，應(yīng)確保電機(jī)清潔無(wú)遺物。4.7.2穿轉(zhuǎn)子。小型轉(zhuǎn)子可以直接穿入，較大的轉(zhuǎn)子可用接假軸法，穿轉(zhuǎn)子時(shí)不得損壞定、轉(zhuǎn)子線圈和其它零件，要注意軸伸端和出線盒的相對(duì)位置。4.7.3裝端蓋。裝配前先去除端蓋的灰塵，有銹蝕的地方應(yīng)把它擦掉后涂上防腐漆，裝端蓋時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打，以免造成端蓋裂紋或敲碎，擰端蓋螺絲時(shí)要對(duì)角輪流擰并用銅錘輕敲四周。4.7.4緊軸承蓋螺絲時(shí)要對(duì)角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。4.7.5裝第二個(gè)端蓋時(shí)，用吊車(chē)把轉(zhuǎn)子吊成水平，對(duì)合止口，擰上螺栓。如端蓋上無(wú)通風(fēng)孔，那么端蓋未裝前須用長(zhǎng)螺絲桿穿過(guò)端蓋上的螺孔把小蓋拉住，否那么端蓋裝好，很難對(duì)準(zhǔn)軸承蓋的螺絲孔。4.7.6電機(jī)前、后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查電機(jī)有無(wú)卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.7.7對(duì)裝滑動(dòng)軸承的電機(jī)，裝配后須測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙，測(cè)量時(shí)應(yīng)將塞尺塞在轉(zhuǎn)子與定子的齒頂上而不能放在槽楔上，選上、下、左、右四點(diǎn)測(cè)量，對(duì)電機(jī)兩端部應(yīng)測(cè)量，所測(cè)各點(diǎn)間隙值與平均氣隙之比，不得大于±5%，塞尺插入深度不得少于30mm，同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應(yīng)超過(guò)氣隙平均值的5%，一般應(yīng)調(diào)整到上端氣隙比下端氣隙大0.05mm。4.7.8對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向游隙1.5～2mm。4.7.9電機(jī)組裝后應(yīng)測(cè)量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。電動(dòng)機(jī)更換滾動(dòng)軸承作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄總那么檢修容及技術(shù)要求質(zhì)量控制試車(chē)與驗(yàn)收總那么1.1主題容：本專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了電動(dòng)機(jī)更換滾動(dòng)軸承的檢修容及技術(shù)要求、質(zhì)量控制、試車(chē)與驗(yàn)收。1.2適用圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于XXXX電動(dòng)機(jī)更換滾動(dòng)軸承1.3編寫(xiě)修訂依據(jù)"GB/T21205-2007旋轉(zhuǎn)電機(jī)整修規(guī)"檢修容及技術(shù)要求2.1.1拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專(zhuān)用拉具，當(dāng)軸承圈與軸頸配合較緊時(shí)，可用90°左右的機(jī)油澆于軸承圈上。2.1.2在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否損壞。檢查時(shí)，用手旋轉(zhuǎn)外套，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察滾到、保持架及滾動(dòng)體外表有無(wú)銹蝕、斑痕、變色，保持架的鉚釘是否松動(dòng)，檢查軸承間隙是否超出規(guī)定值。出現(xiàn)上列情況，軸承必須更換。2.2軸承組裝2.2.1軸承組裝前，檢查軸承圈與軸頸、軸承外圈與軸承孔的配合關(guān)系，不能出現(xiàn)跑圈或跑外圈現(xiàn)象。2.2.2軸承安裝一般采用加熱法，且最高溫度不能超過(guò)100°。主意，軸承潤(rùn)滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注。2.2.3軸承安裝后，軸承圈端面必須緊靠軸肩端面，不應(yīng)留有任何空隙?？稍谳S承冷卻過(guò)程中，用小錘通過(guò)墊子輕敲軸承圈使其靠緊。安裝過(guò)程中，必須保證軸承的干凈。軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)輕快靈活無(wú)任何阻礙的旋轉(zhuǎn)。2.2.4軸承外圈安裝時(shí)，必須保證和電機(jī)端蓋的孔同心，不得有任何輕微的歪扭現(xiàn)象?？捎每ǔ邷y(cè)量軸承外圈端面與軸承孔外端面的各處高度差是否均勻。2.2.5軸承安裝外圈或者圈時(shí)，需要將軸承打入時(shí)，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳力。2.2.6前后軸承安裝完畢后，電機(jī)盤(pán)車(chē)應(yīng)該輕松自如。2.2.7滾動(dòng)軸承參加潤(rùn)滑脂應(yīng)適量，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表一，同一軸承部不得參加不同的潤(rùn)滑脂。表1軸承脂參加量電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速〔r/min〕參加量1500以下參加軸承腔的2/31500--3000參加軸承腔的1/22.3軸頸的測(cè)量2.3.1測(cè)量前后主軸頸的軸頸尺寸。2.3.2測(cè)量前后主軸頸的圓度，圓度為軸頸的0.25‰，最大值不超過(guò)0.025mm，且軸頸外表應(yīng)無(wú)傷痕。2.3.3軸頸測(cè)量必須使用外經(jīng)千分尺，在同一軸頸處選取互成90°的兩個(gè)方向測(cè)量，兩個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的差值就是該軸頸的圓度。2.4測(cè)量軸承圈與主軸頸的配合關(guān)系應(yīng)為H7/k6標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)表2。必須使用量缸表〔徑百分表〕配合外經(jīng)千分尺使用。表2軸承圈與軸頸配合關(guān)系注：正值表示間隙，負(fù)值表示過(guò)盈軸頸圍配合尺寸10-18-0.012-0.01718-30-0.015-0.01930-50-0.018-0.02350-80-0.021-0.02880-120-0.025-0.032120-180-0.028-0.0372.5測(cè)量軸承外圈與電機(jī)端蓋軸承孔的配合關(guān)系應(yīng)為Js7/h6標(biāo)準(zhǔn)，具體要求見(jiàn)表三。必須使用量缸表〔徑百分表〕配合外經(jīng)千分尺使用。表3軸承外圈與電機(jī)端蓋軸承孔的配合關(guān)系注：正值表示間隙，負(fù)值表示過(guò)盈軸承孔尺寸圍配合尺寸30-50-0.012-0.02850-80-0.015-0.03480-120-0.017-0.039120-180-0.02-0.045180-250-0.023-0.052250-315-0.026-0.0582.6滾動(dòng)軸承允許的徑向游隙2.6.1滾動(dòng)軸承游隙的徑向游隙見(jiàn)表四表4滾動(dòng)軸承允許的徑向游隙軸承徑徑向游隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20-300.01-0.020.02-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.32.6.2滾動(dòng)軸承徑向游隙測(cè)量方法2.6.2.1壓鉛法：鉛絲直徑應(yīng)為軸承游隙的1.5-2.5倍，目前最細(xì)的鉛絲是0.30mm，測(cè)量數(shù)值會(huì)比軸承實(shí)際游隙稍大一點(diǎn)。2.6.2.2打表法：軸承圈安裝完畢，軸承冷卻后，把百分表裝在磁力表底座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表針垂直打在軸承外圈的最上方，百分表調(diào)0，把軸承外圈上下推動(dòng)兩側(cè)，百分表數(shù)值就是軸承的徑向游隙。然后轉(zhuǎn)動(dòng)外圈90度再測(cè)量一次。見(jiàn)以下圖圖示：2.7滾動(dòng)軸承允許軸向間隙0.3mm。2.7.1測(cè)量方法：電機(jī)另一端的軸承及、外軸承壓蓋安裝完畢。這一端的軸承和側(cè)壓蓋安裝完后，側(cè)壓蓋上緊螺栓，外側(cè)壓蓋沒(méi)有安裝，用銅棒敲擊轉(zhuǎn)子，是這一端的軸承向里側(cè)移動(dòng)到最里端，用卡尺或者深度尺測(cè)量軸承外圈端面與壓蓋凸臺(tái)端面的間隙〔即下面各圖中的測(cè)量間隙A〕?？赡艽嬖陂g隙，也可能存在過(guò)盈，分別操作如下：〔1〕存在間隙A，如果大于0.3mm，不必進(jìn)展調(diào)整，見(jiàn)圖1、圖2、圖4。需要主意的是，如果間隙A比擬大，電機(jī)盤(pán)車(chē)又很緊，需要注意此時(shí)電機(jī)軸承的位置是圖1還是圖3，如果是圖3，因?yàn)楹髩荷w存在間隙B，把緊螺栓后，對(duì)軸承有很大的過(guò)盈量，需要加調(diào)整墊片?！?〕存在過(guò)盈A，把緊外壓蓋螺栓后，對(duì)軸承會(huì)有很大的過(guò)盈，在軸承外側(cè)壓蓋處加墊片調(diào)整，使轉(zhuǎn)子軸向間隙大于0.3mm。見(jiàn)圖5。注：0.3mm是電機(jī)檢修規(guī)要求的。假設(shè)電機(jī)長(zhǎng)1米，轉(zhuǎn)子比定子溫度高50°，那么轉(zhuǎn)子會(huì)比定子至少多熱脹伸長(zhǎng)0.55mm，而且，電機(jī)每一側(cè)軸承外圈端面與壓蓋凸臺(tái)端面的間隙都較大〔有的電機(jī)約為2mm〕，就是為轉(zhuǎn)子熱脹伸長(zhǎng)留有余地，所以建議把滾動(dòng)軸承允許軸向間隙至少增大為0.6mm，如果電機(jī)更長(zhǎng)溫差更大，軸向間隙允許值應(yīng)該在放大一點(diǎn)。質(zhì)量控制3.1對(duì)90Kw以上的電機(jī)檢修時(shí)，必須測(cè)量該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上面提到的技術(shù)要求，并經(jīng)過(guò)電氣技術(shù)員確實(shí)定；90Kw以下電動(dòng)機(jī)進(jìn)展抽檢。4、試車(chē)與驗(yàn)收4.1電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承允許最高溫度及最大溫升，見(jiàn)表5表5電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承允許最高溫度及最大溫升A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣最高允許溫度°最大允許溫升°最高允許溫度°最大允許溫升°最高允許溫度°最大允許溫升°最高允許溫度°最大允許溫升°最高允許溫度°最大允許溫升°854585458545854585454.2電動(dòng)機(jī)振動(dòng)評(píng)價(jià)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表6振動(dòng)評(píng)價(jià)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)速度的均方根mm/sⅠⅡⅢⅣ0.28AAAA0.450.711.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1DC11.2DC18D28D45Ⅰ類(lèi)設(shè)備為15Kw以下的電動(dòng)機(jī)Ⅱ類(lèi)設(shè)備為無(wú)專(zhuān)門(mén)根底的中型機(jī)器〔5-75Kw電動(dòng)機(jī)〕，以及在專(zhuān)門(mén)根底上剛性安裝的機(jī)器〔300KW以下的電動(dòng)機(jī)〕Ⅲ類(lèi)設(shè)備指300Kw以上的電動(dòng)機(jī)表中將振動(dòng)值評(píng)價(jià)等級(jí)分為四個(gè)區(qū)域A新交付使用的機(jī)器必須在該區(qū)域B通常認(rèn)為振動(dòng)值在該區(qū)域的機(jī)器可不受限制的長(zhǎng)期運(yùn)行C認(rèn)為振動(dòng)值在該區(qū)域的機(jī)器不適宜于長(zhǎng)期運(yùn)行，可在有限時(shí)間運(yùn)行，但必須采取補(bǔ)救措施D振動(dòng)值在這一區(qū)域認(rèn)為振動(dòng)劇烈，足以引起機(jī)器損壞。4.3電動(dòng)機(jī)在連續(xù)負(fù)載前做空載試驗(yàn)，200Kw及以上的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行4h，200Kw以下的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行2h，軸承溫度穩(wěn)定半小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)找正的方法及標(biāo)準(zhǔn)二、電機(jī)聯(lián)軸器找正方法聯(lián)軸器的找正是電動(dòng)機(jī)安裝的重要工作之一.找正的目的是在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關(guān)系到機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器尤其重要.兩軸絕對(duì)準(zhǔn)確的對(duì)中是難以到達(dá)的,對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器要求始終保持準(zhǔn)確的對(duì)中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹,軸的撓曲,軸承的不均勻磨損,機(jī)器產(chǎn)生的位移及根底的不均勻下沉等,都是造成不易保持軸對(duì)中的原因.因此,在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)規(guī)定兩軸中心有一個(gè)允許偏差值,這也是安裝聯(lián)軸器時(shí)所需要的.從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器平安可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時(shí)愈容易到達(dá)要求。但是從安裝質(zhì)量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對(duì)中愈準(zhǔn)確，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長(zhǎng)。所以，不能把聯(lián)軸器安裝時(shí)兩軸對(duì)中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量。1．電機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)兩軸偏移情況的分析電機(jī)安裝時(shí)，聯(lián)軸器在軸向和徑向會(huì)出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn)四種情況，圖示電機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)可能遇到的四種情況：根據(jù)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸相對(duì)位置的分析見(jiàn)表12．測(cè)量方法安裝電機(jī)時(shí)，一般是在電機(jī)中心位置固定并調(diào)整完水平之后，再進(jìn)展聯(lián)軸器的找正。通過(guò)測(cè)量與計(jì)算，分析偏差情況，調(diào)整電動(dòng)機(jī)軸中心位置以到達(dá)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸既同心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：〔1〕簡(jiǎn)單的測(cè)量方法如下圖。用角尺和塞尺測(cè)量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測(cè)量?jī)砂肼?lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過(guò)分析和調(diào)整，到達(dá)兩軸對(duì)中。這種方法操作簡(jiǎn)單，但精度不高，對(duì)中誤差較大。只適用于電機(jī)轉(zhuǎn)速較低，對(duì)中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測(cè)量。〔2〕用中心卡及塞尺的測(cè)量方法找正用的中心卡〔又稱(chēng)對(duì)輪卡〕構(gòu)造形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的構(gòu)造，尺寸選擇適用的中心卡，常見(jiàn)的構(gòu)造圖3所示。中心卡沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)格，考慮測(cè)量和裝卡的要求由鉗工自行制作?！瞐〕用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡〔b〕測(cè)量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡〔c〕測(cè)量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡〔d〕用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡〔e〕有平滑圓柱外表聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測(cè)點(diǎn)對(duì)輪卡〔f〕有平滑圓柱外表聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)雙點(diǎn)對(duì)輪卡利用中心卡及塞尺可以同時(shí)測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙，這種方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)量精度較高，利用測(cè)量的間隙值可以通過(guò)計(jì)算求出調(diào)整量，故較為適用〔3〕百分表測(cè)量法把專(zhuān)用的夾具〔對(duì)輪卡〕或磁力表座裝在作基準(zhǔn)的〔常是裝在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的〕半聯(lián)軸器上，用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測(cè)量精度大大提高。常用的百分表測(cè)量方法有四種。A．雙表測(cè)量法(又稱(chēng)一點(diǎn)測(cè)量法)用兩塊百分表分別測(cè)量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱(chēng)：一點(diǎn)測(cè)量法,即在測(cè)量某個(gè)方位上的徑向讀數(shù)的同時(shí),測(cè)量出同一方位上的軸向讀數(shù).具體做法是:先用角尺對(duì)吊裝就位準(zhǔn)備調(diào)整的電機(jī)上的聯(lián)軸器做初步測(cè)量與調(diào)整。然后在作基準(zhǔn)的主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向電動(dòng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，如下圖。測(cè)量時(shí)，先測(cè)0°方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)s1。為了分析計(jì)算方便，常把a(bǔ)1和s1調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4，圓記錄軸向讀數(shù)s1，s2，s3，s4，當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回到零位時(shí)，必須與原零位讀數(shù)一致，否那么需找出原因并排除之。常見(jiàn)的原因是軸竄動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)，測(cè)量的讀數(shù)必須符合以下條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)值的分析計(jì)算，確定兩軸在空間的相對(duì)位置，然后按計(jì)算結(jié)果進(jìn)展調(diào)整。這種方法應(yīng)用比擬廣泛，可滿足一般機(jī)器的安裝精度要求主要缺點(diǎn)是對(duì)有軸向竄動(dòng)的聯(lián)軸器，在盤(pán)車(chē)時(shí)其端面的軸向度數(shù)會(huì)產(chǎn)生誤差。因此，這種測(cè)量方法適用于由滾動(dòng)軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動(dòng)比擬小的中，小型機(jī)器Ｂ．三表測(cè)量法〔又稱(chēng)兩點(diǎn)測(cè)量法〕三表測(cè)量法與兩表測(cè)量法不同之出是在與軸中心等距離處對(duì)稱(chēng)布置兩塊百分表，在測(cè)量一個(gè)方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時(shí)，在相對(duì)的一個(gè)方位上測(cè)其軸向讀數(shù)，即同時(shí)測(cè)量相對(duì)兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤(pán)車(chē)時(shí)竄動(dòng)對(duì)軸向讀數(shù)的影響，其測(cè)量記錄圖如下圖，三表測(cè)量法示意圖如下：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，取０°～１８０°和１８０°～０°兩個(gè)測(cè)量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：ｓ１＝〔ｓ１＇＋ｓ１＇＇〕／２ｓ３＝〔ｓ３＇＋ｓ３＇＇〕／２?。梗啊恪玻罚啊愫停玻罚啊恪梗啊銉蓚€(gè)測(cè)量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：ｓ２＝〔ｓ２＇＋ｓ２＇＇〕／２ｓ４＝〔ｓ４＇＋ｓ４＇＇〕／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四個(gè)平均值作為各方位計(jì)算用的軸向讀數(shù)，與ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四個(gè)徑向讀數(shù)記入同一個(gè)記錄圖中，按此圖中的數(shù)據(jù)分析聯(lián)軸器的偏移情況，并進(jìn)展計(jì)算和調(diào)整．這種測(cè)量方法精度很高，適用于需要準(zhǔn)確對(duì)中的精細(xì)或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，如汽輪機(jī)，離心式壓縮機(jī)等．相比之下，三表測(cè)量法比兩表測(cè)量法在操作與計(jì)算上稍繁雜一些．C.單表法它是近年來(lái)國(guó)外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。這種方法只測(cè)定聯(lián)軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù)，不測(cè)量端面的軸向讀數(shù)，測(cè)量操作時(shí)僅用一個(gè)百分表，故稱(chēng)單表法。其安裝，測(cè)量示意圖此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對(duì)位置并可計(jì)算出軸向和徑向的偏差值。也可以根據(jù)百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。用此方法測(cè)量時(shí)，需要特制一個(gè)找正用表架，其尺寸，構(gòu)造由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。圖8便是兩軸端距離較大時(shí)找正用表架的構(gòu)造示意圖。單表測(cè)量的操作方法是：在兩個(gè)半聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90°的四等分標(biāo)志點(diǎn)1a，2a，3a，4a與1b，2b，3b，4b。先在"B〞聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，使百分表的觸頭接觸在"A〞聯(lián)軸器的外圓面上的1a點(diǎn)處，然后將表盤(pán)對(duì)到"0〞位，按軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)"B〞聯(lián)軸器，分別測(cè)得"A〞聯(lián)軸器上的1a，2a，3a，4a的讀數(shù)〔其中1a=0〕，為準(zhǔn)確可靠可復(fù)測(cè)幾次。為了防止"A〞聯(lián)軸器外圓面與軸不同心給測(cè)量帶來(lái)誤差，可同時(shí)盤(pán)動(dòng)"B〞與"A〞聯(lián)軸器。然后再將百分表架設(shè)在"A〞聯(lián)軸器上，以同樣方法測(cè)得"B〞聯(lián)軸器上1b，2b，3b，4b的讀數(shù)〔其中1b=0〕偏差分析：測(cè)出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出"A〞與"B〞兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對(duì)位置的各種情況，如表1，表2所示圖中假設(shè)"B〞軸向上平移，使Ob’與Oa’相重合，此時(shí)3b=0，而3a的讀數(shù)那么變?yōu)?ac，由于3ac=3a+3b〔代數(shù)和〕，這時(shí)Oa’與Oa’’的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2。因此，只要測(cè)得3a與3b的數(shù)值，可以求得3ac的數(shù)值〔要注意讀數(shù)的正負(fù)號(hào)〕。水平方向的偏差分析與垂直方向一樣測(cè)出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出"A〞與"B〞兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對(duì)位置的各種情況，如表2，表3所示表：垂直方向兩軸相對(duì)位置分析表：水平方向兩軸相對(duì)位置分析圖中假設(shè)"B〞軸向上平移，使Ob’與Oa’相重合，此時(shí)3b=0，而3a的讀數(shù)那么變?yōu)?ac，由于3ac=3a+3b〔代數(shù)和〕，這時(shí)Oa’與Oa’’的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2。因此，只要測(cè)得3a與3b的數(shù)值，可以求得3ac的數(shù)值〔要注意讀數(shù)的正負(fù)號(hào)〕。水平方向的偏差分析與垂直方向一樣3．調(diào)整方法：測(cè)量完聯(lián)軸器的對(duì)中情況之后，根據(jù)記錄圖上的讀數(shù)值可分析出兩軸空間相對(duì)位置情況。按偏差值作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為使調(diào)整工作迅速，準(zhǔn)確進(jìn)展，可通過(guò)計(jì)算或作圖求得各支點(diǎn)的調(diào)整量。測(cè)量方法不同，計(jì)算方法也不同。1〕兩表測(cè)量法，三表測(cè)量法及五表測(cè)量法兩表，三表及五表測(cè)量都可得出同一方位上的徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)，假設(shè)測(cè)點(diǎn)位置及調(diào)整支點(diǎn)的位置如下圖〔請(qǐng)注意測(cè)量軸向讀數(shù)百分表的指向〕，可用下式進(jìn)展計(jì)算：H1=L1*〔s1-s3〕/D+〔a1-a3〕/2〔1—1〕H2=〔L1+L2〕*〔s1-s3〕/D+〔a1-a3〕/2〔1—2〕注：式中H1，H2---------支點(diǎn)1和支點(diǎn)2的調(diào)整量，〔正值時(shí)為加墊負(fù)值時(shí)減墊〕，mm；s1，s3及a1，a3-------分別為0°和180°方位測(cè)得軸向和徑向百分表讀數(shù)，ｍｍ；D：-------------聯(lián)軸器的計(jì)算直徑(百分表觸點(diǎn),即測(cè)點(diǎn)到聯(lián)軸器中心點(diǎn)的距離),ｍｍL1：-------------支點(diǎn)1到聯(lián)軸器測(cè)量平面間的距離，mm；L2：-------------支點(diǎn)1與支點(diǎn)2之間的距離，mm應(yīng)用上式計(jì)算調(diào)整量時(shí)的幾點(diǎn)說(shuō)明：①式中s1，s3，a1，a3是用百分表測(cè)的讀數(shù)，應(yīng)包含正負(fù)號(hào)一起代入計(jì)算公式。②H的計(jì)算值是由兩項(xiàng)組成，前項(xiàng)L〔s1－s3〕/D中，L與D不可能出現(xiàn)負(fù)值，所以此項(xiàng)的正負(fù)決定于〔S1－S3〕。S1－S3＞0時(shí)，前項(xiàng)為正值，此時(shí)聯(lián)軸器的軸向間隙呈形狀，稱(chēng)為"上口〞；S1－S＜0時(shí)，前項(xiàng)為負(fù)值，聯(lián)軸器的間隙呈形狀，稱(chēng)為"下口〞。當(dāng)a1－a3＞0時(shí)，后項(xiàng)為正值，此時(shí)被測(cè)的半聯(lián)軸器中心〔電動(dòng)機(jī)軸中心〕比基準(zhǔn)的半聯(lián)軸器中心〔從動(dòng)軸中心〕偏低，當(dāng)a1－a3＜0時(shí)，被測(cè)的半聯(lián)軸器中心偏高，③電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，通常以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸〔從動(dòng)軸〕做基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)軸〔主動(dòng)軸〕。電機(jī)低座四個(gè)支點(diǎn)于兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，調(diào)整時(shí)，對(duì)稱(chēng)的兩支點(diǎn)所加〔或減〕墊片厚度應(yīng)相等。④假設(shè)安裝百分表的夾具〔對(duì)輪卡〕構(gòu)造不同，測(cè)量軸向間隙的百分表觸點(diǎn)指向原動(dòng)機(jī)〔觸點(diǎn)與被測(cè)半聯(lián)軸器靠結(jié)合面一側(cè)的端面接觸〕時(shí)，百分表的讀數(shù)值大小恰與聯(lián)軸器間實(shí)際軸向間隙方向相反，所以H值的公式前項(xiàng)s1－s3應(yīng)改為s3－s1，即s3－s1＞0時(shí)為"上口〞，s3－s1＜0時(shí)為"下口〞⑤電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下因熱膨脹會(huì)引起軸中心位置變化，聯(lián)軸器找正的任務(wù)時(shí)把軸中心線調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的冷態(tài)〔安裝時(shí)的狀態(tài)〕軸中心位置，使電機(jī)在熱態(tài)〔運(yùn)轉(zhuǎn)工況下〕到達(dá)兩軸中心線一致〔既同心，又平行〕的技術(shù)要求。有的直接給定電機(jī)冷態(tài)找正時(shí)的讀數(shù)值；也有的給定各支點(diǎn)的溫升數(shù)據(jù)，由圖解法求出冷態(tài)找正時(shí)的讀數(shù)值。在安裝大型機(jī)組時(shí)，有的給出各類(lèi)電機(jī)在不同工況下的經(jīng)歷圖表，通過(guò)查表或計(jì)算找出冷態(tài)找正時(shí)的讀數(shù)值。經(jīng)歷豐富的安裝人員還可從實(shí)踐中得出一些經(jīng)歷數(shù)據(jù)?？傊?，對(duì)于安裝者來(lái)說(shuō)，要考慮電動(dòng)機(jī)從冷態(tài)到熱態(tài)支點(diǎn)處軸中心位置的變化，在工作中保證電機(jī)能處于理想的對(duì)中狀態(tài)。⑥在水平方向上調(diào)整聯(lián)軸器的偏差時(shí)，不需要加減墊片，通常也不計(jì)算。操作時(shí)利用頂絲和百分表，邊測(cè)量，便調(diào)整，到達(dá)要求的精度為止。一些大型的，重要的機(jī)組在調(diào)整水平偏差時(shí)，各支點(diǎn)的移動(dòng)量可通過(guò)計(jì)算或作圖求出。隨科技的開(kāi)展，現(xiàn)在有了激光對(duì)中儀，也已經(jīng)非常普及了。相對(duì)于其它的找正方式，它具有快捷，簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢(shì)，由其對(duì)于大型機(jī)組，更為明顯。它由幾局部組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏，這三者之間的連接數(shù)據(jù)線，專(zhuān)用的鏈條式〔或磁力表坐〕卡具〔用來(lái)把激光發(fā)射和接收器固定在聯(lián)軸器上〕。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器上之后，再將連線和控制屏接到一起，選擇找正模式，按提示輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)，一般有激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離，調(diào)整機(jī)各支腳到接收器的距離。一般只須盤(pán)車(chē)180°即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平方向移動(dòng)調(diào)整數(shù)據(jù)將由控制液晶屏顯示出來(lái)。一般經(jīng)過(guò)兩次調(diào)整即可完成。無(wú)論用那種方法求調(diào)整量，復(fù)查測(cè)量時(shí)仍可能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián)軸器找正與調(diào)整需要反復(fù)進(jìn)展屢次，最終將誤差限制在允許的圍。三、電動(dòng)機(jī)找正同心度誤差的標(biāo)準(zhǔn)圍1、電機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，找電動(dòng)機(jī)軸與機(jī)械軸的同心度就越高見(jiàn)下表：2、針對(duì)高速、鋼性聯(lián)軸器電機(jī)找正〔3000r/min〕：(1)漲口誤差小于0.02mm；水平誤差小于0.01mm。(2)工具：量塊或塞尺〔又稱(chēng)塊規(guī)〕測(cè)量聯(lián)軸器口，軸向間隙。(3)百分表式千分尺，測(cè)量聯(lián)軸器水平，徑向間隙。(4)磁性表座、表卡子，用于支撐百分表的專(zhuān)用工具。3、電機(jī)聯(lián)軸器找正方法：(1)用磁性表座或?qū)Ｓ帽砜ㄗ訉俜直砉潭ㄔ诼?lián)軸器一端效正0位，正時(shí)針旋轉(zhuǎn)0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，每個(gè)位置徑向間隙數(shù)值。(2)用量規(guī)分別測(cè)出0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，每個(gè)位置軸向間隙數(shù)值(3)根據(jù)所測(cè)出徑向、軸向間隙，用公式計(jì)算軸心的各向偏差。(4)一般要求電機(jī)高機(jī)械小于0.02mm，上漲口小于0.02mm。(5)軸心線〔同心度〕調(diào)整到允許偏差值以。例1：針對(duì)熱軋卷曲夾送輥電機(jī)的找正，電機(jī)型4級(jí)1475nr/min卷曲機(jī)夾送輥聯(lián)軸器實(shí)圖〔1〕制作一個(gè)專(zhuān)用工具見(jiàn)圖：卷曲機(jī)夾送輥電機(jī)聯(lián)軸器因百分表水平桿短，無(wú)法用百分表測(cè)繪找正。對(duì)不能架磁力表座的聯(lián)軸器的軸，事先需要特制一個(gè)找正用表架，其尺寸，構(gòu)造由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，最好用帶鋼做專(zhuān)用卡子卡在齒套或電機(jī)軸上〔2〕將專(zhuān)用找正夾具在電機(jī)聯(lián)軸器齒套上裝好，百分表架在機(jī)械輪上.〔3〕分別在0°、90°、180°、360°測(cè)出電機(jī)與機(jī)械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤差在允許圍以，由于此臺(tái)電機(jī)為4級(jí)1475nr/min齒輪聯(lián)接，控制誤差0.05㎜，用量塊或塞尺測(cè)出電機(jī)與機(jī)械對(duì)輪的間隙，控制誤差0.05㎜〔4〕將電機(jī)底角螺栓緊固后，再?gòu)?fù)測(cè)，水平、垂直，對(duì)輪間隙，有無(wú)變化，如果誤差變化大時(shí)需重新找正。〔5〕確認(rèn)在誤差允許值之，可試車(chē)，先空載后接聯(lián)軸器，試重車(chē)。例2：R2壓下電機(jī)的找正〔電機(jī)轉(zhuǎn)速1030nr/min〕四、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正前的一般要求：1、電動(dòng)機(jī)在安裝前：1)電機(jī)應(yīng)由電氣人員進(jìn)展了空載試驗(yàn)，并且試驗(yàn)合格。方許電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正工作。2〕要事先了解電動(dòng)機(jī)的用途、轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器形式、同心度允許誤差圍〔同心度允許誤差圍表〕，對(duì)不能架磁力表座的聯(lián)軸器，要事先制作專(zhuān)用表架和卡扣，以便在電機(jī)聯(lián)軸器找正時(shí)，卡在電機(jī)聯(lián)軸器齒套或電機(jī)軸上。2、準(zhǔn)備找中心的儀器和工具：百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、大錘、手錘、撬杠、活絡(luò)扳手、敲擊呆扳手、計(jì)算器、筆記本。3、電機(jī)聯(lián)軸器找正前的檢查：1〕軸承座、臺(tái)板各部螺栓應(yīng)緊固。2〕聯(lián)軸器的測(cè)量面打磨干凈。3〕檢查電機(jī)地腳螺栓在未緊固時(shí)的接觸情況，應(yīng)無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。4〕用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動(dòng)，晃動(dòng)值不能大于0.5㎜。5〕電機(jī)應(yīng)由電氣人員進(jìn)展了空載試驗(yàn)，并且試驗(yàn)合格。方許聯(lián)軸器找正工作。附件一：電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40℃時(shí))單位：℃絕緣等級(jí)A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣測(cè)量方法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法電動(dòng)機(jī)繞組50606575708085100105125與繞組接觸的鐵芯及其他部件607580100125集電環(huán)或整流子60708090100滑動(dòng)軸承4040404040滾動(dòng)軸承5555555555附件二：電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值轉(zhuǎn)速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm0.060.085O.100.130.16附件三：Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H，mm56≤H≤132132≤H≤225225<H≤400400<H≤630轉(zhuǎn)速n，r／min600≤n≤18001800<n≤3600600≤n≤18001800<n≤3600600≤n≤18001800<n≤3600600≤n≤18001800<n≤3600振動(dòng)限制，mm／s1.81.82.82.84.54.52.82.8附件四：滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)允許值電動(dòng)機(jī)容量，kW軸向竄動(dòng)圍，mm向一側(cè)向兩側(cè)10及以下O．51．00lO～200．751．5020～701．002．0070—1251．503．00125以上2．004．00軸頸大子D200mm的電機(jī)軸頸直徑的2％注：向兩側(cè)軸向竄動(dòng)圍，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子磁性中心位置確定。附件五：直流電機(jī)的試驗(yàn)工程、周期和要求序號(hào)工程周期要求說(shuō)明1繞組的絕緣電阻1)小修時(shí)2)大修時(shí)絕緣電阻值一般不低于0.5MΩ1)用1000V兆歐表2)對(duì)勵(lì)磁機(jī)應(yīng)測(cè)量電樞繞組對(duì)軸和金屬綁線的絕緣電阻2繞組的直流電阻大修時(shí)1)與制造廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)或以前測(cè)得值比擬，相差一般不大于2%；補(bǔ)償繞組自行規(guī)定2)100kW以下的不重要的電機(jī)自行規(guī)定

3電樞繞組片間的直流電阻大修時(shí)相互間的差值不應(yīng)超過(guò)正常最小值的10%1)由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變化，應(yīng)在各相應(yīng)的片間進(jìn)展比擬判斷2)對(duì)波繞組或蛙繞組應(yīng)根據(jù)在整流子上實(shí)際節(jié)距測(cè)量電阻值4繞組的交流耐壓試驗(yàn)大修時(shí)磁場(chǎng)繞組對(duì)機(jī)殼和電樞對(duì)軸的試驗(yàn)電壓為1000V100kW以下不重要的直流電機(jī)電樞繞組對(duì)軸的交流耐壓可用2500V兆歐表試驗(yàn)代替5磁場(chǎng)可變電阻器的直流電阻大修時(shí)與銘牌數(shù)據(jù)或最初測(cè)量值比擬相差不應(yīng)大于10%應(yīng)在不同分接頭位置測(cè)量，電阻值變化應(yīng)有規(guī)律性6磁場(chǎng)可變電阻器的絕緣電阻大修時(shí)絕緣電阻值一般不低于0.5MΩ1)磁場(chǎng)可變電阻器可隨同勵(lì)磁回路進(jìn)展2)用2500V兆歐表7調(diào)整碳刷的中心位置大修時(shí)核對(duì)位置是否正確，應(yīng)滿足良好換向要求必要時(shí)可做無(wú)火花換向試驗(yàn)8檢查繞組的極性及其連接的正確性接線變動(dòng)時(shí)極性和連接均應(yīng)正確

9測(cè)量電樞及磁極間的空氣間隙大修時(shí)各點(diǎn)氣隙與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)在以下圍：3mm以下氣隙±10%3mm及以上氣隙±5%

10直流發(fā)電機(jī)的特性試驗(yàn)1)更換繞組后2)必要時(shí)與制造廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)比擬，應(yīng)在測(cè)量誤差圍1)空載特性：測(cè)錄至最大勵(lì)磁電壓值2)負(fù)載特性：僅測(cè)錄勵(lì)磁機(jī)負(fù)載特性；測(cè)量時(shí)，以同步發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組作為負(fù)載3)外特性：必要時(shí)進(jìn)展4)勵(lì)磁電壓的增長(zhǎng)速度：在勵(lì)磁機(jī)空載額定電壓下進(jìn)展11直流電動(dòng)機(jī)的空轉(zhuǎn)檢查1)大修后2)更換繞組后1)轉(zhuǎn)動(dòng)正常2)調(diào)速?lài)弦罂辙D(zhuǎn)檢查的時(shí)間一般不小于1h注：1、定期試驗(yàn)工程見(jiàn)表6中序號(hào)1。2、大修時(shí)試驗(yàn)工程見(jiàn)表6中序號(hào)1、2、3、4、5、6、7、9。3、大修后試驗(yàn)工程見(jiàn)表6中序號(hào)11。附件六：交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)工程、周期和要求序號(hào)工程周期要求說(shuō)明1繞組的絕緣電阻和吸收比1)小修時(shí)2)大修時(shí)1)絕緣電阻值：a)額定電壓3000V以下者，室溫下不應(yīng)低于0.5MΩb)額定電壓3000V及以上者，交流耐壓前，定子繞組在接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)低于UnMΩ(取Un的千伏數(shù)，下同)；投運(yùn)前室溫下(包括電纜)不應(yīng)低于UnMΩc)轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于0.5MΩ2)吸收比自行規(guī)定1)500kW及以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測(cè)量吸收比(或極化指數(shù))，參照表1序號(hào)12)3kV以下的電動(dòng)機(jī)使用1000V兆歐表；3kV及以上者使用2500V兆歐表3)小修時(shí)定子繞組可與其所連接的電纜一起測(cè)量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動(dòng)設(shè)備一起測(cè)量4)有條件時(shí)可分相測(cè)量2繞組的直流電阻1)1年(3kV及以上或100kW及以上)2)大修時(shí)3)必要時(shí)1)3kV及以上或100kW及以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻值的相互差異不應(yīng)超過(guò)最小值的2%；中性點(diǎn)未引出者，可測(cè)量線間電阻，其相互差異不應(yīng)超過(guò)1%