不銹鋼儲(chǔ)罐制作

文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版...11:..武漢源水務(wù)環(huán)境不銹鋼罐體制作工藝一、編制依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)〔如下〕而編制。GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》《安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/1、不銹鋼儲(chǔ)罐施工工序件安裝→水壓試驗(yàn)→放水→銘牌安裝→交工。2、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢測(cè)及保管號(hào)，以便追溯。承受彩條布掩蓋。3、不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制〔安裝時(shí)同此〕鋼板條的胎具上。不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制前應(yīng)依據(jù)甲方供貨的不銹鋼碟形封頭實(shí)際尺寸及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過確認(rèn)前方可施工。WPS不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號(hào)，挨次擺放。300mm，500mm。8250mm。4、其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼依據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm，成型4mm2mm。a.尺寸要求23100mm縱向焊縫錯(cuò)邊量:當(dāng)板厚小于10mm時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。2mm。下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相鄰兩壁板上口水平的2mm，6mm。b.組裝施工制作脹圈，預(yù)備足夠的卡具、銷子，脹圈承受18號(hào)槽鋼制作。在罐壁板距300mm2-3為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁750mm2000mm，設(shè)置一個(gè)。1200mm〔13—4〕透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。1.5mm干凈。每圈壁板外面污染、外側(cè)焊縫在提升前酸洗，酸洗實(shí)行擦洗。6、開孔接收安裝罐體的開孔接收，應(yīng)符合以下要求:10mm；接收外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為±5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率全都；1%，3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。7、儲(chǔ)罐焊接焊接常規(guī)要求同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握層間溫度在100℃以下，并合理的安排焊接挨次。合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和牢靠的接地。熱裂紋的掌握點(diǎn)引弧焊接。掌握好運(yùn)條的角度及弧長(zhǎng)，即承受短電弧滅弧焊，焊條與壁板成弧坑裂紋。耐蝕性的掌握A002/A022ER308L/ER316L施主要有：裝，防止組裝過程中造成各種傷痕。蝕的缺陷，例如咬邊、焊縫高度超標(biāo)、飛濺對(duì)母材造成的污染等。d.焊接變形的掌握起焊接處的收縮和彎曲而產(chǎn)生的。性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以掌握不銹鋼的焊接變形。e.留意事項(xiàng)焊前必需保證去除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側(cè)各包括坡口面〕外表應(yīng)徹底去除干凈，不應(yīng)有任何油脂、污漬、油漆標(biāo)記、產(chǎn)生氣孔和增碳，進(jìn)而使焊接接頭的耐蝕性降低。8、管道焊接焊接工藝選擇熱裂紋、腐蝕開裂和變形等缺陷，而且本工程不銹鋼管壁較薄，焊接熔淺，焊縫WS-300A。焊口充氬保護(hù)管內(nèi)充氬氣保護(hù)，在引弧前，啟動(dòng)開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排解。針對(duì)氨54mmVI(2)54rain以上直管對(duì)接或直管與彎頭對(duì)接，實(shí)行局部充氬，以削減氬氣用量。為防止40％左右，并且焊口部氬含量高，有利于提高焊口質(zhì)量。充氬流量保持在3～8L／rain，視管徑而定。焊后連續(xù)10～30S。焊接施工15mm金屬光澤。。點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)必需充氬,以保證點(diǎn)焊質(zhì)量。點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。電弧穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。過大使焊縫凹陷。焊后的外表處理鋼絲刷或其它不銹鋼工具，將焊接處的焊屑除去、刷凈，然后承受酸洗膏涂上9、充水試驗(yàn)方案試驗(yàn)前的預(yù)備工作進(jìn)展。5°C25ppm。充水試驗(yàn)4h壁無滲漏、無變形為合格。覺察滲漏時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)放水，使液面比滲漏出低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展焊接修補(bǔ)。1、不銹鋼防腐緣由陳述〔如劃傷、飛濺、割渣等〕存在〔如〕對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，在容器制造過程中實(shí)行必要的防護(hù)技術(shù)和外表處理技術(shù)加以改善。2、不銹鋼壓力容器制造過程中存在的主要問題的打磨痕跡，造成外表質(zhì)量不均勻。外表不全都：進(jìn)展酸洗鈍化時(shí)酸洗膏涂抹不均，造成外表顏色不均勻。致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。工件，很難到達(dá)均勻全都處理效果，不能獲得抱負(fù)的均勻外表。生的和黑色氧化皮，較難除去。人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)峻：在吊裝、運(yùn)輸和冷熱加工過程中，磕碰、也是交付后產(chǎn)生銹蝕的主要緣由。程中，造成的油污、劃傷和劃痕也是產(chǎn)生銹蝕的主要緣由。a.儲(chǔ)存過程中的防護(hù)技術(shù)從不銹鋼運(yùn)輸-卸料-劃線-切割-組裝-試壓-包裝等全過程嚴(yán)格做到黑白分別定和焊接參數(shù)均是無意義的。所以在不銹鋼材料、半成品、部件存放時(shí)，儲(chǔ)存位100mm以上的木方300mm橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。吊裝過程中的防護(hù)技術(shù)鋼管或淺色橡皮護(hù)罩。運(yùn)輸過程中的防護(hù)技術(shù)灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避開磕碰、劃傷。加工區(qū)域的防護(hù)技術(shù)在區(qū)域內(nèi)對(duì)地坪、封閉圍墻和工裝設(shè)備分別實(shí)行防護(hù)措施，到達(dá)根本干凈化。阻燃編織布。名義的參觀檢查。胎、焊接胎、探傷滾輪架，不得與碳鋼混用。損傷與污染。銹鋼工具、卡具等措施。膠底無釘工作鞋并穿好防護(hù)鞋套，保持工作鞋和手套上無油污和鐵銹等有害雜質(zhì)，任何含鐵質(zhì)的器具嚴(yán)禁帶入不銹鋼作業(yè)場(chǎng)地。不銹鋼板、部件在卸車時(shí)或翻板時(shí)在容器外外表一側(cè)粘貼不銹鋼專用保護(hù)隨便損壞，并隨時(shí)補(bǔ)貼完善。下料過程中的防護(hù)技術(shù)不銹鋼件的下料承受剪切或等離子切割。劃線承受色漆，嚴(yán)禁劃針劃線。2-4mm以橡膠墊或縱向多條木方，避開劃傷用料。理消滅場(chǎng)，以避開割渣對(duì)工件的污染。機(jī)械加工過程中的防護(hù)墊層，或纏繞棕繩、無紡布等隔離物，車床、銑床、刨床等卡緊部位應(yīng)適當(dāng)實(shí)行如有損傷技術(shù)修補(bǔ)。成型加工過程中的防護(hù)用保護(hù)膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預(yù)留50-100mm空白。組對(duì)過程中的防護(hù)技術(shù)具協(xié)作非鐵質(zhì)大錘。組裝用梯子應(yīng)為木梯、木架〔或鋁、不銹鋼梯子，與不銹字頭打印標(biāo)記。焊接過程中的防護(hù)技術(shù)護(hù)套〔如套消防帶或包覆橡皮管等，細(xì)致檢查接線外表，確保無露頭，以防止以外打弧。傷。焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行防飛濺措施〔如刷白灰等方法。焊后應(yīng)用不銹鋼〔不得承受碳鋼〕扁鏟徹底清理熔渣和飛濺，隨時(shí)用化學(xué)溶劑〔丙酮〕清洗油污等污染。100℃必要時(shí)實(shí)行背側(cè)水急冷措施，合理設(shè)置管路、收集槽等，防止附加污染。未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，且不得低于母材。矯形中的防護(hù)矯形時(shí)，盡量承受機(jī)械裝置，或用木錘〔橡皮錘〕或墊橡皮墊錘擊，制止用鐵錘錘擊，以避開損傷不銹鋼件。4、不銹鋼焊后外表處理技術(shù)割渣造成的損傷、焊縫變色等必需認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。機(jī)械拋光：要承受適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)展拋光，要求處理均勻全都，并避開過拋和再劃傷。等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙酮