747劍桿織機使用說明書

=1\*ROMANI、產(chǎn)品規(guī)格1、產(chǎn)品用途和適用范圍2、技術特性3、傳動機構4、主要組成部分及其規(guī)格5、附件=2\*ROMANII、織機各主要組成部分說明1、機架2、傳動機構3、開口機構4、引緯機構5、剪刀機構6、打緯機構5、送經(jīng)機構6、卷取機構8、卷布機構9、卷布機構10、廢邊卷取機構11、斷經(jīng)停車機構12、緯停機構13、伸幅裝置14、綜框絞邊裝置=3\*ROMANIII、機器加油=4\*ROMANIV、技術安全要求=5\*ROMANV、附圖1、傳動系統(tǒng)圖2、三角皮帶輪3、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片=6\*ROMANVI、附錄1、剪刀機構2、廢邊絞邊裝置3、停經(jīng)架支架4、停車自動斷電5、提高停經(jīng)靈敏度6、邊剪復位彈簧7、劍桿廢邊機8、加濕器上水位控制的改進9、壞停經(jīng)條檢測10、碼布機自動計數(shù)=1\*ROMANI、產(chǎn)品規(guī)格1、產(chǎn)品用途和適用范圍本機主要適用于織造棉、混紡紗、線等織物，其包含了對各種色紗的小提花織物的織造能力，整機可容納16頁綜框。2、技術特征（規(guī)格參數(shù)）=1\*GB2⑴、型式—撓性劍桿引緯，中央交接。=2\*GB2⑵、手相—左手車=3\*GB2⑶、穿筘幅度—1600mm~1800mm（180筘幅），1800mm~2000mm（200筘幅）=4\*GB2⑷、綜框頁數(shù)—16頁（GT4105B型多臂裝置，刀片數(shù)共20片）。=5\*GB2⑸、曲軸轉速—180~200轉/分=6\*GB2⑹、胸梁高度—838mm=7\*GB2⑺、緯紗選擇—六色選緯=8\*GB2⑻、織軸盤片直徑—Φ600mm=9\*GB2⑼、織軸盤片間距—1860mm（180筘幅），2060mm（200筘幅）=10\*GB2⑽、卷布輥滿卷直徑—300mm=11\*GB2⑾、電動機轉速—960轉/分=12\*GB2⑿、電動機功率—1.5KW=13\*GB2⒀、電器開關—電氣控制箱MCC—=1\*ROMANI型=14\*GB2⒁、外形尺寸—寬4180mm（180筘幅），4380mm（200筘幅），深1857mm，高1640mm（含多臂）=15\*GB2⒂、重量—1600KG（含多臂），（不含電機）。3、傳動機構=1\*GB2⑴、傳動方式—單電動機三角皮帶傳動=2\*GB2⑵、操縱方式—單側電控箱，按鈕控制離合器、制動器。=3\*GB2⑶、離合器方式—電磁離合器=4\*GB2⑷、制動型式—電磁制動器=5\*GB2⑸、踏盤軸和曲軸轉速比—2∶14、主要組成部分及其規(guī)格=1\*GB2⑴、送經(jīng)機構a、型式—外側式自動送經(jīng)，自動調(diào)整經(jīng)紗張力。b、織軸軸芯直徑—110mm=2\*GB2⑵、斷經(jīng)停車裝置a、型式—電器停經(jīng)b、停經(jīng)片桿列數(shù)—6列=3\*GB2⑶、開口機構a、型式—多臂開口，臥式彈簧回綜b、綜框數(shù)—16頁綜框=4\*GB2⑷、引緯機構a、型式—撓性劍桿引緯，中央交接b、傳劍輪直徑—241.75mm=5\*GB2⑸、選緯機構a、型式—多臂控制，通過鋼絲抽拉選緯b、選緯色數(shù)—6色=6\*GB2⑹、打緯機構a、型式—曲軸牽手打緯b、曲軸直徑—40mmc、曲臂半徑—76mmd、兩曲臂中心距—2109mm（180筘幅），2219mm（200筘幅）。e、牽手型式—軸瓦式牽手f、牽手長度—280mmg、牽手栓直徑—25mmh、搖軸型式—整根i、搖軸直徑—38mmj、筘座型式—型鋼鋁結構=7\*GB2⑺、卷取機構a、型式—蝸輪式間歇卷曲b、緯密范圍—145~400根/10紗支范圍—9.5tex~58texC、刺毛棍直徑—127mmd、導布輥直徑—34mme、卷布輥直徑——95mm=8\*GB2⑻、伸幅裝置a、型式—單排銅刺環(huán)棍式b、數(shù)量—左、右各一組c、邊剪—已改進型=9\*GB2⑼、斷緯自停裝置a、型式—壓電緯停b、卷取退卷裝置—人工任意退卷=2\*ROMANII、織機各主要組成部分的說明1、機架=1\*GB2⑴、機構作用說明a、本機主要有大墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵和連接它們之間的前橫梁=3\*GB2⑶和后橫梁=4\*GB2⑷，前后撐擋=5\*GB2⑸，中梁=6\*GB2⑹、胸梁=7\*GB2⑺及小墻板=8\*GB2⑻，另外，還有立在大墻板上的小墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽，上梁=11\*GB2⑾、=12\*GB2⑿，以及斜撐=13\*GB2⒀和上支撐擋=14\*GB2⒁等。它們由此承擔了整個機架穩(wěn)固的重要部分，因此，彼此間連接的緊固件必須嚴格緊固牢靠，否則會造成機器運轉時各軸中心容易發(fā)生走動現(xiàn)象，對織機的工作狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。b、本機整個機架安放在墊木上，再用地腳螺絲和地基緊固，以防震動。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵豎立后，放置前后橫梁定規(guī)于車腳板上，裝上前后梁=3\*GB2⑶、=4\*GB2⑷，使其左右兩端緣與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的外側面平齊。b、裝上胸梁=7\*GB2⑺，使其與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵外側緣相互平齊，并在裝斜撐=13\*GB2⒀時，查看是否水平。c、安裝中梁=6\*GB2⑹時，前、后、上、下位置應將其兩端腳面對準墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的中心位置。d、裝上前后撐擋=5\*GB2⑸，并檢查其過軸部位與踏盤軸的中心位置高低與否并調(diào)整之。e、裝上小墻板=8\*GB2⑻f、墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽的安裝，應使其與墻板=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵的三個接觸面貼合后作連接。g、上梁=11\*GB2⑾、=12\*GB2⑿與墻板=9\*GB2⑼、=10\*GB2⑽的安裝，應保證上梁基本水平，且上梁與墻板外緣應基本平齊（見圖一A、B）。圖一A圖一B2、傳動機構按鈕操縱，電磁啟動、制動。電磁離合器、制動器是74系列劍桿織機的關鍵部分，它的安裝質(zhì)量將直接關系到織機的啟動、制動性能，織物的布面質(zhì)量和電磁離合器、制動器的使用壽命。=1\*GB2⑴、機械作用說明圖二a、電磁離合器、制動器機構可分為電磁離合器、制動器=3\*GB2⑶，制動器=4\*GB2⑷，電器控制機構及相應的機械傳動機構由操縱電磁離合器、制動器的吸合或脫開來實現(xiàn)對織機的啟動和制動功能（見圖二和圖三A、圖三B）。圖三A圖三Bb、織機馬達通電后，通過三角皮帶帶動皮帶盤=1\*GB2⑴，使滑套在曲軸襯套=2\*GB2⑵上的皮帶盤空轉。當織機啟動時，電器控制機構發(fā)出指令，使電磁離合器的線圈通電，產(chǎn)生磁場，吸合銜鐵=7\*GB2⑺，因銜鐵通過三只鉚釘與二板簧=6\*GB2⑹固接，所以銜鐵作軸向運動時，板簧受扭曲產(chǎn)生變形，向線圈方向鼓出，因銜鐵和轉子=8\*GB2⑻接觸面有摩擦材料，所以轉子靠摩擦力被帶動，轉子再通過膨脹圈帶動曲軸回轉。c、制動器的法蘭盤=11\*GB2⑾用膨脹圈緊固在曲軸上，織機啟動時，制動器的法蘭盤、銜鐵=13\*GB2⒀均與曲軸同步轉動?？棛C制動時，電氣控制機構發(fā)出信號使電磁離合器線圈斷電，銜鐵靠板簧釋放產(chǎn)生的回復力與轉子脫開，與此同時，制動器線圈通電，產(chǎn)生磁場，吸合制動器銜鐵，使銜鐵緊貼在制動器定子=14\*GB2⒁上，靠兩者之間的摩擦力使曲軸剎停，達到織機定位制動的目的，此時制動器內(nèi)的板簧=12\*GB2⑿同樣由銜鐵的軸向運動產(chǎn)生變形，向線圈方向鼓出。切斷電源時，制動器內(nèi)板簧釋放回復，銜鐵與定子脫開，制動器恢復如初。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整安裝調(diào)整技術要求a、曲軸安裝后，應制動靈活。b、通過調(diào)節(jié)曲軸上的擋圈=5\*GB2⑸，使曲軸軸向串動小于0.2mm。c、安裝曲軸襯套，電磁離合器、曲軸同步齒形論=15\*GB2⒂和制動器內(nèi)的膨脹圈時，應將螺釘擰緊，確保膨脹圈與曲軸的聯(lián)接效果。另外安裝曲軸襯套內(nèi)的膨脹圈時，因注意膨脹圈不得凸出曲軸頭部端面。d、電磁離合器、制動器摩擦端面的間隙要均勻，間隙為0.4~0.5mm，安裝時，四個摩擦端面要清洗干凈，均不能有任何油污。e、電磁離合器安裝后，其位置板=10\*GB2⑽應能轉動自如，且與銷釘=9\*GB2⑼軸肩處有2mm的間隙。f、同步齒形論安裝時，應注意同步帶松邊壓輪=16\*GB2⒃壓緊同步帶，同步帶與齒形論邊緣應對齊（見圖二）。3、開口機構=1\*GB2⑴、機構作用說明a、本機所選用的是GT4105B型多臂裝置，該裝置采用半開梭口，復式工作原理的開口型式及消極式恒張力彈簧回綜方式，其刀片數(shù)共20片，本機綜框的頁數(shù)為16頁，故能織制小提花等織物。b、GT4105B型多臂裝置被安裝在上梁靠織機手輪端一側，它的運動源來自曲軸鏈輪=1\*GB2⑴，通過鏈條=2\*GB2⑵傳遞多臂鏈輪=3\*GB2⑶上，多臂裝置上的刀臂通過鋼絲繩=7\*GB2⑺，經(jīng)滑輪=9\*GB2⑼和=10\*GB2⑽由吊綜鉤=8\*GB2⑻吊住綜框=6\*GB2⑹，在綜框=6\*GB2⑹的下部，兩側分別被鉤在回綜箱=11\*GB2⑾上的鋼絲繩=12\*GB2⑿牽拉著，由此，綜框隨多臂裝置上的刀臂沿綜框導向架=14\*GB2⒁、=15\*GB2⒂，作升和降的運動，從而形成了梭口（見圖四A、B）。圖四A圖四B=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、多臂開口平綜時間的變化與送、接緯劍頭進出邊紗時間的相互關系應適當予以特別注意，一般一曲軸2900~3000之間的位置來作為平綜時間，此時，置多臂裝置上下拉刀處于同一垂直面，用鏈條=2\*GB2⑵將鏈輪=1\*GB2⑴和鏈輪=3\*GB2⑶作運動鏈接。b、吊綜高低位置可通過吊綜鉤=8\*GB2⑻進行調(diào)整，開口動程的大小通過多臂裝置中的提綜臂來調(diào)整。4、引緯機構=1\*GB2⑴、機構作用說明a、該引緯機構系兩組連桿機構復合組成，扇形齒輪=1\*GB2⑴可繞托腳=2\*GB2⑵上的O1點擺動，托腳=2\*GB2⑵與筘座腳=3\*GB2⑶固裝成一體而同步擺動，因此當曲軸回轉通過牽手帶動筘座腳=3\*GB2⑶擺動時，O1點即繞搖軸中心O2點擺動，使扇形齒輪=1\*GB2⑴相對筘座腳=3\*GB2⑶產(chǎn)生一擺動運動，此運動構成引緯運動中的主運動。b、曲軸回轉帶動中心軸轉動，連桿=6\*GB2⑹一端與中心軸連接，它與中心軸回轉中心有一偏心“e”產(chǎn)生一個小曲柄轉動，連桿=6\*GB2⑹的另一端與扇形齒輪=1\*GB2⑴的扇形臂連接，由此使扇形齒輪=1\*GB2⑴相對于筘座腳=3\*GB2⑶產(chǎn)生一附加運動。c、以上兩運動（即主運動和附加運動）疊加后成為扇形齒輪相對于筘座腳的復合運動，圓柱齒輪=7\*GB2⑺與扇形齒輪嚙合，圓錐齒輪=8\*GB2⑻與=9\*GB2⑼相互嚙合，圓柱齒輪=7\*GB2⑺與圓錐齒輪=8\*GB2⑻裝在同一軸上，傳劍輪=10\*GB2⑽裝在圓錐齒輪=9\*GB2⑼的軸上，這樣扇形齒輪的擺動通過齒輪間的嚙合傳遞為傳劍輪=10\*GB2⑽的往復旋轉運動，從而帶動劍帶=11\*GB2⑾連同劍頭=12\*GB2⑿完成引緯運動（見圖五）。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、安裝連桿=6\*GB2⑹時，應將曲軸置于前死心位置，并使小曲柄（即偏心e）亦處于前死心。b、根據(jù)織物的筘幅，調(diào)節(jié)連桿=6\*GB2⑹與扇形齒輪的連接點A位置在保證劍頭在筘座中央能正確交接的情況下，使劍頭進紗口時織機彎軸處于700~750之間。c、芯軸O1有1mm的偏心，調(diào)節(jié)此偏心的位置，使扇形齒輪=1\*GB2⑴和圓柱齒輪=7\*GB2⑺處于良好的嚙合狀態(tài)。d、用定規(guī)沿劍帶通道=13\*GB2⒀檢查是否通行無阻，如通行不順則調(diào)整軌道片的安裝。圖五5、剪刀機構=1\*GB2⑴、本機的剪刀機構時在原來的基礎上的改進型，具有安裝、操作、調(diào)試簡單和故障率低、成本低的特點。剪刀桿=1\*GB2⑴的一端固定在織機原剪刀箱=4\*GB2⑷上，刀片=3\*GB2⑶固定在刀片固定架=2\*GB2⑵上，刀片固定架與剪刀桿的另一端相連接（見圖六）。圖六=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、剪刀桿與水平方向的夾角為300，刀片固定架與剪刀桿的夾角為300。b、刀片用20號手術刀片。c、刀片固定架的下邊緣與軌道片的上邊緣距離為2mm。d、長時間使用，刀片磨損變鈍后，易出現(xiàn)剪邊不良、缺緯、緯停故障。6、打緯機構=1\*GB2⑴、機構作用說明本機的打緯系統(tǒng)采用曲軸牽手打緯機構，運動時曲軸=1\*GB2⑴通過牽手=2\*GB2⑵和裝在搖軸=3\*GB2⑶上的筘座腳=4\*GB2⑷相連，鋼筘=6\*GB2⑹和筘座=7\*GB2⑺裝在筘座腳上，曲軸回轉時，通過曲柄和牽手而傳動筘座腳作搖擺運動，則裝在筘座腳上的鋼筘完成打緯運動（見圖七）。圖七=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、筘座腳安裝在搖軸上的控制接腳上，左右兩側的高低位置及搖軸前后距離應一致，用定規(guī)校正。b、安裝后應使曲柄回轉靈活。c、鋼筘=6\*GB2⑹的安裝是將它插入導軌座=7\*GB2⑺的適當位置上。左側第一筘齒應和左側假邊第一根邊紗相對應。鋼筘用螺釘固定，螺釘與鋼筘之間必須有墊條=5\*GB2⑸。擰緊拉刀時，要用力適當，不易過猛。7、送經(jīng)機構=1\*GB2⑴機構作用說明a、本送經(jīng)機構系采用外側立式裝有織軸探測機構的自動送經(jīng)機構，在織造過程中，由于經(jīng)紗不斷送出，經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置及織軸探測裝置的作用，送經(jīng)運動自動調(diào)節(jié)，使送經(jīng)量均勻，使經(jīng)紗保持一定張力。b、機構傳動（見圖八）固定在曲拐軸=1\*GB2⑴上的送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵經(jīng)過轉子=3\*GB2⑶使雙臂擺動桿=4\*GB2⑷的下臂擺動，當送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵的大半徑與轉子=3\*GB2⑶接觸時，雙臂擺動桿=4\*GB2⑷的下臂向機后擺動，推動固裝在送經(jīng)往復桿=8\*GB2⑻上的送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸，使送經(jīng)往復桿=8\*GB2⑻向機后移動，裝在其右端棘爪座上的十個棘爪=10\*GB2⑽撐動棘輪=11\*GB2⑾，使送經(jīng)立軸=16\*GB2⒃回轉，通過蝸桿=17\*GB2⒄，蝸輪=18\*GB2⒅，送經(jīng)小齒輪=19\*GB2⒆，織軸盤片齒輪=12\*GB2⑿傳動織軸(22)回轉。當凸輪=2\*GB2⑵的小半徑與轉子=3\*GB2⑶接觸時，送經(jīng)往復桿=8\*GB2⑻在復位彈簧(30)的作用下向機前移動，棘爪從棘輪上滑過，此時雖有經(jīng)紗張力的作用，但因蝸輪=18\*GB2⒅、蝸桿=17\*GB2⒄的自鎖作用，織軸不能回轉。本機構為了防止因送經(jīng)慣性回轉而引起的多余送經(jīng)，采用了抱閘式送經(jīng)立軸阻尼摩擦器=13\*GB2⒀、=14\*GB2⒁和控制套筒(28)、(29).圖八c、經(jīng)紗張力感應及送經(jīng)量自動調(diào)節(jié)由后桿(26)上固定張力感應調(diào)節(jié)器(27)，當張力發(fā)生變化時，后梁發(fā)生位移，使后桿(26)轉動，通過張力感應桿(31)改變張力感應控制臂=7\*GB2⑺和凸塊=6\*GB2⑹的接觸位置，這樣就使雙臂擺動桿=4\*GB2⑷與送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸之間產(chǎn)生大小不同的間隙，間隙越大，雙臂擺動桿=4\*GB2⑷推動送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸的移動量就越小。當經(jīng)紗張力增大時，后桿(26)逆時針方向回轉，張力感應桿(31)和張力感應控制臂=7\*GB2⑺間隙變小，移動量變大，送經(jīng)量增大。張力感應調(diào)節(jié)器(27)的作用是防止在雙臂擺動桿=4\*GB2⑷推動送經(jīng)凸塊=5\*GB2⑸以前張力感應控制臂=7\*GB2⑺推動控制凸塊=6\*GB2⑹而引起送經(jīng)。張力感應控制臂=7\*GB2⑺，只起控制送經(jīng)凸輪=2\*GB2⑵的小半徑與轉子=3\*GB2⑶接觸時間隙大小作用。d、為了使不同織軸直徑的經(jīng)紗張力保持一致，本送經(jīng)機構采用了織軸直徑檢測裝置，織軸直徑檢測棍=20\*GB2⒇緊靠織軸經(jīng)紗表面，當織軸(22)卷繞直徑由大變小時，檢測彎桿(21)逆時針轉動，帶動張力彈簧套=9\*GB2⑼順時針轉動，使P點位置上升，上機張力彈簧(23)伸長減少彈力，改變了后桿(26)的平衡位置，使間隙變小，從而達到送經(jīng)量保持不變的目的。（在實際使用時，此裝置已經(jīng)省略不用。）=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整a、按品種工藝設計要求，調(diào)整好經(jīng)位置線，張力后桿向機前偏下450，固定重錘掛腳頭端與墻板上平面距離130±3mm（或根據(jù)品種自定），后桿橫動0.4mm，張力彈簧掛腳缺口上平面高于后梁托腳上平面10mm，緊固張力彈簧掛腳支頭螺釘。b、重錘掛腳位置不變，目視張力感應調(diào)節(jié)器垂直略偏后，緊固張力感應調(diào)節(jié)器支頭螺釘。注意：張力感應調(diào)節(jié)器下端凸出處不能超過后梁托腳，否則，張力感應調(diào)節(jié)器容易被運輸車輛撞斷。c、曲軸轉至上心偏后100，雙臂擺桿轉子與送經(jīng)凸輪大半徑接觸，送經(jīng)往復桿與棘爪座連接的芯軸中心偏后于送經(jīng)立軸中心15—20mm，雙臂擺桿下臂與送經(jīng)凸塊接觸，緊固送經(jīng)凸塊和控制塊支頭螺釘，校正送經(jīng)往復桿內(nèi)的兩套筒間隙為0—0.5mm，調(diào)節(jié)張力感應連桿，使控制臂與送經(jīng)往復桿上的控制凸塊接觸。d、裝上空織軸，校正送經(jīng)凸輪與織軸盤片齒輪，使之齒合平齊，織軸托腳水平，檢查織軸直徑檢測棍與織軸平行接觸，壓下織軸直徑檢測棍定位，然后取下空織軸。e、開空車檢查，送經(jīng)機構不送經(jīng)（送經(jīng)豎軸不轉），在張力園棍上施加壓力（模仿經(jīng)紗張力），送經(jīng)機構送經(jīng)（送經(jīng)豎軸回轉），加大壓力，送經(jīng)量亦加大（送經(jīng)豎軸回轉加快）。f、當織造過程中織軸從滿軸到空軸時，不同的緯密所要求的送經(jīng)補償量是不同的，一般當緯密80根/英寸---200根/英寸時，蝸輪、蝸桿用單頭，40根/英寸---80根/英寸時，蝸輪、蝸桿用雙頭，15根/英寸---40根/英寸時，蝸輪、蝸桿用3頭（按用紗品種不同，可略有改變）。8、卷取機構=1\*GB2⑴、本機卷取運動采用了蝸輪式間歇卷取機構，裝在筘座腳=1\*GB2⑴上導溝腳=2\*GB2⑵的往復運動，使卷取桿=3\*GB2⑶往復擺動，通過連桿=4\*GB2⑷傳動撐頭杠桿=5\*GB2⑸，撐頭=6\*GB2⑹便撐動棘輪=7\*GB2⑺，再經(jīng)與棘輪固裝在同軸的蝸桿=8\*GB2⑻傳動蝸輪=9\*GB2⑼，蝸輪系固裝在刺毛棍=10\*GB2⑽的軸頭上，因此，刺毛棍被轉動而卷取織物（見圖九）。圖九=2\*GB2⑵、緯密的計算方法（英寸）GA747型劍桿織機的緯密，是以每次打緯卷取輪撐過三齒為標準設計的。如56的機上緯密，每次撐三齒機上緯密就是56根，62的機上緯密，可用62齒每緯撐三齒，這一比例關系是由卷取輥的周長所決定的。如果機上緯密56，沒有56的棘輪，則可改變撐齒數(shù)或改用其它棘輪，如一次撐兩個齒，所用棘輪齒數(shù)=eq\f(56,3)×2eq\f(56,3)=37.3（約37齒），即37個齒的棘輪。一次撐4齒需用74.6（約75齒）?？紤]織物下機后還有一定的下機縮率，實際設定機上緯密，可按坯布緯密減去1---2根為宜，一般斜紋等較松散組織減2根，平紋組織減1根，如坯布緯密56根，是斜紋就設定機上緯密54根，使用棘輪54/3，是平紋就設定機上緯密55根，使用棘輪55/3。9、卷布機構=1\*GB2⑴、機構作用說明a、鏈輪=1\*GB2⑴和刺皮輥=11\*GB2⑾固裝在同一個軸上，刺皮輥轉動時帶動鏈輪一起轉動，通過鏈條=2\*GB2⑵帶動鏈輪=3\*GB2⑶轉動，=5\*GB2⑸是導向輪，=4\*GB2⑷是鏈條松緊度調(diào)整輪。鏈輪=3\*GB2⑶通過摩擦片=8\*GB2⑻、彈簧片=7\*GB2⑺、壓緊輪=6\*GB2⑹把旋轉扭力傳遞給芯軸=9\*GB2⑼，因此，卷布輥隨芯軸=9\*GB2⑼同步轉動，坯布因卷布輥的轉動而纏繞在卷布輥上（見圖十）。圖十b、因坯布在布棍上不斷卷繞，坯布布卷直徑不斷加大，卷布阻力增加，摩擦片打滑，降低了卷布速度。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)試a、鏈輪=1\*GB2⑴、=3\*GB2⑶和導向輪=5\*GB2⑸、松緊輪=4\*GB2⑷要在同一平面上。鏈條要松緊適度。b、摩擦片之間無油污、異物。c、壓緊輪起調(diào)節(jié)卷布張力作用，緊度適中。d、卷布機構轉動靈活。e、固定銷=13\*GB2⒀不能缺少。10、廢邊卷曲機構=1\*GB2⑴、機構作用原理廢邊卷取輪=1\*GB2⑴固裝在刺毛棍軸=2\*GB2⑵上，隨刺毛棍一起轉動，廢邊紗=3\*GB2⑶通過導紗輪=4\*GB2⑷導向后，繞向廢邊卷取輪，因廢邊卷取輪有一定斜度，當刺毛棍轉動時，廢邊紗從廢邊卷取輪大半徑上卷繞，逐漸流向小半徑，從而在小半徑上掉向廢邊儲存箱=5\*GB2⑸，廢邊所經(jīng)路線如圖中虛線所示（見圖十一）。圖十一=2\*GB2⑵、安裝調(diào)整調(diào)節(jié)導紗輪=4\*GB2⑷和導紗輪支撐腳=7\*GB2⑺的位置，使廢邊紗與其他各零件間的摩擦盡可能減少，并使廢邊紗=3\*GB2⑶處于卷取輪=1\*GB2⑴大半徑位置繞幾圈有一定張力。廢邊輪的內(nèi)平面與導紗輪=4\*GB2⑷在同一平面上（如圖中虛線A所示）。11、斷經(jīng)停車機構=1\*GB2⑴、機構作用說明a、本機的斷經(jīng)自停機構采用接觸式六列電氣停經(jīng)結構。b、電氣停經(jīng)裝置固裝在織機橫梁=7\*GB2⑺的停經(jīng)架托腳=8\*GB2⑻、=9\*GB2⑼上，其中的六根停經(jīng)條長桿=3\*GB2⑶用由內(nèi)不銹鋼條=5\*GB2⑸和不銹鋼皮=4\*GB2⑷組成，它們之間的接觸面放置了絕緣滌綸膜=6\*GB2⑹，由一根來自電控箱106線號電纜的二根引線分別接在支座=1\*GB2⑴和停經(jīng)條壓板上。當經(jīng)紗斷裂后，停經(jīng)片=2\*GB2⑵因自身重量而下落，在停經(jīng)片上端斜面的作用下，使停經(jīng)片=2\*GB2⑵與內(nèi)不銹鋼條=5\*GB2⑸、不銹鋼皮=4\*GB2⑷相碰造成電路短路而自動停車。并以紅色信號燈顯示（見圖十二）?？棛C的斷經(jīng)自動停車電氣部分已經(jīng)進行了改進。提高了停車靈敏度，達到了減少布面跳花疵點，使車工不拆布或少拆布，降低了勞動強度，提高經(jīng)濟效益的目的。=2\*GB2⑵、安裝調(diào)試a、停經(jīng)架前后、高低位置的規(guī)定應隨不同織物而定。b、停經(jīng)條長桿在了機、安裝、調(diào)整時，應避免磕碰，切勿損壞其中的絕緣層而造成停車c、每根停經(jīng)條必須與停經(jīng)條壓板接觸良好，停經(jīng)條上面不得有油污、絕緣不良的異物等，以免造成空停或斷經(jīng)不停的故障。圖十二12、緯停機構=1\*GB2⑴、機構作用說明此機構主要用于檢測緯紗在斷頭或缺緯情況時實現(xiàn)自動停車，其主要由電氣部分控制。當緯紗經(jīng)緯紗瓷環(huán)=3\*GB2⑶穿過裝在托腳=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵上的為啥檢測器時，緯紗檢測器中的壓電陶瓷施加一定壓力并與之向摩擦，由此產(chǎn)生的電信號經(jīng)過放大后轉換成理想的數(shù)字信號。正常狀態(tài)輸出“0”，斷緯或缺緯時輸出“1”狀態(tài)。當電控箱接受“1”信號時，即刻實行織機定位關車，并綠色信號燈顯示（見圖十三A、B）。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)試緯紗檢測器檢測靈敏度的高低，與壓電陶瓷和緯紗的摩擦力有關，在實際運行中，緯紗檢測器的壓電陶瓷必須與緯紗保持一定的角度，可通過調(diào)整緯紗張力器的高低、角度來調(diào)整。圖十三A圖十三B13、伸幅裝置=1\*GB2⑴、機構作用說明a、本機采用單排邊側銅刺輥式伸幅裝置，刺環(huán)軸安裝在織口附近的布邊下，刺環(huán)軸上裝有向外傾斜的銅刺環(huán)=1\*GB2⑴，當銅刺環(huán)隨坯布轉動時，便起伸幅的作用。b、在織物兩側的絞邊與廢邊之間，裝有廢邊剪刀=2\*GB2⑵，當筘座向前打緯時，撞擊廢邊剪撥桿=3\*GB2⑶，廢邊剪撥桿與廢邊剪刀之上刀片固連，從而使上刀片逆時針方向轉動一定角度而完成剪邊動作（見圖十四）。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、左右兩邊撐必須保持水平且與鋼筘平行。b、筘座在前心位置時，鋼筘與邊撐蓋的間距為1~2mm。c、當導軌片=5\*GB2⑸隨筘座擺動到銅刺環(huán)=1\*GB2⑴的下方位置時，導軌片與銅刺環(huán)之間應有一定間隙，銅刺環(huán)上的刺針不能與導軌片相碰，并保證有1~2mm的間隙。d、邊剪位置必須保持在織物被剪空區(qū)的中間，在進行剪邊動作之前，緯紗應在下刀片之上，松開調(diào)節(jié)螺釘=6\*GB2⑹，可調(diào)節(jié)邊剪的左右位置，使其處于廢邊與絞邊之間并距絞邊的距離為3mm。e、調(diào)節(jié)螺釘=7\*GB2⑺的進出位置，可調(diào)節(jié)邊剪的剪合動程。=3\*GB2⑶、改進：邊剪剪刀片的復位彈簧，在實際使用中極易損壞和彈力降低而引起剪刀片復位不良，且在更換時非常麻煩，可改用廢邊輪的張力彈簧=8\*GB2⑻，此改裝后，延長了彈簧使用壽命，維修更換方便。圖十四14、緯紗張力器=1\*GB2⑴、緯紗張力器是一種更新?lián)Q代產(chǎn)品，它具有安裝使用方便，調(diào)整容易，緯紗張力恒定等優(yōu)點。它安裝在原來緯紗張力器的位置，主要有張力器體=4\*GB2⑷、緯紗壓緊組件=1\*GB2⑴、導向磁環(huán)=5\*GB2⑸和張力桿組件=2\*GB2⑵及其調(diào)整螺釘=3\*GB2⑶組成（見圖十五）。圖十五=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)整a、緯紗張力器要安裝牢固，不能有松動。b、張力桿組件=2\*GB2⑵和調(diào)整螺釘=3\*GB2⑶在實際使用中可以不用c、儲緯器的導向磁環(huán)與張力器導向磁環(huán)的距離為20~30mm，距離太大時緯紗極易起圈造成纏繞現(xiàn)象。15、綜框絞邊裝置=1\*GB2⑴、機構作用說明（見圖十六）a、若第一頁和第二頁是平紋組織，絞綜可直接安裝在第一、第二頁綜框上（廢邊紗亦可穿在第一頁、第二頁綜框的綜絲眼中）。b、絞綜由左右兩根基綜絲=1\*GB2⑴、=2\*GB2⑵和一片半綜=3\*GB2⑶（騎綜）組成，左右兩根綜絲分別安裝在第一、第二頁綜框上。c、絞經(jīng)A穿在兩根基綜絲之間，地經(jīng)B穿在半綜眼中，圖甲為平綜時經(jīng)紗的位置。d、圖已中，第一片綜框上升，基綜1和半綜3跟隨上升，地經(jīng)B被提起，絞經(jīng)A滑向半綜右邊。e、圖丙中，第二片綜框上升，基綜2和半綜3跟隨上升，地經(jīng)B被提起，絞經(jīng)A滑向半綜左邊。f、當絞經(jīng)每改變一次左右位置，僅織入一根緯紗，便形成了紗組織。=2\*GB2⑵、安裝與調(diào)試a、在未安裝前，將兩根基綜及半綜用水磨砂布磨光滑無刺。b、將左右兩根基綜分別安裝于第一、第二片綜框的綜絲直條上即可。圖十六=3\*ROMANIII、織機的加油（見表一）每3班加機油一次部分1、平穩(wěn)運動凸輪表面（GA741-0302RL)1處2、送經(jīng)偏心輪（GA615-4701)1處3、擺動臂結合芯子（GA615-4700-2)1處每6班加機油一次部分1、搖軸掛腳(GA741-3110-3111-3112-3113)4處每10班加機油一次部分1、后梁托腳（GA616-4100-1,4100-2)2處2、張力扇形桿（GA615-4400-1RL

扇形制動器桿（1515-3413RL)

滑輪（1515M-C16Y）4處3、卷取機構各傳動點：

擺動桿(GA741-5112RL)

蝸桿托腳(GA741-5113RL)

三腳架接頭(1515A-5313)

撐頭三腳架(1515A-5314RL)

卷取撐頭(GA743-5109)9處4、送經(jīng)擺腳（ST-49）1處5、送經(jīng)擺動桿（ST-52）1處6、刺毛棍掛腳(1515K-5100-6)2處每14班加機油一次部分1、織軸托腳（1515-3432H,3433H)

或經(jīng)軸托腳（G263Z-4111,4112)2處2、送經(jīng)橫軸盤司(GA615-4600-12A)1處3、送經(jīng)軸架上段(GA615-4600-14)1處每90班用油槍注入黃油1、三角皮帶輪（GA741-0300-1）1處2、引緯齒輪座（GA741-26108A）2處3、各齒輪嚙合處8處每1000--1500班換油一次。

建議采用7408號或7412號半流體齒輪潤滑或其他型號的半流體潤脂。1、螺旋齒輪箱(GA741-2628,2629)2處表一為保持織機各運轉部分的機械性能，應采取合理的加油制度，以防各處摩擦部分磨損，影響織機壽命。若加油過多，不但造成浪費，同時也污染織物，故擬定各部分加油標準如下表：幾點說明1、此表供參考執(zhí)行，可根據(jù)實際操作需要而定。2、由于織機在安裝過程中的不標準，有的油孔（特別是帶軸套的油孔）不通或油孔的朝向不正確，影響加油。3、織機的長期運轉，有部分油孔容易堵塞（特別是孔朝上方向），需注意要及時清除空內(nèi)的塵土或花毛。4、部分油孔比較隱蔽，加注潤滑油時也不方便，更應引起設備管理人員或加油人員的注意。5、織機磨損較嚴重的軸或套，均系潤滑不良所致，所以，在更換磨損部件的同時，應注意線檢查或清理油孔是否暢通。6、建議安排有專人負責加注潤滑油。=4\*ROMANIV、技術安全要求衛(wèi)生技術的目的是保證工人在織布車間中，能健康安全的勞動，所以除了對織布工廠的結構、設備、照明、通風換氣設備、溫濕度、通道等各項必須符合勞動保護規(guī)范外，為了避免在織機運轉時發(fā)生故障，必須注意以下各點：1、地板及地面應當是牢固的結構，以免震動影響機器的安裝質(zhì)量。2、嚴格遵守基本的安全條例，在織機運轉時，不得進行調(diào)整、清潔楷車、加油等工作。此類工作只能由經(jīng)過專門指派和訓練的人員來做。3、織機在運轉時不可把手放在織機上任何一個運動機件部位。4、禁止取下或打開防護罩和拆除任何安全防護裝置。5、織軸上機后，搭攀是否蓋好緊固，張力重錘是否安放在褶內(nèi)，以免掉落發(fā)生事故。6、電動機和電器開關應接地線，并禁止在通有電源時修理電氣設備，在運轉時發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象時（電動機聲音不正常、過度發(fā)熱、起火花等），應立即停車和關閉電源。=5\*ROMANV、附圖1、傳動系統(tǒng)圖傳動系統(tǒng)附圖2、三角皮帶輪三角皮帶輪附圖織機曲軸轉速計算方法：曲軸轉速=電機轉速÷曲軸三角帶輪直徑×電動機三角帶輪直徑×0.95上式中0.95是三角帶傳動的效率。六極電機的轉速960轉/分鐘，八極電機的轉速720轉/分鐘。280型、290型曲軸三角帶輪直徑約為600mm，340型曲軸三角帶輪直徑約為580mm，我廠280型、290型織機用的是八極720轉的電機，340型用的是六極960轉的電機。如280型、290型織機的轉速720÷600×120×0.95≈交流異步電機轉速的計算公式：交流異步電機轉速=電源頻率×時間÷磁極對數(shù)×轉差率上式中，電源頻率為50（赫茲），時間為60（秒），磁極對數(shù)是磁極數(shù)÷2，轉差率為0.96如六極交流異步電機轉速=50×60÷3×0.96=960（轉）3、綜絲、鋼筘、停經(jīng)片紗支≤71支（英制）42支，用φ0.406（BWG＃25.8）紗支＞71支（英制）42支，用φ0.336（BWG＃28）綜絲附圖棉織綜絲密度與紗線特數(shù)關系棉紗特數(shù)（tex）36～1919～14.514.5～7綜絲密度（根/cm）4～1010～1212～14鋼筘附圖紗支≤71支用厚度為0.3或0.4（BWG＃30）紗支＞71支用厚度為0.2（BWG＃32）停經(jīng)片附圖經(jīng)停片最大允許密度與經(jīng)停片厚度的關系表經(jīng)停片厚度(mm)0.150.20.30.40.50.650.81.0經(jīng)停片允許密度(片/cm)232014107432=6\*ROMANVI、附錄1、剪刀機構新改進的剪刀機構，省去了以前設備上安裝的鏈條傳動、剪刀軸連接、剪刀剪切時間調(diào)整、剪刀組件等，僅用了3個元件，即可實現(xiàn)原來的剪切功能，而且比原來的工作更可靠，調(diào)整更簡單，簡化了檢修工的工作難度，降低了勞動強度（詳見圖六）。2、廢邊絞邊裝置的改進廢邊絞邊裝置是劍桿織機所必備的附屬設備，原織機自帶的廢邊絞邊裝置，在使用中發(fā)現(xiàn)有固裝不牢、邊線轉向復雜、紗管容易脫落造成污染等缺點，增大了值車工的工作量，降低了布面質(zhì)量，故進行改裝如下：=1\*GB2⑴、廢邊輪支架加裝固定螺釘（見圖十七），可防止因廢邊輪支架固定不牢和歪斜而引起的廢邊輪滑落、損壞現(xiàn)象。=2\*GB2⑵、廢邊輪支架固定時，應在上梁與斜梁連接處的位置，絞邊紗支架緊靠廢邊輪支架，且在其內(nèi)側?？苫緷M足各品種幅寬的要求，不必因幅寬的改變而反復調(diào)整。=3\*GB2⑶、絞邊紗管改放在絞邊紗支架上方，絞邊紗經(jīng)過引紗環(huán)、磁孔導向后引向停經(jīng)片。這樣可防止因織機運轉時的震動掉落絞邊紗線管，避免了絞邊紗掉落沾污而影響布面的質(zhì)量。=4\*GB2⑷、絞邊紗線管用統(tǒng)一的錐度為小50的紗管，紗的儲量控制在大頭直徑120mm左右，更換一次紗管，所用時間在4個月以上。=5\*GB2⑸廢邊輪經(jīng)簡單的加工，直徑縮小到原來的3/4（原來的直徑為250mm，現(xiàn)在的直徑為180mm），每次在廢邊機上纏繞時保持纏滿，從廢邊輪滿紗到空紗時，廢邊輪張力阻尼螺母一次調(diào)整好后，再不必調(diào)整。每次換用廢邊紗后，可保證兩個織軸的用紗量。=6\*GB2⑹、絞邊紗導向環(huán)在織機運轉發(fā)生共振晃動時，應在其環(huán)內(nèi)放置10mm螺母，以消除共振。圖十七3、停經(jīng)架支架停經(jīng)架支架位于停經(jīng)架的中間位置，它是一個金屬結構件，上面固定有塑料材質(zhì)的分紗片，其作用是固定停經(jīng)架，在實際使用中，其高低位置經(jīng)常調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)固定歪斜，分紗效果不好等弊端。改造方法是：分紗片去除，夾持分紗片的兩片鐵片對貼焊接，截取一段停經(jīng)條的外層不銹鋼鐵皮套在上面，固定兩片鐵片的兩只6mm螺釘去除（即圖中虛線不分去除），因原來分紗片是用兩片鐵片夾持固定，改為去掉分紗片后，兩片鐵片必須焊接在一起固定；停經(jīng)架支架與支撐腳固定時，應墊有較大較厚的墊片。經(jīng)改進，方便了掛機時的操作，輕而易舉的調(diào)整經(jīng)紗的位置（見圖十八）。見圖十八4、停車自動斷電747劍桿織機電控板沒有設計停車自動斷電功能，在不改動原來配置的前提下，增加一控制線路，實現(xiàn)了織機停車三分鐘后，自動切斷電動機電源的功能。達到了節(jié)電、減少機件磨損、減低了安全事故發(fā)生的幾率。該停車自動斷電功能的設計理念是：不改變原來的線路和控制功能；不改變值車工原來的操作規(guī)程；新增加的電路損壞、拆除后，織機與原來一樣正常運轉；安裝簡便，一般電工即可操作（見圖十九）。接線方法及注意事項：=1\*GB2⑴、面對電路板有元件的一面，且接線端子在下方時，左起第一第二接線端子接12V（不分正負極），第三第四接線端子接離合器線圈（不分正負極），最后兩個接線端子串接在停止按鈕上。=2\*GB2⑵、出現(xiàn)不自動停車或織機不能啟動時，一般接線不正確或導線接觸不良的原因。圖十九5、提高停經(jīng)靈敏度由于設備的長期運轉和車間濕度較大的原因，停經(jīng)片有的已經(jīng)銹蝕，與停經(jīng)條接觸面接觸電阻增大，造成斷經(jīng)后停經(jīng)靈敏度降低，隨之而來的后果布面跳花疵點增加，加大了值車工拆布工作量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和職工的經(jīng)濟收入。為提高停經(jīng)靈敏度，設置了停經(jīng)靈敏度增強電路，本電路采取了合理提高電路工作電壓和放大檢測阻值的方法，使原來的10K阻值動作增加到500K阻值即可工作，比原來的靈敏度提高了50倍（此倍數(shù)是根據(jù)織布車間特有的濕度環(huán)境而設計，倍數(shù)低效果不好，倍數(shù)高易產(chǎn)生空停車）。此設計還備有控制轉換開關，當開關撥向“開”位置時，表示此電路已接入，織機工作在高靈敏度狀態(tài)；當開關撥向“關”位置時，表示此電路已斷開，織機恢復到以前沒有改裝的工作狀態(tài)。（見圖二十）安裝方法及注意事項：=1\*GB2⑴、電路板工作電壓24V，無觸電危險。=2\*GB2⑵、紅燈為電源（接線正確）指示，綠燈為（停經(jīng)片下落）工作指示。=3\*GB2⑶、滑動開關撥向右側（面對電路板有元件的一面，且接線端子在下方時）為關閉，切斷電路板的工作，恢復原來的停經(jīng)控制方式；撥向右側時，此電路工作。=4\*GB2⑷、靈敏度調(diào)整，電位器向左旋轉，靈敏度降低；右旋靈敏度增加。靈敏度一般調(diào)整在左旋到底或中間偏左位置。=5\*GB2⑸、接線：電路板如第=3\*GB2⑶項放置，接線端子的接線順序自左至右分別為+24V，地線，輸出（接機箱內(nèi)接線端子原來接11號線的地方）和輸入（接機箱內(nèi)的原來11號線）。=6\*GB2⑹、原來的兩條停經(jīng)控制線一條接停經(jīng)架，一條接停經(jīng)條壓板，兩條線不能接反，否則不能正常工作。=7\*GB2⑺、出現(xiàn)空停故障時，把滑動開關撥向右側仍然空停，一般是機件故障所致，應重點排查機件原因。大多數(shù)是由于停經(jīng)條絕緣度不良（數(shù)字表200K檔時測量，電阻為無限大）；停經(jīng)片有缺口，輸出、輸入線接反或停經(jīng)條兩端油污絕緣不良等因素造成。圖二十6、邊剪復位彈簧原來設備上的邊剪復位彈簧，采用扭轉式彈力彈簧，損壞率極高，不易更換，檢修工不得不采取拴繩子的方法，強制邊剪復位，其帶來的后果是，不是復位不正確，就是把邊剪拉壞，造成剪邊不良。此處的改進非常簡單，直接換用廢邊輪張力彈簧，具體安裝方法可參見圖十四。值得注意的是，邊剪的加油孔在布面的下方，平時加油不方便操作，掛機時，剪刀加油孔一定要清理干凈花毛，并加注潤滑油。7、劍桿廢邊機的改進原來織機配套的劍桿廢邊機，設備簡陋，斷線不停；廢邊紗纏繞不整齊；每根紗線張力不均勻；在使用中造成很大的浪費，改進措施如下(圖二十一)：=1\*GB2⑴、改心型凸輪控制排線為蝸輪蝸桿電氣自動控制，排線整齊、規(guī)范、均勻。=2\*GB2⑵、增加了斷紗自動停車裝置，只要有一根紗線斷裂后便會自動停車。=3\*GB2⑶、改原來的緯紗張力器為絡筒機的紗線張力器，杜絕了花毛在張力片上的積累，保證每一根紗線張力相等。=4\*GB2⑷、增加了廢邊紗纏滿自停裝置，借用光電傳感技術，實現(xiàn)了纏滿后自動停車防止紗線纏滿溢出而造成的浪費。=5\*GB2⑸、增加了工作指示燈，隨時指示出劍桿廢邊機的工作狀態(tài)，降低了工作人員的勞動強度。圖二十一8、加濕器水位控制的改進原來加濕器水位控制的原理是用浮子來控制的，當水箱內(nèi)的水位上升時，浮子也隨水位上升，當浮子上升到一定高度時，利用浮子的浮力關閉閥門，切斷流向水箱內(nèi)的水源。由于閥門開關工作頻繁，且水有一定的腐蝕性，致使閥門經(jīng)常關閉不嚴或損壞