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文檔簡介
磚混結構混凝土澆筑交底1.材料要求水泥:用32.5~42.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂:用粗砂或中砂,當混凝土為C30以下時,含泥量不大于3%。石子:構造柱、圈梁用粒徑為0.5~3.20mm卵石或碎石,當混凝土為C30以下時,含泥量不大于2%。水:用不含雜質的潔凈水。外加劑:根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等,摻入量由試驗室確定。2.主要機具混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。3.作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定,標高、尺寸等符合設計要求,模板縫隙超過規(guī)定時,要堵塞嚴密,并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完隱檢手續(xù)。構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除,模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時,混凝土澆筑前,磚墻、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有積水。4.操作工藝4.1工藝流程:作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護4.2混凝土攪拌:根據(jù)測定的砂、石含水率,調(diào)整配合比中的用水量,雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉,正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過秤,加水也必須嚴格計量。投料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上,可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min?;炷撂涠龋话憧刂圃?0~70mm,每臺班應測兩次。4.3混凝土運輸:混凝土自攪拌機卸出后,應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時,應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應在澆筑地點進行人工二次拌合。混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,當混凝土為C30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。4.4混凝土澆筑、振搗:構造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法:用塔吊吊斗供料時,應先將吊斗降至距鐵盤50~600mm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其振動再灌入混凝土,應分層澆筑、振搗,每層厚度不超過600mm,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實,亦可每層一次澆筑?;炷琳駬v:振搗構造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時,振搗棒與混凝土面應成斜角,斜向振搗。振搗板縫混凝土時,應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒有效作用長度的1.25倍。澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,指派專人檢修。表面抹平:圈梁、板縫混凝土每振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。4.5混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完12h以內(nèi),應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄,制作混凝土試塊。5.質量標準詳見《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204。6.成品保護澆筑混凝土時,不得污染清水磚墻面。振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件,防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調(diào)整、補好。散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。7.應注意的質量問題混凝土材料計量不準:影響混凝土強度,施工前要檢查,校正好磅秤
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