一種新型布料機用自動抬升式基座施工技術(shù)

近年來，隨著我國建筑業(yè)市場發(fā)展，傳統(tǒng)老式布料機進行混凝土施工澆筑逐漸顯露諸多弊端，如施工荷載大、對澆筑層沖擊荷載大、容易使混凝土模板產(chǎn)生變形且變形后不易恢復(fù)、對頂板鋼筋進行碾壓使鋼筋間距保護層厚度不滿足要求等。針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，我公司開展了一種新型布料機用自動抬升式基座施工技術(shù)研究，通過該技術(shù)研究，旨在發(fā)明一種自動提升裝置，配合成套施工工藝，有效解決現(xiàn)有傳統(tǒng)布料機施工不便且擾動大的問題。1、技術(shù)結(jié)構(gòu)組成建筑工程項目施工過程中，當(dāng)混凝土澆筑的垂直距離或水平距離超出汽車泵(天泵)的使用范圍時，需要使用車載泵或拖式泵(地泵)配合布料機進行混凝土的澆筑作業(yè)。同時，為了保證各設(shè)備的穩(wěn)定性以及為了避免各設(shè)備對施工過程的影響，通常將地泵與布料機設(shè)置在施工樓層下方的第2個樓層，并使布料機的布料部分（橫置、用于排出混凝土的布料桿）伸出至施工樓層上方，布料機的送料部分（豎置、與布料桿連通、用于自下至上輸送混凝土的布料管）與地泵連通?；炷镣ㄟ^地泵上連接的泵送管運送至布料管內(nèi)，并經(jīng)過布料管輸送至布料桿內(nèi)，最終澆筑在施工樓層表面。工作人員于施工樓層下方的第1個樓層控制布料機的布料部分移動，從而對施工樓層進行混凝土澆筑作業(yè)。也就是說，若要在X層澆筑混凝土，需要將布料機的基座110和地泵200同時安裝在X-2層，并使布料管120和泵送管210連通；在X-1層表面開設(shè)與X-2層連通的預(yù)留孔300，以使布料機能夠伸出至布料桿130處于X層上方。X層的施工過程中，由于布料桿無法對基座110通過X層的位置進行澆筑，因此X層表面同樣會形成預(yù)留孔300。在X層的施工完成后，需要通過提升機將基座110由X-2層通過X-1層的預(yù)留孔移動至X-1層，使布料桿130移動至X+1層上方，以繼續(xù)對X+1層進行布料作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中為了使基座110既能夠通過預(yù)留孔，還能夠支撐在樓層表面，在基座110的底部設(shè)置沿水平方向背向基座110延伸的支撐腿140，該支撐腿140可拆卸連接在基座110上。向上移動基座時，工作人員將此支撐腿140拆除，使得基座110能夠通過預(yù)留孔300；基座110通過預(yù)留孔300后，工作人員又將此支撐腿140安裝在基座110上，使得基座110能夠支撐在樓層表面。通過提升機移動基座110時，具有以下施工問題：（1）在每次使用提升機時都需要進行校準(zhǔn)，以使提升機的提升臂（沿豎直方向延伸、與基座110連接、用于帶動基座110升降）的中心軸線與基座110的中心軸線重合；（2）工作人員自X-2層拆除支撐腿140后，需要人工運送至X-1層并進行安裝；以上兩個施工問題均會導(dǎo)致布料機移動所耗費的時間增多，從而降低布料機的移動效率。2

、工作原理本技術(shù)創(chuàng)新地發(fā)明了一種鋼筋轉(zhuǎn)運裝置，立座，用于支撐布料桿；底座，固定設(shè)置在立座的底面，用于支撐所述立座；固定板，用于固定連接在施工樓層下方第1個樓層表面，具有用于供所述立座和所述底座通過的通孔；2個所述滑動件的相鄰側(cè)面上設(shè)有朝向2個所述滑動件之間凸出的限位件；所述底座內(nèi)設(shè)有向上延伸的立板，所述立板的兩側(cè)板面分別朝向兩個所述支撐件；立板的兩側(cè)板面上均設(shè)置有插接于所述彈簧內(nèi)，以限制所述彈簧沿垂直于自身拉伸方向的方向屈曲變形的中心桿；所述支撐件朝向所述立板的一側(cè)設(shè)有用于供所述中心桿插入的插接槽；插接槽采用自槽底至槽口開口逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，所述中心桿插入所述插接槽的一端設(shè)有沿自身徑向延伸、用于與所述槽口抵接的卡接環(huán)。底座的外邊緣和所述立座的外邊緣重合，所述底座采用上端開口的結(jié)構(gòu)。使用時，通過嚙合組件轉(zhuǎn)動帶動立座上升。在立座帶動底座通過預(yù)留孔時，支撐件的第一傾斜面與預(yù)留孔的下邊緣抵接，使支撐件向底座內(nèi)部移動。在底座通過預(yù)留孔（支撐件的下邊緣通過預(yù)留孔的上邊緣）后，彈性件驅(qū)動支撐件向外移動至與滑動件抵接；將鎖定件與滑動件分離，支撐件繼續(xù)向外移動并驅(qū)動滑動件背向底座移動，使得嚙合組件和齒槽分離，此時支撐件的底面能夠支撐在樓層表面，為立座提供穩(wěn)定的支撐力。3

、工藝流程施工工藝流程：4

、技術(shù)應(yīng)用立座1用于支撐布料桿130，采用內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，立座1上設(shè)有與內(nèi)腔連通，分別用于供泵送管210或布料管120通過的2個外接口11，立座1的左右兩側(cè)外壁上分別設(shè)有齒槽12，且齒槽12沿立座1的高度方向延伸。底座2固定設(shè)置在立座1的底面，用于支撐立座1，底座2采用內(nèi)部中空的筒狀結(jié)構(gòu)，該筒狀結(jié)構(gòu)適于通過預(yù)留孔300。底座2內(nèi)設(shè)有均沿左右方向滑動設(shè)置的2個支撐件21，且2個支撐件21的滑動方向相反；定義支撐件21距離底座2的中心軸線較近的一端為支撐件21的內(nèi)端，相應(yīng)的，支撐件21的另一端為支撐件21的外端。支撐件21內(nèi)端連接有用于與底座2接觸并驅(qū)動支撐件21向底座2外水平移動的彈性件22。支撐件21的內(nèi)端位于底座2內(nèi)，支撐件21的外端伸出底座2的左側(cè)壁/右側(cè)壁；其中，支撐件21伸出部分的下表面用于支撐在施工樓層下方的第2個樓層表面，伸出部分的上表面采用沿自內(nèi)端至外端的方向向下傾斜的第一傾斜面。隨著底座2向上移動，第一傾斜面用于與預(yù)留孔300的下邊緣抵接，以使支撐件21朝向底座2移動。固定板3用于固定連接在施工樓層下方第一個樓層表面，具有沿豎直方向貫穿的通孔31，此通孔31用于與預(yù)留孔300連通，還用于供立座1和底座2通過。固定板3的上表面沿左右方向滑動設(shè)置有2個滑動件32，且2個滑動件32沿左右方向并列排布于立座1的兩側(cè)?；瑒蛹?2上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于與齒槽12嚙合的嚙合組件，也就是說隨著滑動件32沿左右方向的移動，嚙合組件能夠移動至與齒槽12外嚙合。固定板3上還設(shè)置有2個鎖定件33，2個鎖定件33分別用于與2個滑動件32相接，以限制滑動件32移動；在嚙合組件與齒槽12外嚙合時，通過鎖定件33限制滑動件32的移動，能夠避免嚙合組件與齒槽12分離。在支撐件21的下邊緣通過預(yù)留孔300的上邊緣時，彈性件22能夠驅(qū)動支撐件21向底座2外移動，直至支撐件21的伸出端與滑動件32抵接；此時，分離鎖定件33與滑動件32，支撐件21能夠推動滑動件32至嚙合組件與齒槽12分離。使用時，通過嚙合組件帶動立座1上升。在立座1帶動底座2通過預(yù)留孔300時，支撐件21的第一傾斜面與預(yù)留孔300的下邊緣抵接，使支撐件21向底座2內(nèi)部移動。在底座2通過預(yù)留孔300（支撐件21的下邊緣通過預(yù)留孔300的上邊緣）后，彈性件22驅(qū)動支撐件21向外移動至與滑動件32抵接；將鎖定件33與滑動件32分離，支撐件21繼續(xù)向外移動并驅(qū)動滑動件32背向底座2移動，使得嚙合組件和齒槽12分離，此時支撐件21的底面能夠支撐在樓層表面，為立座1提供穩(wěn)定的支撐力。兩個滑動件32的相鄰側(cè)面上設(shè)有朝向兩個滑動件32之間凸出的限位件34；也就是說滑動件32通過限位件34與支撐件21抵接。限位件34凸出端的端面采用適于與第一傾斜面抵接的第二傾斜面，如圖9所示，該第二傾斜面采用沿限位件34的延伸方向向上傾斜的傾斜結(jié)構(gòu)，在第一傾斜面和第二傾斜面接觸時，兩個表面之間產(chǎn)生限制滑動件32/支撐件21沿上下方向升降的相互作用力。限位件34的底面設(shè)有適于與支撐件21的外端抵接的抵接板341，避免支撐件21移動過量導(dǎo)致支撐件21的伸出端插入固定板3與樓層之間的間隙的情況。圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的布料機用自動抬升式基座的一種具體實施方式，底座2內(nèi)設(shè)有向上延伸的立板23，立板23的兩側(cè)板面分別朝向兩個支撐件21；也就是說，立板23的兩側(cè)面分別朝向左側(cè)和右側(cè)。彈性件22為一端固定設(shè)置在立板23的板面上，另一端固定連接在支撐件21內(nèi)端面上的彈簧。支撐件21朝向立板23的一側(cè)設(shè)有用于供中心桿24插入的插接槽211，中心桿24插入插接槽211內(nèi)，能夠避免中心桿24限制支撐件21朝向底座2移動。其中，插接槽211采用自槽底至槽口開口逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，中心桿24插入插接槽211的一端設(shè)有沿自身徑向延伸、用于與槽口抵接的卡接環(huán)241。圖6和圖7，作為本發(fā)明提供的布料機用自動抬升式基座的一種具體實施方式，固定板3包括沿左右方向并列排布的兩個拼接板37，兩個拼接板37的相鄰端面均具有貫通拼接板37上表面和下表面的凹槽371。在兩個拼接板37的相鄰端面相接時，兩個凹槽371相接形成通孔31。一個拼接板37上設(shè)有第一凸起件372，另一個拼接板37上設(shè)有第二凸起件373，且第一凸起件372和第二凸起件373分別位于兩個拼接板37的相鄰板面上。第一凸起件372上設(shè)有沿豎直方向貫穿自身的第一螺紋孔3721，第二凸起件373上設(shè)有沿豎直方向貫穿自身的第二螺紋孔3731；在兩個拼接板37的相鄰板面接觸時，第一凸起件372和第二凸起件373沿上下方向分布，第一螺紋孔3721和第二螺紋孔3731同軸連通。在本實施例中，第一凸起件372處于第二凸起件373的上方。兩個拼接板37之間設(shè)有螺栓374，螺栓374適于與第一螺紋孔3721螺紋連接，還適于與第二螺紋孔3731螺紋連接。使用時，將兩個拼接板37拼在一起，使得第一凸起件372和第二凸起件373沿上下方向布置，并且第一螺紋孔3721和第二螺紋孔3731同軸連通。將螺栓374沿豎直方向旋進，以使螺栓374依次與第一螺紋孔3721、第二螺紋孔3731螺紋連接，從而限制兩個拼接板37的相對移動。在實際使用時，通常在樓層表面設(shè)置和定位孔35連通的地孔，在將鎖定件33插入定位孔35時，鎖定件33能夠繼續(xù)向下移動至與地孔插接，從而提高鎖定件33所帶來的對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的提升效果。而鎖定件33向下移動的過程中容易造成鎖定件33與固定板3分離，因此解決這一技術(shù)問題，請參閱圖2，桿體的頂端設(shè)有沿自身徑向凸出，適于與固定板3的上表面抵接，以限制桿體向下移動的板體。5、附圖說明圖1

現(xiàn)有技術(shù)中布料機及地泵在建筑中的分布示意圖2

實施例提供的布料機用自動抬升式基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖3

實施例所采用的底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖4

圖3的俯視圖5

沿圖4中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)圖6

實用新型實施例所采用的固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖7

本實用新型實施例所采用的固定板的爆炸分解結(jié)構(gòu)圖8

實用新型實施例所采用的滑動件的立體結(jié)構(gòu)示意圖9

圖8的側(cè)視圖注：1為立座；11為外接口；12為齒槽；2為底座；21為支撐件；211為插接槽；22為彈性件；23為立板；24為中心桿；241為卡接環(huán)；3為固定板；31為通孔；32為滑動件；321為齒輪；322為驅(qū)動件；323為滑塊；324為轉(zhuǎn)動軸；33為鎖定件；34為限位件；341為抵接板；35為定位孔；36為滑槽；37為拼接板；371為凹槽；372為第一凸起件；3721為第一螺紋孔；373為第二凸起件；3731為第二螺紋孔；374為螺栓；110為基座；120為布料管；130為布料桿；140為支撐腿；200為地泵；210為泵送管；300為預(yù)留孔。6、效果分析（1）與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的布料機用自動抬升式基座，免除設(shè)備調(diào)試和拆裝、運送元件的過程，保證布料機移動的效率。（2）通過采用上述技術(shù)方案，避免滑動件32和支撐件21發(fā)生沿豎直方向的相對移動，以及支撐件21移動過量的情況，提高了本裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及實際使用時的可靠性。立板23同時對兩側(cè)的彈簧進行支撐，彈簧為支撐件21提供朝向底座2外的推動力（彈力），使得支撐件21時刻處于伸出底座2的狀態(tài)，提高了本裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。中心桿24能夠避免彈簧發(fā)生屈曲變形；中心桿24和插接槽211的組合結(jié)構(gòu)能夠避免中心桿24限制支撐件21的移動，提高了本裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及實際使用時的可靠性；卡接