水性集裝箱涂料

水性集裝箱涂料DB44XXXX—201X水性集裝箱涂料1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱水性涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)及有害物質(zhì)限量要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護(hù)和裝飾通用集裝箱鋼結(jié)構(gòu)表面的水性涂料及其配套系統(tǒng)。包括箱內(nèi)和箱外的二層以上涂膜的涂料系統(tǒng)和箱內(nèi)地板漆。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1725色漆清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定(ISO3251，IDT)GB/T1728-1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性測(cè)試旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法(ISO7784-2,IDT)GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定(ISO7253，IDT)2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射(ISO11341，IDT)GB/T1865-GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(ISO15528，IDT)GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液測(cè)定法GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度(ISO15184,IDT)GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(ISO1519，IDT)GB/T6750色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法(ISO2811-1，IDT)GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定(ISO1524，IDT)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9272色漆和清漆通過(guò)測(cè)量干涂層密度測(cè)定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)(ISO3233，MOD)GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(ISO3270，IDT)GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T11186.2-1989涂膜顏色的測(cè)量方法第二部分:顏色測(cè)量GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB/T20624.2色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗(yàn)第2部分:落錘試驗(yàn)(小面積沖頭)(ISO6272-1，IDT)GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法(ISO11890-2，IDT)GB/T23992-2009涂料中氯代烴含量的測(cè)定氣相色譜法GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的測(cè)定乙酰丙酮分光光度法GB24409-2009汽車涂料中有害物質(zhì)限量1DB44XXXX—201XISO4628-3:2003色漆和清漆.漆膜降解的評(píng)定.缺陷量值,大小和外觀均勻改變程度的規(guī)定.第3部分:生銹等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings;Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part3:Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-6:2011色漆和清漆-涂層降解的評(píng)定-外表均勻變化強(qiáng)度以及缺陷的數(shù)量和大小的規(guī)定一第6部分:用膠帶法評(píng)定粉化等級(jí)(Paintsandvarnishes--Evaluationofdegradationofcoatings--Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance--Part6:Assessmentofdegreeofchalkingbytapemethod)ISO9514:2005色漆和清漆多組份涂料系適用期測(cè)定樣品的制備和處理以及試驗(yàn)指南(Paintsandvarnishes.Determinationofthepotlifeofmulticomponentcoatingsystemspreparationandconditioningofsamplesandguidelinesfortestingsecondedition)ASTMD520-00(2011)鋅粉顏料規(guī)格(StandardSpecificationforZincDustPigment)ASTMD610-08(2012)評(píng)定涂漆鋼表面銹蝕程度的試驗(yàn)方法(StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofRustingonPaintedSteelSurfaces)ASTMD714-02(2009)評(píng)價(jià)涂料起泡程度的試驗(yàn)方法(StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints)ASTMD1642-03(2009)室溫下有機(jī)涂料干燥、固化及成膜的試驗(yàn)方法(StandardTestMethodsforDrying,Curing,orFilmFormationofOrganicCoatingsatRoomTemperature)ASTMD1654-08評(píng)定腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣的試驗(yàn)方法(StandardTestMethodforEvaluationofPaintedorCoatedSpecimensSubjectedtoCorrosiveEnvironments)ASTMD6580-00(2009)測(cè)定鋅粉顏料和富鋅涂料凝固膜中金屬鋅含量的試驗(yàn)方法(StandardTestMethodfortheDeterminationofMetallicZincinBothZincDustPigmentandinCuredFilmsofZinc-RichCoatings)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。水性涂料waterbasedcoatings以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的涂料。4產(chǎn)品分類4.1本標(biāo)準(zhǔn)將水性集裝箱涂料按應(yīng)用功能分為:底漆、中間漆、內(nèi)面漆、外面漆、底架漆和地板漆。4.2本標(biāo)準(zhǔn)將水性集裝箱涂料配套系統(tǒng)分為:箱外涂料配套、箱內(nèi)涂料配套、底架涂料配套和地板涂料配套。4.2.1箱外涂料配套集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套，包括底漆、中間漆和外面漆。如果采用兼具中間漆和面漆雙重功能的面漆產(chǎn)品，箱外涂料配套也可以是底漆和面漆的二層配套體系。4.2.2箱內(nèi)涂料配套集裝箱內(nèi)表面一般采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和內(nèi)面漆。其中，內(nèi)面漆應(yīng)符合相關(guān)食品衛(wèi)生安全的要求。4.2.3底架涂料配套集裝箱底架表面一般采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和面漆。2DB44XXXX—201X4.2.4地板涂料配套集裝箱地板表面一般采用單涂膜涂裝，也可以采用二層涂膜的涂裝配套，包括底漆和面漆。其中，內(nèi)面漆應(yīng)符合相關(guān)食品衛(wèi)生安全的要求。5要求5.1水性集裝箱涂料產(chǎn)品的物理性能應(yīng)符合表1、表2的要求。5.2集裝箱水性涂料配套系統(tǒng)的性能應(yīng)符合表3的要求。5.3集裝箱水性涂料產(chǎn)品中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表4的要求。表1涂料物理性能的要求指標(biāo)項(xiàng)目底漆中間漆內(nèi)面漆外面漆底架面漆容器中狀態(tài)無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)涂膜外觀平整、正常貯存穩(wěn)定性無(wú)異常涂膜顏色--顏色色差符合樣板范圍^E?2-細(xì)度(Mm)?6060604070不揮發(fā)物含量(%)?5550504565不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)(%)?4040403550重涂間隔時(shí)間(min)?3030 半硬干燥時(shí)間(h)?15544附著力(級(jí))?11111耐彎曲開(kāi)裂性(mm)?33333耐沖擊性(Kg*m)?0.50.50.50.50.5a適用期(25?,h)?444--一類-65?C<77金屬鋅含量C二類-77?C<85(%)三類C?85-a僅對(duì)雙組分要求。表2地板涂料物理性能要求指標(biāo)項(xiàng)目面漆底漆容器中狀態(tài)無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)細(xì)度(Mm)?6040不揮發(fā)物含量(%)?3535干燥時(shí)間表干(h)1實(shí)干(h)24貯存穩(wěn)定性(50??2?,7d)無(wú)異常漆膜外觀正常打磨性-易打磨3DB44XXXX—201X硬度？HB-附著力(劃格間距2mm)/級(jí)?1-耐沖擊(Kg*m)?涂膜無(wú)脫落、無(wú)開(kāi)裂-耐磨性(750g/500r)/g?0.030-耐水性(24h)無(wú)異常-耐堿性(1h)無(wú)異常-耐醇性(1h)無(wú)異常-表3涂料配套系統(tǒng)的性能要求指標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)表面配套系統(tǒng)外表面配套系統(tǒng)生銹等級(jí)1010耐鹽霧性(600h)起泡等級(jí)1010邊界腐蝕(mm)?11顏色變化(△￡)?-5耐人工老化性(600h)粉化等級(jí)?-1耐鹽霧性600h前/后1/1耐鹽霧性600h前/后1/1附著力(級(jí))？耐人工老化600h前/后1/10.5耐鹽霧性600h前/后0.5/0.5正面耐人工老化600h前/后0.5/0.5耐沖擊性(Kg*m)?0.2耐鹽霧性600h前/后0.2/0.2反面耐人工老化600h前/后0.2/0.2耐鹽霧性600h前/后12/14耐鹽霧性600h前/后12/14耐彎曲開(kāi)裂性(mm)?耐人工老化600h前/后12/14耐磨性(CS-10,250g,2,1000r)(mg)?25-硬度？HHB耐鹽水性(168h,5%NaCl)無(wú)變化表4涂料有害物質(zhì)限量限量值a項(xiàng)目富鋅底漆底漆中間漆及面漆揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOC)?15%?150g/L?100g/L游離甲醛/(mg/kg)?100b乙二醇醚及其酯類/(mg/kg)?100苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/(mg/kg)?100c鹵代烴(mg/kg)?500鉛(Pb)60090鎘(Cd)10075可溶性重金屬/(mg/kg)?銘(Cr)60汞(Hg)60a涂料所有項(xiàng)目均不考慮稀釋配比。b包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯。c包括二氯乙烷、1,1二氯乙烷、1,2二氯乙烷、三氯乙烷、1,1,1三氯乙烷、1,1,2三氯乙烷、四氯化碳4DB44XXXX—201X6試驗(yàn)方法6.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣量根據(jù)試驗(yàn)需要而定。6.2試驗(yàn)的一般條件6.2.1試驗(yàn)環(huán)境試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。6.2.2試驗(yàn)樣板的制備6.2.2.1所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。6.2.2.2所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時(shí)，需要制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋比例加水?dāng)噭蚝笾瓢?，若所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例范圍時(shí)，應(yīng)取其中間值。6.2.2.3試驗(yàn)樣板應(yīng)符合GB/T9271-2008中的要求。5.2.2.4單涂層樣板以及配套涂層試板制備按涂料生產(chǎn)廠家說(shuō)明進(jìn)行，制板后在GB/T9278條件下干燥/固化7d。6.3操作方法所用試劑均為分析純以上，所用水均為符合GB/T6682中的三級(jí)水，試驗(yàn)用溶液應(yīng)在試驗(yàn)前調(diào)節(jié)至規(guī)定的試驗(yàn)溫度。6.3.1容器中狀態(tài)打開(kāi)涂料包裝容器，攪拌時(shí)無(wú)硬塊，易于混合均勻，則評(píng)定為合格。6.3.2涂膜外觀用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100^m。涂刷后的試板放置24h，目視觀察涂膜，涂膜均勻、平整，則評(píng)定為“平整、正?！?。6.3.3貯存穩(wěn)定性將約0.5L的涂料樣品裝入密封良好的鐵罐中，罐內(nèi)留有約10%的空間，密封后放入(50?2)?恒溫干燥箱中，7天后取出在(23?2)?放置3小時(shí)，打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，貯存后涂料無(wú)明顯顏色或其他差異，則評(píng)為“無(wú)異?！?。6.3.4涂膜顏色按GB/T11186.2-1989的規(guī)定進(jìn)行。6.3.5細(xì)度按GB/T6753.1的規(guī)定進(jìn)行，雙組分需混合后測(cè)定。6.3.6不揮發(fā)物含量按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行，雙組分涂料僅檢驗(yàn)主劑。6.3.7不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)按GB/T9272的規(guī)定進(jìn)行。6.3.8重涂間隔時(shí)間在23??2?，RH50%?5%試驗(yàn)條件下，用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100^m，涂刷后的試板放置30min后，再用刷子在試板面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100^m，涂刷過(guò)程應(yīng)無(wú)障礙，放置24后目視觀察涂膜，涂膜均勻、平整，無(wú)不干、咬底、滲色等缺陷。也可采用其他商定的試驗(yàn)條件，但應(yīng)在報(bào)告中注明。6.3.9半硬干燥時(shí)間按ASTMD1642-03(2009)的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)條件23??2?,RH50%?5%。也可采用其他商定的5DB44XXXX—201X試驗(yàn)條件，但應(yīng)在報(bào)告中注明。6.3.10附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。其中地板涂料劃格間距為2mm。6.3.11耐彎曲開(kāi)裂性按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行。6.3.12耐沖擊性按GB/T20624.2的規(guī)定進(jìn)行。其中地板涂料耐沖擊性采用直徑12.7mm球形沖頭，重錘質(zhì)量300g。調(diào)整重錘降落高度，使樣板表面沖擊印痕直徑在(5.0?0.2)mm范圍內(nèi)。如在沖擊的變形區(qū)域內(nèi)無(wú)涂膜開(kāi)裂和脫落，則該沖擊點(diǎn)為通過(guò)。試驗(yàn)2塊試板，每塊板上沖擊5個(gè)點(diǎn)，如試板上至少有3個(gè)點(diǎn)無(wú)涂膜脫落和開(kāi)裂，則該試驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)為“涂膜無(wú)脫落、無(wú)開(kāi)裂”。6.3.11適用期按ISO9514:2005的規(guī)定進(jìn)行。6.3.12鋅粉含量鋅粉純度應(yīng)符合ASTMD520-00(2011)，鋅粉含量測(cè)定按ASTMD6580-00(2009)的規(guī)定進(jìn)行。6.3.13干燥時(shí)間表干和實(shí)干分別按GB/T1728-1979中表干中乙法和實(shí)干中甲法的規(guī)定進(jìn)行。6.3.14打磨性用400#水砂紙手工打磨20次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，則評(píng)為“易打磨”。6.3.15硬度按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。6.3.16耐磨性按GB/T1768-2006的規(guī)定進(jìn)行，地板涂料使用CS-10橡膠砂輪，負(fù)荷750g,轉(zhuǎn)數(shù)500。涂料配套系統(tǒng)的使用CS-10橡膠砂輪，負(fù)荷250g，轉(zhuǎn)數(shù)1000。6.3.17耐水性按GB/T4893.1-2005的規(guī)定進(jìn)行。試夜為蒸餾水，試驗(yàn)區(qū)域取每塊板的中間部位，在每個(gè)試驗(yàn)區(qū)域上分別放上5層紙片，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中需保持濾紙濕潤(rùn)，必要時(shí)在玻璃罩和試板接觸部位涂上凡士林加以密封。24h后取掉濾紙，吸干，放置2h后在散射光下目視觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，允許出現(xiàn)輕微變色和光澤變化，則評(píng)為“無(wú)異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)則按GB/T1766進(jìn)行描述。6.3.18耐堿性測(cè)試及結(jié)果評(píng)定方法同耐水性，試液為50g/L的NaHCO,試驗(yàn)時(shí)間為1h，試驗(yàn)后放置1h后觀察。36.3.19耐醇性測(cè)試及結(jié)果評(píng)定方法同耐水性，試液為50%(體積分?jǐn)?shù))的乙醇溶液，試驗(yàn)時(shí)間為1h，試驗(yàn)后放置1h后觀察。6.3.20涂料配套系統(tǒng)的耐鹽霧性鹽霧試驗(yàn)按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。生銹等級(jí)評(píng)定按ASTMD610-08(2012)的規(guī)定進(jìn)行，起泡等級(jí)評(píng)定按ASTMD714-02(2009)的規(guī)定進(jìn)行，涂層邊界腐蝕等級(jí)評(píng)定按ASTMD1654-08的規(guī)定進(jìn)行，試板劃痕。6.3.21涂料配套系統(tǒng)的耐人工老化性按GB/T1865-2009的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。試板取出后應(yīng)無(wú)起泡、開(kāi)裂、剝落和掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，并進(jìn)行性能測(cè)定。顏色變化按GB/T11186.2-1989的規(guī)定進(jìn)行，粉化等級(jí)評(píng)定按ISO4628-6:2011的規(guī)定進(jìn)行。6.3.22涂料配套系統(tǒng)的附著力6DB44XXXX—201X耐鹽霧性按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。耐人工老化性按GB/T1865-2009的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行老化前后附著力測(cè)定。6.3.23涂料配套系統(tǒng)的耐沖擊性耐鹽霧性按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。耐人工老化性按GB/T1865-2009的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。按GB/T20624.2的規(guī)定進(jìn)行試板正面、反面和或老化前后耐沖擊性測(cè)定。24涂料配套系統(tǒng)的耐彎曲開(kāi)裂性6.3.耐鹽霧性按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。耐人工老化性按GB/T1865-2009的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間600h。按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行老化前后耐彎曲開(kāi)裂性測(cè)定。6.3.25涂料配套系統(tǒng)的耐鹽水性按GB/T9274-1988中甲法程序A的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)條件為:5%NaCl，25?，168h。試驗(yàn)的三塊試板中至少有二塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落和掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)變化”，如出現(xiàn)以上病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766進(jìn)行描述。6.3.26揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOC)揮發(fā)性有機(jī)化合物含量按GB/T23986-2009的規(guī)定進(jìn)行，其中，密度檢測(cè)按GB/T6750的規(guī)定進(jìn)行，水分含量檢測(cè)按GB/T18582附錄B的規(guī)定進(jìn)行，富鋅底漆VOC結(jié)果的計(jì)算按GB/T23986-2009中10.1的規(guī)定進(jìn)行，其他底漆、中間漆和面漆等按10.3規(guī)定進(jìn)行。6.3.27游離甲醛按GB/T23993-2009的規(guī)定進(jìn)行。6.3.28乙二醇醚及其酯類2009中附錄C的規(guī)定進(jìn)行。按GB24409-6.3.29苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和按GB18582-2008中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。30鹵代烴6.3.按GB/T23992-2009的規(guī)定進(jìn)行。6.3.31可溶性重金屬按GB18582-2008中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。7質(zhì)量保證7.1質(zhì)量保用期使用水性涂料配套系統(tǒng)，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)涂裝的集裝箱，在5年質(zhì)量保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂料降級(jí)而產(chǎn)生的銹蝕失效區(qū)域不超過(guò)ISO4628-3:2003規(guī)定的Ri3等級(jí)，銹蝕總面積不超過(guò)涂層總