模具制造工藝-模具的裝配工藝基礎(chǔ)課件

第7章模具的裝配工藝基礎(chǔ)第7章模具的裝配工藝基礎(chǔ)

根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度模具裝配精度包括以下幾個方面內(nèi)容相關(guān)零件的位置精度相關(guān)零件的運動精度相關(guān)零件的配合精度相關(guān)零件的接觸精度模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具裝配的精度要求模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計人員根1）準(zhǔn)備階段（1）研究裝配圖、確定裝配基準(zhǔn)（2）清理檢查零件（3）準(zhǔn)備裝配工具2）組件裝配（調(diào)整、修配）3）總裝配4）檢驗和試模模具裝配的內(nèi)容模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求1）準(zhǔn)備階段模具裝配的內(nèi)容模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求裝配的組織形式（P196）固定裝配（集中裝配、分散裝配）移動裝配（斷續(xù)移動、連續(xù)移動）模具裝配的特點模具生產(chǎn)屬單件小批量生產(chǎn)，因此模具裝配適合于采用集中裝配特點是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細(xì)手工操作所占比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識所使用的設(shè)備和裝配工具以通用設(shè)備和通用工具為主模具裝配的特點模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求裝配的組織形式（P196）模具裝配的特點模具裝配的概念、內(nèi)模具裝配的主要任務(wù)是保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達(dá)到規(guī)定的各項精度要求保證裝配精度的方法可歸納為互換裝配法選配裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法模具裝配的工藝方法模具裝配的主要任務(wù)是保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達(dá)到規(guī)定的各項精實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度1）完全互換法□在裝配時各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配的精度要求優(yōu)點：裝配簡單，對工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便缺點：零件加工困難應(yīng)用：適用于大批量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度互換裝配法模具裝配的工藝方法實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度互換裝配法模具裝2）不完全互換法確定相關(guān)零件的制造公差時，采用概率法將零件允許公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，這樣制造出來的零件絕大部分能夠保證裝配精度優(yōu)點：各組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品零件的加工變得容易和經(jīng)濟(jì)缺點：有少量的零件需返修或成為廢品不能互換應(yīng)用：充分考慮了零件尺寸的分布規(guī)律，適用于成批和大量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈模具裝配的工藝方法互換裝配法2）不完全互換法模具裝配的工藝方法互換裝配法□各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造，裝配時，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法優(yōu)點：各零件可以按照經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可以獲得很高的裝配精度缺點：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對工人的技術(shù)水平要求高修配裝配法模具裝配的工藝方法□各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度加工制造，裝配時，則根據(jù)需要，再修□將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置（可動調(diào)整法）或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件（如：墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進(jìn)行補償（固定調(diào)整法），以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法調(diào)整裝配法模具裝配的工藝方法□將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，在裝配時通過改變一個零件的任何產(chǎn)品都是由若干零部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在保證各個零部件質(zhì)量的同時，保證這些零部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無論是產(chǎn)品設(shè)計還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問題等，都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理。概念裝配尺寸鏈任何產(chǎn)品都是由若干零部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形。組成裝配尺寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，如圖所示共有5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。概念裝配尺寸鏈在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。概念裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過（1）封閉環(huán)的確定在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán),封閉環(huán)找錯了，整個尺寸鏈的解也就錯了。尺寸鏈的分析計算裝配尺寸鏈（1）封閉環(huán)的確定在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)（2）組成環(huán)的查找在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，如圖中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大，封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，如圖中A3、A4。當(dāng)某個組成環(huán)尺寸增大,封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，如圖中的A1、A2。概念裝配尺寸鏈（2）組成環(huán)的查找在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成例：P199裝配尺寸鏈例：P199裝配尺寸鏈□凸模與固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的過盈量，鉚接處凸模硬度小于30HRC，固定板型孔鉚接端倒角（0.5~1.5)×45°鉚接法7.2模具零件的固定方法□凸模與固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的過盈量□利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點是工藝簡單、緊固方便螺釘緊固式斜壓塊緊固式緊固件法7.2模具零件的固定方法□利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點是工藝簡單、緊固方□安裝部分與固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，（H7/r6中軸的公差帶完全在孔的公差帶之上，屬于過盈配合）利用臺階限制軸向運動，其特點是用于截面形狀比較規(guī)則的凸模連接，連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高壓入法7.2模具零件的固定方法□安裝部分與固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合□利用熱脹冷縮的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金模塊與模套的組合裝配。熱套法7.2模具零件的固定方法□利用熱脹冷縮的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金□用于硬質(zhì)合金模，焊接前在700~800進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在1000℃左右焊接焊接法7.2模具零件的固定方法□用于硬質(zhì)合金模，焊接前在700~800進(jìn)行預(yù)熱，并清理焊黏結(jié)法7.2模具零件的固定方法采用環(huán)氧樹脂或其它高分子材料對模具零件進(jìn)行粘接。黏結(jié)法7.2模具零件的固定方法采用環(huán)氧樹脂或其它高分子材低熔點合金澆注法7.2模具零件的固定方法低熔點合金澆注法7.2模具零件的固定方法□影響模具間隙的因素模具零件的制造精度（間隙的大?。┠＞哐b配工藝（間隙的均勻性）□間隙的調(diào)整過程依據(jù)圖紙要求來選擇裝配基準(zhǔn)件以基準(zhǔn)件的位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來確定其他零件的位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性模具間隙的調(diào)整過程7.3凹凸模間隙調(diào)整方法□影響模具間隙的因素模具間隙的調(diào)整過程7.3凹凸模間隙調(diào)1）測量法凸、凹模分別用螺釘固定于上、下模板→選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模→用塞規(guī)檢查間隙是否均勻→校正→擰緊螺釘→配作銷孔→打入銷釘2）透光法上、下模合?！x用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模→用塞規(guī)檢查間隙是否均勻→校正→擰緊螺釘→配作銷孔→打入銷釘3）試切法模具裝配后試切紙片或薄板→根據(jù)毛刺情況判斷間隙是否均勻模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法1）測量法模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法4）墊片法凹模四周適當(dāng)處安放墊片（厚度等于單邊間隙）→將上模座的導(dǎo)套慢慢套入導(dǎo)柱→觀察凸模是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸→由等高墊塊墊好，用敲擊固定的方法調(diào)整間隙直至均勻→上模座與固定板同鉆銷孔→打入銷釘模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法4）墊片法模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法5）鍍銅法在凸模工作部分鍍上厚度等于單邊間隙的銅（或鋅），調(diào)整方法與墊片法相同，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層會在模具使用過程中脫落6）涂層法與鍍銅法相似，在凸模工作部分涂以厚度為單邊間隙的涂料7）酸蝕法凸模尺寸與凹模相同，裝配好后，再將工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法5）鍍銅法模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法8）工藝定位器法模具間隙的控制方法工藝定位器（a）工藝定位器（b）裝配示意圖1—凸模2—凹模3—工藝定位器4—凸凹模7.3凹凸模間隙調(diào)整方法8）工藝定位器法模具間隙的控制方法工藝定位器7.3凹凸模9）工藝尺寸法選用于圓形凸模和凹模，制造凸模時在其工作部分加長1~2mm，并使加長部分的尺寸按凹模孔的實測尺寸零件配合來加工，以便裝配時凸、凹模對中并保證間隙均勻性，待裝配完后，將加長部分磨去模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法9）工藝尺寸法模具間隙的控制方法7.3凹凸模間隙調(diào)整方法□級進(jìn)?！话氵x凹模作為基準(zhǔn)件□多沖頭導(dǎo)板模——一般選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件□單工序?！话氵x凹模作為基準(zhǔn)件□復(fù)合模——一般選凸凹模作為基準(zhǔn)件凸、凹模位置的控制7.3凹凸模間隙調(diào)整方法□級進(jìn)模——一般選凹模作為基準(zhǔn)件凸、凹模位置的控制7.31、各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求）2、凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)均勻分布3、模柄裝入后，其軸線對上模座上平面的垂直度誤差全長內(nèi)≤0.05mm4、模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求5、定位裝置要保證毛坯定位正確可靠6、卸料和出件裝置工作可靠，保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi)7、模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模，沖出制件應(yīng)符合設(shè)計要求1沖模裝配的技術(shù)要求7.4沖壓模具的裝配1、各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理□

無導(dǎo)向裝置的沖模上、下模分別進(jìn)行裝配，間隙在模具安裝到壓力機(jī)上時進(jìn)行調(diào)整□有導(dǎo)向裝置的沖模裝配時先安裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)裝配其他零件，然后調(diào)整凸、凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件2沖模裝配的順序7.4沖壓模具的裝配□無導(dǎo)向裝置的沖模2沖模裝配的順序7.4沖壓模具的裝配1）配合要求□導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座之間：H7/r6過盈配合或采用黏結(jié)劑固定□導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間3模架的裝配

1組件裝配配合形式導(dǎo)柱直徑配合精度配合后的過渡量（mm）H6/h5（Ⅰ級）H7/h6（Ⅱ級）配合后的間隙值/mm滑動配合≤1818～2828～5050～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.022≤0.025滾動配合18～35——0.01～0.027.4沖壓模具的裝配1）配合要求3模架的裝配1組件裝配配合導(dǎo)柱直2）精度等級□裝配成套的滑動導(dǎo)向模架精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，滾動導(dǎo)向模架精度等級分為0Ⅰ級和0Ⅱ級3模架的裝配

1組件裝配項檢查項目被測尺寸（mm）精度等級0Ⅰ級、Ⅰ級0Ⅱ級、Ⅱ級公差等級A上模座上平面對下模座下平面的平行度≤40056＞40067B導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度≤16045＞160457.4沖壓模具的裝配2）精度等級3模架的裝配1組件裝配項檢查項目被測3）裝配方法□先壓入導(dǎo)柱法①選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套②壓入導(dǎo)柱③檢測導(dǎo)柱與下模座下平面的垂直度④裝導(dǎo)套⑤壓入導(dǎo)套⑥檢驗3模架的裝配

1組件裝配7.4沖壓模具的裝配3）裝配方法3模架的裝配1組件裝配7.4沖壓模具的裝3）裝配方法□先壓入導(dǎo)套法①選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套②壓入導(dǎo)套③裝導(dǎo)柱④壓入導(dǎo)柱⑤檢驗?zāi)＜芷叫卸染?模架的裝配

1組件裝配7.4沖壓模具的裝配3）裝配方法3模架的裝配1組件裝配7.4沖壓模具的裝上模板置于等高墊塊→壓入模柄（檢查垂直度）→鉆止轉(zhuǎn)銷孔→打入止轉(zhuǎn)銷→修磨模柄與下模座下表面3壓入式模柄的裝配

2組件裝配7.4沖壓模具的裝配上模板置于等高墊塊→壓入模柄（檢查垂直度）→鉆止轉(zhuǎn)銷孔→打入1）鉚接式凸模與固定板的裝配□凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6固定板置于等高墊塊→將凸模放入安裝孔內(nèi)，在壓力機(jī)上慢慢壓入（檢查垂直度）→用鑿子和錘子將凸模端面鉚合→磨平端面→磨刃口面3凸、凹模組件的裝配

3組件裝配7.4沖壓模具的裝配1）鉚接式凸模與固定板的裝配3凸、凹模組件的裝配3組件2）壓入式凸模與固定板的裝配□凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n63凸、凹模組件的裝配

3組件裝配7.4沖壓模具的裝配2）壓入式凸模與固定板的裝配3凸、凹模組件的裝配3組件3）凹模鑲塊與固定板的裝配□凹模鑲塊與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6，裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢驗型孔中心線與平面的垂直度精度3凸、凹模組件的裝配

3組件裝配7.4沖壓模具的裝配3）凹模鑲塊與固定板的裝配3凸、凹模組件的裝配3組件裝4總裝配7.4沖壓模具的裝配裝配前分析組件裝配裝配基準(zhǔn)總裝試模1、總裝順序4總裝配7.4沖壓模具的裝配裝配前試模1、總裝順序□根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以裝配方便和易于保證裝配精度為原則來確定裝配基準(zhǔn)件（如復(fù)合模以凸凹模為基準(zhǔn)件，級進(jìn)模以凹模為基準(zhǔn)）□根據(jù)各個零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序□裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止4總裝配7.4沖壓模具的裝配□根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以裝配方便和易于保證裝配精度為□模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用5調(diào)整與試模7.4沖壓模具的裝配□模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）彎曲模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法彎曲模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）6沖壓模裝配舉例沖孔落料復(fù)合模7.4沖壓模具的裝配6沖壓模裝配舉例沖孔落料復(fù)合模7.4沖壓模具的裝配（1）將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面（2）將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi)，為凸模組件（3）將凸凹模4裝入凸凹模固定板3內(nèi)，為凸凹模組件6組件裝配

1沖壓模裝配舉例7.4沖壓模具的裝配（1）將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面6組件裝1）確定裝配基準(zhǔn)件復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置2）安裝凸凹模組件①在確定凸凹模組件在下模座上的位置后，用平行夾板將凸凹模組件與下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線②加工下模座漏料孔，尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.5~1mm③安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝入定位銷2和螺釘236總裝配

2沖壓模裝配舉例7.4沖壓模具的裝配1）確定裝配基準(zhǔn)件6總裝配2沖壓模裝配舉例7.4沖壓1）檢查上模各零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)要求，如推板9推出端面應(yīng)高出落料凹模端面，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活2）安裝上模、調(diào)整沖裁間隙將上模各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內(nèi)。用平行夾板將落料凹模8、空心墊板10、凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件、凹模8和凸凹模4的沖裁間隙?？刹捎脡|片法調(diào)整，并用紙片進(jìn)行手動試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻，再通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢3）鉆鉸上模各銷孔和螺孔把上模部分用平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘孔作為引孔，鉆鉸銷孔和鉆螺紋通孔，然后安裝定位銷13和螺釘19，拆掉平行夾板6安裝上模

3沖壓模裝配舉例7.4沖壓模具的裝配1）檢查上模各零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)要求，如推板9推出端1）將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸2）安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮5和定位釘7，擰緊卸料螺釘226安裝彈性卸料部分

4沖壓模裝配舉例7.4沖壓模具的裝配1）將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上1型芯的裝配

1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板3-定位銷套4-定位銷5-螺釘6-騎縫螺釘采用壓入式固定，與壓入式凸模裝配的方法相同，一般用于圓形小型芯7.5塑料模具的裝配1型芯的裝配1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板1型芯的裝配

1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板3-定位銷套4-定位銷5-螺釘6-騎縫螺釘采用螺紋連接□對圓形型芯，裝配時，先擰緊螺紋，再用騎縫螺釘定位□對非圓形型芯，必須先修磨型芯與固定板的貼合面，調(diào)整好型芯的位置后再用騎縫螺釘定位，修磨量為：Δ=Pα/360°7.5塑料模具的裝配1型芯的裝配1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板1型芯的裝配

1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板3-定位銷套4-定位銷5-螺釘6-騎縫螺釘采用螺母/螺釘固定□螺母固定時，型芯與固定板連接段采用H7/k6或H7/m6配合，對非圓形型芯，可不用修磨來調(diào)整安裝位置□對螺釘緊固時，型芯與固定板采用H7/h6或H7/m6配合，型芯壓入并調(diào)整好位置后用螺釘緊固（型芯壓入端的棱邊應(yīng)修磨成小圓?。?.5塑料模具的裝配1型芯的裝配1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板1型芯的裝配

1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板3-定位銷套4-定位銷5-螺釘6-騎縫螺釘大型芯的固定□壓入定位銷套□找正位置后加工螺釘安裝孔，并用螺釘初步固定□固定板與型芯同鉆、鉸銷孔，壓入銷釘7.5塑料模具的裝配1型芯的裝配1塑料模的組件裝配1-型芯2-固定板1型腔的裝配

2塑料模的組件裝配□塑料模型腔多采用鑲嵌式或拼塊式。裝配后要求動、定模板分型面接合緊密、無縫隙，且與模板平面一致1）整體鑲嵌式型腔的裝配壓入法裝配型腔2-型腔1-止轉(zhuǎn)銷釘□壓入斜度設(shè)在模板孔入口處□型腔與模板之間應(yīng)保持0.01~0.02mm的配合間隙，對非圓形型腔，在裝配過程中應(yīng)調(diào)整好位置□裝配后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷，然后與模板一起磨平上、下端面7.5塑料模具的裝配1型腔的裝配2塑料模的組件裝配□塑料模型腔多采用鑲嵌式1型腔的裝配

2塑料模的組件裝配2）拼塊式型腔的裝配拼塊式型腔

拼塊式型腔的裝配1-平墊板2-模板3-等高墊板4、5-型腔拼塊

□型腔拼合面在熱處理后進(jìn)行磨削加工。拼塊兩端都應(yīng)留有加工余量，待裝配完畢后，再將兩端和模板一起磨平7.5塑料模具的裝配1型腔的裝配2塑料模的組件裝配2）拼塊式型腔的裝配拼塊1型腔的裝配

2塑料模的組件裝配3）型腔的修整□裝配后型芯端面與型腔底平面之間出現(xiàn)了間隙Δ的調(diào)整□修磨固定板平面

A。修磨時需拆下型芯，磨去金屬層厚度等于間隙值Δ□修磨型腔上平面

B。修磨時不需拆卸零件，比較方便□修磨型芯（或固定板）臺肩面C。

適用于多型芯模具，應(yīng)在型芯裝配合格后再將固定板上支承面D磨平7.5塑料模具的裝配1型腔的裝配2塑料模的組件裝配3）型腔的修整□裝配后型1型腔的裝配

2塑料模的組件裝配3）型腔的修整□裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙Δ的調(diào)整□在型芯和固定板定位臺肩處墊入厚度等于間隙Δ的墊片，再一起磨平固定板和型芯端面，此法一般用于小型模具□在型腔上表面與固定板下表面之間增加墊片，此法一般用于大、中型模具，墊片厚度一般大于2mm□如工作面A是平面時，也可采用修磨A面7.5塑料模具的裝配1型腔的裝配2塑料模的組件裝配3）型腔的修整□裝配后型1澆口套的裝配

3塑料模的組件裝配（c）裝配好的澆口套

（a）壓入后的澆口套

（b）修磨澆口套

□澆口套與定模板一般采用H7/m6配合，要求裝配后澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙，澆口套和模板孔的臺肩應(yīng)緊密貼合，澆口套要高出模板平面0.02mm。澆口套壓入端不允許設(shè)置壓入斜度，應(yīng)磨成小圓角7.5塑料模具的裝配1澆口套的裝配3塑料模的組件裝配（c）裝配好的澆口套1推出機(jī)構(gòu)的裝配

4塑料模的組件裝配1-螺母；2-復(fù)位桿；3-墊圈；4-導(dǎo)套；5-導(dǎo)柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件□裝配要求裝配后運動靈活，無阻滯推桿在固定板孔內(nèi)每邊留0.5mm的間隙推桿工作端面應(yīng)高出型面0.05~0.1mm復(fù)位桿的端面應(yīng)低于型面0.02~0.05mm推桿能在合模后自動復(fù)位7.5塑料模具的裝配1推出機(jī)構(gòu)的裝配4塑料模的組件裝配1-螺母；2