袋式除塵器要點課件

袋式除塵器

袋式除塵器1袋式除塵器發(fā)展背景中國工業(yè)生產(chǎn)正處于全面發(fā)展時期,鋼鐵、水泥、冶金、化工等行業(yè)的產(chǎn)量不斷提高,能源、資源的消耗相當大,大氣污染日趨嚴重。特別是在燃煤發(fā)電廠,煤炭從進廠到進入鍋爐燃燒之前,要經(jīng)過裝卸、輸送、堆放、存取、轉運、篩分、曬碎等一系列運輸和加工過程,這些工序都會產(chǎn)生大量的煤粉塵,嚴重地污染著電廠內(nèi)外的環(huán)境。對于排入大氣中的粉塵,顆粒粒徑大于10μm的稱作降塵,能夠在一段時間后沉降到地面,對植物、作物等造成污染,并可能再次揚塵。粒徑小于10μm的稱作飄塵,能夠長時間的懸浮在大氣中,并可能被人吸入,造成中毒或疾病。另外,大氣中的粉塵還可能造成太陽輻射強度減弱、大氣污染煙霧的形成、酸雨及大氣能見度降低等環(huán)境危害。袋式除塵器發(fā)展背景中國工業(yè)生產(chǎn)正處于全面發(fā)展時期,鋼鐵、水泥2平均直徑在2.5μm以下的微粒塵埃會對健康造成嚴重的危害。另外,大氣中的粉塵還可能造成太陽輻射強度減弱、大氣污染煙霧的形成、酸雨及大氣能見度降低等環(huán)境危害。因此,如何控制粉塵排放,尤其是控制直徑在2.5-10μm范圍內(nèi)的細微粉塵的排放,是中國治理大氣污染、潔凈空氣環(huán)境的重要舉措。袋式除塵器要點課件3對于公路施工建設而言,瀝青拌合站烘干礦料時所排放的含塵廢氣是主要的可能污染形式,必須嚴格控制。含塵廢氣中粉塵主要成分是細小的土、石顆粒。以及燃油燃燒不完全的產(chǎn)物。對此主要的治理措施是安裝兩級除塵裝置,即第一級旋風除塵器和第二級袋式除塵器。旋風除塵器主要利用固體顆粒的慣性力進行除塵,粉塵顆粒,而對顆粒較小的粉塵顆粒,這部分粉塵所占比例較大,只能除去顆粒較大的且包涵大量對人體有害的粒徑小于2.5μm的顆粒,是靠袋式除塵器來進行除塵的。對于公路施工建設而言,瀝青拌合站烘干礦料時所排放的含塵廢氣是4

袋式除塵器是今后發(fā)展的必然趨勢

2006年底,我國燃煤發(fā)電裝機容量已達到4.84億kW,用煤12億t,煙塵排放量仍維持在300萬t左右,其中約有270萬t左右PM10的超微細粉塵可長期在空氣中漂浮,影響大氣質量和能見度,特別是PM2.5粉塵以氣溶膠形式存在大氣中,袋式除塵能較好地收集更多的重金屬和99.8%以上PM10以下的粉塵。京、津、唐地區(qū)要求燃煤電廠煙塵排放質量濃度小于30mg/m3,河南省已擬出臺電力、水泥行業(yè)煙塵排放質量濃度小于50mg/m3,2010年前全國都會實行小于50mg/m3的控制標準,使用4電場甚至5電場電除塵器都難達到此標準。老電廠改造由于場地所限,增加電場就更困難,只有采用袋式除塵器才能達到新標準。

袋式除塵器是今后發(fā)展的必然趨勢

2006年底,我國燃煤5袋式除塵器是控制大氣污染廣泛使用的高效除塵設備,在鋼鐵工業(yè)、炭黑、機械、交通筑路、糧食加工等十幾個行業(yè)中有著廣泛的應用,具有運行穩(wěn)定、效果良好的特點。近些年來過濾材料品種、數(shù)量不斷增加,使用壽命得到了延長。隨著我國修訂了大氣污染控制法,排放濃度標準更加嚴格,另外公眾的環(huán)保意識不斷增強,執(zhí)法力度不斷加大,手段日趨先進,袋式除塵器和過濾材料,尤其是高溫袋式除塵器,防腐蝕、耐高溫的過濾材料得到了快速的發(fā)展。袋式除塵器的最大優(yōu)點就是除塵效率高,在實驗室試驗高達99.99%,在實際應用中也達到很高的除塵效率,粉塵排放濃度可以達到50mg/Nm3,以下,甚至達到10mg/Nm3。袋式除塵器是控制大氣污染廣泛使用的高效除塵設備,在鋼鐵工業(yè)、6和其他類型的除塵器相比,袋式除塵器具有以下優(yōu)點：（1）除塵效率高

特別是對微細粉塵也有較高的效率"如果在設計和維護管理時給予充分注意,除塵效率不難達到99.9%以上。（2）適應性強

可以捕集不同性質的粉塵。例如對于高比電阻粉塵,采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。此外,入口含塵濃度在一個相當大的范圍內(nèi)變化時,對除塵器效率和阻力的影響都不大。（3）使用靈活處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米,甚至更大?？梢宰龀芍苯釉O于室內(nèi)、機床附近的小型機組,也可做成大型除塵器室,即所謂的"袋房"。（4）結構簡單

可以因地制宜采用簡單的布袋除塵。在條件允許時可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。（5）工作穩(wěn)定便于回收干粉塵,沒有污泥處理、腐蝕等問題,維護簡單。和其他類型的除塵器相比,袋式除塵器具有以下優(yōu)點：7

影響除塵效率的主要因素

影響袋式除塵器過濾效率的因素有很多,主要有以下幾項：1)粉塵特性粉塵對過濾效率的影響主要在于粉塵粒徑的分布。Rosin一Ralnmler函數(shù)是描述粉塵粒徑分布所廣泛使用的函數(shù)G=1-exp[-adn]

式中，d——粉塵粒徑;

n——指數(shù);

G——粉塵累計重量百分數(shù);

a——系數(shù)它是粉塵粒徑分布的累計分布形式,只要式中指數(shù)n及系數(shù)a確定了,就確定了該粉塵唯一的粒徑

影響除塵效率的主要因素

影響袋式除塵器過濾效率的因素有很多8影響除塵效率的主要因素2)濾料特性

濾掉的材質、成型方式、拉伸特性、透氣性、纖維的直徑分布與組合方式等都對最終的過濾效果產(chǎn)生影響。3)氣流的分布

由于含塵氣體是由除塵器的一側進入到箱體內(nèi)的,氣流的分布難免會造成不均勻。如果除塵器內(nèi)的氣流分布不均勻,濾袋上的壓力和氣流的速度都會不均勻,這必然會造成除塵效率的降低和使用壽命的縮短。因此應通過改進除塵器結構等措施使氣流分布更為均勻,以提高過濾效率。影響除塵效率的主要因素2)濾料特性9影響除塵效率的主要因素4)過濾速度

從除塵機理看,過濾速度主要影響慣性碰撞和擴散作用。一般而言,除塵效率隨著過濾速度的提高而下降。研究認為,造成這種現(xiàn)象的原因可能是直通、滲漏和針孔。過濾速度也是一個經(jīng)濟指標,因為處理相同的風量,過濾速度越高,則總的過濾面積需求就會越小,則濾料的需求量和總的占地面積就會減小,但是過濾速度的增加會造成阻力的增加,因此過濾速度的確定需要綜合考慮。影響除塵效率的主要因素4)過濾速度10濾料的發(fā)展袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。袋式除塵器濾料的發(fā)展,主要是圍繞材質、織物結構、表面處理技術這三方面來進行。濾料的發(fā)展袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的，濾料性能11濾料材質20世紀50年代以前,過濾材料主要是棉、毛等天然纖維,存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷,除在某些常溫條件下,現(xiàn)已很少使用。70年代以后,無機纖維和合成纖維逐漸發(fā)展。玻璃纖維是應用最為廣泛的無機纖維,具有耐高溫、抗拉強度大、價格低等優(yōu)點,但抗彎性差、不耐磨、不能處理含HF氣體的煙塵,因而在使用上也有一定的局限性。合成纖維具有強度高,耐腐蝕性好,耐溫性及耐磨性等優(yōu)點。目前常用的合成纖維主要有:美塔斯(Metamax)、P84(聚酰亞胺)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE(聚四氟乙烯)、芳綸纖維、芳砜綸纖維(PSA)等。濾料材質20世紀50年代以前,過濾材料主要是棉、毛等天然纖維12濾料由原來的單一材質發(fā)展為混合材質、復合材質以及纖維涂層。纖維尺度由原來混合尺度發(fā)展為單一尺度、不同尺度；纖維形狀由原來的圓柱形發(fā)展為橢圓形、多葉形；超細纖維、雙組分纖維的出現(xiàn)使得濾料材質的選用更為廣泛。濾料由原來的單一材質發(fā)展為混合材質、復合材質以及纖維涂層。纖13濾料結構20世紀70年代以前,濾料全部采用機織布“機織濾料在對空氣進行過濾時,顆粒容易穿透,所以在濾塵初期和清灰后捕集效率較低,且透氣性差,阻力較大,含塵量也小。20世紀70年代,出現(xiàn)了起絨機織布。濾塵效果優(yōu)于機織布過濾材料,對大顆粒和纖維性粉塵具有較高的過濾效率,如208滌綸絨布。但該濾料在濾塵初期和濾布清灰后粉塵層被破壞時,捕集效率會顯著下降。70年代末,開發(fā)出了729聚醋機織濾料,具有高強低伸、集塵清灰性能好和使用壽命長等特點。但是,該濾料捻度較小,易破損。濾料結構20世紀70年代以前,濾料全部采用機織布“機織濾料在14

從改革開發(fā)到80年代末,出現(xiàn)了針刺氈,并得到廣泛應用“針刺氈具有三維結構、過濾效率高、表面光滑平整易于清灰等優(yōu)點。20世紀90年代初,我國開發(fā)出了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料,在過濾風速、處理風量、壓力損失、濾袋壽命及節(jié)約能源等方面都優(yōu)于其他針刺氈濾料。近幾年,出現(xiàn)了梯度濾料。梯度濾料有表層超細纖維層、細纖維層、基布、粗纖維層4層構成,前窄后寬的梯形結構使得濾料具有高效、低阻的特點。

從改革開發(fā)到80年代末,出現(xiàn)了針刺氈,并得到廣泛應用“針刺15濾料過濾方式濾料過濾方式隨著濾料結構的發(fā)展而發(fā)展,由深層過濾發(fā)展為表面過濾、表層過濾。濾料過濾方式濾料過濾方式隨著濾料結構的發(fā)展而發(fā)展,由深層過濾16常規(guī)針刺氈多為深層過濾材料,一般為機織基布與纖維網(wǎng)復合針刺而成的復合濾料。常規(guī)濾料形成粉塵層后具有較高的除塵效率,但粉塵粒子常浸入濾料的內(nèi)部,細微粒易于堵塞濾料的孔眼使壓力損失增加,粉塵殘留率較高,清灰較為頻繁。覆膜濾料一般為表面過濾。薄膜微孔孔隙與煙氣粉塵粒徑相當,主要優(yōu)點在于捕集效率較高,清灰效果較好。因此,膜的質量和覆膜技術決定了濾料的性能及使用壽命。表層過濾材料多采用梯度纖維層結構,對傳統(tǒng)針刺氈引入表面超細纖維層,產(chǎn)生表層過濾效果,把傳統(tǒng)針刺氈“表層+深層”過濾方式轉變?yōu)樘荻柔槾虤帧氨韺印边^濾。濾層功能分別為:表層過濾,基層強度,底層抗磨損。梯度結構使濾料內(nèi)層不易集塵,保持濾料長期運行而阻力上升變化速度緩慢,清灰效果也較好。常規(guī)針刺氈多為深層過濾材料,一般為機織基布與纖維網(wǎng)復合針刺而17

濾料的處理方法

濾料經(jīng)過處理,可改善濾料的物理化學性能和清灰功能,提高過濾效率。(1)熱熔延壓表面處理,也稱燙毛處理。對于針刺氈,在濾塵面進行熱熔延壓,表面光滑,表面孔隙變小,有利于清灰剝離,提高收塵率,降低阻力。(2)預涂層處理,即將配制好的粉劑,用特殊工藝容進已縫制好的濾袋濾料內(nèi)部,再用黏結劑固定,達到濾袋未使用前就已具有高效收塵的能力。但預涂層技術的缺點在于:隨著反沖洗的次數(shù)增加,預涂層有可能會從濾料表面被沖脫,從而影響濾料的使用壽命。。

濾料的處理方法

濾料經(jīng)過處理,可改善濾料的物理化學性能和清18(3)表面覆膜處理,即在濾料表面噴涂事先制成薄膜,覆蓋于濾料表面。薄膜濾料是采用膜分離技術,使濾料產(chǎn)生一個