水電站壓力鋼管伸縮節(jié)

in［水電站壓力鋼管的制作］水電站壓力鋼管伸縮節(jié)摘要：根據(jù)宜興抽水蓄能電站壓力鋼管制作的具體狀況，從切割下料、瓦片卷制、組圓、焊接等方面闡述壓力鋼管制作的主要內(nèi)容及施工工藝流程。關(guān)鍵詞：壓力鋼管；施工技術(shù)；工藝流程；無損檢測(cè)一、 概述江蘇宜興抽水蓄能電站位于宜興市西南郊銅官山區(qū)，裝機(jī)容量為1000MW〔4X250MW〕，壓力鋼管主要布置在輸水系統(tǒng)，輸水系統(tǒng)由上游引水系統(tǒng)和下游尾水系統(tǒng)組成，引水系統(tǒng)為二洞四機(jī)布置，由上平洞，上豎井、中平洞、下豎井、下平洞、岔管、高壓支管組成，全部接受鋼管襯砌；尾水系統(tǒng)接受兩機(jī)合一洞的布置形式，一部分為鋼管襯砌，一部分混凝土襯砌。壓力鋼管總量為13000t，管材分為16MnR和600MPa級(jí)高強(qiáng)鋼2種，管徑為巾6.0、巾5.6m、巾5.2m、巾4.8m、巾3.4m，管壁厚度為6=18mm~60mm不等。二、 主要施工技術(shù)壓力鋼管從原材料堆放儲(chǔ)存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工作均在工地現(xiàn)場(chǎng)鋼管加工廠進(jìn)行。其工作內(nèi)容主要包括：材料驗(yàn)收保管、鋼管加工制作、加勁環(huán)的制作、無損檢測(cè)等工作。具體制作工藝流程如下：施工預(yù)備一工藝設(shè)計(jì)一材料選購及存放一鋼板檢驗(yàn)一繪制車間下料圖一編制下料程序一劃線下料及坡口加工一壓頭卷板一組圓、調(diào)圓一縱縫焊接一現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)一無損檢測(cè)一組對(duì)加勁環(huán)、鉆孔、加強(qiáng)板組對(duì)一加勁環(huán)焊接一無損檢測(cè)一防腐施工一鋼管驗(yàn)收。1、 鋼板放樣劃線、切割下料鋼板劃線時(shí)應(yīng)留意鋼板卷板方向與壓延方向一致。對(duì)于彎管在劃線前，應(yīng)按其展開圖制作樣板。切割工具接受AG-400型數(shù)控火焰切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。直管、彎管、漸變管切割工具接受數(shù)控切割機(jī)，加勁環(huán)根據(jù)實(shí)際狀況接受數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)。為減小切割過程中的變形，接受對(duì)稱切割的方法進(jìn)行切割。利用數(shù)控切割機(jī)三割炬切割下料時(shí)V型坡口、X型坡口的加工可一次成型。2、 鋼板圓弧的卷制鋼管卷制設(shè)備接受W11S-120*3000卷板機(jī)。該設(shè)備本身帶有壓頭功能，在瓦片的卷制過程中，可以省去壓頭這一工序。卷板過程中利用10T龍門吊協(xié)作，以免鋼板自重致使卷制的瓦片變形，并且隨時(shí)對(duì)瓦片的弧度進(jìn)行檢測(cè)。紋。3、鋼管組圓5.3定位焊焊接的要求：組圓在對(duì)圓平臺(tái)上進(jìn)行，先在鋼管對(duì)圓平臺(tái)上劃好將要對(duì)圓管節(jié)的直定位焊長(zhǎng)度不小于100。，間距不大于200。，厚度4—6。；定位焊徑，并在直徑位置找水平，再劃好將要對(duì)圓管節(jié)的內(nèi)外直徑，并在一側(cè)焊的引弧和熄弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在母材其他部位引??；對(duì)定位焊的裂紋、上擋塊。將檢查合格的瓦片，按編號(hào)進(jìn)行單節(jié)對(duì)圓組裝，調(diào)整縱縫的裝配氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)進(jìn)行去除。對(duì)于需要預(yù)熱的鋼板，定位焊時(shí)預(yù)熱區(qū)寬間隙為0—1mm。組對(duì)完畢后，檢查合格后進(jìn)行定位焊。度保持在焊縫中心線兩側(cè)150mm范圍內(nèi)。定位焊在氣刨側(cè)進(jìn)行，一類焊縫4、組對(duì)加勁環(huán)焊前去除定位焊?？v縫定位焊從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。加勁環(huán)接受半自動(dòng)切割機(jī)切割，組對(duì)在40T滾輪臺(tái)車上進(jìn)行，先劃出5.4焊接加勁環(huán)的定位線，然后分塊進(jìn)行組對(duì)。5.4.1埋弧自動(dòng)焊5、壓力鋼管的焊接鋼管內(nèi)縱縫的焊接接受MZ-1-1000A埋弧自動(dòng)焊。焊接時(shí)將鋼管放置5.1焊縫分類：在焊接胎具上，在鋼管焊縫處鋪墊焊劑，在鋼管內(nèi)部鋪設(shè)埋弧焊軌道，在一類焊縫為鋼管縱縫；二類焊縫為鋼管環(huán)縫、加勁環(huán)對(duì)接焊縫；三類鋼管縱縫兩端焊接引弧板和收弧板〔其材料、板厚及坡口尺寸和母材相同，焊縫為其他焊縫。其尺寸為：一般為100mmX100mmX板厚mm〕，調(diào)整焊機(jī)位置，使焊絲正5.2、焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存對(duì)焊縫，按規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，然后去除引弧板和息弧板，留意不焊接材料在使用前按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)傷及母材。埋弧焊多層焊的層〔道〕間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)保證在100mm以存；烘焙后的焊條保存在80笆的恒溫箱內(nèi)，保證藥皮無脫落和明顯的裂上。埋弧焊焊層厚度：打底焊厚度6—8mm，后續(xù)層厚度4—6mm，焊道的

最大寬度為焊絲直徑的3—4倍。10%，二類焊縫5%。600MPa級(jí)壓力鋼管全部焊縫100%比例超聲波探傷檢5.4.2手工電弧焊測(cè)；X射線探傷檢測(cè)比例為鋼板厚度8<40mm，一類焊縫15%、二類焊縫漸變管、彎管環(huán)縫、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫的焊接及灌漿孔加強(qiáng)板的焊接10%;鋼板厚度40mmV6W50mm時(shí)，一類焊縫25%，二類焊縫15%。若超接受ZX-500手工電弧焊。手工電弧焊多層焊的層〔道〕間接頭應(yīng)錯(cuò)開，聲波探傷有可疑波形，不能精確推斷，則用射線復(fù)驗(yàn)。并應(yīng)保證在30mm以上。手工電弧焊焊層厚度：打底焊厚度5—7mm，后續(xù)6、壓力鋼管防腐層厚度平焊3mm，其它位置4—5mm，焊道的最大寬度為焊條直徑的2.5—壓力鋼管外表預(yù)處理接受干式噴砂法除銹，鋼管內(nèi)壁的除銹等級(jí)按國3倍。標(biāo)GB8923《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2.5級(jí)，除5.4.3加勁環(huán)的焊接銹后，外表粗糙度數(shù)值到達(dá)40—70um。埋管外壁除銹等級(jí)為Sa1級(jí)。加勁環(huán)角焊縫的焊接接受XC-500二氧化碳?xì)怏w愛惜焊，對(duì)接焊縫接鋼管內(nèi)壁涂裝材料接受機(jī)械噴涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐面漆和環(huán)氧受手工焊。應(yīng)先焊加勁環(huán)的對(duì)接焊縫，后焊角焊縫，各層〔道〕接頭處應(yīng)富鋅底漆。底漆厚度為40m，面漆總厚度不小于500m，按涂裝要求分層噴錯(cuò)開。每道加勁環(huán)的焊接接受兩人對(duì)稱焊接，防止加勁環(huán)發(fā)生角變形。涂。埋管外壁接受噴涂水泥漿。5.4.4鋼管外縱縫、環(huán)縫利用四柱移動(dòng)式焊接操作架及LHJ-5型內(nèi)環(huán)三、結(jié)論縫伸縮焊接操作架進(jìn)行焊接。宜興抽水蓄能電站壓力鋼管制作工程在施工過程中應(yīng)用了埋弧自動(dòng)5.5無損檢測(cè)焊焊接工藝及AG-400數(shù)控火焰切割機(jī)、W11S-120*3000上輥萬能式卷板根據(jù)合同及施工中的會(huì)議紀(jì)要，500MPa級(jí)壓力鋼管，超聲波探傷檢機(jī)、自調(diào)式焊接滾輪架、四柱移動(dòng)式焊接