管道試壓漏水應(yīng)急預(yù)案

管道試壓漏水一、說明：鑒于本項(xiàng)目出現(xiàn)多次漏水現(xiàn)象，造成較嚴(yán)重影響，為避免類似情況發(fā)生，特編制此方案，請(qǐng)給排水、空調(diào)水等相關(guān)施工班組進(jìn)行管道灌水試壓時(shí)，嚴(yán)格按照方案中相關(guān)要求執(zhí)行。二、流程：二、管道灌水：1、 灌水前，檢查試壓管路、閥件、固定支架、套管、焊口等，保證安裝無(wú)誤；各類連接處、焊口均無(wú)遺漏。2、 灌水前，檢查各層管路上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、閥門及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，并做明顯標(biāo)志，記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。3、 檢查試壓用的壓力表的靈敏度是否符合要求，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。4、 在灌水過程中，泄水點(diǎn)和灌水點(diǎn)必須安排專人看守，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急開閥門泄水和關(guān)閥門灌水。并且，在試壓管網(wǎng)的每個(gè)樓層須安排專人巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，第一時(shí)間通知灌水人員停止灌水，并切斷管路閥門。5、 系統(tǒng)正式灌水時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，暫停灌水，逐一檢查已灌水樓層的每一個(gè)焊口，閥門接口，檢查無(wú)滲水、漏水點(diǎn)后，方可繼續(xù)向系統(tǒng)灌水。如在樓層間發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)采用臨時(shí)接水用塑料桶，用排水塑料軟管排至附近排水點(diǎn)位，防止漏水浸濕樓房的材料、精裝板等，待泄漏點(diǎn)處理完畢后，方可繼續(xù)灌水。臨時(shí)應(yīng)急排水示意圖三、 管道試壓：1、 試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和泄水閥門，打開各分路及主管閥門。水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施，使接頭部位明露。2、 開啟管路上各高處的排氣閥，使管道中的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向管道注水。3、 打開連接加壓泵的閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓，用電動(dòng)打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，壓力逐步升高，邊升高邊檢查管件和焊縫，加壓到0?6MPa時(shí)，停止打壓，由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)管道與焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)問題時(shí)再繼續(xù)加壓。當(dāng)加壓到0?8MPa時(shí)，再次停止打壓，進(jìn)一步檢查，無(wú)問題再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓10min,檢查壓力表壓降不大于0.02MPa,無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4、 在強(qiáng)度試壓合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將壓力降到工作壓力（0.6Mpa）,保壓24小時(shí)，并且在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5Kg的不錘在距焊縫15—20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢后，如壓力表針2小時(shí)不降，管道的焊縫及法蘭連接處未見滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5、 試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的水按規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并邊排放邊用凈水沖洗管路直到干凈。并及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，作校驗(yàn)記錄。四、 管道沖洗：1、 本工程采用分段沖洗的方法進(jìn)行。管井空調(diào)水系統(tǒng)采用循環(huán)沖洗，先關(guān)閉各設(shè)備進(jìn)出口處的閥門及打開連通閥，然后在高空排氣閥處進(jìn)水，最后打開冷凍水的循環(huán)水泵進(jìn)行沖洗，循環(huán)沖洗一段時(shí)間后，打開設(shè)備進(jìn)出口空調(diào)水管的泄水閥至水質(zhì)清澈為止，沖洗后排出的廢水通過設(shè)備處的排水溝排進(jìn)地下室集水井。2、 沖洗標(biāo)準(zhǔn)：沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/S,排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口水色對(duì)比相近，無(wú)可見雜物）。3、 沖洗應(yīng)注意的問題：沖洗結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空。五、 應(yīng)急預(yù)案：1、問題發(fā)生：管道試壓過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中每層安排專人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道滲水、漏水及時(shí)通知試壓點(diǎn)停止打壓。把塑料桶放到漏水位置，打開泄水閥把水排到指定點(diǎn)。然后對(duì)滲水、漏水點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完后在繼續(xù)升壓。2、 問題發(fā)生：管道試壓過程中出現(xiàn)閥門破裂現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道閥門破裂及時(shí)通知試壓點(diǎn)停止打壓，把塑料桶放到閥門破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點(diǎn)。然后換掉閥門，清理積水。修復(fù)完后在重新試壓。3、 問題發(fā)生：管道試壓過程中出現(xiàn)管道爆破現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中，每層安排專人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道破裂及時(shí)通知試壓點(diǎn)停止打壓，把塑料桶放到管道破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點(diǎn)。從最近的接點(diǎn)拆除破裂管道從新制作然后換掉破裂管道，清理積水。修復(fù)完后在重新試壓。4、 管道進(jìn)行灌水試壓時(shí)，在試壓管網(wǎng)所處的樓層及區(qū)域必須派專人巡視檢查，必須做到有操作人員在場(chǎng)時(shí)才可進(jìn)行灌水試壓，下班期間，必須安排專人進(jìn)行巡視檢查，否則需保證管網(wǎng)泄水干凈，尤其隔夜、中午這兩個(gè)時(shí)間段要特別引起重視。六、安全措施：1、 試壓時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)部位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。2、 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時(shí)須掛好安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立專職安全員，班組要有兼職安全員，對(duì)違章行為要堅(jiān)決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。4、為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗(yàn)收合格后方可使用。5、 管道試壓前，應(yīng)檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無(wú)問題后才能進(jìn)行試壓。6、 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)組織認(rèn)真檢查，對(duì)有異常現(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。7、 嚴(yán)禁在管道的末端（如：堵板、堵頭等）對(duì)面站人,以防跑水時(shí)傷人，在試驗(yàn)壓力時(shí)不許緊固螺栓或鎖緊螺母。8、 在管道加壓時(shí)，壓力只能緩慢升壓，防止意外事情發(fā)生。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。9、 壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。10、 在試壓過程中嚴(yán)禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得帶壓補(bǔ)焊處理。11、 試壓合格后，試壓用水應(yīng)用膠管接到排水系統(tǒng)，通過排水管排放至合適地點(diǎn)，以免使建筑產(chǎn)品、裝飾材料受潮受損。12、