精益生產(chǎn)和SMED實(shí)施成功案例分享

精益生產(chǎn)和SMED實(shí)施成功案例分享主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司時(shí)間：2010年12月24-25日深圳培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)、筆記本）課程背景】?豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？?善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。?精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？?理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。課程目標(biāo)】?掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；?學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；?學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%?掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；?學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELLPRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；?掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE）,徹底降低設(shè)備成本；?精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；?精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ):精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析;?精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧:精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管

PuRiseValueFrornManagemerit上海普瑞思管理咨詢有限公司PuRiseValueFrornManagemerit理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。培訓(xùn)形式】?世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；?課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。【課程大綱】精益生產(chǎn)基礎(chǔ)?精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓?影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片。精益生產(chǎn)的基本原理。從客戶的角度認(rèn)識價(jià)值?識別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動。精益價(jià)值流圖簡介。精益價(jià)值流圖制作方法。如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善。精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法。拉動系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用。物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義。生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法。生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算。生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算。生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算?經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法?采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介?供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）?準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施?小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬。精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn);采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT七大浪費(fèi)與效率改善?，F(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析。效率的定義與分析。運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析。如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)。如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)。庫存帶來的浪費(fèi)分析。如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存。如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存。動作浪費(fèi)與損失分析PuRiseValueFrornManamement上海普瑞思管理咨詢有限公司。消除動作浪費(fèi)的原則與方法。等待造成的工廠效率損失分析。如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待。如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失。缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析。防錯防呆(P0KAY0KE)原理。防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用?精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法單元化布局及快速換線?生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則。單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用。單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法。如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期。如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑?工廠中設(shè)備使用成本分析?綜合設(shè)備效率(0EE)定義。影響綜合設(shè)備效率的因素分析OOEE計(jì)算方法及分析技巧。綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟。生產(chǎn)換線效率損失分析?？焖贀Q線SMED定義及發(fā)展歷史OSMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟0SMED實(shí)施成功案例分享。工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵。精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式。精益生產(chǎn)工具:OEE設(shè)備效率管理;單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法精益工廠的管理基礎(chǔ)計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)?計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果?PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)O物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別。衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)。供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持;供應(yīng)商管理庫存（VMI）生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？。現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義。生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE?精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析工程部門（IE）精益生產(chǎn)。工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析?IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色VS主推角色精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力?組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等?團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵措施。溝通協(xié)調(diào)能力:項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟。項(xiàng)目啟動的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持。項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃?項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議日常進(jìn)度溝通。項(xiàng)目階段性總結(jié):階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決。部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？。失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？OQ&A：學(xué)員提問及問題解答答【主講老師】羅忠源(JAMESLUO)?精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。PuRiseValueFrornManamemerit上海普瑞思管理咨詢有限公司?知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。?機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）,擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本2、主導(dǎo)FLEXTRONICSDG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善,上海普瑞思管理咨詢有限公司使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率