機(jī)械制造技術(shù)試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

《機(jī)械制造技術(shù)》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)梁平編合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)汽學(xué)院工業(yè)工程教研室實(shí)驗(yàn)一C6140傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)分析（現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)）一、實(shí)驗(yàn)的目的和要求1、了解C6140機(jī)床的用途，總體布局，以及機(jī)床的主要技術(shù)性能。2、對(duì)照C6140機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，分析機(jī)床的傳動(dòng)路線(xiàn)。3、了解和分析C6140機(jī)床主要零部件的構(gòu)造和工作原理。二、實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容1、由指導(dǎo)人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)（以CA6140為例）介紹機(jī)床的用途、布局、各操作

手柄的作用及其操作方法。然后開(kāi)車(chē)、空載運(yùn)轉(zhuǎn)表演，以觀察機(jī)床各部件的運(yùn)動(dòng)。2、揭開(kāi)主軸箱蓋，根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖和主軸箱展開(kāi)圖，看清各檔傳動(dòng)路線(xiàn)及傳動(dòng)件的構(gòu)造。（1）看懂標(biāo)牌符號(hào)的意義，明確主軸箱各操縱手柄的作用。（2）了解主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)路線(xiàn)，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、高速、低速是如何調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。（3）結(jié)合現(xiàn)教圖了解摩擦離合器的結(jié)構(gòu)原理及其調(diào)整操縱情況。（4）操縱II-III軸上兩個(gè)滑移動(dòng)，操縱IV軸上的兩個(gè)滑移齒輪及IV軸上的一個(gè)滑輪齒輪，注意他們的動(dòng)作過(guò)程和嚙合位置。（5）結(jié)合現(xiàn)教圖觀察主軸前軸承、中軸承、后軸承，軸上齒輪離合器的構(gòu)造，了解前后軸承的作用及調(diào)整方法。（6）觀察卸荷皮帶輪的結(jié)構(gòu)。（7）了解主軸箱的潤(rùn)滑系統(tǒng)及各傳動(dòng)件的潤(rùn)滑油流經(jīng)路徑。3、掛輪架了解掛輪架的構(gòu)造、用途和調(diào)整方法。4、進(jìn)給箱結(jié)合進(jìn)給箱展開(kāi)圖及傳動(dòng)系統(tǒng)圖，觀察基本組、增倍組操縱機(jī)構(gòu)，螺紋種類(lèi)移換機(jī)構(gòu)，以及光杠、絲杠傳動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。5、溜板箱縱向、橫向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給及快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)。絲杠、光杠進(jìn)給的互鎖機(jī)構(gòu)、對(duì)開(kāi)螺母機(jī)構(gòu)。結(jié)合現(xiàn)教圖了解超越離合器及過(guò)載保險(xiǎn)裝置。6、刀架刀架總體是由床鞍、橫刀架、轉(zhuǎn)盤(pán)、小刀架及方刀架五部組成。結(jié)合這些部件的結(jié)構(gòu)和裝配圖分析其工作原理7、尾架觀察尾架的構(gòu)造，尾架套筒的夾緊方法。尾架套筒與機(jī)床主軸中心線(xiàn)同軸度的調(diào)整方法。8、床身了解床身的整體結(jié)構(gòu)，床身導(dǎo)軌分幾組？各給的作用是什么？三、思考題1、卸載皮帶輪是如何使皮帶的拉力不傳給軸而傳給箱體？帶輪的扭矩又是怎樣傳軸的？用簡(jiǎn)圖說(shuō)明之。2、摩擦片離合器的工作原理是什么？控制摩擦離合器，完成主軸正、反轉(zhuǎn)，通過(guò)什么環(huán)節(jié)以保持離合器的自鎖？3、超越集合器、安全離合器的用途和工作原理是什么？實(shí)驗(yàn)二 車(chē)刀幾何角度測(cè)量一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1、 掌握測(cè)量車(chē)刀幾何角度的基本方法與所用儀器的工作原理。2、 弄清車(chē)刀各幾何角度的定義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。3、 鞏固和加深對(duì)刀具幾何角度定義的理解。、儀器和用具、儀器和用具1、車(chē)刀量角臺(tái)。2、直頭外圓車(chē)刀、彎頭外圓車(chē)刀、偏刀、切斷刀三、車(chē)刀量角臺(tái)的結(jié)構(gòu)和工作原理1、構(gòu)造車(chē)刀量角臺(tái)的機(jī)構(gòu)如圖1-1所示。它主要由底盤(pán)、立柱、刻度板、小刻度盤(pán)、大指針、小指針、滑體、定位塊、彎板等組成。在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)車(chē)刀時(shí)，均以平行于單刀刀桿底面的平面作為基面，因此，在測(cè)量車(chē)刀的幾何角度時(shí)，同樣應(yīng)以車(chē)刀底面作為基準(zhǔn)。星喟仲局醫(yī)*諛穴藉針底邊舔力刃。則犬須釘朋指第度即為隔:右負(fù)、左正人③前角九 …沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90龍,這時(shí)C面為主剖面。調(diào)整滑體、士蛉a冷出世K'MilJ-4-HJ±l_er-UP.AX*A-dteiL… ”亠十車(chē)刀的幾何角度是在車(chē)刀的各輔助平面內(nèi)測(cè)量的， 而車(chē)刀上除了法剖面以外的所有剖面軍垂直于車(chē)刀的基面。因此，在設(shè)計(jì)量角臺(tái)時(shí)，以工作臺(tái)平面作為車(chē)刀的基面（車(chē)刀靠工作臺(tái)平面和定位塊定位），以大指針的平面C所在的平面代表個(gè)剖面，當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到不同位置時(shí)，可能測(cè)出車(chē)刀各剖面內(nèi)角度（包括切削平面內(nèi)角度）。測(cè)量基面內(nèi)角度時(shí)，大指針C面代表走刀方向，將小指針指著測(cè)出的刃傾角入s的話(huà)：這時(shí)大指針（面所在的平面即為車(chē)刀的法剖面，因此，能測(cè)出車(chē)刀法剖面內(nèi)角）。測(cè)量車(chē)刀幾何角度時(shí)，車(chē)刀置于工作臺(tái)臺(tái)面上，側(cè)面靠定位塊。四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟（一）測(cè)主刀刃上的角度；主偏角Kr大小指針為零，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)使主刀刃靠大指針平面C，這時(shí)C面為主切削平面，則指針板上刻度線(xiàn)所對(duì)底盤(pán)上的角度即為Kr。刃傾角入s調(diào)整滑體高度，使大指針底邊靠刀刃。則大指針?biāo)附嵌燃礊?入s（右負(fù)、左正）。前角丫0使工作臺(tái)沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90° 這時(shí)C面為主剖面。調(diào)整滑體、定位塊，使大指針底邊靠前刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹檠?（右負(fù)、左正）。后角a0調(diào)整滑體和定位塊位置，使大指針側(cè)邊靠后刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹閍0（二） 測(cè)副刀刃上的角度；副偏角K,r大小指針對(duì)零，轉(zhuǎn)動(dòng)工作態(tài)使副刀刃靠大指針C面，這時(shí)C面為副切削平面。指針板上刻度線(xiàn)所對(duì)底盤(pán)上刻度即為K,r。副后角a,0使工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)90°，調(diào)整滑體、定位塊，使大指針側(cè)邊靠副后刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹閍,。0（三） 法剖面的角度：法剖面的前角Yn在主偏角的前提下，使工作臺(tái)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90° ，這時(shí)C面為主剖面，調(diào)整小指針，使小指針的角度指著測(cè)出的刃傾角 入s的角度（這時(shí)大指針垂直于刀刃）。調(diào)整滑體，定位塊，使大指針底邊靠前刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹閥n（右負(fù)、左正）。法剖面的后角an調(diào)整滑體和定位塊位置，使大指針側(cè)邊靠后刀面，則大指針?biāo)傅慕嵌葹閍n。車(chē)刀幾何角度測(cè)量實(shí)驗(yàn)報(bào)告年月日（一） 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求：（二） 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄刀車(chē)刀刀桿尺寸主剖面參考系的基本角度（單位度）派生角（單位度）法剖面的前角和后角號(hào)名稱(chēng)BXH(mmxmm)主偏角Kr刃傾角入S刖角Y后角a副偏角Kr副后角a楔角?o刀尖角sr余偏角ipr刖角Y后角a1直頭外圓車(chē)刀2彎頭外圓車(chē)刀3偏刀4切斷刀（三）繪制直頭外圓車(chē)刀標(biāo)注角度圖（標(biāo)出測(cè)量角度）（四）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析討論實(shí)驗(yàn)三加工精度的統(tǒng)計(jì)分析一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求通過(guò)取樣、測(cè)量，繪制控制圖和頻數(shù)直方圖，分析工藝能力和工藝穩(wěn)定性，使學(xué)生初步掌握機(jī)械加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的基本原理和方法。二、 基本原理研究加工精度的目的是研究各種因素對(duì)加工精度的影響及規(guī)律，從而找出減小加工誤差，提高加工精度的途徑。在機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)受到多方面錯(cuò)綜復(fù)雜的因素的影響，只有利用統(tǒng)計(jì)分析方法進(jìn)行綜合分析，才能較全面地找出誤差產(chǎn)生的原因。進(jìn)而采取相應(yīng)的解決措施。在生產(chǎn)檢驗(yàn)中，對(duì)工藝過(guò)程穩(wěn)定性的分析大多采用x---R控制圖分析法（點(diǎn)圖法）；對(duì)工藝過(guò)程的加工精度的估計(jì)和工序能力系數(shù)的確定是采用誤差的分布直方圖分析法。工序穩(wěn)定性是指在給定的運(yùn)行條件下，在規(guī)定的時(shí)間里工藝過(guò)程對(duì)加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠的保證程度。通過(guò)順序隨機(jī)抽取小樣本（小樣本容量n=2?10件，總?cè)萘客ǔ２簧儆?00件）來(lái)獲取反映有關(guān)加工誤差隨時(shí)間變化趁勢(shì)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行計(jì)算處理，得到統(tǒng)計(jì)特征值x和R;由兩值所作出的x點(diǎn)圖控制工藝過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的分布中心，顯示變值系統(tǒng)誤差的影響，R點(diǎn)圖控制工藝過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的分散程度，顯示隨機(jī)誤差分散的大小和變化。兩點(diǎn)圖通常聯(lián)合使用統(tǒng)稱(chēng) x---R圖，根據(jù)若干個(gè)小樣本的統(tǒng)計(jì)特征值x和R,制定出X---R圖的中心線(xiàn)。及上下控制界線(xiàn)。在x點(diǎn)圖上中心線(xiàn)CL=x= （x—所測(cè)零件尺寸或誤差的隨機(jī)變量，n—小樣本容量，x—第I個(gè)小樣本平均值，k—小樣本個(gè)數(shù)），小樣本平均值近似正態(tài)分布，其分散范圍遵循土36原則，則上控制界線(xiàn)UCL=x+A2R，下控制界線(xiàn)CLC=x—A2R;在R圖上，盡管小樣本極差R的分布不是正態(tài)分布，但其分散范圍超出R±36R以外的概率很小，仍用±36原則作為其分散程度的控制界線(xiàn)，中心線(xiàn)CL=R=，上控制界線(xiàn)UCL=,下控制界線(xiàn)LCL=（都是與小樣本容量有關(guān)的常數(shù)，查相表）。求出了中心線(xiàn)和上、下控制界線(xiàn)，分別以X和R值為縱坐標(biāo)，以組號(hào)為橫坐標(biāo)，以組號(hào)為橫坐標(biāo)，點(diǎn)上相應(yīng)的點(diǎn)，并順序聯(lián)成折線(xiàn)，就構(gòu)成了圖。圖上點(diǎn)子的變化反映工藝過(guò)程是否穩(wěn)定，點(diǎn)子的波動(dòng)有兩種不同情況。第一，當(dāng)點(diǎn)子隨機(jī)地分散在中心線(xiàn)兩側(cè)附近，遠(yuǎn)離中心線(xiàn)波動(dòng)幅一般不大，接近上、下控制線(xiàn)的點(diǎn)很少，說(shuō)明工藝過(guò)程是穩(wěn)定的或說(shuō)處于控制狀態(tài);第二，工藝過(guò)程中存在某種占優(yōu)勢(shì)的誤差因素，以致點(diǎn)圖上具有明顯的上升或下降趨勢(shì)，或出現(xiàn)幅度很大的波動(dòng)，甚至有點(diǎn)子超出了控制線(xiàn)，說(shuō)明工藝過(guò)是不穩(wěn)定的。異常波動(dòng)或工藝過(guò)程不穩(wěn)定的標(biāo)志為：1）點(diǎn)子在中心線(xiàn)一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次或更多;2）連續(xù)有7個(gè)或更多點(diǎn)上升或下降;3）點(diǎn)子在中心線(xiàn)一側(cè)多次出現(xiàn)，連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn)，連續(xù)14點(diǎn)中有12點(diǎn)在中心線(xiàn)一側(cè);4）連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)接近上或下控制線(xiàn);5）點(diǎn)子保持周期性變化。繪制分布直方圖的方法是根據(jù)整批零件中隨機(jī)抽取樣本的加工尺寸或誤差隨機(jī)變量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的大小順序排列，根據(jù)樣本容量（即抽取檢測(cè)的零件數(shù)量）的大小將它們分為若于組（K組見(jiàn)下表），組距為D，已知樣本尺寸或誤差最大值和最小值 則其分散范圍極差R=，組距D=，初定后，根據(jù)具體的尺寸或誤差的大小進(jìn)一步確定組距D和組數(shù)K，確定分散范圍D?K要大于或等于極差R,在一個(gè)組距內(nèi)樣本容量（零件件數(shù)）稱(chēng)為這個(gè)組的頻數(shù)M1，頻數(shù)與樣本容量之比M1/N稱(chēng)為頻率F1,列出頻數(shù)分布表（見(jiàn)附圖2），然后，以確定的組距為底（橫坐標(biāo)），相應(yīng)的頻數(shù)M1為高度（縱坐標(biāo)），按一定比例作一長(zhǎng)方形，依次作出各組距的長(zhǎng)方形，就構(gòu)成了直方圖。若在橫坐標(biāo)上每組中間值 X1處，作垂直于底的垂線(xiàn)，其高等于相應(yīng)的頻數(shù)，把這些點(diǎn)順序聯(lián)起來(lái)就得到了接近理論分布曲線(xiàn)的折線(xiàn)，分布直方圖可直觀在看到工作尺寸或誤差的分布情況。用算術(shù)平均值（= ）和極差R（X-X）這兩個(gè)參數(shù)即可大體表達(dá)這一批工件的加工情況。如果極差R小于公差帶T,且R在圖上置于T范圍內(nèi)，說(shuō)明本工序的加工精度能滿(mǎn)足工件的公差要求，如果值偏離所給定公差分散范圍內(nèi)對(duì)應(yīng)超過(guò)T范圍的部分為不合格品，以上所講到的常值系統(tǒng)誤差，和變值系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差三者的代數(shù)和構(gòu)成了總的加工誤差，工序能力系數(shù)是指所選定的工序能力能夠滿(mǎn)中產(chǎn)品精度的程度 工序能力過(guò)高1.67>Cp>1.33,—級(jí)工藝，工序能力足夠，1.33》Cp>1.00二級(jí)工藝，工序能力勉強(qiáng)。工序能力綜合地反映出當(dāng)工藝過(guò)程處于穩(wěn)定的，正常狀態(tài)時(shí)，此工序加工誤差的正常幅值，根據(jù)上3a原則，工序能力P=6a用其加工尺寸或誤差的分散程度表示，但對(duì)于非正態(tài)分布的分布范圍不能認(rèn)不是6a，必須除以相對(duì)分布系數(shù)K（K值與分布圖形有關(guān)，正態(tài)分布K=1，三角分布K=1.22，均勻分布K=1.73，瑞利分布K=1.14，偏態(tài)分布K=1.17），其分布范圍=6a/K，根據(jù)所繪制的直方圖與所給定公差帶相比較，并對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，通過(guò)Z=坐標(biāo)變換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布查“F（Z）的值”表，經(jīng)計(jì)算處理可確定出這批零件的合格率不合格率。a1，A1， D3,D4值n/件11aA23DD4400.01.5j.4867302800.582.11.430分組數(shù)的選定樣本容量n25?4040?6060?10001100?160組數(shù)K6780111三、實(shí)驗(yàn)用設(shè)備、儀器和試件機(jī)床平面磨床儀器測(cè)量平臺(tái)、千分表（或電感測(cè)微儀）標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)試件203軸承外圍（寬度已重磨），寬度基本尺寸伽，精度IT8四、實(shí)驗(yàn)步驟1、將測(cè)量?jī)x器定標(biāo)、調(diào)零2、測(cè)量試件：每件測(cè)三次，取平均值記入原始數(shù)據(jù)表中（見(jiàn)附表 1）3、 數(shù)據(jù)處理：1）繪制一R控制圖2） 編制頻數(shù)分布表（見(jiàn)附表2）;繪制直方圖3） 計(jì)算工序能力系數(shù)C，估算本工序合格率、不合格率4、 工序分析：1）評(píng)價(jià)本工序的穩(wěn)定性及工序能力2）指出本工序是否應(yīng)做調(diào)整或采取什么工藝措施五、 微機(jī)輔助處理學(xué)生應(yīng)按要求完成實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)除要求借助于計(jì)算器手工進(jìn)行整理，繪出有關(guān)曲線(xiàn)圖之外，作為對(duì)照，還應(yīng)同時(shí)將所測(cè)得原始數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，打印出一R圖，直方圖及有關(guān)其它參數(shù)。六、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、 實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)2、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求3、 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格1） 實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)表2） —R圖數(shù)據(jù)表3） 頻數(shù)分布表4、繪制一R控制圖5、 繪制頻數(shù)直方圖，并標(biāo)出本工序所要求的基本尺寸及公差帶位置6計(jì)算工序能力系數(shù)C合格率、不合格率。7、實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論1） 本工序的分布狀態(tài)如何？工序是否穩(wěn)定？若不穩(wěn)定，試分析其可能原因。2） 本工序的工序能力如何？3） 機(jī)床是否需要調(diào)整？4） 是否應(yīng)采取什么措施以保證本工序穩(wěn)定？附：原始數(shù)據(jù)記錄表組號(hào)測(cè)量值每組平均值x每組極差R備注X1X2X3X41N=42A=3D=4X圖5CL=x6UCL=X+AR7LCL=X-AR8910R圖11CL=R=

12UCL=DR=LCL=O13141516171819202122232425平均值X=R=頻數(shù)分布表組號(hào)組距（呵）組中間值（呵）頻數(shù)m1頻率f112345678910樣本總數(shù)N=組 數(shù)K=工m1=工f1=實(shí)驗(yàn)四車(chē)削力的測(cè)量車(chē)削力是切削過(guò)程中產(chǎn)生的重要物理現(xiàn)象之一，切削力的大小與工件材料和切削因素有關(guān)。它直接影響工藝系統(tǒng)的變形，切削溫度、刀具磨損及功率消耗。因此精確地測(cè)量切削力對(duì)于選擇理想的切削參數(shù)及合理的切削力是很重要的，本實(shí)驗(yàn)就是利用最常用的萬(wàn)法——電阻應(yīng)變測(cè)量法測(cè)量車(chē)削加工過(guò)程中的切削力。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)和工作原理以及測(cè)力系統(tǒng)所使用儀器的工作過(guò)程。2了解切削參數(shù)（f、ap、kr、丫°、v）對(duì)切削力的影響規(guī)律。二、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具車(chē)床:CA6140。儀器:CLS—J動(dòng)態(tài)數(shù)顯應(yīng)變測(cè)力儀；gB 一07力傳感器。工具:0-15Omni游標(biāo)卡尺。雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙。刀具:YA6硬質(zhì)合金車(chē)刀若干把。試件45鋼，直徑現(xiàn)場(chǎng)定。三、 實(shí)驗(yàn)儀器的工作原理1.八角環(huán)形力傳感器的結(jié)構(gòu)如圖4-1所示:八角環(huán)形力傳感器分為固定部分、彈變部分和裝刀部分，且三部分為一整體，彈性部分包括上下兩個(gè)八角環(huán)，八角環(huán)的內(nèi)外側(cè)有若干個(gè)電阻應(yīng)

變片。電阻應(yīng)變片及工作原理如圖4-2所示：電阻應(yīng)變片由基底1、敏件2和引線(xiàn)3組成。敏感元件為高阻金屬絲，電阻值為：R=pL/A△R/R=K △L/L=K。K為靈敏系數(shù)。電阻率比率可近似看作與應(yīng)變成正比。 當(dāng)電阻應(yīng)變片貼在彈性體上時(shí)，則電阻值隨彈性體應(yīng)變而發(fā)生變化。電橋測(cè)量電路電橋電路把電阻應(yīng)變片上電阻值的微小變化轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)的變化，圖 4-3所通過(guò)適當(dāng)?shù)恼迟N，使電阻應(yīng)變片R1、R2、R3和R4隨應(yīng)變的變化而分別變大利變小，且變化量分R1、AR2、AR3和厶R4設(shè)變形前R1、R2R3和R4組成的電橋電路平衡，即R1/R3=R2/R4u輸出為零，既u1=u2。圖4-3電橋測(cè)量基本點(diǎn)路當(dāng)電阻變化時(shí)，u1、u2分別增加和減少，所以變形后輸出電壓為u=u1-u2若使R1=R2=R3=R4=R（般力傳感器的測(cè)量電橋的電阻應(yīng)變片值為 120Q）,且厶R1~AR2"-△RA-△R4,則可以推出U=EK&根據(jù)虎克定律，彈性體中：F=K，￡，二&=F/KX???u=EK￡=EKF/KX所以電壓輸出信號(hào)近似與彈性體受力成正比。實(shí)際測(cè)量時(shí)，為了提高測(cè)量精度，常將貼在不同位置的相同阻值的應(yīng)變片， 串并接于電橋電路中，組成復(fù)雜的橋路。八角環(huán)形電阻式力傳感器的工作原理八角狀環(huán)彈性元件由圓環(huán)演變而來(lái)，當(dāng)園環(huán)上施加徑向力Fy時(shí)，園環(huán)各處的應(yīng)變是不同的，根據(jù)分析可知與作用力方向成 39.6。處B的應(yīng)變等于零，此處稱(chēng)為應(yīng)變節(jié)點(diǎn)。在水平中心線(xiàn)上則由最大應(yīng)變，因此將四片應(yīng)變片 R1、R2、R3和R4如圖4-4a所示那樣粘貼，R1、R3受拉應(yīng)力，R2和R4受壓應(yīng)力。當(dāng)圓環(huán)上施加徑向力Fx時(shí)，應(yīng)變節(jié)電處于A-A位置，將四片應(yīng)變片R5、R6R7和R8粘貼于如圖4-4b所述（39.6°），此時(shí)，R5、R7受拉應(yīng)力，R6和R8受壓應(yīng)力。當(dāng)圓環(huán)上同時(shí)受Fx、Fy作用時(shí)，把應(yīng)變片組成圖4-4e和4-4f所示的電橋電路，就可互不干擾地分別測(cè)得 Fx、Fy，由于八角狀環(huán)易于固定夾緊，所以常用它代替圓環(huán)。當(dāng)八角狀環(huán)受主切削力Mz的作用時(shí)，它既受到垂直向下的壓力，又受到彎矩的作用（4-4d）。Fz力與各應(yīng)變片軸向垂直不起影響，卻使上部環(huán)受拉應(yīng)力，下部環(huán)受壓應(yīng)力，因此將應(yīng)變片R9R10R11和R12組成圖4-4g所示電橋就可以測(cè)出Fz。這樣，通過(guò)上述測(cè)力儀各應(yīng)變片組成的三個(gè)全橋電路接入測(cè)試系統(tǒng)，就可以分別測(cè)出Fx、Fy、Fz。四、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容改變走刀量f=0.1;0.2;0.3;0.4lmm/r。用每個(gè)走刀量分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。改變切削深度ap=0.5;1;1.5;2mm用每個(gè)切削深度分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。改變主偏角kr=45o；60o；75o；90o；用四把主偏角不同的車(chē)刀分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀上讀出，記錄測(cè)量結(jié)果

圖4-4圓環(huán)與八角環(huán)4?改變前角丫o=0o；15o；30o用三把前角不同的車(chē)刀分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。5?改變切削速度v=3;20;30;100mm/min用上述切削速度分別切削一段金屬，切削力從測(cè)力儀讀出，記錄測(cè)量結(jié)果。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求要有原始數(shù)據(jù)記錄2.對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，繪出 f-Fz、ap-Fz、kr-Fz、丫0-Fz、v