保證墩身混凝土外觀質(zhì)量措施

保證墩身混凝土外觀質(zhì)量措施一、模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求：

1、設(shè)計(jì)有雙線流線形圓端實(shí)體墩、單圓柱墩等,墩高種類較多,采用基本節(jié)為2米／節(jié)，另根據(jù)具體墩柱高度配1米／節(jié)、0.5米／節(jié)的鋼模板進(jìn)行高度調(diào)整。模板使用材料材質(zhì)為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，模板用料規(guī)格為：面板δ6mm，橫、豎向連接角鋼L1002*10，豎向加肋為槽鋼[10，間距為300mm；橫向加肋為雙槽鋼2[12，直接放置于向加肋上，橫向間距為1000mm。

2、用有對拉桿式模板，拉桿采用直徑φ25圓鋼，兩端套M24螺紋，每端用雙螺母緊固，外加PVC套管，以利于用后抽出拉桿，重復(fù)使用。

3、嚴(yán)格控制焊接加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合構(gòu)件要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫特別打磨確保嚴(yán)密不漏漿。二、模板試拼要求、模板接縫處理、預(yù)防措施、漏漿等措施：1、模板使用前先進(jìn)行試拼，拼裝前模板四周貼雙面膠，節(jié)間用螺栓連接緊。其中相鄰兩節(jié)表面高低差尺量允許偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3處不大于5mm，不合要求進(jìn)行打磨修整。2、模板逐層檢查高程、錯(cuò)牙、接縫密封，符合要求后用拉筋加固穩(wěn)固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。3、試拼合格后進(jìn)行安裝，模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑，可以試用色拉油。三、混凝土拌和及混凝土性能指標(biāo)檢測要求：

1、水泥按配合比要求選用，水泥的混合材料為粉煤灰。

2、外加劑采用高減水率、坍落度損失小、適量引氣、與水泥及其它膠凝材料相容性良好。

3、細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，

4、粗骨料用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的碎石并水洗，混凝土采用二級配粗骨料。

以上原材料均應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求，并具有檢測合格報(bào)告。

5、混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，拌和站要經(jīng)過合格驗(yàn)收，每工作班開盤生產(chǎn)前對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好記錄。

6、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。

7、混凝土拌和站在拌制前必須認(rèn)真執(zhí)行施工配合比，準(zhǔn)確輸入計(jì)量數(shù)據(jù)。并按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求合理進(jìn)行二次投料：

按照先投細(xì)骨料、膠凝粉料（攪拌30秒以上）→再投水和液體外加劑（攪拌30秒以上）→最后投入粗骨料（攪拌60秒以上）?？倲嚢钑r(shí)間宜在2min～3min。

8、對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、拌和物溫度等應(yīng)進(jìn)行測試，確認(rèn)其滿足配合比設(shè)計(jì)和施工工藝要求。

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到五盟、剝收癥面漫要棟求則：砼收面工作應(yīng)隨砼的初凝速度時(shí)間情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后1-2小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收壓，為了減小收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行第三次碾壓抹光，使之平整后或符合墩頂面流水坡線性，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。六、養(yǎng)護(hù)要求：

1、混凝土墩拆模后，要及時(shí)設(shè)置塑料膜包裹，對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。2、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。3、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面塑料布緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。4、晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，采取保溫措施。5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。七、拆模要求：1、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。（2）、芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。㈠一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之