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PMC培訓大全生管、物控的相關(guān)概念什么是PMC？通常工廠中都有一個稱為PMC〔ProductionMaterialControl〕的部門，這個部門就是特地負責生產(chǎn)治理和物料掌握的，PMC的意思就是生產(chǎn)及物料掌握，它分為兩局部，即所謂的生管(PC)、物控〔MC〕。生管,也就是生產(chǎn)掌握或生產(chǎn)治理，主要職能是生產(chǎn)的打算與生產(chǎn)的進度掌握，是對產(chǎn)品的生產(chǎn)打算及生產(chǎn)過程進展協(xié)調(diào)與掌握的一個崗位。物控〔物料掌握〕，主要職能是物料打算、請購、物料調(diào)度、物料的掌握等，其依據(jù)訂單需求、各物料的庫存料況對物料進展打算，以保證生產(chǎn)順暢及按時交貨。BOM？BOMBillOfMaterial,即物料清單，是指組成產(chǎn)品的所需要用到的材料及用量明細。通BOM的分析，開放各階半成品的BOM，我們就可以清楚的看出產(chǎn)品的組成構(gòu)造。我們就以下面這個簡化了的自行車的產(chǎn)品構(gòu)造圖為例子，它反映了生產(chǎn)自行車所用到的物料，同時也反映了自行車的產(chǎn)品組成構(gòu)造：固然，這并不是我們所指的BOM，我們所說的BOM是指一種標準化格式的數(shù)據(jù)，如下面這個：注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。什么是產(chǎn)能？產(chǎn)能，也就是生產(chǎn)力量，指的是加工中心生產(chǎn)產(chǎn)品的力量。PMC治理目標一、PMC治理的要點從全局來看，PMC的最終治理目標只有一個，那就是保證訂單按期交貨,這其中分為三個點：1、最大的客戶效勞2、最小的庫存投資3、高效率(低本錢)的工廠作業(yè)從工廠的角度來看，就是低本錢高質(zhì)量的滿足生產(chǎn)的物料需求，按時完成生產(chǎn)目標，這也就是生管與物控的工作內(nèi)容。實際上，在達成這些目標點的過程中主要的問題是這些目標根本上是相互沖突的。如假設(shè)把庫存水平提得很高而且不惜通過轉(zhuǎn)變生產(chǎn)水平與生產(chǎn)日程去滿足客戶需求的變化，就可以供給最大的客戶效勞。但這種做法要以犧牲其次，第三個目標來達成第一個目標。假設(shè)生產(chǎn)水平難得更改，不發(fā)生加班加點，機器一旦調(diào)整好之后就長期地運轉(zhuǎn)，只生產(chǎn)這一特定產(chǎn)品，則工廠作業(yè)可保持高效率；然而，其結(jié)果卻是在達成最高工廠效率這一目標的同時帶來巨大的庫存量與不良的客戶效勞。如果使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產(chǎn)的中斷快速作出響應，則庫存可以保持低水平。現(xiàn)實中，由于上述的三個目標對于長久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當?shù)闷鹬活櫲渲幸粋€目標而排斥另外兩個目標。因此，協(xié)調(diào)這些相互沖突的目標便是PMC這個部門的工作內(nèi)容。二、PMC職員的治理目標作為物控員，要隨時把握各生產(chǎn)物料的庫存料況，定期對工廠內(nèi)物料庫存進展統(tǒng)計總結(jié)，并制定物流打算，確保庫存物料滿足生產(chǎn)需求但又不會造成庫存積壓，從而降低庫存本錢，提高庫存周轉(zhuǎn)率和資金使用率。作為生管，則要依據(jù)訂單的需求、庫存料況、產(chǎn)品構(gòu)造及工廠內(nèi)各部門加工中心的產(chǎn)能制定具有可行性及有效性的生產(chǎn)排程及生產(chǎn)打算，削減生產(chǎn)線的停工待料現(xiàn)象，并且準時跟進了解生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)進度，保障生產(chǎn)過程順暢，按時完成生產(chǎn)目標。PMC部門構(gòu)造圖PMCPMC部門主管生管員物控員PMC文員PMC工作崗位職責一、生管員主要職責為：制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)打算、生產(chǎn)排程，-削減停工待料的現(xiàn)象；分析統(tǒng)計各加工中心的產(chǎn)能負荷；跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進度；統(tǒng)計各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢。召開生產(chǎn)會議，對各部門生產(chǎn)過程進展協(xié)調(diào)及安排；二、物控員主要職責為：統(tǒng)計并把握各物料料況，隨時供給應工廠內(nèi)其它部門調(diào)用進展物料預算，編制《物料需求表》進展申購，并供給應選購部門安排購料。定期對物料變動狀況進展統(tǒng)計總結(jié)，制定物流打算，管制各物料庫存；依據(jù)制版樣品及作業(yè)標準書進展產(chǎn)品分析，編制物料使用標準；對物料消耗和損耗定期統(tǒng)計，進展消耗考核，針對生產(chǎn)中的鋪張現(xiàn)象有權(quán)實行合理措施。PMC做得差會帶來的影響PMC的打算力量、掌握力量及溝通協(xié)調(diào)力量做得差，簡潔造成什么現(xiàn)象？1、常常性的停工待料：由于生產(chǎn)無打算或物料無打算，造成物料進度常常跟不上，以致常常性的停工待料2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：由于常常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間缺乏，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。3、物料打算的不準或物料掌握的不良，半成品或原材料不能連接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量積存材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、生產(chǎn)打算表僅起形式上的作用，生產(chǎn)打算與實際生產(chǎn)脫節(jié)，打算是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)打算根本不起作用，徒具形式。5、對銷售推測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進展合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)打算的機動性不強，生產(chǎn)打算變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)打算的執(zhí)行就成了泡影。67、生產(chǎn)常常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成常常性的返工，常常返工又影響生產(chǎn)打算的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)PMC業(yè)務模式圖PMCPMC訂單需求生產(chǎn)排程業(yè)務部生管制造部生產(chǎn)進度 生產(chǎn)狀況生產(chǎn)需求反響料況反響申購物料倉庫 物控 選購部查庫存料況 反響作業(yè)流程相關(guān)作業(yè)部門人員相關(guān)報表單據(jù)PMC作業(yè)流程相關(guān)作業(yè)部門人員相關(guān)報表單據(jù)銷售訂單業(yè)務/生管銷售訂單業(yè)務/生管訂單交期一覽表查庫存料況物控/倉管庫存報表物料需求物控/選購物料需求表/請購單產(chǎn)能分析生管生產(chǎn)報表生管/制造生產(chǎn)排程表/生產(chǎn)制令單生產(chǎn)排程生管/制造生產(chǎn)報表生產(chǎn)進度生管/物控/制造聯(lián)絡單緊急插單物控員依據(jù)訂單需求查詢成品庫存，如庫存缺乏，則按依據(jù)物料清單進展需求分解，然后查各相關(guān)半成品及原材料庫存，缺乏時，則依據(jù)料況需求進展申購作業(yè)；選購部門依據(jù)申購的物料清單進展選購，物控員要跟蹤各物料交貨狀況及庫存變化，準時反映給采購，讓選購準時對物料進展跟催；生管依據(jù)訂單需求的差額數(shù)量及各部門的U負荷制訂生產(chǎn)排程，并下達生產(chǎn)制令單給各制造部門進行生產(chǎn)；生管要了解各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況，要求各部門將產(chǎn)能狀況進展反響，把握各加工中心的信息；物控要隨時把握各物料庫存料況，確保物料滿足生產(chǎn)需要，特別時要準時安排好物料調(diào)度打算，通知各相關(guān)部門，以保障生產(chǎn)順暢；生管準時跟進各生產(chǎn)進度，按打算交期及產(chǎn)量進展催促，消滅偏差時，要準時協(xié)調(diào)各部門解決；當業(yè)務接到緊急訂單時，生管及物控要準時調(diào)整生產(chǎn)打算及物料打算，確保訂單按期交貨；物控要定期對各物料狀況進展統(tǒng)計，做好物料庫存打算，掌握好物料庫存；PMC工作流程一、分析樣品，生疏產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料對工程或客戶送來的制版樣品進展分析，生疏產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料構(gòu)造及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。二、編制物料打算物控要定其統(tǒng)計物料流淌狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流打算，削減停工待料、庫存呆料的現(xiàn)象。〔附檔一：物料需求打算的規(guī)律〕三、生產(chǎn)打算生管依據(jù)業(yè)務編制的《訂單交期一覽表》查詢產(chǎn)品庫存，如庫存足，則通知業(yè)務可以出貨，如缺乏則制定生產(chǎn)打算〔一般打算一周〕通知物控按生產(chǎn)打算進展生產(chǎn)備料；聯(lián)絡各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)打算，并要求其反響目前的生產(chǎn)信息；對各部門生產(chǎn)信息進展統(tǒng)計；四、生產(chǎn)備料〔詳見附檔二〕物控接到生產(chǎn)打算，對產(chǎn)品打算進展確認；調(diào)出產(chǎn)品BOM，計算生產(chǎn)用料狀況及用量需求，編制物料需求的清單；,編制材料需求計算表；依據(jù)材料的庫存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進展生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領(lǐng)導審核，并通知選購部門進展選購。五、每日進展生產(chǎn)排程〔詳見附檔三〕生管依據(jù)生產(chǎn)打算，每日依據(jù)生產(chǎn)信息和備料狀況，對已備足料的產(chǎn)品排出《生產(chǎn)排程表》并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進展生產(chǎn)；如遇到加工中心產(chǎn)能缺乏時或材料無法滿足生產(chǎn)需要時，要準時召開生產(chǎn)會議，找出緣由，發(fā)出《事務聯(lián)絡單》，通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)打算，以確保按期交貨；假設(shè)確實是無法按期完成生產(chǎn)任務，則準時通知業(yè)務跟客戶進展溝通協(xié)商。六、生產(chǎn)進度跟蹤〔詳見附檔四〕生管負責跟蹤每天生產(chǎn)排程的進度，把握各加工中心的生產(chǎn)狀況；加工中心消滅生產(chǎn)材料缺乏時，應準時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單項選擇購的物料，則要物控通知選購向供給商催料。如發(fā)生特別生產(chǎn)狀況，則要準時召開生產(chǎn)會議，爭論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進度。七、緊急插單〔詳見附檔五〕假設(shè)業(yè)務接到交期較短的訂單，則生管應準時召開生產(chǎn)會議，通知各生產(chǎn)部門進展生產(chǎn)調(diào)整，，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應的物料調(diào)整打算。八、物料跟催及掌握〔詳見附檔六〕物控要準時把握物料流淌狀況，覺察缺料時，要準時通知選購進展催料；了解各加工中心的用料狀況，對其中的不合理用料實行合理措施，以前少物料的鋪張。定期對物料進展損耗統(tǒng)計，進展消耗考核，并據(jù)此對物流打算做相應的修改。部門主管及經(jīng)理的主要工作審核、確認工廠的生產(chǎn)打算、生產(chǎn)排程及生產(chǎn)制令單；評估、確認工廠的物料治理打算治理PMC部門的日常工作及本部門職員的績效考核；負責作業(yè)標準書的監(jiān)視工作；處理與其它部門的溝通協(xié)調(diào)工作；負責完本錢部門的工作打算及目標；ERP系統(tǒng)中從事的主要工作建立加工中心、產(chǎn)品工藝路線等生產(chǎn)根本資料；針對銷售需求做產(chǎn)品打算，并下達生產(chǎn)制令；依據(jù)訂單及生產(chǎn)需求，進展材料需求計算，并轉(zhuǎn)成物料請購單；通過系統(tǒng)對工單進度進展跟催，保證生產(chǎn)打算按時完成；通過系統(tǒng)計算材料的缺料狀況，通知相關(guān)部門進展物料選購和跟催；通過系統(tǒng)對工單用料進展跟蹤，了解物料消耗狀況；通過系統(tǒng)報表分析產(chǎn)品用料，調(diào)整物料使用標準；利用系統(tǒng)對緊急訂單進展分析和作誕生產(chǎn)調(diào)整；查詢系統(tǒng)報表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領(lǐng)導供給最信息。PMC的一些工作要點及原則一、產(chǎn)能分析主要幾個方面12〔設(shè)備負荷力量〕。3〔人力負荷力量〕。45〔場地負荷力量〕。二、生產(chǎn)排期應留意的原則12、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司依據(jù)銷售額按ABC法對客戶進展分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應一樣，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，消滅停線待料大事。4PMC局部相關(guān)應用表單材料需求計算表生產(chǎn)排程表生產(chǎn)日報表工單用料分析表生產(chǎn)制令單一、材料需求計算表訂訂單材料編材料品名 訂單需求號 號 規(guī)格 單位 數(shù)量目前庫存在途數(shù)已安排安全庫缺料數(shù)需求日量數(shù)量存量期備注二、生產(chǎn)排程表制令單號加工中心開工日期完工日期制令單號加工中心開工日期完工日期編號產(chǎn)品名稱規(guī)格生產(chǎn)量備注三、生產(chǎn)日報表制令單 制令單 打算完工打算生產(chǎn)本日生產(chǎn)累計完工不良(報未完工數(shù)產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱 備注號 日期 數(shù)量 數(shù)量 數(shù)量 廢)數(shù)量 量四、工單用料分析表制令單產(chǎn)品編產(chǎn)品名生產(chǎn)數(shù)完工數(shù)材料編材料名應發(fā)數(shù)實發(fā)數(shù)實耗數(shù)號 號 稱 量 量 號 稱 量 量 量

超耗 備注五、生產(chǎn)制令單附檔一：物料需求打算的規(guī)律制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的打算所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是相關(guān)需求。這類物料的首次選購及其不斷的補充，通常最好通過應用以下規(guī)律分析來處理：１、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？２、需要哪些組件〔或成份〕？３、這些物品已在手頭的有多少？４、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達？５、何時需要更多些，而且需要多少？６、這些物品應何時訂貨？這就是ＭＲＰ的根本規(guī)律。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C器，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。ＭＲＰ規(guī)律應用到這些不同的加工方法要求承受顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對全部這些加工方法，都要求有健全的物料打算與緊的掌握：１、必需開發(fā)出一個有效的主打算，它說明要制造什么，需制多少，對每一產(chǎn)品何時需要各種物品。這個主打算叫做主生產(chǎn)日程打算〔MasterProductionSchedule,簡稱ＭＰＳ〕。這些打算數(shù)字驅(qū)動ＭＲＰ與其它有關(guān)的程序。假設(shè)ＭＰＳ所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設(shè)施〔工廠與供給商〕的力量，則全部的有關(guān)計劃都是無效與不現(xiàn)實的。２、準確的物料清單，它具體載明產(chǎn)品的組成構(gòu)造，它是現(xiàn)代打算工作的框架，它說明當產(chǎn)品將被制造或被采辦時產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。３、關(guān)于現(xiàn)有庫存的準確信息，包括一個唯一的零件號、存貨數(shù)量以及為制訂打算所不行缺少的用來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。４、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準確信息，它包括外購的或自制的，它必需包括訂貨量與應交貨日期。ＭＲＰ不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時間。５、需要有選購或制造成批物料或特定物料批的牢靠的提前期。６、必需有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施〔包括供給商〕的一切要求。附檔二：材料需求計算流程責任人 員

相關(guān)表單`業(yè)務部 需足

銷售訂單PMC生管PMC

庫存足否缺乏生產(chǎn)打算

庫存報表BOM表物控 BOM表倉庫

確認 物控接到生產(chǎn)打算，確認后調(diào)出BOM進展物料計算,查詢倉庫相

庫存報表材料需求計算表存庫 材料需求計 表存

請購單PMC物控

物料請購單審核

后,轉(zhuǎn)發(fā)給選購部門進展選購達選購訂單

選購訂單附檔三：生產(chǎn)排程工作流程責任人 員

相關(guān)表單PMC生管庫存滿足業(yè)務PMC物 控 PMC生管

查