增壓機(jī)機(jī)組試車施工方案20130422

11.3設(shè)備主要參數(shù)機(jī)組機(jī)組外形尺寸(長*寬*高)鼓風(fēng)機(jī)位號型號D90-125介質(zhì)空氣進(jìn)口壓力出口壓力出口溫度φ300軸向水平φ250垂直向上變速機(jī)速比電動機(jī)型號功率電壓級數(shù)2級主油泵工作壓力啟動油泵電機(jī)工作壓力電壓功率容積回水溫度進(jìn)水壓力回水壓力1.4工程特點(diǎn)2.1施工圖22.2施工中執(zhí)行的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3.施工部署3.1施工進(jìn)度控制措施3.1.1合理配置資源，使整個作業(yè)進(jìn)度控制在總體計劃之內(nèi)；3.1.5加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)溝通工作，及時解決施工中存在的技術(shù)3.1.6強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復(fù)勞動，盡量做到一次到位，提高工程收尾4.1主要工具及試車用料計劃序號名稱1聽音棒1個2檢查軸承、機(jī)內(nèi)有無異響2個23個1測量軸承溫度41個15螺絲刀6支一組組1檢查及緊固6個3緊固螺母7個1緊固螺母8個1緊固螺母9個1軸承加油個1給油電流表1只1萬用表1只1過濾網(wǎng)200目/寸濾油3管理崗位工種工種陳景林2技工高級工程師2技工技術(shù)員鄭艷1質(zhì)量檢查員工程師1安全員高凱維修電工11技工電氣操作工1儀表操作工1技工456.5機(jī)組機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)a)開啟壓縮機(jī)入口閥門或調(diào)節(jié)風(fēng)門在10%～15%位置，壓縮機(jī)出口各閥門應(yīng)在全開位置；a)啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，啟動時的油溫應(yīng)保持在25～30℃;軸承進(jìn)油壓力宜為0.05~b)軸承溫度應(yīng)保持在35～45℃,軸承出口溫度不應(yīng)超過65℃,c)各機(jī)器軸承進(jìn)、出口潤滑油溫差小于5℃時，停潤滑油泵；6.6.1因增壓機(jī)的主管與主風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口相連，增壓機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在主風(fēng)機(jī)單流程：主風(fēng)機(jī)→1400-P0105003→350-P-015006/015002→增壓機(jī)→300-P-0150086.6.2鼓風(fēng)機(jī)在正式進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，須經(jīng)過機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安裝的正確6與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密完成保溫、防腐等工作基本結(jié)束(有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的部位除外)。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟知試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。編制審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。準(zhǔn)備材料、工機(jī)具、檢測儀器等。布置必要的消防設(shè)施和安全防護(hù)設(shè)施及用具。加注試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油。將鼓風(fēng)機(jī)組及工作地面清掃干凈。檢查機(jī)組及管道上所有螺栓是否擰緊。檢查鼓風(fēng)機(jī)和電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定，檢查時，電動機(jī)與變速機(jī)檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝情況。檢查油箱中油位是否正常，油管路是否安裝正確，流油是否暢通以及有檢查油冷卻器的冷卻水是否流動暢通。關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的節(jié)流閥，將出口管道中的閘閥全部打開。離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試電動機(jī)、增速機(jī)，后試整機(jī)。整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10°~15°進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。開動電動油泵。根據(jù)電動機(jī)之使用維護(hù)規(guī)程啟動電動機(jī)，將進(jìn)口管道閘閥和節(jié)流閥微開漸增加負(fù)荷，并隨時注意電流表的指示讀數(shù)，以免電動機(jī)過負(fù)荷，直至額定負(fù)荷。在1仔細(xì)聽測鼓風(fēng)機(jī)及變速機(jī)內(nèi)部的聲響，特別注意變速機(jī)齒輪、軸承、密檢查軸承溫度，保持在35～45℃之7檢查潤滑油壓力，低于正常油壓，應(yīng)及時停車查明原因，每小時應(yīng)將所有儀表的讀數(shù)記載于記錄表上，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有急劇6.6.7鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一時，需立即停車：鼓風(fēng)機(jī)、變速機(jī)或電動機(jī)有突然強(qiáng)烈振動時。鼓風(fēng)機(jī)或變速機(jī)內(nèi)部有碰撞和研磨之聲響時。變速機(jī)齒輪發(fā)生強(qiáng)烈的噪音，脈串動或沖擊聲響時。潤滑油管路中的油壓下降至0.5kg/cm2,此時雖開動電動油泵仍無法恢復(fù)正常工作油壓時。主油泵工作不正常，軸承發(fā)熱，溫度上升繼續(xù)不止時。鼓風(fēng)機(jī)、變速機(jī)或電動機(jī)的軸向竄動較正常情況增加0.2～0.3mm時。機(jī)組中某一個零件出現(xiàn)危險情況時。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后，再經(jīng)過20min,直到軸承出口油溫低于45℃時，方可停止電動油1)軸承潤滑油進(jìn)口的節(jié)流圈孔徑小，致使?jié)櫥陀土坎蛔恪?)由于潤滑油管道被堵塞致使?jié)櫥陀土坎蛔恪?)軸襯與軸頸的徑向間隙過小。4)油中混有水。5)軸承進(jìn)口油溫過高。6)下半軸襯中分面處存油溝斜度太小。7)軸襯合金成分不正確或澆筑有缺陷。1)適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑。2)找出并排除堵塞故障。83)重新刮研軸承。4)消除漏水故障并更換潤滑油。5)調(diào)節(jié)冷卻水量。6)適當(dāng)刮大下半軸襯中分面處存油溝斜度。7)重新澆筑軸襯。1)變速機(jī)主動軸與電動機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。2)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及變速機(jī)齒輪軸平衡遭到破壞。3)變速機(jī)齒輪嚙合不良。4)變速箱上蓋與軸襯間壓合不緊密。5)軸承進(jìn)口油溫過低。6)轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰觸。7)鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷急劇變化或在飛動區(qū)工作。8)機(jī)殼內(nèi)聚集有液體。9)變速箱的螺栓或地腳螺栓松動。故障排除措施：1)重新找正。2)除凈轉(zhuǎn)子上的粘著物，進(jìn)行檢查，重新找平衡。3)重新調(diào)整并研和。4)刮研變速箱中分面，保持上蓋與軸襯間存有0.02～0.05mm的過盈緊力。5)保持軸承進(jìn)口油溫在25～30℃左右。6)重新校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的同心度。并按產(chǎn)品證明書規(guī)定之間隙重新刮研密封片。7)緩慢調(diào)整負(fù)荷禁止在飛動區(qū)工作。8)打開機(jī)殼下部排泄管放出液體。9)擰緊螺栓。6.7.3故障：變速機(jī)齒輪工作時出現(xiàn)噪音脈動和沖擊現(xiàn)象。故障原因分析：1)兩齒輪軸不平行，或中心距公差不符合規(guī)定。2)齒輪工作面接觸不良。3)齒輪潤滑油含有雜質(zhì)。故障排除措施：1)修刮軸襯達(dá)到兩齒輪軸平行及中心距符合規(guī)定公差。齒輪間隙保持為0.04～0.06模數(shù)。93)更換潤滑油。3)油管路破裂或漏泄。4)油過濾網(wǎng)堵塞。6)油泵吸入管路漏氣。4)清洗過濾網(wǎng)。5)添加潤滑油。1)油冷卻器內(nèi)有積垢。3)潤滑油變質(zhì)。1)清洗油冷卻器。3)更換潤滑油。4)檢查并更換閘閥。1)重新找正。電氣責(zé)任工程師：韓光電氣責(zé)任工程師：韓光儀表責(zé)任工程師：潘衛(wèi)芳動設(shè)備責(zé)任工程師：居健管道責(zé)任工程師：谷慶項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安質(zhì)保工程師：許海定7.7施工質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)控制主要內(nèi)容1試車程序是否合理，措施是否得當(dāng)，安全技術(shù)措施是否可靠，試車組織應(yīng)嚴(yán)密、報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A2管路吹掃合格，嚴(yán)格按廠方圖紙施工，管道酸洗A質(zhì)量控制點(diǎn)控制主要內(nèi)容鈍化、檢查回裝31.油的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)2.油管路安裝配置正確3.油管路系統(tǒng)循環(huán)合格；4.油溫、油壓等的警示訊號和儀表顯示，應(yīng)正確、靈敏和可靠。5、根據(jù)試車計劃安排進(jìn)行機(jī)組油沖洗。A4符合隨機(jī)資料及規(guī)范要求A5復(fù)查同心度符合隨機(jī)資料及規(guī)范要求B6符合隨機(jī)資料及規(guī)范要求A71.試運(yùn)行前進(jìn)行條件確認(rèn)；2.各系統(tǒng)調(diào)試合格；3.按照規(guī)范和設(shè)備說明書的程序和要求進(jìn)行試4.安全防范措施到位。A8.3.2員工崗前教育合格率100%,特殊崗位人員持證率100%,HSE管理人員持證率100%。8.5.3嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決制度，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，安全設(shè)施不合8.5.4對電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開關(guān)，現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。8.5.5施工結(jié)束時應(yīng)關(guān)閉一切火源、電源、氣源，現(xiàn)場不留隱患。8.5.6嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)動火、用電等作業(yè)票制度。8.5.7嚴(yán)禁用汽油清洗機(jī)組部件。8.5.8嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)十大禁令》8.6設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施8.6.2試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。8.6.3運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行清掃、擦抹或注射潤滑油。不得用手指觸摸檢查軸封、填料函的溫度。8.7現(xiàn)場施工用電8.7.1施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)(臨時用電票),臨時電源的安裝必須符合“三相五線制”和"一機(jī)8.7.2從事電工作業(yè)人員必須持有效電工作業(yè)證方可上崗工作(證件2年復(fù)審一次),非電工不得從事電8.7.3嚴(yán)禁擅自接用電源，對亂接線或撬鎖者進(jìn)行罰8.7.4電氣設(shè)備跳閘時，應(yīng)有專業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方可合閘。8.7.5保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接等其他可靠方法接地嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。8.7.6現(xiàn)場配電箱一級應(yīng)上鎖，二級、三級按甲方規(guī)定執(zhí)行，并有防雨措施和掛設(shè)安全警示牌。8.7.7配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備的容量而定。電氣開關(guān)應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，禁止使用閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用(一臺開關(guān)接2臺及2臺以上電動設(shè)備)。8.7.8配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流≤30mA,額定漏電動作時間不大于0.1s。8.7.9施工現(xiàn)場所有漏電開關(guān)需有電工每周檢測一次，并做好記錄。8.7.10照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離。8.8現(xiàn)場文明施工管理制度8.8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)隨地小便。8.8.2材料構(gòu)件等物品分類碼放整齊。8.8.3施工中產(chǎn)生的垃圾必須整理成堆，及時清理。做到工完料盡場地清。8.8.4現(xiàn)場施工人員的必須著裝整潔，不得穿拖鞋，不得光著肚皮上班。8.8.5休息室必須保持整潔，輪流打掃衛(wèi)生，生活垃圾、生產(chǎn)廢料及時清除。8.9安全教育培訓(xùn)8.9.1進(jìn)點(diǎn)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須接受安全知識教育，并簽定安全承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.9.2設(shè)備安裝前由安全監(jiān)督站組織專門的安全交底。施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)定，做到序號工作內(nèi)容潛在危險1設(shè)備、機(jī)具設(shè)備自身不合格造成安全隱患2因操作不當(dāng)造成人員受傷因管路清洗、油沖洗不合格或操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞試車前做好充分的檢查準(zhǔn)備工作，試車過程中專人操作、專人檢查，遇到非正常的情況及時處理。3腳手架倒塌。腳手架搭設(shè)人員墜落。工具墜落。拆除時野蠻施工。使用合格的腳手架材料并由專業(yè)工人搭設(shè)。腳手架高度超1.8米時必須系掛合格安全帶。必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并定期檢查。料要用繩索溜下，嚴(yán)禁拋擲。鋪設(shè)合格的安全網(wǎng)。4電焊焊接及火焊切割作業(yè)有害煙霧傷肺。焊接或切割飛濺燙傷、觸電。引起火災(zāi)爆炸。穿戴合格的勞動保護(hù)用品。焊接或切割前檢查周