線切割常見(jiàn)問(wèn)題

線切割常見(jiàn)問(wèn)題一、 X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見(jiàn)的。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動(dòng)也會(huì)牽動(dòng)導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會(huì)在絲杠運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長(zhǎng)久精度的守則之一。二、 X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？?jī)奢S的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會(huì)在垂直度測(cè)量時(shí)反映出來(lái)，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測(cè)量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時(shí)是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測(cè)量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來(lái)。這個(gè)裝配和測(cè)量過(guò)程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個(gè)中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時(shí)間的實(shí)效，都會(huì)使這個(gè)精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會(huì)超值失準(zhǔn)了。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則首次裝配時(shí)的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個(gè)外力，都將造成導(dǎo)軌的異動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒(méi)有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯(cuò)位造成的還是絲杠的運(yùn)動(dòng)干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個(gè)位置使絲杠和絲母重復(fù)松開(kāi)再緊固的適配過(guò)程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運(yùn)動(dòng)的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。千萬(wàn)不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開(kāi)，把銷釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無(wú)益的。一旦導(dǎo)軌的固定松開(kāi)銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次裝調(diào)的全過(guò)程。任何測(cè)量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)之后再進(jìn)行，如果突跳和無(wú)規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅(jiān)決拭凈潤(rùn)滑之后再進(jìn)行調(diào)整，這是必須牢記的。三、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因?？熳呓z線切割機(jī)，都沒(méi)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來(lái)自如下5個(gè)方面。1、齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。2連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。3、 絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。4、 絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會(huì)在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。5、 力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運(yùn)動(dòng)變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來(lái)。以上5個(gè)方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實(shí)際加工中，即使是最簡(jiǎn)單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實(shí)際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。如果系統(tǒng)回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個(gè)誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來(lái)判定機(jī)床精度？用切八方判定機(jī)床的精度，是一個(gè)很好的辦法。它可以很全面地反映出機(jī)床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。機(jī)床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時(shí)都被體現(xiàn)出來(lái)，是無(wú)法人為地掩飾的。切得的八方應(yīng)按如下幾個(gè)方面來(lái)分析：1、 與X軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。2、 與Y軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說(shuō)明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。3、 450兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說(shuō)明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。4、 1350兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說(shuō)明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。5、 450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說(shuō)明X或Y軸絲杠推動(dòng)托板的工作。端面出現(xiàn)跳動(dòng)或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。6、 450和1350斜面上以電機(jī)齒輪為周期的搓板紋，說(shuō)明電機(jī)齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見(jiàn)，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。7、 與X軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明絲上下運(yùn)行時(shí)在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長(zhǎng)線不是一條線，所以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。）8、與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明的上下行時(shí)在X方向不走一條道，上下行時(shí)張力有較大的差異。（以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。）9、450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說(shuō)明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個(gè)直面間不垂直但對(duì)面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。10、切割面上下兩頭的不一致，說(shuō)明上下導(dǎo)輪中有一個(gè)其“V”形槽對(duì)鉬絲的定位作用明顯變差。如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來(lái)。故切八方確實(shí)是檢驗(yàn)機(jī)床全面精度的好辦法。但用八方來(lái)判定機(jī)床精度，一定要注意如下幾點(diǎn)：八、、?1、 防止切割路線或材料本身的變形。2、 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。3、 八方中途不得再調(diào)任何一項(xiàng)工藝參數(shù)或變頻速度。4、 一次完成，中途不得停機(jī)。5、 要校正鉬絲，保證它的垂直度。6、 不得設(shè)置齒隙，間隙補(bǔ)償。五、切割效率還能再高嗎？切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問(wèn)題。業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過(guò)許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來(lái)，（P0.12載流1.74A,屮0.15載流2.65A,p0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無(wú)疑絲的壽命將是短暫的。在絲速10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32mS。脈間200mS時(shí)，用蝕除物的體積來(lái)計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計(jì)算，不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時(shí)的面積切割效率為p0.12?70.43mm2/分，p0.15?90.41mm/分，如此算來(lái)，絲經(jīng)加粗即可加大載流量，電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的?，且因蝕除物排出速度所限，當(dāng)電流加大到均值8A時(shí)，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對(duì)影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：1、 加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。2、 保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到最小。3、 提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。4、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。5、增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。7、減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100?120mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。六、 換向條紋能完全去掉嗎？由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場(chǎng)的作用下，鍍覆于陽(yáng)極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。就是說(shuō)，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會(huì)有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01?2”，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒(méi)有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因?yàn)榍懈钚剩叽缇?，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺(jué)效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點(diǎn)，可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點(diǎn)，變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。要徹底沒(méi)有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無(wú)乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯?，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒(méi)了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005?0.02，切割軌跡修正后再切一遍，不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍，這樣的重復(fù)切割，伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整，會(huì)把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購(gòu)的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。七、 搓板紋是怎么產(chǎn)生的？隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：1、 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。2、 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。3、 導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。4、 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長(zhǎng)線的分離或交叉。如圖所示。5、與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋?？傊?，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果?？傊?，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來(lái)效率變低，頻繁短路開(kāi)路會(huì)斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì)使短路短得很死以至停止加工。八、大厚度切割應(yīng)怎么辦？大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不200mm,如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。大厚度切割的主要矛盾有：1、 沒(méi)有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無(wú)法形成放電。2、 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。3、 鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。4、 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長(zhǎng)，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。5、 材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：1、 加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。2、 選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。3、 大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。4、 事先作好被切材料的預(yù)處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。5、 提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。6、人為編制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤(rùn)滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說(shuō)明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過(guò)程中，沒(méi)有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無(wú)法安裝的現(xiàn)象都是不對(duì)的。要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤(rùn)滑脂填充軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺(jué)不準(zhǔn)，總覺(jué)得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。十、錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？錐度機(jī)床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動(dòng)，構(gòu)成了上下兩個(gè)平面的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。u、V和X、Y分別決定了上下平面兩個(gè)端點(diǎn)，工件的上下兩個(gè)平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個(gè)端點(diǎn)的聯(lián)線上,這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點(diǎn)可以偏擺的幅度。如圖所示，UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。運(yùn)算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運(yùn)算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只有絲垂直的時(shí)候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b>0,V形槽對(duì)絲的運(yùn)動(dòng)就產(chǎn)生了干擾作用，這個(gè)干擾作用通常在t角小于1.50時(shí)，誤差是很小的，1.5~30時(shí)，誤差已明顯存在；30~60時(shí)，誤差已直接構(gòu)成了對(duì)加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時(shí)，不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡(jiǎn)易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個(gè)錐度值對(duì)一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動(dòng)的問(wèn)題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動(dòng)問(wèn)題而使整體剛性降低，運(yùn)動(dòng)遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動(dòng)保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。總之，直線機(jī)床，帶小錐度的兼容機(jī)床和大錐度專用機(jī)床，將是常期并存的三種形式。十一、怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過(guò)于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：1、機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過(guò)于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開(kāi)機(jī)床，要無(wú)水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來(lái)，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來(lái)，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。3、絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長(zhǎng)時(shí)間帶間隙的換向后，會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。4、控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。5、控制臺(tái)（柜）搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤(pán)。6、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。7、要經(jīng)常注意使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺(tái)上墊條必須與床身絕緣，步進(jìn)電機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無(wú)臟水入浸。十二、絲怎么又?jǐn)嗔耍拷鉀Q斷絲問(wèn)題除解決前述的加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個(gè)原因，即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個(gè)脈沖能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢復(fù)絕緣能力就越強(qiáng)。脈沖能量是鉬絲傳遞的，一般認(rèn)為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時(shí)由于本身的電阻發(fā)熱，會(huì)使它固有的抗拉強(qiáng)度降低到1/3?1/4，即00.15的絲在加工平均電流到3.2A時(shí)，其抗拉強(qiáng)度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。一些特殊原因造成的斷絲也是很多的。如：工件與廢料分離的一瞬間絲被夾斷的；廢料掉下時(shí)的沖擊力把絲砸斷的；大厚度切割時(shí)排屑和恢復(fù)介電能力較低，很多脈沖能量被電阻負(fù)載短路造成的電熱燒斷；材料雜質(zhì)瞬間點(diǎn)拉弧燒斷；脈沖間隔太短不能有效滅弧；新絲固有的呲點(diǎn)或折痕處很快會(huì)斷；進(jìn)電塊的溝槽把絲卡斷等。特別值得指出是當(dāng)切割鋁或?qū)щ娞沾深惖牟牧蠒r(shí)，由于切削時(shí)伴生的氧化鋁細(xì)微磨粒，會(huì)迅速磨深導(dǎo)電塊的溝槽并填塞造成絲的卡阻，導(dǎo)電塊進(jìn)電的機(jī)床突出的缺點(diǎn)也在于此。十三、影響對(duì)中精度的因素有哪些？現(xiàn)今線切割對(duì)中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個(gè)12V，10mA左右的電源。此時(shí)，如果絲和工件開(kāi)路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV,當(dāng)然也會(huì)有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個(gè)“1”或“0”判定信號(hào)，以此去啟動(dòng)或關(guān)停驅(qū)動(dòng)并記錄座標(biāo)運(yùn)動(dòng)的那個(gè)計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對(duì)中的過(guò)程。但是檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號(hào)的可靠和可重復(fù)性，成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵，設(shè)置的過(guò)于靈敏，會(huì)增加誤動(dòng)作的機(jī)率，設(shè)置過(guò)于遲鈍，又會(huì)發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外，因?yàn)槭且越z杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號(hào)攝取，所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會(huì)使電接觸信號(hào)失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料，接觸信號(hào)更是謬誤頻發(fā)。對(duì)中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性；工件表面要非常潔凈且無(wú)毛刺；要反復(fù)對(duì)中三次以上，剔除有明顯原因的失實(shí)數(shù)據(jù)，再令其它數(shù)據(jù)平均。據(jù)多次、多臺(tái)機(jī)床的試驗(yàn)，對(duì)中功能能達(dá)到的精度在0.05左右，與人工火花對(duì)中的精度相仿。明確了影響對(duì)中精度的相關(guān)因素以后，因具體情況而定是否采用自動(dòng)對(duì)中，自動(dòng)對(duì)中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個(gè)明確的判斷。絲走不走起來(lái)，會(huì)對(duì)對(duì)中的結(jié)果造成差異，取誰(shuí)舍誰(shuí)似應(yīng)具體對(duì)待。對(duì)中信號(hào)攝取至今尚無(wú)更好方法，進(jìn)口慢走絲對(duì)中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果。十四、校正絲的垂直要注意些什么？絲的垂直是指鉬絲與X、Y平面的垂直，絲的垂直度對(duì)加工精度的影響是直接的、重大的。校正絲是一個(gè)很慎重、很認(rèn)真的工作，絕不可草率從事。機(jī)床在購(gòu)買時(shí)，會(huì)帶來(lái)供鉬絲校正用的工具，其中有亞鈴形，有圓柱形，有直角形，有四方六面體，也有導(dǎo)電接觸電表顯示形的專用儀。只要有足夠的精度且使用得當(dāng)，都可以收到滿意的效果。不管是哪種校正工具看似簡(jiǎn)單但制做較為麻煩，拿到的校正工具一定要親自檢驗(yàn)一下。用基準(zhǔn)比對(duì)，透光檢查，實(shí)用換位測(cè)量等都可行。自測(cè)最方便的當(dāng)然是四方六面體，只要素置于機(jī)床的床面上，用X、Y座標(biāo)分別表測(cè)相鄰三個(gè)面，其誤差值便一目了然。校正鉬絲時(shí)，除電表顯示的專用儀器外，多數(shù)都靠放電火花找正的辦法，這也是最直觀，最可信的方法。但應(yīng)注意，要首先用表測(cè)量工具的上表面，確實(shí)作到了與X、Y面平行后再使用，不可草草放到墊鐵或床面上就使，這一放往往是不夠可靠的?；鸹ㄐＵ窃跓o(wú)水小電流狀態(tài)下進(jìn)行的，一般只開(kāi)一路功放管就行，否則，很快使校正工具傷蝕累累。這種火花校正與無(wú)火花的導(dǎo)電接觸相比，火花校正會(huì)更準(zhǔn)些。如果在不小于50mm的觀察面上火花勻均，通常準(zhǔn)確度在0.01以內(nèi)。橫縱兩個(gè)方向應(yīng)交替調(diào)整重復(fù)兩次。熟練并有幾次經(jīng)驗(yàn)后，校正的結(jié)果會(huì)可信可靠，達(dá)到與線切割機(jī)床整體精度相適應(yīng)的垂直度范圍，是有把握的。無(wú)錐度機(jī)床調(diào)整是這樣：先固定下導(dǎo)輪的位置，以兩端蓋調(diào)整上導(dǎo)輪的位置，絲架縱向的位置則靠絲架調(diào)整螺釘調(diào)整，因?yàn)閷?dǎo)輪是成對(duì)的，絲架縱向的位置調(diào)整量應(yīng)很小或不須調(diào)整。錐度機(jī)床調(diào)整：則可以用UV行程調(diào)整，但要注意絲垂直后，UV行程的中心不可偏離，那將影響錐度功能，偏離最多±1mm。十五、怎么調(diào)整排絲輪和擋絲棒？排絲輪和擋絲棒的作用大體是兩個(gè)，一個(gè)是不致使絲在運(yùn)動(dòng)中大幅度的擺起來(lái)，再就是靠它們的定位作用，整齊地排撓在絲筒上。當(dāng)然排絲的左右換向位置也是由它們確定的。調(diào)整的原則是：一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的疊絲。二、與導(dǎo)輪的V形槽中心共同把絲限制在與導(dǎo)輪的軸向相垂直的直線上，以保證導(dǎo)輪V形槽對(duì)絲運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向定位作用。三、排絲輪和擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。四、限制水過(guò)多地被帶到絲筒上。任何時(shí)候，排絲輪和擋絲棒都不應(yīng)對(duì)絲的運(yùn)行產(chǎn)生過(guò)大的阻力，因?yàn)樗鼘?duì)絲的工作張力產(chǎn)生任何影響都會(huì)起負(fù)面作用。challenger發(fā)表于2010-3-1112:29十六、斷絲保護(hù)常誤動(dòng)作怎么辦？首先要明確斷絲保護(hù)的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個(gè)導(dǎo)電塊，這個(gè)導(dǎo)電塊和上線架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊分別接到一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)上，當(dāng)這兩個(gè)導(dǎo)電塊被鉬絲短路時(shí)，就相當(dāng)于這一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài)，使一個(gè)小的直流繼電器動(dòng)作，這個(gè)小繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個(gè)接觸器，這個(gè)小繼電器如果處于非動(dòng)作狀態(tài)，則絲和水就同時(shí)被關(guān)掉。就是說(shuō)以兩個(gè)導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來(lái)決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個(gè)小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)進(jìn)電塊上接觸不良，沒(méi)能使小繼電器處于穩(wěn)定的動(dòng)作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進(jìn)電塊上勒得松緊，進(jìn)電塊上是否已有深槽，進(jìn)電塊是否已填塞上雜物，都有密切關(guān)系，故調(diào)整進(jìn)電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導(dǎo)電塊并與絲有良好的電接觸都會(huì)對(duì)誤動(dòng)作起有益作用。斷絲保護(hù)功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負(fù)面影響，其一增加了一個(gè)導(dǎo)電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導(dǎo)致的張力不一，其二是增加了一個(gè)夾絲的機(jī)會(huì)，特別是切鋁的時(shí)候，多一個(gè)導(dǎo)電塊就多一個(gè)深槽夾絲的危險(xiǎn)。還應(yīng)該提示一下，不要指望斷絲保護(hù)后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個(gè)斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經(jīng)驗(yàn)。不用導(dǎo)電塊取樣尚無(wú)斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應(yīng)都難適應(yīng)絲架上的環(huán)境，微動(dòng)開(kāi)關(guān)雖遲緩些，仍是方案之一。把機(jī)床調(diào)整到連續(xù)穩(wěn)定工作，不斷絲，任何時(shí)候都是很重要的，如同任何時(shí)候都是不摔跤好，摔了后的再補(bǔ)救，怎么也不如不摔。過(guò)多的依賴斷絲保護(hù)難免誤事。這就是很多具有長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)的人去掉斷絲保護(hù)功能，取消那個(gè)專用導(dǎo)電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩(wěn)定的切割效果的主要原因。十七、錐度切割能準(zhǔn)嗎？首先應(yīng)該肯定，從原理上講，錐度是可以切準(zhǔn)的。因?yàn)楫?dāng)輸入導(dǎo)輪半徑，上下導(dǎo)輪中心距離，下導(dǎo)輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個(gè)相似形公式做數(shù)學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準(zhǔn)確地?fù)Q算成XY與UV的組合運(yùn)動(dòng)數(shù)值，以U為當(dāng)量的步距是可以滿足極高的精度要求的。但實(shí)際切割時(shí)，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導(dǎo)輪半徑、導(dǎo)輪中心距、下導(dǎo)輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個(gè)很準(zhǔn)確的數(shù)值的，它們的誤差值與U級(jí)精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運(yùn)行中的假數(shù)真算。精度丟失的另一重要原因是切錐度時(shí)上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時(shí)給絲定位的已不是導(dǎo)輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個(gè)含有極其不定因素的變量，這是一個(gè)幅度從幾個(gè)卩到幾mm的變量，而這個(gè)量無(wú)法在任何運(yùn)算中加以補(bǔ)償。故而在大錐度的切割機(jī)上，采用了導(dǎo)輪與UV軸隨動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也有人稱作連桿式結(jié)構(gòu)，從而解決了導(dǎo)輪V形面干涉鉬絲的問(wèn)題。但因復(fù)雜的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，不少于三處的活動(dòng)關(guān)節(jié)，使導(dǎo)輪已承載在一個(gè)剛性較差，支點(diǎn)和力臂都較長(zhǎng)的活動(dòng)軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動(dòng)作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。盡管錐度切割還存在許多難以克服的問(wèn)題，它仍是線切割的一個(gè)強(qiáng)大功能，是可以藐視任何機(jī)械加工的獨(dú)具的優(yōu)越性，它可以解決機(jī)械加工行業(yè)無(wú)人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個(gè)熟練的過(guò)程，針對(duì)性的工藝試驗(yàn)和輸入?yún)?shù)對(duì)加工結(jié)果的影響估測(cè)是錐度切割的重要經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，第一件可能不夠滿意，但第二件或第三件完全有把握拿到一個(gè)合格的產(chǎn)品。因?yàn)楦淖冚斎雲(yún)?shù)中的任何一個(gè)，比如上下導(dǎo)輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過(guò)幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。最終以我們現(xiàn)有的機(jī)床，錐度切割的控制能力，可以達(dá)到的精度通常在0.05左右，這對(duì)錐度零件的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。十八、好的光潔度是怎么獲得的？線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05p?1.5卩之間，這對(duì)切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1p?50p之間，大到0.1mm以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺(jué)影響是很強(qiáng)烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。采取如下措施，會(huì)在一定程度上改善光潔度：1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到最小。3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。4、絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。5、過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。6、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行也極為重要。7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。8、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長(zhǎng)項(xiàng)之一。較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。十九、材料變形可怎么辦？因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這如同一根竹片中間劈開(kāi)，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會(huì)小得多。淬火前沒(méi)做處理也沒(méi)去除余量的時(shí)候，也就是拿到的是一個(gè)具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實(shí)心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個(gè)形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時(shí)效處理，材料變形就可算是徹底解決了。上述主要是材料變形，因特殊細(xì)長(zhǎng)形狀的零件也會(huì)變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會(huì)因在大塊毛壞上切下一個(gè)小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾u(yù)最多只允許十幾個(gè)U的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時(shí)選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。材料變形還會(huì)有一個(gè)突出的現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚?duì)，沒(méi)把出入口處壓死，在切割過(guò)程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管座標(biāo)回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口，費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間，得到的是一個(gè)廢品。這就靠對(duì)材料變形有充分認(rèn)識(shí)，前期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。二十、材料雜質(zhì)切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？軋制、鍛打或鑄造的材料內(nèi)有雜質(zhì)，有夾層、有空洞甚至是夾渣或異物并不曰母是稀奇事。雜質(zhì)對(duì)線切割來(lái)說(shuō)是非常敏感的，它會(huì)使切割面出現(xiàn)不明原因的溝槽，甚至是造成反復(fù)短路，根本無(wú)法切割。金屬材料內(nèi)的雜質(zhì)是不導(dǎo)電或?qū)щ娔芰O差的非金屬物，切割它時(shí)，絲會(huì)很快以它作折點(diǎn)產(chǎn)生彎曲。彎曲絲的短路是無(wú)法排除的，因?yàn)槿绻z是直的，即使瞬時(shí)短路，機(jī)械力的磨損也會(huì)使短路很快消除而恢復(fù)放電。而靠機(jī)械力磨損掉一個(gè)折彎是不可能的。當(dāng)雜質(zhì)顆粒很小，瞬時(shí)的機(jī)械磨損會(huì)使絲繞過(guò)雜質(zhì)，這就在切割面上造成一個(gè)溝槽，繞不過(guò)去也會(huì)在短路信號(hào)的作用下使絲反復(fù)回退，在原地留下傷痕。這就是雜質(zhì)嚴(yán)重破壞切割面的主要原因。雜質(zhì)影響切割發(fā)生在厚工件時(shí)較多，其原因是薄工件存有雜質(zhì)的機(jī)率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強(qiáng)，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過(guò)去的可能性較大。但工件厚了，本身切著已非常困難，放電能量被損失怠盡，切割沖擊力也就小了。同時(shí)，材料厚了，絲在工件里打彎折線造成的短路面積是較大的，失去了機(jī)械磨損勒過(guò)去的可能性。因材料變形造成的短路，通過(guò)選擇起切點(diǎn)，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質(zhì)造成的途中停止是無(wú)法可想的。challenger發(fā)表于2010-3-1112:30二十一、脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置？根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個(gè)脈沖能量，脈沖的個(gè)數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個(gè)脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來(lái)，參數(shù)設(shè)置對(duì)加工效率起決定作用。而對(duì)加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對(duì)換向條紋則基本不起作用。40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設(shè)置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點(diǎn)，是典型的反向互動(dòng)特性。40?100之間的鋼，就一定有大于20ps的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達(dá)到12A以上，這是為保證有足夠的單個(gè)脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時(shí)間。100~200之間的鋼，就一定有大于40ps的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應(yīng)維持在20A以上，此時(shí)保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關(guān)重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時(shí)，除絲速，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個(gè)脈沖能量達(dá)到0.15（伏.安.秒），也就是100V,25安,60》s或100V，30A，50》s；125V，30A，40》s；125V，40A，30》s；為不使絲的載流量過(guò)大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。對(duì)一些特殊的材料，脈沖參數(shù)還應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，如本身電導(dǎo)率低的氧化鋁，氧化硅等導(dǎo)電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V?150V甚至200V,對(duì)加工穩(wěn)定和消除短路都是很有效的。當(dāng)然同時(shí)要提高取樣電壓和短路識(shí)別的門檻。二十二、新絲新水一定好嗎？很多人有這樣一種習(xí)慣,在進(jìn)行一個(gè)很重要的工件加工之前,為慎重對(duì)待,把絲水都換成新的。這一定就好嗎？首先應(yīng)肯定,新絲并不好,由于材料純度,拔制過(guò)程和繞制過(guò)程中的原因,鉬絲某一點(diǎn)上造成抗拉強(qiáng)度的薄弱,這個(gè)點(diǎn)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲(chǔ)存過(guò)程中造成的表面氧化,實(shí)際加工的前一兩個(gè)小時(shí)內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是最好的。鉬絲在實(shí)際運(yùn)行的前幾個(gè)小時(shí),由于拔制時(shí)帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,使絲的撓性較大,現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時(shí),會(huì)自然蜷縮。撓性大時(shí)造成的切縫會(huì)比正常值大,且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛(ài)斷,不外也是這幾個(gè)原因。新水就應(yīng)用說(shuō)：對(duì)大厚度加工,追求效率新水會(huì)好些,因?yàn)榇藭r(shí)水的清潔度好,介電系數(shù)大,恢復(fù)絕緣的能力強(qiáng)。但新也有缺點(diǎn),會(huì)使換向條紋較重,碳黑的鍍覆效應(yīng)明顯,尤其放電凹坑大而深。新絲新水切出的切割面反到難看,大體是上述原因。要注意的是：切過(guò)鋁的水肯定是不好的,因?yàn)榍袖X時(shí)生成的氧化鋁微粒懸浮于水中,它時(shí)時(shí)要去磨損導(dǎo)電塊，時(shí)時(shí)要進(jìn)入放電縫隙造成加工的不穩(wěn)定或開(kāi)路脈沖和短路脈沖的增多，進(jìn)入軸承則加速磨損。所以切過(guò)鋁的冷卻液不要再長(zhǎng)期使用，特別是不要拿它再?gòu)氖潞苤匾募庸ぁ６?、怎樣調(diào)整絲架的高低？絲架在立柱上是靠緊固絲釘，導(dǎo)軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩(wěn)定、可靠，大面積接觸的定位狀態(tài)。調(diào)整絲架的高低這后，應(yīng)再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報(bào)廢。（雖然機(jī)床出廠已作相應(yīng)要求。）絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來(lái)確定。通常使上下架間的空檔距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時(shí)，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過(guò)高絲在工作區(qū)有過(guò)大的抖晃空間，同時(shí)給絲帶著水起速的過(guò)程以形成進(jìn)入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會(huì)發(fā)現(xiàn)，絲架過(guò)矮和過(guò)高都會(huì)使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當(dāng)時(shí)絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動(dòng)都有關(guān)系，我們認(rèn)為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以40~60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20?30mm為宜。二十四、間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。通常所說(shuō)的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調(diào)整最根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會(huì)使表的示值在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動(dòng)會(huì)較靈敏，往快速方向調(diào)整會(huì)有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說(shuō)是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。這是指的普通材料，正常厚薄。對(duì)一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對(duì)性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時(shí)間。跟蹤過(guò)緊，一定程度上會(huì)使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒(méi)好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長(zhǎng)時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒(méi)了。二十五、怎么判定誤差造成的原因？這里指的誤差是指切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機(jī)床精度，可能來(lái)自材料的變形，可能來(lái)自計(jì)算的失誤，也可能來(lái)自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過(guò)早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無(wú)理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是極少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的。人為制造的錯(cuò)誤它會(huì)拒絕接受，它接受下來(lái)也可以在加工前校驗(yàn)或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計(jì)的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。3、機(jī)床的精度：這通常是指機(jī)械精度，是實(shí)際值與理論值的那個(gè)差值。產(chǎn)生這個(gè)差值的最直接原因是回差和直線度、垂直度。這個(gè)差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個(gè)數(shù)值是可以測(cè)量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，要使這個(gè)誤差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。4、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，計(jì)算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗(yàn)，開(kāi)工之前要校零，手輪刻度要核對(duì)。自己沒(méi)算錯(cuò)，機(jī)床也沒(méi)走錯(cuò)都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細(xì)琢磨了。（注：詳細(xì)可見(jiàn)“材料變形可怎么辦？”）challenger發(fā)表于2010-3-1112:31二十一、脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置？根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個(gè)脈沖能量，脈沖的個(gè)數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個(gè)脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來(lái)，參數(shù)設(shè)置對(duì)加工效率起決定作用。而對(duì)加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對(duì)換向條紋則基本不起作用。40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設(shè)置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點(diǎn)，是典型的反向互動(dòng)特性。40?100之間的鋼，就一定有大于20“s的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達(dá)到12A以上，這是為保證有足夠的單個(gè)脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時(shí)間。100?200之間的鋼，就一定有大于40ps的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應(yīng)維持在20A以上，此時(shí)保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關(guān)重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時(shí)，除絲速，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個(gè)脈沖能量達(dá)到0.15（伏.安.秒），也就是100V,25安,60》s或100V，30A,50》s；125V，30A,40》s；125V，40A,30》s；為不使絲的載流量過(guò)大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。對(duì)一些特殊的材料，脈沖參數(shù)還應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，如本身電導(dǎo)率低的氧化鋁，氧化硅等導(dǎo)電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V~150V甚至200V,對(duì)加工穩(wěn)定和消除短路都是很有效的。當(dāng)然同時(shí)要提高取樣電壓和短路識(shí)別的門檻。二十二、新絲新水一定好嗎？很多人有這樣一種習(xí)慣，在進(jìn)行一個(gè)很重要的工件加工之前，為慎重對(duì)待，把絲水都換成新的。這一定就好嗎？首先應(yīng)肯定，新絲并不好，由于材料純度，拔制過(guò)程和繞制過(guò)程中的原因，鉬絲某一點(diǎn)上造成抗拉強(qiáng)度的薄弱，這個(gè)點(diǎn)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲(chǔ)存過(guò)程中造成的表面氧化，實(shí)際加工的前一兩個(gè)小時(shí)內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是最好的。鉬絲在實(shí)際運(yùn)行的前幾個(gè)小時(shí)，由于拔制時(shí)帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，使絲的撓性較大，現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時(shí)，會(huì)自然蜷縮。撓性大時(shí)造成的切縫會(huì)比正常值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛(ài)斷，不外也是這幾個(gè)原因。新水就應(yīng)用說(shuō)：對(duì)大厚度加工，追求效率新水會(huì)好些，因?yàn)榇藭r(shí)水的清潔度好，介電系數(shù)大，恢復(fù)絕緣的能力強(qiáng)。但新也有缺點(diǎn)，會(huì)使換向條紋較重，碳黑的鍍覆效應(yīng)明顯，尤其放電凹坑大而深。新絲新水切出的切割面反到難看，大體是上述原因。要注意的是：切過(guò)鋁的水肯定是不好的，因?yàn)榍袖X時(shí)生成的氧化鋁微粒懸浮于水中，它時(shí)時(shí)要去磨損導(dǎo)電塊，時(shí)時(shí)要進(jìn)入放電縫隙造成加工的不穩(wěn)定或開(kāi)路脈沖和短路脈沖的增多，進(jìn)入軸承則加速磨損。所以切過(guò)鋁的冷卻液不要再長(zhǎng)期使用，特別是不要拿它再?gòu)氖潞苤匾募庸?。二十三、怎樣調(diào)整絲架的高低？絲架在立柱上是靠緊固絲釘，導(dǎo)軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩(wěn)定、可靠，大面積接觸的定位狀態(tài)。調(diào)整絲架的高低這后，應(yīng)再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報(bào)廢。（雖然機(jī)床出廠已作相應(yīng)要求。）絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來(lái)確定。通常使上下架間的空檔距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時(shí)，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過(guò)高絲在工作區(qū)有過(guò)大的抖晃空間，同時(shí)給絲帶著水起速的過(guò)程以形成進(jìn)入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會(huì)發(fā)現(xiàn)，絲架過(guò)矮和過(guò)高都會(huì)使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當(dāng)時(shí)絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動(dòng)都有關(guān)系，我們認(rèn)為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以40~60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20?30mm為宜。二十四、間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。通常所說(shuō)的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。跟蹤調(diào)整最根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會(huì)使表的示值在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動(dòng)會(huì)較靈敏，往快速方向調(diào)整會(huì)有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說(shuō)是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。這是指的普通材料，正常厚薄。對(duì)一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對(duì)性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時(shí)間。跟蹤過(guò)緊，一定程度上會(huì)使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒(méi)好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長(zhǎng)時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒(méi)了。二十五、怎么判定誤差造成的原因？這里指的誤差是指切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機(jī)床精度，可能來(lái)自材料的變形，可能來(lái)自計(jì)算的失誤，也可能來(lái)自機(jī)床計(jì)算控制的錯(cuò)誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過(guò)早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無(wú)理數(shù)（如多齒形時(shí)），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。2、機(jī)床控制錯(cuò)誤：發(fā)生的頻次是極少的，因?yàn)楝F(xiàn)今的機(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技術(shù)成熟的。人為制造的錯(cuò)誤它會(huì)拒絕接受，它接受下來(lái)也可以在加工前校驗(yàn)或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計(jì)的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。3、機(jī)床的精度：這通常是指機(jī)械精度，是實(shí)際值與理論值的那個(gè)差值。產(chǎn)生這個(gè)差值的最直接原因是回差和直線度、垂直度。這個(gè)差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個(gè)數(shù)值是可以測(cè)量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，要使這個(gè)誤差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。4、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，計(jì)算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗(yàn)，開(kāi)工之前要校零，手輪刻度要核對(duì)。自己沒(méi)算錯(cuò)，機(jī)床也沒(méi)走錯(cuò)都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細(xì)琢磨了。（注：詳細(xì)可見(jiàn)“材料變形可怎么辦？”）challenger發(fā)表于2010-3-1112:32三十一、切鋁為什么廢導(dǎo)電塊？切鋁不但廢導(dǎo)電塊，很快就形成深溝，而且這個(gè)深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來(lái)。其原因是切鋁時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導(dǎo)電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導(dǎo)電塊間，使運(yùn)動(dòng)的兩者時(shí)導(dǎo)通時(shí)絕緣形成火花放電，放電使導(dǎo)電塊蝕去的更快。這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的快走絲線切割機(jī)共有的弊端。不單是切鋁，切導(dǎo)電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時(shí)現(xiàn)象是類似的。采用密度更大的材質(zhì)做導(dǎo)電塊，在導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導(dǎo)電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，似有效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進(jìn)電。而軸進(jìn)電又會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)和絲程電阻大的新矛盾。好在切鋁的積率總比切鋼少，采用導(dǎo)電塊的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造和操作都簡(jiǎn)單方便仍是可取的。被大多數(shù)機(jī)床生產(chǎn)廠所采用。三十二、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長(zhǎng)期帶病工作，否則造成無(wú)法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w?；蜚f絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會(huì)消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過(guò)度磨損，要及時(shí)更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時(shí)調(diào)整其咬合間隙。4、絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過(guò)大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會(huì)將相關(guān)機(jī)件損毀，該部位的異?，F(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。5、走絲電機(jī)的扇葉或自身動(dòng)平衡。三十三、怎么判定斷絲保護(hù)靈不靈？斷絲保護(hù)功能是靠KA2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒(méi)有鉬絲，KA2就斷開(kāi)。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤(pán)上的“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開(kāi)關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2 的一對(duì)常開(kāi)觸點(diǎn)則串在總開(kāi)關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2 失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。沒(méi)上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)即使斷開(kāi)，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。這里應(yīng)說(shuō)明一下，因運(yùn)動(dòng)著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會(huì)有火花甚至是KA2誤動(dòng)作的現(xiàn)象。這就靠調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過(guò)大的阻力。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。三十四、高頻電源是怎樣傳送到加工面上去的？線切割的機(jī)理仍符合脈沖放電的電蝕原理，所以傳送中的能量損失最少，鉬絲承載的電流量最小，且電流不通過(guò)任何導(dǎo)軌、絲杠、軸承、導(dǎo)輪等運(yùn)動(dòng)部位，這些都是重要原則。通常工件是放在絕緣墊條上的，墊條擔(dān)負(fù)著與床身間的絕緣任務(wù)，這里的絕緣要求非?？煽?。電源的正極是通過(guò)墊條傳遞到工件上的。電源的負(fù)極通過(guò)絲架上的進(jìn)電塊傳遞到鉬絲上，所以進(jìn)電塊裝在距加工點(diǎn)最近又相對(duì)穩(wěn)定且不干擾鉬絲在加工區(qū)的穩(wěn)定運(yùn)行的位置。進(jìn)電塊與床身間也應(yīng)是絕緣的。高頻電源送到加工面的通道應(yīng)該是“進(jìn)電塊—鉬絲—工件—墊條”。任何其它旁路的電流都會(huì)損害它所經(jīng)過(guò)的機(jī)械零件，都是不允許的，特別是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位。為了保證變頻取樣最接近加工間隙，所以取樣正極要直接接在墊條上，取樣負(fù)極要直接接在進(jìn)電塊上。三十五、換向時(shí)不斷高頻怎么辦?換向斷電，即絲不是正常轉(zhuǎn)速時(shí)就停止切割，這是保證切割質(zhì)量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應(yīng)開(kāi)關(guān)，KA3和KA4中有一個(gè)是動(dòng)作狀態(tài)，向切割面提供高頻電源的繼電器就會(huì)斷開(kāi)，間隙里就不會(huì)有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說(shuō)明KA3和KA4動(dòng)作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，“自校”開(kāi)關(guān)是專門設(shè)置的代替高頻繼電器令高頻強(qiáng)制接通的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)換向不斷高頻時(shí)，要分別證實(shí)一下單板機(jī)，高頻繼電器，“自?！遍_(kāi)關(guān)和走絲電機(jī)的接觸器（KM2）對(duì)高頻的控制作用，如果同時(shí)失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一只已經(jīng)擊穿，此時(shí)加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經(jīng)成了一個(gè)直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時(shí)有很大區(qū)別，此時(shí)可以通過(guò)各路功效的選通開(kāi)關(guān)一一試驗(yàn)，把已擊穿的一路關(guān)斷也就行了。challenger發(fā)表于2010-3-1112:32三十六、走絲電機(jī)為什么不換向了？見(jiàn)機(jī)床電器原理圖：電機(jī)換向原理是這樣的，絲筒導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的撥叉分別去觸動(dòng)左右兩個(gè)行程感應(yīng)開(kāi)關(guān)，與感應(yīng)開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)的是KA3和KA4兩個(gè)繼電器，兩個(gè)繼電器與KA1間構(gòu)成直拖開(kāi)合關(guān)系，用KA1的兩組觸點(diǎn)直控?fù)Q向板上的兩對(duì)可控硅的控制極，使兩對(duì)可控硅交叉導(dǎo)通，達(dá)到A、C兩相交叉向電機(jī)供電的目的，從而使電機(jī)換向。因此，向KA3和KA4供電的12V直流電源，左右兩個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)的正常動(dòng)作，KA1的開(kāi)合兩個(gè)狀態(tài)及KA1的兩組觸點(diǎn)對(duì)可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通斷都是電機(jī)換向的直接要素；同時(shí)也應(yīng)注意小繼電器與繼電器座間的接觸良好；換向板上的12芯插頭聯(lián)接可靠；換向板上有沒(méi)有過(guò)熱和燒焦痕跡，有無(wú)電容擊穿或電阻燒斷現(xiàn)象。檢查這類毛病要注意：先觀察KA1、KA3、KA4的動(dòng)作要準(zhǔn)確，符合邏輯，接觸器動(dòng)做力度明確，觸點(diǎn)無(wú)傷食蝕。必須注意帶電狀態(tài)不可手觸換向板或接觸器，一切拆卸更換都必須在斷掉總電源之后。一旦電機(jī)換向失控，就只能依賴于行程保護(hù)的作用，所以要經(jīng)常檢查試驗(yàn)行程保護(hù)開(kāi)關(guān)的保護(hù)斷電作用，以保證不至撞出，這是維修和操作人員時(shí)時(shí)要注意的。三十七、沒(méi)有高頻電源了怎么辦？首先應(yīng)明確打開(kāi)高頻電源的邏輯條件：1、單板機(jī)進(jìn)入有效程序運(yùn)行；2、高頻電源處于待命狀態(tài)；3、絲處于正常轉(zhuǎn)速；4、不處于換向瞬間；5、用“自校開(kāi)關(guān)”強(qiáng)制開(kāi)高頻。這五個(gè)條件可以分別試驗(yàn)觀察。如果連“自?！遍_(kāi)關(guān)也打不開(kāi)高頻，則應(yīng)懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開(kāi)關(guān)繼電器是否有效，控制柜到機(jī)床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險(xiǎn)是否完好。如果“自?！遍_(kāi)關(guān)能打開(kāi)的話，則應(yīng)逐一檢查：1、單板機(jī)運(yùn)行的是否正常有效程序，可打到“手動(dòng)變頻”位置驗(yàn)證。2、高頻電源是否被單板機(jī)強(qiáng)行關(guān)閉，在面板上操作“待命，上擋，D”，應(yīng)能使面板上的“高頻”顯示燈亮暗互現(xiàn)。3、高頻開(kāi)關(guān)繼電器是否還有動(dòng)作。如果觀察不細(xì)也常犯另一種錯(cuò)誤，即高頻已被短路了或脈沖功放一路也沒(méi)開(kāi)，只是因?yàn)闆](méi)了火花放電或變頻電路不走就輕言沒(méi)有高頻，這也是要注意的。三十八、短路了為什么還在走？加工間隙電壓經(jīng)取樣到變頻電路，變頻產(chǎn)生快慢不等的信號(hào)以伺服進(jìn)給，就是說(shuō)走與不走，快與慢是由間隙電壓決定的。短路了還在走大致是兩種情況，一是不受間隙電壓控制的均速進(jìn)給，這是因?yàn)槭謩?dòng)進(jìn)給的一個(gè)直流電壓強(qiáng)加到變頻電路上，這時(shí)的特點(diǎn)是進(jìn)給勻速不變，不受絲筒換向控制，也不管間隙有無(wú)電壓。因?yàn)樵O(shè)置手動(dòng)這個(gè)檔位的目的就是脫開(kāi)間隙電壓的控制。二是以極慢的速度（約一兩秒甚至幾秒鐘一步）慢走，這通常是取樣點(diǎn)與短路點(diǎn)間還有一個(gè)壓降，這個(gè)較低的電壓值在變頻電路積累，或是變頻電路本身的一點(diǎn)漏電就形成了幾秒鐘一步地蹦。另外，被切割材料的雜質(zhì)或是材料本身電導(dǎo)率低，也使取樣電路得不到短路信號(hào)，所以雜質(zhì)含量較多的材料是很難切的，電導(dǎo)率低的材料能切也是有條件的，這就是一些特殊材料切割要采取相應(yīng)措施（甚至要改造硬件結(jié)構(gòu)）的原因。三十九、機(jī)床掉電與誰(shuí)有關(guān)？機(jī)床自行掉電，通常不要馬上恢復(fù)，而應(yīng)查找掉電原因。機(jī)床掉電主要與如下幾點(diǎn)有關(guān)：1、三相四線制供電電源的三相嚴(yán)重失衡，會(huì)導(dǎo)致空氣開(kāi)關(guān)相平衡保護(hù)。零線上的壓降過(guò)大，會(huì)因自身或同網(wǎng)鄰居負(fù)荷的變化招致零線電位浮動(dòng)，瞬間一個(gè)峰值會(huì)直接干擾各控制回路。2、保險(xiǎn)或供電回路上的某一接點(diǎn)接觸不良。3、斷絲保護(hù)繼電器接觸不夠穩(wěn)定。當(dāng)然與繼電器本身和進(jìn)電塊的接觸都有關(guān)系。4、電機(jī)或變壓器絕緣強(qiáng)度降低，當(dāng)然這會(huì)伴隨著爆保險(xiǎn)。5、向斷絲保護(hù)繼電器提供電源的12V直流源損壞。6、行程保護(hù)開(kāi)關(guān)和停止按鈕的常閉觸點(diǎn)閉合不好。7、走絲剎車電容或向電容充電的二極管擊穿。四十、床身為什么會(huì)帶電？我們通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身安全的。為防止人身事故，機(jī)床床身必須穩(wěn)妥地接到接地電阻不大于10?的地線上。床身帶電的原因大致有七種：1、沒(méi)加裝地線或地線接地電阻太大。2、電網(wǎng)零線電位過(guò)高，三相用電嚴(yán)重失衡或零線在輸送途中的接觸不良所致。3、機(jī)床內(nèi)的電源變壓器的絕緣強(qiáng)度不夠。4、交流電機(jī)繞組與殼體間擊穿。5、水泵定子或接線盒處進(jìn)水。所以換水時(shí)水泵嚴(yán)防橫放或倒置。防止殘存污水流入水泵電機(jī)里。6、污物或雜物造成了某帶電部位與床身的短路。所以在狹窄、污濁、潮濕、無(wú)序的場(chǎng)地放置機(jī)床是危險(xiǎn)的。7、剎車電容外殼漏電。challenger發(fā)表于2010-3-1112:33四十一、水泵在轉(zhuǎn)為什么沒(méi)水？水泵轉(zhuǎn)而不上水，沿水的傳送路徑找就是了，要注意閥門、管子打彎處、水嘴接口處是較容易堵塞的。電網(wǎng)的改造或供電施工后，造成供電相序顛倒，水泵也就反轉(zhuǎn)了。還有一個(gè)最不易查找的原因是葉輪在電機(jī)軸上松動(dòng)，使電機(jī)軸轉(zhuǎn)而葉輪沒(méi)轉(zhuǎn)。平時(shí)切忌棉紗毛之類混入水箱，換水時(shí)要將沉淀和污垢擦凈，從安全角度出發(fā)還要注意汽油酒精類不要大量混入水箱。其實(shí)水的耐受程度大于人的感覺(jué)，就是說(shuō)看著臟了其實(shí)還可以使，有時(shí)為切光潔度還故意摻些舊水。四十二、絲筒剎車怎么不靈了？絲筒剎車功能的實(shí)現(xiàn)，是在絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)向一個(gè)大電容里存儲(chǔ)足夠的電量，當(dāng)電機(jī)停轉(zhuǎn)失去交流電壓的同時(shí)，把這個(gè)直流電量加在電機(jī)的一個(gè)繞線組上，使電機(jī)的定子成為一個(gè)電磁體，吸住轉(zhuǎn)子起到剎車作用。剎車不靈只有兩個(gè)原因：一是電容里沒(méi)充上足夠的電量。因二極管或充電電阻的開(kāi)路，使電容失去了充電回路。二是停車時(shí)電容里的電量沒(méi)加到電機(jī)上，可能是觸點(diǎn)的燒蝕。因?yàn)榇箅娏鞣烹姾苋菀谉g觸點(diǎn)。要注意的是電容充電需要時(shí)間，若絲筒起轉(zhuǎn)的時(shí)間很短，電容器還沒(méi)能充上足夠的電量，剎車也會(huì)不靈的。四十三、進(jìn)電塊和工件墊條為什么與床身是絕緣的？進(jìn)電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源，這是高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道。這個(gè)通道的任何部位與機(jī)床床身間都應(yīng)是絕緣的。其原因有四個(gè)：一、有效地保護(hù)導(dǎo)輪，不使電流通過(guò)導(dǎo)輪和軸承。因?yàn)閷?dǎo)輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導(dǎo)輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過(guò)導(dǎo)輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。二、保護(hù)絲筒軸承和運(yùn)絲導(dǎo)軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導(dǎo)軌又到床身這個(gè)通道的電流通過(guò)。三、保護(hù)步進(jìn)電機(jī)的繞組與殼體的絕緣。因?yàn)椴竭M(jìn)電機(jī)繞組是直接接到0V-24V上的，由變頻取樣的原因，高頻電源的負(fù)極也與0V相通，此時(shí)一旦廢料或工件瞬間與床身接觸，高頻電源的整個(gè)電位差就都加到電機(jī)繞組與電機(jī)殼體之間，極易使步進(jìn)電機(jī)繞組與殼體擊穿燒壞。四、防止能量損失，保證脈沖源的峰值電流。一旦進(jìn)電塊或工件墊條與床身的絕緣降低，床身成了短路或部分短路脈沖源正負(fù)極的一個(gè)功耗電阻，能量損失了，電流峰值被削弱了，取樣也不準(zhǔn)了，切割效率會(huì)被明顯降低。所以進(jìn)電塊、工件墊條與床身的絕緣要經(jīng)常檢查，經(jīng)常維護(hù)，使之維持較高的絕緣強(qiáng)度。這是機(jī)床維護(hù)的一個(gè)很重要的部分。四十四、單板機(jī)數(shù)碼為什么亂閃？以單板機(jī)作線切割操控系統(tǒng)已有20多年，目前正在服役的線切割機(jī)以單板機(jī)作控制的約占總量的85%，其主要原因是單板機(jī)的穩(wěn)定可靠和操作簡(jiǎn)單，可以說(shuō)單板機(jī)的控制系統(tǒng)技術(shù)成熟，久經(jīng)考驗(yàn)，有極大的社會(huì)認(rèn)同度。目前我公司生產(chǎn)的線切割是以C51單板機(jī)做主控系統(tǒng)，外加E58承擔(dān)操作及顯示，功能得到擴(kuò)展，操作習(xí)慣與以往無(wú)大差異，可靠性更高了。且顯示系統(tǒng)采用16位素顯示，使操作者可隨時(shí)查到任何控制數(shù)據(jù)信息。但偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)數(shù)碼在無(wú)規(guī)律亂閃，這大多是電源系統(tǒng)發(fā)生故障，如交流供電嚴(yán)重不穩(wěn)，出現(xiàn)較高頻次的斷續(xù)供電。也可能單板機(jī)自己的電源系統(tǒng)出了毛病，如5V三端穩(wěn)壓塊開(kāi)路，電源濾波電容容量太少或嚴(yán)重漏電。橋式整流的半臂斷路等。極少出現(xiàn)主板原因。如果經(jīng)證實(shí)是主板電路損壞或RAM存儲(chǔ)丟失，本公司將立即招回單板機(jī)，并快速恢復(fù)用戶的整機(jī)操控系統(tǒng)，只是這種情況是很難一遇的。因各種非法或誤操作，通常不會(huì)出現(xiàn)亂閃，僅是顯示某種錯(cuò)誤而已，用待命、上檔、L4鍵一般可恢復(fù)單板機(jī)起始狀態(tài)，最多關(guān)一次電源重開(kāi)罷了。四十五、完工停機(jī)功能可以常用嗎？現(xiàn)在生產(chǎn)的機(jī)床，大多具有完工停機(jī)功能，它確實(shí)省去了熬人的守機(jī)等待時(shí)間。但完工停機(jī)功能是不可以常備必用的。有很多時(shí)候還是不用為好：1、末段程序必須有人處理的時(shí)候。有時(shí)切下的廢料較重，任其自由落下輕則斷絲，重則砸傷床面。這時(shí)臨到快要掉下時(shí)，必須人為去卡緊固定一下。2、高強(qiáng)度、高彈性的零件。這種材料的切割到完工切口閉合的一瞬間，因切縫的彈力或變形，往往要夾絲，短路。如果任其就地再轉(zhuǎn)一段時(shí)間，切好的工件也會(huì)勒出溝槽痕跡，使材料和時(shí)間都白費(fèi)了。3、加工不夠穩(wěn)定或材料有雜質(zhì)的時(shí)候。這時(shí)一旦切割短路，往往需要人來(lái)處理一下，排除短路，另?yè)袂懈罘较蚧蚴且椎馗某?，而一味地任其短路或反?fù)回退，時(shí)間浪費(fèi)了，因回退造成的切削面已傷痕累累。4、非常精密的切割任務(wù)并多次切割或多型孔。一次或一個(gè)型孔完工停機(jī)，再次開(kāi)機(jī)時(shí)丟掉了關(guān)機(jī)時(shí)的電機(jī)定相，任其開(kāi)機(jī)狀態(tài)，可能造成lu,2p；最多可為3M的錯(cuò)差，累計(jì)幾次，也就精不了了。challenger發(fā)表于2010-3-1112:34四十六、步進(jìn)電機(jī)缺相的現(xiàn)象和原因?線切割機(jī)床的步進(jìn)電機(jī)，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達(dá)到步進(jìn)目的。缺相或相序錯(cuò)誤都會(huì)使電機(jī)丟步或原地踏步。這兩者的最大區(qū)別是：缺相會(huì)在該相吸合時(shí)使整個(gè)電機(jī)無(wú)工作相而失去鎖相力，即手可以轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。而相序錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)至進(jìn)二退一或進(jìn)三退二，原地踏步。已經(jīng)正常工作過(guò)的機(jī)床是不會(huì)中途相序出錯(cuò)的，通常的毛病是缺相。與缺相相關(guān)的有：1、單板機(jī)發(fā)出的進(jìn)給信號(hào)，2、驅(qū)動(dòng)器提供的24V電源，3、電機(jī)驅(qū)動(dòng)管子的功率輸出，4、功耗電阻的限流和旁路消峰二板管的保護(hù)，5、電纜和插頭把驅(qū)功電流傳送給電機(jī)，6、電機(jī)的繞組和引線。缺相不會(huì)離開(kāi)這六方面的原因。所以要先觀察后動(dòng)手，功率驅(qū)動(dòng)三極管的工作狀態(tài)會(huì)在發(fā)光二極管上明確地顯示出來(lái)。驅(qū)動(dòng)三極管完好，顯示正常仍是缺相狀態(tài)時(shí)，則依次查找聯(lián)機(jī)電纜兩端的接插，24V電源的承載能力及功耗電阻的通斷，整個(gè)過(guò)程要作到不盲目的拆卸和焊接。有兩種情形出現(xiàn)時(shí)，需與銷售廠商聯(lián)系后再行修理，1、確實(shí)單板發(fā)出的進(jìn)給信號(hào)缺相，2、步進(jìn)電機(jī)內(nèi)部斷線，如果是驅(qū)動(dòng)三極管失效也應(yīng)有兩種情形，一是發(fā)光二極管不亮，應(yīng)懷疑驅(qū)動(dòng)管已開(kāi)路，二是發(fā)光二極管不滅，則應(yīng)懷疑驅(qū)動(dòng)三極管已短路，更換驅(qū)動(dòng)管時(shí)要注意，使管殼與散熱片間要有大面積的穩(wěn)定接觸，貼合面涂導(dǎo)熱脂，防止管芯溫度不能有效散發(fā)而再度燒壞四十七、怎樣維護(hù)好通訊傳輸系統(tǒng)？使用通訊傳輸功能傳遞加工程序的用戶日漸增多，原因是這個(gè)模式延用了大家已多年習(xí)慣的單板機(jī)操作系統(tǒng)，方便、可靠。又加進(jìn)了獨(dú)立快捷的PC機(jī)編程系統(tǒng)，強(qiáng)大的繪圖能力，快速的程序生成。操作編程兩不耽誤，相互獨(dú)立各成系統(tǒng)，這對(duì)操作者來(lái)說(shuō)再方便不過(guò)。而通訊傳輸系統(tǒng)就是這兩者聯(lián)接的紐帶。PC機(jī)是以二進(jìn)ASCIICO碼向單板機(jī)輸出的，其間五個(gè)數(shù)據(jù)線，一根同步信號(hào)線和一根0線。單板機(jī)的接收系統(tǒng)是與之在幅值，阻抗和同步方式相匹配的。因?yàn)樗?lián)接的是兩臺(tái)機(jī)子各自的接口，所以不可頻繁地插拔那根聯(lián)接電纜，更不允許帶電狀態(tài)的插拔。兩機(jī)之間傳輸?shù)耐椒绞剑绦蚋袷蕉际遣豢筛淖兊奈ㄒ环绞?，任何一方的非格式狀態(tài)都會(huì)造成不能傳輸。PC機(jī)的并口應(yīng)專用化，取消其它設(shè)備，如打印機(jī)、掃描機(jī)的并用。聯(lián)線不宜過(guò)長(zhǎng)，普通多股線纜最多不超過(guò)6米。傳輸雙方任何一方出現(xiàn)自身功能性故障，特別是電源故障時(shí)，都不要再聯(lián)機(jī)使用。四十八、線切割表面受到哪些影響？線切過(guò)程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過(guò)程，所以表面會(huì)發(fā)生相應(yīng)的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。鍍覆層：主要來(lái)自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0.05?1.5卩，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。熱熔層：它是被熱熔后沒(méi)飛濺到冷卻液里而存留下來(lái)的那部分，已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0.1?5》。變質(zhì)層：它是被熱熔過(guò)程加溫但沒(méi)到冷凝