談建筑工程預拌混凝土的質量控制

精品文檔-下載后可編輯談建筑工程預拌混凝土的質量控制1材料選擇的質量控制

1．1水

混凝土拌合用水在使用前，應與飲用水樣進行對比試驗，水泥凝結時間(包括初凝時間、終凝時間)差不得大于30min，3d和28d膠砂強度不得低于90%。設計年限為100年的結構混凝土、用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，需嚴格控制氯離子的含量，分別不得大于500mg/L和350mg/L。拌合用水其他必要的性能指標檢測，須滿足JGJ63混凝土用水標準的要求?；炷涟韬嫌盟笙鄬Ρ容^干凈，不應有明顯漂浮的油脂和泡沫，不應有明顯的變色和變味。未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。

1．2砂

一般選擇砂中顆粒大小相互搭配合適的粗砂和中砂。顆粒相互搭配比例合適，則砂粒之間的空隙少;粗砂和中砂的總表面積較細砂小，需要包裹砂子表面的水泥漿少，可節(jié)約水泥。通常根據(jù)砂的顆粒級配和粗細程度，配制混凝土優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性要求;采用Ⅲ區(qū)砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土的強度。配制泵送混凝土時，宜選用中砂。嚴格按JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準的有關規(guī)定進行氯離子等有害物質和性能指標檢測，依據(jù)檢測值進行質量控制。如鋼筋混凝土中氯離子有害物質的含量不能大于干砂質量的0．06%。

1．3石

混凝土用石應采用連續(xù)級配，當級配不滿足要求時，應采取可靠地改良措施，經試驗驗證能夠保證混凝土工程質量，方可使用。在滿足技術條件的情況下，石子的粒徑應盡量大一些，因為石子粒徑增大時，其比表面積減少，配制混凝土時，所需水泥量可減少。但在鋼筋混凝土工程中，石子的最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可采用最大粒徑達1/3板厚，但最大不得超過40mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑不大于輸送管徑的1/3，卵石的最大粒徑不大于輸送管徑的1/2．5。石中有害物質含量等其他指標檢測值應達到JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準要求。

1．4摻合料

目前，常用的混凝土摻合料主要是粉煤灰、硅灰和礦渣微粉，使用量最大、來源最廣的是粉煤灰。粉煤灰的技術要求，如堿含量、放射性、均勻性等應滿足GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中的有關規(guī)定;礦渣微粉的技術要求，如活性指數(shù)、流動度比、密度、比表面積、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、氯離子指標值應滿足DB31/T35混凝土和砂漿用?；郀t渣微粉中的有關規(guī)定;硅灰的技術指標，如固含量、總堿量、二氧化硅含量、氯含量、含水率、燒失量、需水量比、比表面積指標值等應滿足GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰中的有關規(guī)定。

1．5外加劑

一般為水泥質量的5%及以下，以改善混凝土的技術性能。長距離運輸或是在炎熱的夏季，為了防止混凝土在運輸?shù)倪^程中凝結，可加入緩凝劑;為了提高混凝土的早期強度，以利于后續(xù)工作的開展，可加入早強劑;在寒冷的天氣，為了防止混凝土被凍傷，可加入抗凍劑;在地下室等浸水工程中，為了增強混凝土的抗?jié)B性能，可加入防水劑;在后澆帶部位，為了使后澆混凝土與原主體混凝土結合的更為緊密，可加入膨脹劑。

2攪拌過程的質量控制

預拌混凝土的稱料攪拌系統(tǒng)應采用計算機來自動控制，靜態(tài)計量允許誤差控制在0．5%以內;水泥、礦物摻合料、水和外加劑動態(tài)計量控制在1%以內，石子和砂子控制在2%以內。攪拌前，試驗室工作人員應對水泥、砂、石等原材料按相關規(guī)定進行抽檢，符合規(guī)定后，根據(jù)生產任務單確定最佳配合比，將此配合比單下發(fā)給攪拌機操作人員，據(jù)此嚴格執(zhí)行。

3運輸過程的質量控制

混凝土運輸是攪拌站與施工現(xiàn)場之間，根據(jù)施工場地、施工構件(部位)、所需數(shù)量和運輸距離等制定混凝土運輸方案，確保在混凝土初凝前澆筑完畢，避免產生分層離析、坍落度損失等現(xiàn)象。炎熱的夏天，應采取防曬措施;寒冷的冬天，應采取防凍措施。以避免混凝土原設計的配合比被改變。在城市施工，若混凝土攪拌站離澆筑點距離比較遠，為保證澆筑的連續(xù)性，選擇運輸工具、運輸路線時，還需考慮堵車因素，澆筑時間盡量安排在非上下班高峰期。若選在夜間，應考慮噪聲污染的防治措施和施工現(xiàn)場的照明等。

4澆筑過程的質量控制

混凝土施工過程質量的控制主要從"人員的配備、機械設備的配備、混凝土的控制、施工方案的督促落實'4個方面進行。1)人員的配備。主要指施工單位項目部管理人員的到位情況和施工班組作業(yè)人員的技術熟練情況。項目班子，特別是項目經理、施工員、質檢員須到位，以確保施工現(xiàn)場管理有效開展;施工班組作業(yè)人員技術需熟練，要有責任心。2)機械設備配備。主要是混凝土泵送設備、振搗設備性能良好，同時有備用設備;使用前，需檢查設備供電線路，確保其安全、正常運行。3)混凝土的控制。檢驗預拌混凝土澆筑時的坍落度，檢查有沒有離析現(xiàn)象，同時還應按規(guī)定取樣，制作標養(yǎng)試塊和同條件試塊，以備實驗室強度檢驗。4)施工方案的督促落實。施工單位項目部應編制混凝土澆筑方案，按方案對相關人員進行技術交底，同時要檢查方案的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改或提出新的解決方案，經批準后執(zhí)行。對于柱、墻、梁、板一體澆筑的剪力墻結構，應在柱、墻底部先澆5cm～10cm混凝土結合漿，還必須控制:a．混凝土垂直的傾落高度不超過2m，板不超過1m，否則應采用斜槽等設備，以防止混凝土在下落過程中離析;b．必要時豎向結構可分段澆筑，柱的分段高度一般不大于3．5m，墻的分段高度一般不大于3m;c．嚴格控制混凝土的澆筑厚度，一般不超過振動器作用部分的1．25倍;d．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏;e．柱、墻澆筑完成后應停歇1h～5h，待已澆混凝土沉穩(wěn)后，再澆筑梁、板，一般是先梁后板;f．對于板，澆筑時應用平板振搗器進行振搗，在終凝前進行表面人工收光，以防止板面裂縫;g．對于鋼筋密集區(qū)域，采用片式、針式振搗器，并輔以人工振搗，如從模板外側輕敲等，并適當提高混凝土的坍落度。

5養(yǎng)護過程的質量控制

混凝土養(yǎng)護一般是溫度、濕度和齡期的控制。柱、剪力墻豎向構件的養(yǎng)護。一般情況下，混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h～48h后略微松開模板。拆模后，采取澆水或覆蓋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護;也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速用塑料布包裹，保證接縫處搭接充分，內表面應具有凝結水珠，在構件的上部和底部將塑料布用沙袋等固定，以使塑料布不被風刮起。冬季施工期間，應采取塑料布外裹棉氈、麻布、草簾等保溫措施，必要時可在混凝土中加入防凍劑，在作業(yè)處生火爐，將施工區(qū)域周圍用不透風的塑料布圍擋，繼續(xù)保溫、保濕至規(guī)定齡期。梁、板的養(yǎng)護。一般情況下，混凝土養(yǎng)護期間，在其表面覆蓋塑料布，塑料布搭接充分，保證塑料布內有凝結的露珠，塑料布周圍及中間采取可靠的固定措施，如沙袋等;板、梁底模板在混凝土強度未達到GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定前，不可拆除。冬季施工期間，在塑料布外裹棉氈、麻布、草簾等;在梁板底生火爐，但應距其有一定的距離，防止局部溫度過高，引起混凝土收縮裂縫