制氫技術(shù)問答

10制氫技術(shù)問答原料局部適用于蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的烴類原料有哪些？蒸汽轉(zhuǎn)化制氫原料選擇原則有哪些？為什么不能輕易選用煉廠二次加工油做轉(zhuǎn)化原料？是否有可用做制氫原料的二次加工油？輕油的族組成對轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生哪些影響？自然氣用做制氫原料對轉(zhuǎn)化催化劑有什么要求？不含烯烴的各種煉廠氣對轉(zhuǎn)化催化劑有什么要求？用煉廠干氣做制氫原料時如何進(jìn)展預(yù)處理？各種輕油對轉(zhuǎn)化催化劑有什么要求？原料局部適用于蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的烴類原料有哪些？答：適用于蒸汽轉(zhuǎn)化的烴類原料大體分為氣態(tài)烴和液態(tài)烴。氣態(tài)烴包括自然氣、液化石油氣和各種煉廠氣丙烷等低級烴類，含有確定量的氮、二氧化碳等惰性氣體和有害雜質(zhì)硫化氫。其中氣田自然氣是以甲烷為主，含微量雜質(zhì)的氣體。煉廠氣是指原油加工過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括催化裂化氣、焦化干氣、催化可以和不含烯烴的加氫干氣一樣，是很好的蒸汽轉(zhuǎn)化制氫原料。液態(tài)烴包括直餾石腦油、抽余油、撥頭油以及二次加工油2100.63～0.77，含0.05%，13%，1%。130～150℃，芳烴含量很少。撥頭油一般也是重整撥頭油，一般都是C以下的烴類。5二次加工油指經(jīng)裂化、焦化、減粘等一系列二次加工處理重油得到的輕油。這一類輕油一般不能直接用做制氫原料。但經(jīng)加氫處理后不含烯烴，干點(diǎn)小于100℃，比評價才能確定。蒸汽轉(zhuǎn)化制氫原料選擇原則有哪些？〔1〕首先選用不含烯烴、芳烴和環(huán)烷烴含量低的原料。由于同碳數(shù)烴類積炭傾向?yàn)椋合N＞芳烴＞環(huán)烷烴＞烷烴；同碳數(shù)烴類的C/H1%，13%，36%。優(yōu)先選用較輕的原料。由于同族烴類積炭傾向隨分子量增大而增大，C/H態(tài)烴。優(yōu)先選用低毒原料。就脫硫而言，一般硫含量小于150ppm后再進(jìn)展鈷鉬加氫――ZnO脫硫，但這相應(yīng)增加能耗、本錢和投資。所以，應(yīng)優(yōu)先選應(yīng)設(shè)置脫氯、脫砷裝置。就煉廠氣制氫而言，往往可供選擇的原料有幾種，但數(shù)量都不多。這種狀況選用直餾輕油或抽余油做制氫原料則是極不合理的。H/CH/C22.22.42.62.83.03.23.43.63.84.0理論產(chǎn)氫量4.84.894.985.065.155.235.315.385.465.535.60為什么不能輕易選用煉廠二次加工油做轉(zhuǎn)化原料？化催化劑毀壞。緣由在于：二次油中側(cè)鏈烷烴所占比重較大。環(huán)烷烴較多。芳烴尤其是重芳烴較多。含有較多的膠質(zhì)和重金屬等雜質(zhì)。加氫裝置的加氫深度不夠，硫、氮和烯烴等脫除不徹底。于次加工油作為轉(zhuǎn)化制氫原料。是否有可用做制氫原料的二次加工油？答：二次加工油不能輕易用于制氫原料，但是經(jīng)過深度加氫脫硫的輕質(zhì)油是可以16.0MPa氯、氮化合物以及膠質(zhì)脫除比較干凈。芳烴和環(huán)烷烴也較少，其物化性能和直餾輕石70℃高壓加氫二次油做制氫原料是沒有問題的。到目前為止，多家制氫都有成功使用加氫裂化輕石腦油作為制氫原料的先例。假設(shè)輕油的干點(diǎn)和比重較高，則必需通過油品評價試驗(yàn)，選擇相應(yīng)的工藝條件來確定能否用作制氫原料。床層內(nèi)的不均勻分布。輕油的族組成對轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生哪些影響？答：輕油的族組成越簡潔，轉(zhuǎn)化催化劑上的反響就簡潔。對甲烷轉(zhuǎn)化來講，轉(zhuǎn)化在蒸汽轉(zhuǎn)化反響的同時包括高級烴的熱裂解、催化裂解、脫氫加氫、結(jié)炭、消炭等一系列的反響，要求催化劑必需具有適應(yīng)這種簡潔反響體系的綜合性能。最突出的表現(xiàn)是積炭的趨勢較大，為此，輕油轉(zhuǎn)化催化劑必需具備較強(qiáng)的抗積炭性能。度。原料丁烷正己烷環(huán)己烷正庚烷苯乙烯結(jié)炭速度2956413553217500誘導(dǎo)期/10721921344<1烴增加。自然氣用做制氫原料對轉(zhuǎn)化催化劑有什么要求？的使用壽命?！渤鳝h(huán)外，有車輪狀、多孔型、齒輪型〕來提高催化劑幾何外表積，增大活性外表的利用率來到達(dá)提高活性的目的。不含烯烴的各種煉廠氣對轉(zhuǎn)化催化劑有什么要求？答：不含烯烴的原油加工副產(chǎn)氣中主要含有C～C

烷烴、氫氣和惰性氣體。與天1 4然氣相比，石油加工氣中C～C的烷烴含量高。在蒸汽轉(zhuǎn)化條件下，有確定的積炭趨2 4抗積炭力氣，這樣才能保證催化劑具有較長使用壽命。用煉廠干氣做制氫原料時如何進(jìn)展預(yù)處理？0.5mg/m3前方可用做制氫原料。為制氫原料。下面分別對不同煉廠氣的預(yù)處理技術(shù)進(jìn)展簡潔表達(dá)。因此，經(jīng)過脫硫合格后即可作為制氫原料。但加氫干氣一般具有較高的氫含量，單獨(dú)對于烯烴含量低于6%〔v/v〕的煉廠氣，如焦化干氣，可以通過使用低溫高活性加氫催化劑，在絕熱反響器內(nèi)進(jìn)展烯烴加氫飽和。由于入口溫度把握較低，保證加氫反響器床層溫度在允許的范圍之內(nèi)。在烯烴加氫飽和的同時，其中的有機(jī)硫化合物也發(fā)生加氫反響轉(zhuǎn)化成硫化氫，再經(jīng)氧化鋅脫硫合格后，作為制氫原料。使用焦化干氣做原料的裝置很多，有滄州分公司、濟(jì)南煉油廠、錦州石化、錦西石化等十多套裝置。對于烯烴含量高于6%20%熱加氫工藝。承受該工藝。前，西安石化制氫裝置承受該工藝。各種輕油對轉(zhuǎn)化催化劑有什么要求？60℃0～15%，對催化劑的要求也不盡一樣。總的特征是在轉(zhuǎn)化過程中都存在析炭反響，都需要催化劑具有較好的抗積炭性能。能。因此要求催化劑具有高活性、高強(qiáng)度、穩(wěn)定性好、復(fù)原性好、抗積炭性能好。能。再生性能主要指能經(jīng)受反復(fù)氧化復(fù)原和反復(fù)結(jié)炭燒炭的力氣。性能。轉(zhuǎn)化局部輕油轉(zhuǎn)化工段的主要任務(wù)是什么？輕油蒸汽轉(zhuǎn)化反響過程如何？輕油蒸汽轉(zhuǎn)化過程中結(jié)炭反響機(jī)理如何？如何理解“熱力學(xué)結(jié)炭”？一般發(fā)生在什么條件下？如何理解“動力學(xué)結(jié)炭”？一般發(fā)生在什么條件下？“結(jié)炭和積炭”的含義有何不同？64．如何推斷催化劑的積炭？65．催化劑積炭的緣由有哪些？如何防止？66．轉(zhuǎn)化催化劑常用的燒炭再生條件是什么？67．為什么把抗積炭性能當(dāng)做輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的主要性能？68．國外兩種典型的輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的設(shè)計(jì)思想有什么不同？69．輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的根本性能和相互關(guān)系是什么？70．如何理解輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的“活性”？怎樣監(jiān)視轉(zhuǎn)化催化劑的性能變化？轉(zhuǎn)化爐管壓差增大的緣由有哪些？何謂轉(zhuǎn)化催化劑的毒物？中毒的過程以及如何再生？轉(zhuǎn)化爐管消滅熱斑、熱帶、熱管的緣由及處理方法？轉(zhuǎn)化催化劑中毒和結(jié)炭的表現(xiàn)有何不同？如何處理？影響轉(zhuǎn)化催化劑使用壽命的因素有哪些？國內(nèi)常用的幾種輕油轉(zhuǎn)化催化劑及其性能如何？轉(zhuǎn)化催化劑床層溫度分布對轉(zhuǎn)化反響有何影響？水碳比變化對轉(zhuǎn)化反響有何影響？空速對轉(zhuǎn)化反響有何影響？反響壓力對轉(zhuǎn)化反響有何影響？影響轉(zhuǎn)化出口剩余甲烷含量的因素有哪些？緊急停車時怎樣確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)炭？轉(zhuǎn)化爐管裂開時如何處理以保證生產(chǎn)？簡述轉(zhuǎn)化催化劑升溫工藝條件，不同類型催化劑有何不同？轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原介質(zhì)有哪些？轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原反響的條件是什么？轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原為什么要維持HO/H2 2

7。反復(fù)氧化復(fù)原對轉(zhuǎn)化催化劑性能有什么影響？轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原不充分或在使用中被氧化會造成什么危害，如何防止和處理？為什么要求轉(zhuǎn)化催化劑具有良好的低溫復(fù)原性？轉(zhuǎn)化停車時，承受復(fù)原氣氛保護(hù)催化劑有何好處？工業(yè)上轉(zhuǎn)化催化劑的復(fù)原為什么不用干氫，一般都配入水蒸汽復(fù)原？脫硫配氫和轉(zhuǎn)化入口配氫對轉(zhuǎn)化催化劑有什么影響？原料油突然中斷如何防止轉(zhuǎn)化催化劑床層被高溫鈍化〔氧化〕？蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑入口段高溫氧化對正常開工造成什么危害？烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐從外供熱形式上主要有哪幾種？頂燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐從工程設(shè)計(jì)角度主要有何區(qū)分？頂燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐對轉(zhuǎn)化反響過程的影響有何不同？頂燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐對轉(zhuǎn)化有何不同要求？正確裝填轉(zhuǎn)化催化劑的目的是什么？裝填催化劑前要做哪些預(yù)備工作？怎樣裝填轉(zhuǎn)化催化劑？怎樣測量和計(jì)算催化劑床層阻力？爐管床層阻力降的偏差為何越小越好？烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑為何要分為上下兩段不同尺寸的顆粒裝填？108．常用的幾種輕油轉(zhuǎn)化催化劑對原料中毒物的含量有何要求？109．轉(zhuǎn)化投油的條件是什么？110．轉(zhuǎn)化投油加負(fù)荷應(yīng)留意哪些問題？111．輕油和煉廠氣混合使用作為制氫原料時應(yīng)如何把握進(jìn)料？111．輕油和煉廠氣等交替使用作為制氫原料相互切換時應(yīng)留意什么？什么叫蒸汽的露點(diǎn)溫度？操作中工藝氣體的溫度為什么必需高于露點(diǎn)溫度？有的轉(zhuǎn)化催化劑水合粉化是怎樣造成的？如何避開？為什么轉(zhuǎn)化床層對二、三米溫度有確定要求？造成的？如何處理？轉(zhuǎn)化爐燃料品質(zhì)和火嘴分布對轉(zhuǎn)化過程有何影響？轉(zhuǎn)化爐管排溫差和單管管壁溫差應(yīng)把握多少？為什么？如何推斷火嘴燃燒狀況的好壞？什么叫二次燃燒？對轉(zhuǎn)化爐有何影響？應(yīng)如何避開？轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓一般把握多少？負(fù)壓大小對轉(zhuǎn)化爐有何影響？什么叫回火？怎樣避開或處理回火？阻火器的作用是什么？為何有此作用？轉(zhuǎn)化爐緊急停工時應(yīng)留意什么？124.什么是油中碳含量？有何意義？125.什么叫確定碳原〔總碳〕？怎樣計(jì)算確定碳原〔總碳〕？126.什么叫碳流量？怎樣計(jì)算碳流量最便利？127.什么叫碳空速？怎樣計(jì)算？128.什么叫水碳比？怎樣計(jì)算？129.輕油煉廠氣混合用做制氫原料時如何計(jì)算水碳比和碳空速？130.什么叫水油比？它和水碳比有何關(guān)系？131.怎樣計(jì)算常規(guī)流程輕油制氫的噸油產(chǎn)純氫量？134.轉(zhuǎn)化爐前壓力急劇波動對轉(zhuǎn)化催化劑有何危害？135.什么叫平衡溫距？怎樣計(jì)算？輕油轉(zhuǎn)化工段的主要任務(wù)是什么？答：輕油蒸汽轉(zhuǎn)化的目的是使組成為CH

的輕油和水蒸汽通過催化劑轉(zhuǎn)化為有用nmH2

CO，CO2

CH4HCO2H2工藝，即可分別生產(chǎn)出工業(yè)氫氣、冶金復(fù)原氣、氨或醇的合成氣。輕油蒸汽轉(zhuǎn)化反響過程如何？答：與甲烷為主的氣態(tài)烴原料相比，液態(tài)烴的各種輕油組成比較簡潔，有烷烴、烴類還會發(fā)生催化裂解反響和均相熱裂解反響。大量裂解產(chǎn)物經(jīng)過進(jìn)一步的聚合、芳，這正是輕油蒸汽轉(zhuǎn)化過程和以甲烷為主的氣態(tài)烴〔如自然氣和油田氣〕蒸汽轉(zhuǎn)化過程的最根本的差異。由于輕油原料的組成比較簡潔，反響又處于450～800℃的列管式變溫催化床層反響機(jī)理可用以以下圖形象地表示。對應(yīng)床層位置對應(yīng)床層位置解裂上心中性酸在烴類原料＜600℃在鎳外表催化裂解入口＞600℃發(fā)生均相熱裂解在酸性中心上25%炭烯烴脫氫、聚合、CH裂解4中間產(chǎn)物烯烴烷烴蒸汽裂解＋O中間產(chǎn)物氧化物種4 250%→O＋C炭消化催堿CH＋HO＝CO＋3H4 2 275%蒸汽轉(zhuǎn)化反響平衡產(chǎn)物CHCO、42 2 2CO＋HO＝CO＋H2 2 2出口輕油蒸汽轉(zhuǎn)化過程中結(jié)炭反響機(jī)理如何？答：輕油蒸汽轉(zhuǎn)化過程中，在確定的水碳比之下，結(jié)炭反響是一種必定發(fā)生的運(yùn)行。結(jié)炭反響是轉(zhuǎn)化過程中的一種副反響，它和轉(zhuǎn)化過程親熱相關(guān)?！睠H(HO),nm 22 nm 2產(chǎn)生了低碳數(shù)的烴和H，也同時產(chǎn)生了生態(tài)的碳，而碳與水蒸汽反響便生成了CO2H2CH

2 2 4我們可以把輕油水蒸汽轉(zhuǎn)化的全過程做如下描述：〔1〕600℃時：CHNinmNi?CH

C(a)＋H(a)＋CH(a)＋C

(a)＋?＋CH

???①nm x 2 y f gCHCH(a)HCHx(a)4 H xC(a)＋HO(a)CO＋H ??????????????③2 2CO(a)＋HO(a)CO＋H ??????????????④2 2 2HO(a)＋MO(a)＋H(a) ??????????????⑤2a表示吸附態(tài)，M代表載體和金屬Ni?？梢哉J(rèn)為水蒸汽先被載體吸附，逆流至Ni的活性中心，故使用堿性助劑可提高催化劑對蒸汽的吸附力氣。這對增加氣化速度，抑制結(jié)炭格外重要。CHnm進(jìn)一步發(fā)生如①式表征的裂解。烯烴聚合→聚合物→聚合炭 ????????⑥烯烴脫氫芳構(gòu)化→聚合物→聚合炭??????⑦反響⑥、⑦產(chǎn)生的聚合炭實(shí)際是含有確定氫元素的高分子縮合產(chǎn)物，即所謂“炭作用，降低了催化劑的活性。CHx(x0～3)既可能向左加氫而生成CH4，也可能向右逐步加氫而形成炭。生成的炭和水蒸汽反響即形成氣體產(chǎn)物，正如NiNi種炭對活性影響不大，但碳纖維可能堵塞催化劑孔隙和破壞催化劑顆粒?！?〕600℃時：CH主要發(fā)生均相熱裂解，產(chǎn)生低分子烷烴、烯烴、甲烷、氫氣和炭。nm①～⑦不同于低溫段。烯烴聚合→聚合物→脫氫→焦炭 ????????⑧烯烴脫氫、芳構(gòu)化→稠環(huán)芳烴→熱裂解焦炭????⑨此段床層內(nèi)由于溫度上升，結(jié)炭反響加快，因此積炭較多，這些積炭在高溫下很工業(yè)裝置的實(shí)踐所證明。催化劑上炭的沉積，促進(jìn)目的產(chǎn)物的生成。如何理解“熱力學(xué)結(jié)炭”？一般發(fā)生在什么條件下？成水碳比急劇下降或大幅度波動時，才會發(fā)生熱力學(xué)結(jié)炭。如何理解“動力學(xué)結(jié)炭”？一般發(fā)生在什么條件下？催化劑上產(chǎn)生動力學(xué)積炭?！敖Y(jié)炭和積炭”的含義有何不同？如何推斷催化劑的積炭？紅管。催化劑積炭的緣由有哪些？如何防止？等緣由引起。件操作，防止因設(shè)備、儀表、操作等事故引起的水碳比失調(diào)和溫度、壓力的大幅度波動。嚴(yán)格選用符合催化劑要求的原料，嚴(yán)格把握原料凈化工段的工藝條件，保證催化劑始終處于復(fù)原態(tài)，防止水和原料的脈沖進(jìn)料〔脈沖進(jìn)料的實(shí)質(zhì)是水碳比瞬時失調(diào)保證催化劑裝填均勻和轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度的均勻等等即可防止大量產(chǎn)生積炭。66．轉(zhuǎn)化催化劑常用的燒炭再生條件是什么？配入確定量的復(fù)原氣等條件下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時，以到達(dá)除碳的目的。30～2401.0MPaCO下降2并穩(wěn)定到一個較低數(shù)值時〔每隔半小時分析一次，則燒炭完畢。蒸汽中配入少量空氣，但要嚴(yán)格把握氧含量，防止超溫。催化劑。67．為什么抗積炭性能是輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的主要性能？答：在比較經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工藝條件下，輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑上積炭往往是難以避開的，而積炭危害又很大，大量積炭是導(dǎo)致催化劑壽命縮短的最主要緣由。積炭使催化劑活性下降，大量積炭又使催化劑床層阻力增加，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化過程無法完成。雖然可以影響最大。因此，良好的抗積炭性能是輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的最主要的性能。68．國外兩種典型的輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的設(shè)計(jì)思想有什么不同？RKNRICI46-1其活性組份均為鎳，其設(shè)計(jì)思想的主要差異在于所實(shí)行的抗積炭方法的不同，正由于如此，其工業(yè)應(yīng)用的范圍和工藝條件差異較大。RKNR制備中，NiOMgOMgO的分散和阻隔作用，鎳晶粒小而且比較穩(wěn)定。因此，催化劑的活性外表較大，使催化劑具450～800℃的變溫床層內(nèi)，尤其是上部的溫度條件，無法使催化劑的NiO復(fù)原。因此，這種催化劑必需在出廠時做成復(fù)原狀態(tài)，RKNR即表示復(fù)原態(tài)，其復(fù)原必需在800℃以上的高溫下，維持確定的HO/H才能完全。所以在使用中，轉(zhuǎn)化爐開停車時必需有復(fù)原性氣2 2RKNR堿土金屬氧化物和較好的低溫轉(zhuǎn)化活性來實(shí)現(xiàn)，由于MgO的抗炭力氣不是很高，而高溫區(qū)穿透，簡潔造成積炭。ICI46-1承受了不同于RKNR的抗炭手段，它以能夠緩慢釋放鉀堿的硅鋁酸鉀的RKNR特別狀況導(dǎo)致的催化劑積炭可以借助于開停車時機(jī)或單獨(dú)承受蒸汽燒炭處理，此時被氧化的催化劑在重開車時，把握確定的H2O/H2即可使催化劑復(fù)原而恢復(fù)活性。由于上述特點(diǎn)，這種催化劑使用比較靈敏，操作彈性劑的消炭反響力氣很強(qiáng)，所以最終的積炭仍是很少的。炭帶來的沖擊。輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的根本性能和相互關(guān)系是什么？答：其根本性能是高的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，良好的低溫復(fù)原性能，適宜的轉(zhuǎn)化活性，較好的抗積炭性能。催化劑的上述性能要在同一種催化劑上表達(dá)出來才能表現(xiàn)出良好的綜合催化性能。然而這又是格外困難的，例如增加催化劑的堿性，可以明顯提高抗積炭性能，但卻又同時降低了轉(zhuǎn)化活性；強(qiáng)化活性組分的分散性，提高了低溫活性和活性穩(wěn)定性，卻又不行避開地降低了復(fù)原性；提高復(fù)原性又會使鎳晶粒增大，活性穩(wěn)定性變差；增加其裂解活性可削減尾氣中剩余芳烴和乙烷等，卻導(dǎo)致催化劑的催化劑研制的關(guān)鍵是要認(rèn)真平衡上述諸性能，使之具有較高的使用強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和良好的低溫復(fù)原性能，又要兼顧適宜的孔構(gòu)造和活性組分的分散性。盡量提高抗積炭性和轉(zhuǎn)化活性，又要保持適當(dāng)?shù)牧呀饣钚?，以此來適應(yīng)多種平行反響和串聯(lián)反響并存的簡潔反響體系。實(shí)踐說明，輕油轉(zhuǎn)化催化劑既表現(xiàn)出金屬催化劑的性能，又表現(xiàn)出酸堿催化劑的特征。因此，必需兼顧各種性能，使之相互協(xié)調(diào)，在同一催化劑上到達(dá)各種性能的兼容，防止顧此失彼。如何理解輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的“活性”？體系，所以一種性能良好的輕油蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑應(yīng)當(dāng)是多功能的。適當(dāng)?shù)臒N類裂解活性，良好的水蒸汽轉(zhuǎn)化活性，水蒸汽變換活性，水蒸汽對碳的氣化活性，此外還包括脫氫、加氫以及甲烷化反響的活性。這是一種多層次的活性，不是一種簡潔的基元反響71熱如下表。工藝條件工藝條件ΔH〔25℃〕壓力/MPa反響水碳比kJ.mol-12.078003.0CH2.2+3HO→0.2CH+0.4CO+0.4CO+1.94H+1.81HO24222+102.52.767503.0CH +3HO→0.35CH+0.4CO+0.25CO+1.5H+1.95HO2.224222+753.114502.0CH2.2+2HO→0.75CH+0.25CO+0.10H+1.5HO24222?48目前工業(yè)上承受的輕油預(yù)轉(zhuǎn)化制取富甲烷氣的工藝就是在壓力 3.0MPa，溫度400～500℃，水碳比2.0左右進(jìn)展的其反響機(jī)理是高碳烴分子在鎳觸媒上發(fā)生斷鍵、CO、CO

HCO、COH2 2 2 2CH4

和HO。由于預(yù)轉(zhuǎn)化是在較高的壓力、較低的溫度和水碳比下，所以有利于2如上表所示，當(dāng)水碳比提高，溫度上升，壓力下降時，反響產(chǎn)物中CH4

降低，H2COCO2

這已超出制氫的專業(yè)范圍了。怎樣監(jiān)視轉(zhuǎn)化催化劑的性能變化？答：在使用過程中，監(jiān)視轉(zhuǎn)化催化劑性能變化主要從以下幾個方面進(jìn)展：觀看轉(zhuǎn)化爐管上部床層溫度和管壁溫度的變化。在正常運(yùn)行過程中，管壁2～3鈍化。觀看花斑、熱帶、紅管的消滅及變化。局部花斑、熱帶、紅管的消滅，這氣溫度分布不均勻有關(guān)。轉(zhuǎn)化出口溫度和轉(zhuǎn)化氣組成變化，監(jiān)視轉(zhuǎn)化出口溫度和轉(zhuǎn)化氣組成狀況是高出口溫度仍不能使剩余甲烷和芳烴含量降到指標(biāo)以內(nèi)，說明催化劑已失活。轉(zhuǎn)化爐管壓差增大的緣由有哪些？分析如下：催化劑局部裂開引起阻力降增加。催化劑在裝填、使用過程中，壓力急劇差增大。催化劑積炭造成轉(zhuǎn)化爐壓差增大。在使用過程中，催化劑外表積炭將堵塞也會造成轉(zhuǎn)化爐壓差增大。增大了氣流量，使得系統(tǒng)阻力增大。何謂轉(zhuǎn)化催化劑的毒物？中毒的過程以及如何再生？答：轉(zhuǎn)化催化劑的毒物主要有硫、氯、砷等非金屬以及鉛、銅、釩、鐵銹等。、Z405G、Z4180.5ppm。RKNRZ403H0.2ppm。固然原料中的實(shí)際硫含量越小越好，只要嚴(yán)和工藝一般都能將原料中的硫含量降至規(guī)定的指標(biāo)以下。當(dāng)操作波動時，脫硫不合格時會引起硫中毒。中毒首先發(fā)生在上部低溫段的轉(zhuǎn)化出口甲烷也上升，就可推斷是催化劑中毒了。硫中毒的發(fā)生和床層溫度有關(guān)，在轉(zhuǎn)化爐出口800℃的溫度下，原料中的硫含量時，0.01ppm化劑的中毒。這是由于硫中毒的過程是一種簡潔的放熱吸附過程，溫度低時有利于硫0.01ppm，0.5ppm石腦油轉(zhuǎn)化時，不同溫度下引起鎳中毒的最小硫濃度見以以下圖。也可以切除原料，改為復(fù)原操作條件，使催化劑漸漸放硫，以恢復(fù)活性。不同溫度下使鎳中毒的最小硫濃度當(dāng)硫中毒比較嚴(yán)峻時，可承受氧化復(fù)原的方法再生，具體程序如下：30～40％，6～8h。在蒸汽中配入氫氣，使HO/H2 2

2032～4按〔1〕4～6的方法操作，然后建立正常復(fù)原條件，最終再建立正常操作條件。HS2去，此時應(yīng)先進(jìn)展燒炭，然后按上述方法消退催化劑上的硫，使催化劑再生。50ppm150ppm5ppb。嚴(yán)峻氯中毒時，更換催化劑往往比長時間再生更經(jīng)濟(jì)。們積存在催化劑上不能除去。釩的作用和銅、鉛相像。降，停車期間應(yīng)將工藝管線用氮?dú)獯祾吒蓛?，防止生銹。轉(zhuǎn)化爐管消滅熱斑、熱帶、熱管的緣由及處理方法？答：形成熱斑的緣由有：催化劑裝填不當(dāng)引起“架橋中毒等。燒嘴不均勻或偏燒等緣由造成局部過熱積炭引起。催化劑積炭、催化劑粉碎等緣由引起。篩孔堵塞也會形成熱管。催化劑，以防止燒壞爐管。碳比和壓力的波動，防止催化劑的水合。轉(zhuǎn)化催化劑中毒和結(jié)炭的表現(xiàn)有何不同？如何處理？操作狀況來推斷。轉(zhuǎn)化催化劑中毒的實(shí)例，催化劑中毒失活的問題應(yīng)高度重視。象，多數(shù)狀況花斑和紅管不是普遍性的，而是爐膛內(nèi)某個部位或某些爐管。催化劑積催化劑失活現(xiàn)象不太明顯，轉(zhuǎn)化氣中芳烴穿透和甲烷上升沒有中毒時表現(xiàn)的突出。只有當(dāng)催化劑嚴(yán)峻積炭才導(dǎo)致催化劑失活。嚴(yán)峻積炭引起催化劑粉碎造成紅管。即在純水蒸汽氣氛下，在操作溫度條件下運(yùn)行數(shù)小時乃至數(shù)天時間，以到達(dá)脫毒燒炭的目的。一般狀況下，硫中毒和較輕程度的積炭可以用蒸汽再生催化劑，而嚴(yán)峻積炭或氯、砷中毒則難以使催化劑再生。含量，防止水蒸汽中帶進(jìn)毒物。統(tǒng)專用。嚴(yán)格執(zhí)行因突然停電或設(shè)備事故而導(dǎo)致緊急停車時轉(zhuǎn)化爐的操作程序。影響轉(zhuǎn)化催化劑使用壽命的因素有哪些？的屢次積炭以及隨之而來的屢次燒炭再生，都會削減催化劑的實(shí)際使用壽命。催化劑的產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求是削減實(shí)際壽命的內(nèi)在因素。國內(nèi)常用的幾種輕油轉(zhuǎn)化催化劑及其性能如何？轉(zhuǎn)化催化劑床層溫度分布對轉(zhuǎn)化反響有何影響？化劑，床層上部的溫度應(yīng)有所不同，例如Z403H催化劑床層三米處的溫度應(yīng)不高于630℃，Z402、Z409、等催化劑床層三米處的溫度可把握的高一些。實(shí)際上，床層溫度的分布和空速、水碳比是相互聯(lián)系的，在床層出口的剩余甲烷高級烴穿透至下部床層引起結(jié)炭。水碳比變化對轉(zhuǎn)化反響有何影響？高相應(yīng)增加了能耗，所以只能依據(jù)具體的工藝裝置確定適宜的水碳比?？账賹D(zhuǎn)化反響有何影響？在其它工藝條件固定的狀況下，空速增大，出口剩余甲烷上升，催化劑結(jié)炭增加。此只能依據(jù)具體的狀況來確定。反響壓力對轉(zhuǎn)化反響有何影響？CnHmCO、CO2、H2CH4，體積膨脹很大。明顯增高壓化工過程，所以從總體節(jié)能效果考慮，轉(zhuǎn)化工藝一般都在加壓下進(jìn)展。影響轉(zhuǎn)化出口剩余甲烷含量的因素有哪些？也往往會導(dǎo)致出口剩余甲烷的上升。緊急停車時怎樣確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)炭？答：在緊急停車的狀況下確保催化劑不結(jié)炭，應(yīng)按以下步驟停車：首先切斷原料油，同時滅掉火嘴。脫硫系統(tǒng)卸壓放空。減蒸汽量至原負(fù)荷50%左右，降壓。按不同要求分別用蒸汽或氮?dú)錃膺M(jìn)展系統(tǒng)吹掃降溫?；?，再次開車時可以不進(jìn)展復(fù)原操作。轉(zhuǎn)化爐管裂開時如何處理以保證生產(chǎn)？爐管的上下尾管鉗死，截?cái)鄽饬鳎员ＷC其余爐管的正常運(yùn)行。對于豎琴式轉(zhuǎn)化爐這類裝置，一旦遇到爐管裂開的狀況，就必需停車處理裂管。簡述轉(zhuǎn)化催化劑升溫工藝條件，不同類型催化劑有何不同？另一種為非復(fù)原氣氛下升溫。復(fù)原氣氛下升溫過程為：從常溫升至床層入口約200℃階段，用氮?dú)庋h(huán)升溫。在保證床層各點(diǎn)溫度均在水蒸汽露點(diǎn)溫度以上20℃〔當(dāng)中變與轉(zhuǎn)化串聯(lián)〔氫或氨裂解氣一般把握水氫比〔體積比〕為730—40℃/h。非復(fù)原氣氛下升溫過程為：從常溫升至床層入口約200℃階段，用氮?dú)庋h(huán)，在20℃時。切入蒸汽連續(xù)升溫至復(fù)原條件。承受非復(fù)原氣氛升溫，對催化劑的正常使用沒有影響。轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原介質(zhì)有哪些？NiONi富氫氣等，這些復(fù)原性氣體配入確定量的水蒸汽作為催化劑的復(fù)原介質(zhì)。當(dāng)重整氫或富氫氣作為復(fù)原氣體時，由于其中可能含有硫、氯等毒物，因此必需凈化〔15%，HO/HHO/C，防止在復(fù)原過程中結(jié)炭。2 2 2一是增大氣流量，保證復(fù)原介質(zhì)在每根爐管內(nèi)安排均勻；二是防止復(fù)原介質(zhì)中少量烴類裂解積炭；三是當(dāng)串聯(lián)中變升溫時，水蒸汽的存在可防止中變催化劑的過度復(fù)原。無其它作用。轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原反響的條件是什么？氫比以及復(fù)原時間等。復(fù)原溫度是催化劑復(fù)原的主要條件，對不同的催化劑所要求的復(fù)原溫度是不同的，這主要打算于活性組分與載體的相互作用以及其分散程度。例如RKNNiOMgO800℃以上。由于催化劑床層上部溫度達(dá)不到要求，所以RKN500℃450℃800℃化態(tài)形式裝入轉(zhuǎn)化爐管，在爐內(nèi)復(fù)原。對輕油轉(zhuǎn)化催化劑來講，復(fù)原的氫空速應(yīng)大于300h-1，HO/H7.0，復(fù)原時2 28～12h。HO/H值小于7。2 2答：轉(zhuǎn)化催化劑復(fù)原所需蒸汽對氫的比值隨溫度而轉(zhuǎn)變，氧化鎳的復(fù)原反響平衡常數(shù)很大，在500～800℃P/P309256，復(fù)原是簡潔的，但實(shí)際復(fù)原H2O H2過程中，要求HO/H遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論值，這是由于催化劑的氧化鎳處于高度分散狀態(tài)，2 2并和催化劑載體相存在不同程度的相互作用。為提高復(fù)原反響速度，必需降低HO/H2 2NiO450～820℃820℃/P7O/HH2O H2 2 27。反復(fù)氧化復(fù)原對轉(zhuǎn)化催化劑性能有什么影響？答：氧化復(fù)原過程中，催化劑的活性組分的形態(tài)不斷發(fā)生變化。在高溫條件下，鎳晶粒隨著反復(fù)氧化復(fù)原次數(shù)增多而發(fā)生熔結(jié)，引起鎳晶粒長大，使活性位削減，造成催化劑活性下降。反復(fù)氧化復(fù)原過程中，對催化劑的體相構(gòu)造性能影響也較明顯，由于氣氛的不斷轉(zhuǎn)變，溫度的轉(zhuǎn)變，簡潔引起催化劑燒結(jié)，比外表下降。另外在此過轉(zhuǎn)化催化劑在使用過程應(yīng)盡量削減氧化復(fù)原次數(shù)，這對保障催化劑長期穩(wěn)定使用是有利的。理？一般發(fā)生在溫度較低的反響管上部。上部催化劑復(fù)原不充分對輕油蒸汽轉(zhuǎn)化反響來理。為什么要求轉(zhuǎn)化催化劑具有良好的低溫復(fù)原性？答：受轉(zhuǎn)化爐工藝條件的限制，床層上部溫度只能升到450～500℃，為此，催化450～500℃下復(fù)原。目前，轉(zhuǎn)化催化劑大多以氧化態(tài)形式出廠，例如Z402/Z405、Z409/Z405G、Z417/Z418要求催化劑具有良好的低溫復(fù)原性能。轉(zhuǎn)化停車時，承受復(fù)原氣氛保護(hù)催化劑有何好處？化劑有如下好處：削減催化劑反復(fù)氧化－復(fù)原的次數(shù)，有利于催化劑構(gòu)造性能及活性的穩(wěn)定。在復(fù)原氣氛下升溫到進(jìn)料條件即可投料。承受這一方法停車。工業(yè)上轉(zhuǎn)化催化劑的復(fù)原為什么不用干氫，一般都配入水蒸汽復(fù)原？－氫氣氣氛下復(fù)原。配入水蒸汽的目的在于：有利于提高催化劑床層入口溫度，以保障催化劑復(fù)原所需要的最低溫度。配入水蒸汽可增大氣流量，有利于復(fù)原介質(zhì)在每根爐管均勻分布。防止復(fù)原過程中催化劑上析炭。當(dāng)使用煉廠的富氫氣體作復(fù)原介質(zhì)時，例量烴類漸漸轉(zhuǎn)化生成氫氣。脫硫配氫和轉(zhuǎn)化入口配氫對轉(zhuǎn)化催化劑有什么影響？〔體積〕。另外一個作用是增加原料在圓筒加熱爐中的線速度。脫硫配氫對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)來講也是必要的，我們知道，復(fù)原好的轉(zhuǎn)化催化劑，在確定的復(fù)原氣氛下才能較好地維持復(fù)原態(tài)，脫硫配入的氫氣有利于催化劑入口段處于復(fù)原氣氛中，使入口段催化劑維持良好的復(fù)原態(tài)。炭。脫硫配氫或轉(zhuǎn)化入口配氫對轉(zhuǎn)化催化劑長期安全使用是格外必要的。原料油突然中斷如何防止轉(zhuǎn)化催化劑床層被高溫鈍化〔氧化〕？蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑入口段高溫氧化對正常開工造成什么危害？才能使用催化劑充分復(fù)原。實(shí)際生產(chǎn)中往往由于突然斷油，火咀不能準(zhǔn)時熄滅等緣由就會造成入口段催化劑復(fù)原不充分。重進(jìn)油時，入口段轉(zhuǎn)化活性下降，造成重?zé)N下這給裝置正常生產(chǎn)帶來巨大的危害。烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐從外供熱形式上主要有哪幾種？答：主要有側(cè)燒和頂燒兩種轉(zhuǎn)化爐，另有個別轉(zhuǎn)化爐是底燒式或兩側(cè)分成2～4頂燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐從工程設(shè)計(jì)角度主要有何區(qū)分？一樣生產(chǎn)力氣的側(cè)燒爐相比占地面積要大些，且更適于大型化。與同樣負(fù)荷的頂燒爐相比占地面積要小些。低氫氣本錢是有好處的。熱負(fù)荷、熱效率下只能多發(fā)生蒸汽，多消耗燃料。此外側(cè)燒爐因爐體聳高，鋼材用量稍大些。頂燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐對轉(zhuǎn)化反響過程的影響有何不同？少，正好相適應(yīng)。裝置。頂燒和側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐對轉(zhuǎn)化有何不同要求？Z402、Z409、Z417等催化劑正好具備這種特點(diǎn)。Z403H3630℃的特點(diǎn)。依據(jù)爭論和使用結(jié)果，Z402、Z409、Z417等催化劑也適用于側(cè)燒爐型。正確裝填轉(zhuǎn)化催化劑的目的是什么？0中都無堵充分發(fā)揮轉(zhuǎn)化催化劑的整體效能，延長催化劑和爐管的使用壽命。1〕預(yù)備專用工具檢查轉(zhuǎn)化爐管將催化劑運(yùn)至現(xiàn)場；混合取樣并測取標(biāo)準(zhǔn)密度；將混合好的同種催化劑裝滿標(biāo)準(zhǔn)量筒稱取同一重量，裝入塑料編織袋堆存?zhèn)溆?。怎樣裝填轉(zhuǎn)化催化劑？〔1〕將早已稱量好的定量催化劑通過漏斗裝入細(xì)布袋中，布袋的一端系以長尼龍繩，另一端開口處折起約10cm，提著繩輕輕將袋子放入管底，然后提起袋子，使催化劑落入管內(nèi)，留意①繩要系牢，不要把布袋掉入管內(nèi)。②散落催化劑時布袋提起高1m出重裝。〔2)全部爐管都裝完一袋后，要適當(dāng)振動爐管，然后測量床層高度，與平均高度相差5cm7cm以一樣的方法裝其次、第三??每一袋都要重復(fù)〔2〕的過程，并遵循〔2〕的要求。全部下段催化劑都裝完并且床高合格后，要對全部爐管測一次阻力降，阻力根本5%以內(nèi)者5%就要考慮卸出該管催化劑，重裝。留意：①裝轉(zhuǎn)化催化劑時，上、下段不同種類或不同規(guī)格的要分清，不行混裝；②裝填時要蓋上上法蘭，再開頭裝前要檢查管內(nèi)催化劑上有無雜物。答：爐管床層阻力降的偏差為何越小越好？答：測床層阻力的兩個壓力表指示值的差越大，說明床層阻力越小，相反，兩壓力表各管阻力降越接近平均阻力降，即偏差越小，各管進(jìn)料氣流的安排就越均勻，這就更能充分發(fā)揮全爐催化劑的效能，從而延長催化劑的壽命和轉(zhuǎn)化爐和運(yùn)行周期。烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑為何要分為上下兩段不同尺寸的顆粒裝填？答：一般在轉(zhuǎn)化管中上段裝小顆粒催化劑，下段裝大顆粒催化劑，這是依據(jù)轉(zhuǎn)化反響和工藝上的需要來打算的。大量的轉(zhuǎn)化反響是在上段完成的，所以要求上段有較多的催化活性中心，而轉(zhuǎn)化反響又主要在催化劑顆粒的外外表的薄層內(nèi)進(jìn)展，所以催化劑的外外表積相對大，則越有利于轉(zhuǎn)化反響，而小顆粒催化劑供給了相對較大的外外表積；小顆粒的可以裝得較密實(shí)，空隙率低，氣流所受擾動大，也有利于傳熱和集中，有利于反響；另外，轉(zhuǎn)化管上段溫度較低，總氣流量較少，通過空隙率較小的床層時不至于形成太大的壓降。處一坑溫的下段催化劑主要擔(dān)當(dāng)進(jìn)一步完成轉(zhuǎn)化反響，使到達(dá)平衡組成的任務(wù)，活性外表可以少一些，要求強(qiáng)度較高，大顆粒催化劑正好可滿足其要求；再者，下段溫度高，氣體膨脹率大，總氣量也多，大顆粒催化劑空隙率較高，也使得氣體流過下段時不會形成很大的壓降。常用的幾種輕油轉(zhuǎn)化催化劑對原料中毒物的含量有何要求？答：對于Z402/Z405、Z409/Z405G、Z417/Z4180.5ppm，氯含量小0.5ppm20ppb5ppb。Z403H0.2ppm，其余要求與Z402/Z405G等一樣。109．轉(zhuǎn)化投油的條件是什么？答：轉(zhuǎn)化投料前必需具備的條件：確認(rèn)轉(zhuǎn)化催化劑已復(fù)原良好。確認(rèn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常，加氫、脫硫反響器已達(dá)正常操作溫度。中變、低變等反響器床層已接近操作溫度，脫碳系統(tǒng)溶液循環(huán)正常，對于用PSA凈化的裝置，要將中變和PSA調(diào)整到備用狀態(tài)。將系統(tǒng)壓力緩慢提至接近操作壓力，然后適當(dāng)削減循環(huán)氫流量至接近配氫量水平。有關(guān)儀表已啟動，確認(rèn)自控系統(tǒng)設(shè)備無問題。原料油引入裝置，油泵循環(huán)無問題且原料油分析數(shù)據(jù)合格。60％左右。110．轉(zhuǎn)化投油加負(fù)荷應(yīng)留意哪些問題？〕緩慢開啟進(jìn)油閥，用手動把握進(jìn)油流量不超過正常值的25硫系統(tǒng)，才能看出轉(zhuǎn)化爐溫的變化。調(diào)整爐溫至接近正常值，確認(rèn)水碳比大于5.0，準(zhǔn)時取樣分析。留意系統(tǒng)壓力、冷換設(shè)備溫度、分水器液位、放空系統(tǒng)自控是否正常，覺察特別準(zhǔn)時調(diào)整。投油階段無問題后即可提量，總是先提蒸汽量，后提油量，接著便調(diào)整爐溫。再次提量幅度20%1小時左右，以便觀看全系統(tǒng)相應(yīng)發(fā)生的變化，冷靜調(diào)整及等待各氣樣的分析結(jié)果。準(zhǔn)時校核原料油和水蒸汽的流量及流控儀表，觀看爐膛狀況、尾氣分析結(jié)果，除非一切無問題，否則不得提至滿負(fù)荷運(yùn)行。111．輕油和煉廠氣混合使用作為制氫原料時應(yīng)如何把握進(jìn)料？答：以輕油和煉廠氣混合作為4怪原料時，在保證氣化后的輕油和煉廠氣混合均勻的前提下，最主要的就是保證進(jìn)料比例的相對穩(wěn)定。由于輕油和煉廠氣確實(shí)定碳原相差較大，進(jìn)料比例的波動導(dǎo)致進(jìn)料的水碳比和碳空速的波動，影響正常平穩(wěn)操作。在調(diào)整輕油和煉廠氣進(jìn)料比例時，要重計(jì)算調(diào)整后原料的碳流量，依據(jù)碳流量按工藝卡參數(shù)準(zhǔn)時計(jì)算并調(diào)整水碳比和碳空速。假設(shè)煉廠氣長期處于不穩(wěn)定狀態(tài)，建議工廠按所能長期保證供給的煉廠氣最小量與輕油混合使用，防止由于煉廠氣來量不穩(wěn)影響整個操作系統(tǒng)波動。輕油和煉廠氣等交替使用作為制氫原料相互切換時應(yīng)留意什么？答：什么叫蒸汽的露點(diǎn)溫度？操作中工藝氣體的溫度為什么必需高于露點(diǎn)溫度？答：水蒸汽的露點(diǎn)就是它在確定壓力下，因溫度降低而到達(dá)飽和的溫度，即其開頭分散出水滴的溫度。轉(zhuǎn)化、中變和低變的進(jìn)料工藝氣體中都含有大量水蒸汽，這些工藝氣體的露點(diǎn)是指在工藝氣體中的水蒸汽在其分壓下的飽和溫度。在操作中工藝氣體的溫度必需高于其露點(diǎn)溫度以避開由于水蒸汽在系統(tǒng)中分散而造成的催化劑粉碎。有的轉(zhuǎn)化催化劑水合粉化是怎樣造成的？如何避開？答：有的轉(zhuǎn)化催化劑是以氧化鎂為載體的。其中的MgO在某些條件下會和水蒸汽發(fā)生反響：MgO+HO＝Mg(OH)2 2即所謂水合反響，它使催化劑損壞，嚴(yán)峻時會使催化劑粉碎而無法操作。水合條件在相應(yīng)的蒸汽分壓下，當(dāng)溫度低于上表規(guī)定時，即會發(fā)生水合反響。所以，在開車時，催化劑必需被加熱到“臨界”溫度以上，方可通入蒸汽。同樣，在停車時，亦應(yīng)在到達(dá)上表規(guī)定前切除蒸汽，就可避開發(fā)生水合反響。為什么轉(zhuǎn)化床層對二、三米溫度有確定要求？答：這是為了滿足催化劑性能要求規(guī)定的條件。如Z403H催化劑，其低溫活性較好，在入口段500～600℃已有較好的轉(zhuǎn)化活性。溫度太高時則會因析炭反響過于猛烈而結(jié)炭，所以規(guī)定三米630℃。而Z402/Z405G、Z409/Z405G、Z417/Z418組合催化劑，其上段活性低溫活性差，需要較高的溫度才能發(fā)揮出足夠的活性，滿足轉(zhuǎn)化要求，但它本身含鉀，具有良好的抗結(jié)炭性能，在較高的溫度下也不至于結(jié)炭，所以允許在三米處達(dá)670℃的溫度。？如何處理？答：烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反響是強(qiáng)吸熱反響，催化劑應(yīng)用初期，活性較高，在轉(zhuǎn)化管上段二、三米處反響的較猛烈，強(qiáng)吸熱使此處的溫度偏低，隨著長期應(yīng)用，催化劑活性隨著催化劑的鎳晶粒的緩慢長大，構(gòu)造的逐步變化而緩慢下降，導(dǎo)致此處反響吸熱量的削減，反響區(qū)下移，反映在溫度分布上即消滅二、三米處溫度漸漸上升的現(xiàn)象。假設(shè)沒有結(jié)炭累積，一般狀況下經(jīng)過一段時間的使用會穩(wěn)定下來。中毒和略微結(jié)炭的催化劑經(jīng)過水蒸汽再生并重復(fù)原以后，二、三米溫度一般也會降下來。二、三米溫度突然上升或急劇上升是一種反?，F(xiàn)象。催化劑中毒失活和輕油原料的變壞，水碳比失調(diào)往往是主要緣由。另外式?jīng)r條件的突然變化也會導(dǎo)致此現(xiàn)象的消滅。遇到這種現(xiàn)象必需馬上分析查找緣由，快速確定解決方案進(jìn)展處理，防止進(jìn)一步惡化造成催化劑損壞。轉(zhuǎn)化爐燃料品質(zhì)和火嘴分布對轉(zhuǎn)化過程有何影響？答：燃料氣的品質(zhì)好應(yīng)當(dāng)意味著其中硫含量要少和單位體積的發(fā)熱值要高，燃料油的品質(zhì)除要求干點(diǎn)盡量低，雜質(zhì)含量少外，還要求油的膠質(zhì)含量要低。H2料油的干點(diǎn)低和膠質(zhì)含量少就削減了噴嘴結(jié)焦的麻煩?；鹱旆植紤?yīng)盡均勻，靠爐側(cè)墻的兩排火嘴應(yīng)較小，因此處只有一面有爐管吸取熱量。火嘴分布均勻還意味著在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中要盡量全部點(diǎn)燃頂燒火嘴。燃料的品質(zhì)好，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中燃燒良好，便能調(diào)整到全爐火焰分布均勻，供熱均勻，滿足轉(zhuǎn)化反響對熱量的要求，從而保證轉(zhuǎn)化爐滿負(fù)荷和高質(zhì)量地運(yùn)行。轉(zhuǎn)化爐管排溫差和單管管壁溫差應(yīng)把握多少？為什么？答：轉(zhuǎn)化爐膛內(nèi)各管之壁溫在同一水平面上應(yīng)當(dāng)大體相等，溫差應(yīng)當(dāng)是越小越好。但是由于轉(zhuǎn)扮裝填之差異，運(yùn)行過程中結(jié)炭多少不同或轉(zhuǎn)化火嘴供熱多少的差異，各管壁溫差總是較大，應(yīng)當(dāng)通過對火嘴的調(diào)整使單管壁溫與全爐平均管壁溫度之差在±20℃之內(nèi)。由于把握溫差較小會充分發(fā)揮催化劑的整體效能，延長爐管和催化劑的使用壽命。如何推斷火嘴燃燒狀況的好壞？答：這因轉(zhuǎn)化爐型不同而異：在蘭色中帶黃色小斑點(diǎn)，后一種顏色往往表示更有效地燃燒；當(dāng)燒油時，火焰應(yīng)當(dāng)光明而干凈，呈橘黃色，尖端無火星或瑩光。無論燒氣或燒油，火焰的外形均應(yīng)剛直有力，不飄忽，更不能撲到爐管上。火焰太長也意味著燃燒不良〔一次風(fēng)太少。側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐：側(cè)燒轉(zhuǎn)化爐的爐管和爐墻的距離較近，多用無焰、輻射式燃燒器，它一般用瓦斯或氣化的液態(tài)烴作燃料，由于燃燒器的特別設(shè)計(jì)，火焰直燒爐墻，主要靠爐墻的輻射熱來加熱爐管?；鹧鏇]有完整的外形，火焰在火嘴四周均勻分布，將整面爐壁均勻加熱，火苗蘭色或無色，以不撲向爐管為良好。什么叫二次燃燒？對轉(zhuǎn)化爐有何影響？應(yīng)如何避開？答：所謂二次燃燒是指燃料氣在火嘴前方未完全燃燒，隨煙氣前進(jìn)在氧氣充分的地方又開頭燃燒的現(xiàn)象。它使轉(zhuǎn)化爐溫變得難以把握，并且有可能在某處發(fā)生爆燃的危急。二次燃燒是由于火嘴的一次風(fēng)和二次風(fēng)總量偏低引起的，靠增大對火嘴的供風(fēng)量就可以避開二次燃燒。轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓一般把握多少？負(fù)壓大小對轉(zhuǎn)化爐有何影響？答：轉(zhuǎn)化爐膛負(fù)壓〔上部〕一般把握在5mm水柱〔約3～50p燃燒不良的狀況，負(fù)壓太大時會增大爐子的漏風(fēng)量，增大了過剩空氣系數(shù)，都會降低轉(zhuǎn)化爐的熱效率。負(fù)壓太大時甚至?xí)饻缁?。什么叫回火？怎樣避開或處理回火？答：一般常說的回火大約包括三種狀況：火焰回火――這是由于燃燒器噴嘴處流速過低或燃料氣中H2濃度太高造成的一種火焰由燃燒室縮回到混合室燃燒的現(xiàn)象，這時燃燒器殼體會被燒紅，而且響聲特別。處理方法有：a.關(guān)閉一次風(fēng)門；b.停掉局部火嘴以增加其余火嘴的燃燒率；c.縮小噴嘴的開口尺寸以增加流速或內(nèi)壓。由于燃料中含氧將火焰回火引至燃料氣管線中燃燒，置換燃料氣就可解決。點(diǎn)爐時的爐膛回火――這實(shí)際上是一種爆燃，是格外危急的，要避開這種現(xiàn)象a.爐子點(diǎn)火前要用蒸汽徹底吹掃爐膛；b.確認(rèn)燃?xì)忾y門不漏；c.在火嘴前多處采樣作爆炸氣分析；d.點(diǎn)火時不要正對點(diǎn)火孔；e.全部火嘴均需點(diǎn)燃，不要用鄰近火嘴引燃；f.一次點(diǎn)火失敗后，要關(guān)死瓦斯閥門，經(jīng)蒸汽徹底吹掃后再點(diǎn)火。阻火器的作用是什么？為何有此作用？答：阻火器的作用是制止火焰進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)，避開回火事故的擴(kuò)大。阻火器通常安在爐前的燃料氣主管線上，它通常是一段直徑比燃料氣管線粗、兩頭帶法蘭的短管，在管內(nèi)與氣流垂直安入著十片左右的銅絲網(wǎng)，一般用確定厚度的鑄鋁環(huán)將網(wǎng)片周邊壓緊并形成確定間隔。由于銅網(wǎng)的散熱性能極好，當(dāng)火焰遇到銅網(wǎng)后因溫度劇降而熄火，從而起到阻火的作用。轉(zhuǎn)化爐緊急停工時應(yīng)留意什么？〔1〕馬上停進(jìn)轉(zhuǎn)化爐的原料油氣，脫硫系統(tǒng)緊急放空卸壓、熄火〔2〕熄火，令其自然降溫〔〕對Z40、Z40、Z41Z409等催化劑應(yīng)在半小時內(nèi)將氮?dú)庖朕D(zhuǎn)化，對Z403H或RKNR5min什么是油中碳含量？有何意義？C/油可寫成小數(shù)或百分?jǐn)?shù)。干點(diǎn)低或平均分子量??；而對于干點(diǎn)一樣或者說餾份一樣的油而言，其油中碳含量低者說明其油中烷烴多，環(huán)烷烴和芳烴少。所以，作為制氫原料油，應(yīng)當(dāng)盡量選用油中碳含量低的，由于它不易結(jié)炭，并且噸油產(chǎn)氫率高。不同