fanuc數(shù)控車系統(tǒng)中G71指令W參數(shù)的功能

fanucfanuc數(shù)控車系統(tǒng)中G71指令W參數(shù)的功能W(△w):Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向這個(gè)參數(shù)的作用及為什么不能為零FANUC0-TD系統(tǒng)G代碼命令維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時(shí)起作用。定義移動(dòng)的代碼通常是“模態(tài)代碼像直線、圓弧和循環(huán)代碼。反之，像原點(diǎn)返回代碼就叫“一般代碼各自的代碼組。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會(huì)被加載的同組代碼替換。G代碼 組別 解釋G00 01 定位(快速移動(dòng))G01 直線切削G02 順時(shí)針切圓弧(CW，順時(shí)鐘)G03 逆時(shí)針切圓弧(CCW，逆時(shí)鐘)G04 00 暫停(Dwell)G09 停于準(zhǔn)確的位置G20 06 英制輸入G21 公制輸入G22 04 內(nèi)部行程限位有效G23 內(nèi)部行程限位無(wú)效G27 00 檢查參考點(diǎn)返回G28 參考點(diǎn)返回G29 從參考點(diǎn)返回G30 回到其次參考點(diǎn)G32 01 切螺紋G40 07 取消刀尖半徑偏置G41 刀尖半徑偏置(左側(cè))G42 刀尖半徑偏置(右側(cè))G50 00 修改工件坐標(biāo)；設(shè)置主軸最大的RPMG52 設(shè)置局部坐標(biāo)系G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系G70 00 精加工循環(huán)G71 內(nèi)外徑粗切循環(huán)G72 臺(tái)階粗切循環(huán)G73 成形重復(fù)循環(huán)G74 Z向步進(jìn)鉆削G75 X向切槽G76 切螺紋循環(huán)G80 10 取消固定循環(huán)G83 鉆孔循環(huán)G84 攻絲循環(huán)G85 正面鏜孔循環(huán)G87 側(cè)面鉆孔循環(huán)G88 側(cè)面攻絲循環(huán)G89 側(cè)面鏜孔循環(huán)G9001(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)G92切螺紋循環(huán)G94(臺(tái)階)切削循環(huán)G9612恒線速度把握G97恒線速度把握取消G9805每分鐘進(jìn)給率G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給率代碼解釋G00定位1.格式G00X_Z_(在確定坐標(biāo)方式下)，或者移動(dòng)到某個(gè)距離處(在增量坐標(biāo)方式下)。2.非直線切削形式的定位我們的挨次，機(jī)器軸依次停頓在命令指定的位置。3.直線定位刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時(shí)間〔不超過(guò)每一個(gè)軸快速移動(dòng)速率〕定位于要求的位置。4.舉例N10G0X100Z65G01直線插補(bǔ)1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直線插補(bǔ)以直線方式和命令給定的移動(dòng)速率從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令位置。X,Z:要求移動(dòng)到的位置確實(shí)定坐標(biāo)值。U,W:要求移動(dòng)到的位置的增量坐標(biāo)值。2.舉例①確定坐標(biāo)程序G01X50.Z75.F0.2;X100.;②增量坐標(biāo)程序G01U0.0W-75.F0.2;U50.圓弧插補(bǔ)(G02,G03)1.格式G02(G03)X(U)Z(W)IKF;G02(G03)X(U)Z(W)RF;G02–順時(shí)鐘(CW)G03–逆時(shí)鐘(CCW)X,Z–在坐標(biāo)系里的終點(diǎn)U,W–起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的距離I,K–從起點(diǎn)到中心點(diǎn)的矢量(半徑值)R–圓弧范圍(最大180度)。2.舉例①確定坐標(biāo)系程序G02X100.Z90.I50.K0.F0.2或G02X100.Z90.R50.F02;②增量坐標(biāo)系程序G02U20.W-30.I50.K0.F0.2;G02U20.W-30.R50.F0.2;其次原點(diǎn)返回(G30)坐標(biāo)系能夠用其次原點(diǎn)功能來(lái)設(shè)置。1.用參數(shù)(a,b)a“b2.在編程時(shí)用G30命令代替G50設(shè)置坐標(biāo)系。3.在執(zhí)行了第一原點(diǎn)返回之后，不管刀具實(shí)際位置在那里，遇到這個(gè)命令時(shí)刀具便移到其次原點(diǎn)。4.更換刀具也是在其次原點(diǎn)進(jìn)展的。切螺紋(G32)1.格式G32X(U)Z(W)F;G32X(U)Z(W)E;F–螺紋導(dǎo)程設(shè)置E–螺距(毫米)在編制切螺紋程序時(shí)應(yīng)當(dāng)帶主軸轉(zhuǎn)速RPM均勻把握的功能(G97)，并且要考慮螺紋局部的某些特性在螺紋切削方式下移動(dòng)速率把握和主軸速率把握功能將被無(wú)視而且在送進(jìn)保持按鈕起作用時(shí)其移動(dòng)進(jìn)程在完成一個(gè)切削循環(huán)后就停頓了。2.舉例G00X29.4;(1循環(huán)切削)G32Z-23.F0.2;G00X32; Z4.; X29.;(2循環(huán)切削)G32Z-23.F0.2;G00X32.; Z4.刀具直徑偏置功能(G40/G41/G42)1.格式G41X_Z_;G42X_Z_;是由圓弧構(gòu)成的(刀尖半徑)就像上圖所示，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的狀況下刀尖半徑會(huì)帶來(lái)誤差。2.偏置功能命令 切削位置 刀具路徑G40 取消 刀具按程序路徑的移動(dòng)G41 右側(cè) 刀具從程序路徑左側(cè)移動(dòng)G42 左側(cè) 刀具從程序路徑右側(cè)移動(dòng)補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動(dòng)向補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點(diǎn)是刀尖中心。通常，刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的補(bǔ)償是按一個(gè)假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測(cè)量帶來(lái)一些困難。把這個(gè)原則用于刀具補(bǔ)償，應(yīng)當(dāng)分別以X和Z的基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)測(cè)量刀具長(zhǎng)度刀尖半徑R，以及用于假想刀尖半徑補(bǔ)償所需的刀尖形式數(shù)(0-9)。這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件?！暗都獍霃狡谩睉?yīng)當(dāng)用G00或者G01功能來(lái)下達(dá)命令或取消。不管這個(gè)命令是不是帶圓弧插補(bǔ)，刀不會(huì)正確移動(dòng)，導(dǎo)致它漸漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動(dòng)之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來(lái)的過(guò)切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動(dòng)命令來(lái)執(zhí)行偏置的取消過(guò)工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)1.格式G54X_Z_;2.功能通過(guò)使用G54–G59命令，來(lái)將機(jī)床坐標(biāo)系的一個(gè)任意點(diǎn))賜予1221–1226的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系1-。該參數(shù)與G代碼要相對(duì)應(yīng)如下：工件坐標(biāo)系1(G54)工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù)1221工件坐標(biāo)系2(G55)工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù)1222工件坐標(biāo)系3(G56)工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù)1223工件坐標(biāo)系4(G57)---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù)1224工件坐標(biāo)系5(G58)---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù)1225工件坐標(biāo)系6(G59)---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù)1226 在接通電源和完成了原點(diǎn)返回后系統(tǒng)自動(dòng)選擇工件坐標(biāo)系1(G54)。在有“模態(tài)”命令對(duì)這些坐標(biāo)做出轉(zhuǎn)變之前，它們將保持其有效性。除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可馬上變更G54~G59的參數(shù)。工件外部的原點(diǎn)偏置值能夠用1220號(hào)參數(shù)來(lái)傳遞。精加工循環(huán)(G70)1.格式G70P(ns)Q(nf)ns:精加工外形程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工外形程序的最終一個(gè)段號(hào)2.功能用G71、G72或G73粗車削后，G70精車削。外園粗車固定循環(huán)(G71)格式G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) F從序號(hào)nsnf的程序段,AB間的移動(dòng)指令。.S.TN(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號(hào)。切削方向依照AA’的方向打算，在另一個(gè)值指定前不會(huì)轉(zhuǎn)變。FANUC系NO.071e系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0718〕ns:nf:精加工外形程序的最終一個(gè)段號(hào)。△u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向〔直徑/半徑〕△w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。功能假設(shè)在以以下圖用程序打算A至B用△d,留精加工預(yù)留量△u/2及△w。端面車削固定循環(huán)(G72)1.格式G72W〔△d〕R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,△u,△w，f,stG71一樣。2.XG71一樣。成型加工復(fù)式循環(huán)(G73)1.格式G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…沿AA’B的程序段號(hào)N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0719〕指定?！鱧:Z軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0720〕指定。d:分割次數(shù)這個(gè)值與粗加工重復(fù)次數(shù)一樣，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0719〕指定。ns:精加工外形程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工外形程序的最終一個(gè)段號(hào)?！鱱：X方向精加工預(yù)留量的〔直徑/半徑〕△w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。2.功能本功能用于重復(fù)切削一個(gè)漸漸變換的固定形式,用本循環(huán),可有效的切削一個(gè)用粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件。端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)1.格式G74R(e);G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)e:后退量本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)轉(zhuǎn)變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0722〕x:B點(diǎn)的X坐標(biāo)u:a至b增量z:cZ坐標(biāo)w:AC增量△i:X方向的移動(dòng)量△k:Z方向的移動(dòng)量△d:在d的符號(hào)確定是+。但是，假設(shè)X〕I省略，可用所要的正負(fù)符號(hào)指定刀具退刀量。f:進(jìn)給率：2.功能如以以下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，假設(shè)省略X〔U〕及P，結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)1.格式G75R(e);G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) 2.功能以下指令操作如以以下圖所示除X用Z代替外與G74一樣在本循環(huán)可處理斷削可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。螺紋切削循環(huán)(G76)格式G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)m:精加工重復(fù)次數(shù)〔199〕FANUC系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0723〕r:FANUC〔NO.0109〕指定。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、02位數(shù)指定。本指FANUCNO.07202/、12/r、60/a〕△dmin:FANUC系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0726〕i:i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個(gè)值在Xd:〔半徑值〔G32〕功能螺紋切削循環(huán)。內(nèi)外直徑的切削循環(huán)(G90)1.格式直線切削循環(huán):G90X(U)Z(W)F;1→2→3→4U和W的正負(fù)號(hào)(+/-)在增量坐標(biāo)程序里是依據(jù)12的方向轉(zhuǎn)變的。錐體切削循環(huán):G90X(U)Z(W)RF;必需指定錐體的“R”值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似。2.功能外園切削循環(huán)。1.U<0,W<0,R<02.U>0,W<0,R>03.U<0,W<0,R>04.U>0,W<0,R<0切削螺紋循環(huán)(G92)1.格式直螺紋切削循環(huán):G92X(U)Z(W)F;螺紋范圍和主軸RPM穩(wěn)定把握(G97)類似于G32(切螺紋)。在這個(gè)螺紋切削循環(huán)里，切螺紋的退刀有可能如[圖9-9]操0.1L~12.7L的范圍里設(shè)置為0.1L個(gè)單位。錐螺紋切削循環(huán):G92X(U)Z(W)RF;2.臺(tái)階切削循環(huán)(G94)1. 格式 平臺(tái)階切削循環(huán): G94 X(U) Z(W) F ; 錐臺(tái)階切削循環(huán): G94X(U) Z(W) R F ; 2.功能臺(tái)階切削線速度把握(G96,G97)NC車床用調(diào)整步幅和修改RPM的方法讓速率劃分成如低速和高速區(qū)在每一個(gè)區(qū)內(nèi)的速率可以自由轉(zhuǎn)變。G96的功能是執(zhí)行線速度把握，并且只通過(guò)轉(zhuǎn)變RPM來(lái)把握相應(yīng)的工件直徑變化時(shí)維持穩(wěn)定的切削速率。 G97的功能是取消線速度把握，并且僅僅把握RPM的穩(wěn)定。設(shè)置位移量設(shè)置位移量(G98/G99)切削位移能夠用G98代碼來(lái)指派每分鐘的位移〔毫米分，或者用G99代碼來(lái)指派每轉(zhuǎn)位移〔轉(zhuǎn)；這里G99的每轉(zhuǎn)位移在NC車床里是用于編程的。(毫米/分)=(毫米/轉(zhuǎn))xRPM數(shù)控車削是當(dāng)今應(yīng)用最廣的加工技術(shù)，該文對(duì)數(shù)控車削是當(dāng)今應(yīng)用最廣的加工技術(shù)，該文對(duì)FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中車削循環(huán)復(fù)合...內(nèi)腔外表的自動(dòng)切削循環(huán)，該系統(tǒng)配備了實(shí)現(xiàn)不同切削循環(huán)功能的指令：G70、G71、G72和G73。...其編程格式：G71U(∆d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(∆u)W依據(jù)循環(huán)的指令格式，切削參數(shù)應(yīng)分別置于G71、G72和G70指令段內(nèi)，不應(yīng)置于構(gòu)成哦,是這樣的,FANUC數(shù)控系統(tǒng)是要用小括號(hào)標(biāo)注釋的.在操作面板上是沒(méi)有小括號(hào)的.你試下這個(gè).在操作方式下,按軟件“操作“---向右--向右--[C-EXT].就OK了你說(shuō)的內(nèi)孔是什么樣的外形??？？是不是很簡(jiǎn)潔呀？~G71了，所以，G90如例：M03S800T0202G0X50Z2G90X51Z-20F0.15X52X53X53.5G0X100Z100M3OFanuc1.直接用刀具試切對(duì)刀XXoffsetXZoffsetZ2.用G50Z到中心。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。4.這時(shí)程序開(kāi)頭：G50X150 Z150 …….。保證重復(fù)加工不亂刀。工不亂刀，這時(shí)程序開(kāi)頭G30 U0 W0G50 X150 Z150FANUCYhcnc右鍵消滅對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。3.用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)FANUC0-TDOffsetZ里。選擇“Ref”XZ留意：這個(gè)零點(diǎn)始終保持，只有從設(shè)置偏移值Z0，才去除。4.用G54-G59Z到中心。如:G54X50Z50……。FanucG70-G80外園粗車固定循環(huán)(G71)假設(shè)在以以下圖用程序打算AA’至B△d(切削深度)車掉指定的△u/2△w。G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F nsnfAB N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號(hào)。切削方向依照AA’的方向打算，在另一個(gè)值指定前不會(huì)轉(zhuǎn)變。FANUC〔NO.0717〕指定。e:退刀行程FANUC〔NO.0718〕指定。ns:精加工外形程序的第一個(gè)段號(hào)?！鱱：X〔直徑/半徑〕△w:Z端面車削固定循環(huán)(G72)如以以下圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71一樣。G72W〔△d〕R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,△u,△w，f,stG71成型加工復(fù)式循環(huán)(G73)粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件.程序指令的形式如下:AA’ BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…沿A N(nf)………△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), 系統(tǒng)參數(shù)〔NO.0719〕指定?！鱧:Z軸方向退刀距離(半徑指定), 指定。d:分割次數(shù)〔NO.0719〕指定。ns:精加工外形程序的第一個(gè)段號(hào)?！鱱：X〔直徑/半徑〕△w:Z精加工循環(huán)(G70)G70P〔ns〕Q(nf)ns:精加工外形程序的第一個(gè)段號(hào)。端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)如以以下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，假設(shè)省略X〔U〕及P，結(jié)果只在Z于鉆孔。G74R(e);G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)FANUC〔NO.0722〕指定。x:BXz:cZ△i:X方向的移動(dòng)量△k:Z方向的移動(dòng)量△d:在切削底部的刀具退刀量?！鱠〔+〕X〔U〕及f:進(jìn)給率：外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)ZG74XXG75 R(e);G75X(u) Z(w)P(△i) Q(△k) R(△d)F(f)螺紋切削循環(huán)(G76)G76P(m)(r)(a)Q(△dmin) R(d)G76X(u) Z(w)R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重復(fù)次數(shù)〔199〕FANUC〔NO.0723〕指定。r:到角量FANUC〔NO.0109〕指定。a:刀尖角度：806055302902FANUC〔N