太鋼高爐煤氣藏開發(fā)實踐

太鋼高爐煤氣藏開發(fā)實踐

第五組玉米進(jìn)入該國后，在計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變中，市場化程度日益提高。能源成本作為制造成本中最大的可控成本,對企業(yè)產(chǎn)品的競爭力有著較大影響,太鋼管理工作按低成本要求,更加顯示出其重要性,使太鋼的能源管理重新注入活力。同時,工作重點也從降低指標(biāo)、進(jìn)等升級向以經(jīng)濟(jì)效益為中心轉(zhuǎn)變,在如何確保能源穩(wěn)定供應(yīng)以及對能源作出最經(jīng)濟(jì)的選擇和提高能源使用效率等方面取得了重大進(jìn)展。太鋼經(jīng)過南區(qū)高爐煤氣至鍛鋼管道的建成投產(chǎn),宣告一次大的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整圓滿結(jié)束。從1997年8月開始,完成了一系列的改造,實現(xiàn)了不銹熱軋廠以煤氣代替重油。鍛鋼環(huán)型爐及室式爐用煤氣代替重油,三軋、一鋼以筑路油代替重油。重油消耗由1994年的7.56萬噸降低到1999年的0.3307萬噸,節(jié)約重油成本11133.12萬元。一、焦?fàn)t煤氣的排放1、鍛鋼廠煤氣工段有W-G型煤氣發(fā)生爐四臺(兩開兩備),生產(chǎn)能力為15000m3/h發(fā)生爐煤氣,供鍛鋼舊系統(tǒng)、三鋼及機械廠爐窯使用。1994年鍛鋼廠快鍛機建設(shè)時,由于現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)能力不足,為保證鍛鋼生產(chǎn)需求,將快鍛的環(huán)型加熱爐、室式加熱爐及臺車式退火爐由燒煤氣改為重油。2、不銹熱軋廠3#重油加熱爐年消耗重油1.75噸,在全公司煤氣緊張時期,不銹熱軋廠3#爐作為主力爐,為不銹熱軋廠完成產(chǎn)量任務(wù)發(fā)揮了重要的作用。3、在二鋼2#連鑄機投產(chǎn)后,隨著公司連鑄比的提高,初軋工作量逐年下降,初軋的煤氣用量也大幅度降低,使煤氣廠發(fā)生爐的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了較大的富余。從太鋼整體煤氣平衡看,隨著高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定增加,高爐煤氣大量富余,高爐煤氣放散率達(dá)12.7%,焦?fàn)t煤氣在焦化新鼓風(fēng)機投產(chǎn)后,焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量增加了5%。另外,隨著連鑄比的提高,一火成材比例加大,初軋、一軋,不銹熱軋廠的產(chǎn)量減少,使太鋼的各種煤氣都出現(xiàn)了不同程度的富余,這樣就為不銹熱軋廠、鍛鋼提供了穩(wěn)定的氣源。二、節(jié)約重油的推廣根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù),附產(chǎn)煤氣(不含轉(zhuǎn)爐煤氣)所帶能量在一次投入煤炭能源40.45%,即每年購入的154萬噸左右的洗精煤及17萬噸的高爐噴煤中有40.45%的能源轉(zhuǎn)化為高爐和焦?fàn)t煤氣,附產(chǎn)煤氣占外購能源的比例為19%,是太鋼一種重要的能源,大量高爐煤氣的放散及焦?fàn)t煤氣不能充分合理使用,對于太鋼這樣的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是嚴(yán)重的能源浪費及其污染。另一方面,在附產(chǎn)煤氣大量放散的同時,太鋼的爐窯還在使用昂貴的重油,最嚴(yán)重的1994年,共外購重油7.56萬噸,在這樣一種能源消費結(jié)構(gòu)下,能源不能得到完全利用,導(dǎo)致能耗指標(biāo)居高不下,能源費用升高。為此在年不銹熱軋廠充分利用公司的富余煤氣盡可能少開3#重油加熱爐,取得了比上年節(jié)約重油4056噸的節(jié)能效果。1997年他們更加注重減少重油消耗,并作為全廠降成本的重要內(nèi)容,于8月份徹底停用重油加熱爐,使其僅作為其他爐窯設(shè)備事故時的備用爐,1997年全年僅用重油3941噸,比上年少用9034噸,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。1997年11月,對鍛鋼廠快鍛環(huán)型爐進(jìn)行改造。為了解決環(huán)型爐的煤氣資源,首先讓不銹煉鋼廠暫時燒焦?fàn)t煤氣,把不銹煉鋼廠置換出的發(fā)生爐煤氣供環(huán)型爐使用同時對環(huán)型爐爐體進(jìn)行改造恢復(fù)了原設(shè)計燒煤氣的爐型尺寸。經(jīng)過改造后,使?fàn)t子熱效率大大提高,噸材消耗由11.89GJ/t下降到9.38GJ/t,節(jié)能率為21.1%,在環(huán)型爐改造成功后,1998年2月對快鍛室爐進(jìn)行了改造,用焦?fàn)t煤氣代替重油,從而結(jié)束了鍛鋼使用重油的歷史,全年可減少重油300噸。經(jīng)過簡單的設(shè)備改造,從1997年3月份開始,一鋼廠平爐完全實現(xiàn)了筑路油代替重油,為公司減少外購重油2萬噸,節(jié)約了大量的采購資金。1999年2日1日徹底停了平爐,減少了一個重油消耗用戶。1998年5月,三軋廠通過試驗及筑路油資源平衡,用筑路油代替重油,使三軋廠噸鋼成本降低20元,一年可節(jié)約重油1.4萬噸。經(jīng)過以上措施的完成,使太鋼主生產(chǎn)線今后基本上不再使用重油,即從1994年到現(xiàn)在,實現(xiàn)了節(jié)約重油7.26萬噸的節(jié)能效益。近年太鋼重油消耗表如下:三、經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)過一系列的改造后,不銹熱軋廠基本實現(xiàn)了煤氣代替重油,而鍛鋼廠則已完全停用了重油。改造前后能源結(jié)構(gòu)見下表:四、煤氣廠的運行目標(biāo)雖然太鋼的節(jié)能工作取得了一定的成績,但與寶鋼、武鋼等國內(nèi)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)相比仍有一定的差距。從調(diào)整能源結(jié)構(gòu),合理使用能源的角度講,今后的節(jié)能課題主要有以下幾方面:1、實現(xiàn)南氣北調(diào),由于南區(qū)高爐煤氣在鍛鋼使用一部分以后,仍存在放散,西南區(qū)的高爐煤氣可開發(fā)用戶很少,故需要將南區(qū)高爐煤氣送到北區(qū),供軋鋼廠使用。2、改造煤氣廠北混合站,建立以北混合站為中心的高焦煤氣網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)煤氣氣源以高焦煤氣為主,發(fā)生爐煤氣為補的格局,達(dá)到減少煤氣廠發(fā)生爐煤氣運行臺數(shù)的目標(biāo),在二鋼3#連鑄機投產(chǎn)后,根據(jù)初軋生產(chǎn)水平,決定煤氣廠的生產(chǎn)規(guī)模。3、回收轉(zhuǎn)爐煤氣,按現(xiàn)有的生產(chǎn)水平,1#轉(zhuǎn)爐可以回收7500m3/h的轉(zhuǎn)爐煤氣,這足以供三軋或者五軋一座加熱爐使用,這樣可以減少煤氣廠的煤氣發(fā)生爐開爐臺數(shù)。4、蒸汽在夏天的合理使用可以將富余蒸汽制冷代替空調(diào),或者用低壓汽輪機發(fā)電,從而減少夏天蒸汽過剩的矛盾。5、改革動力能源生產(chǎn)機制,向市場機制轉(zhuǎn)變。目前,動力能源生產(chǎn)廠受計劃產(chǎn)量與計劃成本的制約影響較大,各單位都把完成計劃產(chǎn)量作為保供的首要目標(biāo),而把用戶的真正需求放在次要位置,無形中造成了能源的過?；蚬?yīng)不足,而各用戶單位也不關(guān)心能源生產(chǎn)廠的難度,總是盡力要求能源生產(chǎn)廠提高動力介質(zhì)的質(zhì)量,使能源生產(chǎn)廠為滿足要求而付出較高的