培訓課件碳弧氣刨操作

講師：鄒玉林2012年3-2碳弧氣刨操作

講師：鄒玉林3-2碳弧氣刨操作

1課程大綱一碳弧氣刨工藝參數選擇二基本操作課程大綱一碳弧氣刨工藝參數選擇二基本操作2培訓課件碳弧氣刨操作3一、碳弧氣刨工藝參數選擇一、電源極性對碳素鋼和普通低合金鋼進行碳弧氣刨時，應采用直流反接，以提高電弧的穩(wěn)定性，使刨槽表面光滑；但對鑄鐵碳弧氣刨時，應采用直流正接。一、碳弧氣刨工藝參數選擇一、電源極性4二、碳棒規(guī)格及適用電流

電流對刨槽的尺寸影響很大，電流增加時，刨槽的寬度增加，深度增加更多，采取大電流可以提高刨削速度，并獲得較光滑的刨槽。但電流過大時，碳棒頭易發(fā)紅，鍍銅層易脫落。正常電流下，碳棒發(fā)紅長度為25mm，電流小則容易產生夾碳現象。實際生產中可參考表1選用電流。二、碳棒規(guī)格及適用電流5表1碳棒規(guī)格及適用電流表1碳棒規(guī)格及適用電流6培訓課件碳弧氣刨操作7三、刨削速度

刨削速度對刨槽尺寸、表面質量都有一定影響。速度太快會造成碳棒與金屬相碰，會使碳粘于刨槽頂端，形成“夾碳”的缺陷。相反，速度過慢又易出現“粘渣”問題。通常刨削速度為0.5—1.2m/min較合適。四、壓縮空氣壓力

壓力高，刨削有力，能迅速吹走熔化金屬。反之，吹走熔化金屬的作用減弱，刨削表面較粗糙。一般碳弧氣刨壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa。刨削電流增大，壓縮空氣壓力也隨之增加。三、刨削速度8五、弧長氣刨時，電弧過短，容易引起“夾碳”；電弧過長會引起電弧不穩(wěn)定，刨槽高低寬窄不均。操作一般宜用短弧，以提高生產效率和碳棒利用率。一般電弧長度以1—2mm為宜。六、碳棒的傾角和伸出長度

碳棒與工件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角，刨槽的深度與傾角有關。傾角增大，刨槽深度增加；反之，傾角減小，則刨槽深減小。碳棒的傾角一般為25°--45°碳棒從鉗口到電弧端的長度為伸出長度（如圖1所示）伸出長度越長，鉗口離電弧越遠，壓縮空氣吹到熔池的吹力就不足，不能將熔化的金屬順利吹掉；另一方面伸出長度越長，碳棒的電阻越大，燒損也越快。操作時，碳棒合適的伸出長度為80—100mm，當燒損到20—30mm后就要進行調整。五、弧長9培訓課件碳弧氣刨操作10培訓課件碳弧氣刨操作11二、基本操作1、準備工件刨削前應先檢查電源的極性是否正確（一般刨槍接正極、工件接負極）。檢查電纜及氣管是否接好。并根據工件厚度、槽的寬度選擇碳棒直徑和調節(jié)好電流。調節(jié)碳棒伸出長度為80—100mm。檢查壓縮空氣管路和調節(jié)壓力，調正風口并使其對準刨槽。2、引弧引弧時，應先緩慢打開氣閥，隨后引燃電弧，否則易產生“夾碳”和碳棒燒紅。電弧引燃瞬間，不宜拉的過長，以免熄滅。3、刨削（1）因為開始刨削時鋼板溫度低，不能很快熔化，當電弧引燃后，此時刨削速度應慢一點；否則易產生夾碳。當鋼板熔化且被壓縮空氣吹去時，可適當加快刨削速度。二、基本操作1、準備工件刨削前應先檢查電源的極性是否正確12（2）刨削過程中，碳棒不應橫向擺動和前后往復移動，只能沿刨削方向作直線運動。（3）碳棒傾角按槽深要求而定，傾角可為25°--45。（4）刨削時，手的動作要穩(wěn)，對好準線，碳棒中心線應與刨槽中心線重合。否則，易造成刨槽形狀不對稱。（5）在垂直位置氣刨時，應由上向下移動，以便焊渣流出。（6）要保持均勻的刨削速度。刨削時，均勻清脆的“嘶、嘶”聲表示電弧穩(wěn)定，能得到光滑均勻的刨槽。每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止碰觸刨槽或產生嚴重凹痕。（7）刨削結束時，應先切斷電弧，過幾秒后再關閉氣閥，使碳棒冷卻。（2）刨削過程中，碳棒不應橫向擺動和前后往復移動，只能沿刨削13（8）刨槽后應清除刨槽及其邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮，用鋼絲刷清除刨槽內碳灰和“銅斑”。并按刨槽要求檢查焊縫根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。左圖刨除焊縫后的槽形（8）刨槽后應清除