品質(zhì)改善案例分享

1.Theme登錄書

MajorObject設(shè)定革新目標(biāo)

突破極限

Idea(所望

BestPractice)KPI現(xiàn)水準(zhǔn)改善率Why?How?NeckPoint定量成果定性成果內(nèi)部環(huán)境外部環(huán)境TDR

Team

構(gòu)成11/01

12/30ThemeTeam名期間T/L所屬聯(lián)系10年12月目標(biāo)

11/1911/2812/18

評(píng)價(jià)實(shí)施課題導(dǎo)出現(xiàn)象分析097/133機(jī)種品質(zhì)改善3MHeesung項(xiàng)目TDR改善小組Oct.25～Dec.30XXX3MXXX降低097/133機(jī)種白點(diǎn)、異物、斑紋不良率097:8829PPM;133:26985PPM;（10年9月）097、133不良率5000PPM097:43%;133:81%;以原材料不良及異物造成不良為主要改善方向，強(qiáng)化原料檢驗(yàn)及異物管控◆

白點(diǎn)、異物及斑紋不良造成的退貨數(shù)量對(duì)產(chǎn)品成本造成了不良影響，不利于提升3M競(jìng)爭(zhēng)力.◆

客戶及整個(gè)LCD行業(yè)對(duì)品質(zhì)要求更加嚴(yán)格.◆

棱鏡片市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手品質(zhì)不斷提高.-產(chǎn)品在喜星工程不良數(shù)據(jù)分析-產(chǎn)品在喜星IQC不良問題分析-Model別差異點(diǎn)分析-分析不良差異點(diǎn)及產(chǎn)生原因-分析Model別差異點(diǎn)是否產(chǎn)生不良-對(duì)工程內(nèi)部檢驗(yàn)方法進(jìn)行改善-對(duì)工程內(nèi)異物管控方式進(jìn)行改善-他社先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)入-用改善措施對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行教育-總結(jié)各項(xiàng)Test結(jié)論,備案,以后參考資料用TeamLeader:

XXXQualityLeaderTeamMember:XXXProduction主管

XXXTDRengineerXXXTDRengineerXXXProcessleaderXXXTDRengineerXXXNJTSengineerXXXTDRengineer43%(PPM)8829500081%269855000(097)(133)◆減少sheet攜帶的異物◆減少喜星投線后白點(diǎn)和斑紋不良◆為成員提供學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)◆因操作環(huán)境限制，目前無法做到零異物管控◆對(duì)供應(yīng)商攜入的異物進(jìn)行管理要求采購(gòu)配合2.KPI(KeyPerformanceIndex)&組織圖KPI組織結(jié)構(gòu)圖Bic-KPISub-KPI.HS工程

不良率9月目標(biāo)88295000.OQCLotNGratio9月目標(biāo)15%5%.Linedefectratio9月目標(biāo)12%8%.ParticleQuantity(100EA)9月目標(biāo)73TeamLeaderXXXOQC:XXX數(shù)據(jù)收集及分析產(chǎn)品攜帶異物分析出庫(kù)品Burr確認(rèn)LCD:XXX檢驗(yàn)方法改善異物去除方法檢討工程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)IQC:XXX原料不良數(shù)據(jù)分析原材攜帶異物分析供應(yīng)商原料不良改善供應(yīng)商異物管控改善43%(LP097)9月目標(biāo)26985500081%(LP133)67%33%57%注：此不良率包含美國(guó)來料和裁切制程的不良降低，尤其依賴于原料質(zhì)量水準(zhǔn)改善，它的降低對(duì)HS端不良降低有正面影響注：檢查包含膜片四周和上下表面原材白斑

6601,3804,6009603102641561381534201,2704986,6408,8299月白斑

(Unit:ppm)白點(diǎn)

LOT

其它

異物壓傷不良

原材白點(diǎn)

異物壓傷白點(diǎn)

PET損傷白點(diǎn)

邊緣毛屑

異物

壓痕

S/C

其它LOT白點(diǎn)白斑不良現(xiàn)象

&原因HS工程不良率

原材損傷造成的白點(diǎn)

棱鏡面異物壓傷造成的白點(diǎn)

PET面異物壓、劃傷造成的白點(diǎn)

原材損傷造成的白斑

異物壓傷造成的百斑

原材料中嵌入的異物不良墨點(diǎn)狀異物不良

其他可移除性異物不良3.不良分析1(LP097)3.不良分析2(LP097)

DefectRateTrend:

Defectanalysis:11%0%17%17%11%17%6%22%0%跟線分析結(jié)果：

Worst3defect（跟線確認(rèn)數(shù)據(jù)）:DefectPictureRootcauseSolutionWhiteSpot(75%)1.原材料白點(diǎn)不良(69%)2.異物壓傷造成的白點(diǎn)（21%）1.美國(guó)原料改善2.檢驗(yàn)方法改善，提高白點(diǎn)檢出率3.異物改善以降低異物造成的白點(diǎn)Stain(14%)1.原材料白斑不良(76%)2.異物壓傷造成白斑(24%)1.美國(guó)原料改善2.檢驗(yàn)方法改善，提高白斑檢出率3.異物改善以降低異物造成的白斑Particle(1.8%)1.環(huán)境異物污染（86%）2.邊緣裁切異物污染（13%）1.通過除靜電措施改善、檢驗(yàn)包裝流程、清潔流程改善等減少異物及異物造成的白點(diǎn)不良2.邊緣裁切毛屑改善原材白斑

8794,4005,9003,6002,4973,2255,3085812258,5336,0971,17611,17926,9859月白斑

(Unit:ppm)白點(diǎn)

LOT

其它

異物壓傷不良

原材白點(diǎn)

異物壓傷白點(diǎn)

PET損傷白點(diǎn)

邊緣毛屑

異物

壓痕

S/C

其它LOT白點(diǎn)白斑不良現(xiàn)象

&原因HS工程不良率

原材損傷造成的白點(diǎn)

棱鏡面異物壓傷造成的白點(diǎn)

PET面異物壓、劃傷造成的白點(diǎn)

原材損傷造成的白斑

異物壓傷造成的百斑

原材料中嵌入的異物不良墨點(diǎn)狀異物不良

其他可移除性異物不良3.不良分析3(LP133)3.不良分析4(LP133)

DefectRateTrend:22%0%33%11%0%22%0%11%0%

Defectanalysis:跟線分析結(jié)果：

Worst3defect（跟線確認(rèn)數(shù)據(jù)）:DefectPictureMainRootCauseSolutionWhiteSpot(69%)1.原材料白點(diǎn)不良(71%)2.異物壓傷造成的白點(diǎn)（19%）1.美國(guó)原料改善2.檢驗(yàn)方法改善，提高白點(diǎn)檢出率3.異物改善以降低異物造成的白點(diǎn)Stain(24%)1.原材料白斑不良(75%)2.異物壓傷造成白斑(21%)1.美國(guó)原料改善2.檢驗(yàn)方法改善，提高白斑檢出率3.異物改善以降低異物造成的白斑Particle(3.6%)1.環(huán)境異物污染（88%）2.邊緣裁切異物污染（12%）1.通過除靜電措施改善、檢驗(yàn)包裝流程、清潔流程改善等減少異物及異物造成的白點(diǎn)不良2.邊緣裁切毛屑改善4.LogicTree(4M1E)HS端不良率降低BIC-YX-Ⅰ白斑不良降低X-Ⅱ原材料質(zhì)量水準(zhǔn)X-Ⅲ原料白斑不良降低原材料質(zhì)量水準(zhǔn)區(qū)分原料等級(jí)檢驗(yàn)Recipe更新原料白點(diǎn)不良降低區(qū)分原料等級(jí)檢驗(yàn)recipe更新白點(diǎn)不良降低原材料檢驗(yàn)環(huán)境異物改善作業(yè)環(huán)境抗靜電檢驗(yàn)包裝流程優(yōu)化LOT性不良降低BURR、異物去除PET更換頻次原材料檢驗(yàn)產(chǎn)品清潔管理清潔后置(HS端)刀模壽命管理

5.改善計(jì)劃改善因素進(jìn)展效率（%）負(fù)責(zé)人11月12月改善效果204060801001W2W3W4W5W1W2W3W4W5W原料白點(diǎn)、白斑不良降低XXX.區(qū)分原料等級(jí)XXX檢驗(yàn)Recipe更新XXX作業(yè)環(huán)境抗靜電改善XXX檢驗(yàn)包裝流程優(yōu)化XXXPET更換頻次XXX清潔后置(HS端)XXX6.Sheet改善因素As-IsAs-WasBreakthrough改善IDEA

改善項(xiàng)目

現(xiàn)象(ppm)

問題點(diǎn)

改善效果BeforeAfter72433275

此改善以后如何持續(xù)管理？

根據(jù)分析數(shù)據(jù)，原材料不良中棱鏡面的不良占到總不良的61%：

從來料狀況來看，原料攜帶的每平方米缺陷數(shù)一直穩(wěn)定在1.5ea/m2左右，需要對(duì)其進(jìn)行改善：

美國(guó)工程師對(duì)原料進(jìn)行改善1.原料白點(diǎn)、白斑不良降低BEF2G2MR棱鏡面材料的RESIN特性較一般BEF產(chǎn)品易碎，導(dǎo)致容易發(fā)生異物造成的白點(diǎn)不良。

美國(guó)工程師的研究發(fā)現(xiàn)，目前G2MR材料使用的RESIN基材（RESINA）在抗異物表現(xiàn)上較弱，而如果使用另一種基材（RESINB），則抗異物表現(xiàn)能力將提高50%左右：RESINB的驗(yàn)證卷在美國(guó)可以安排在11月中旬進(jìn)行生產(chǎn)，RESIN的配比嘗試不改變?cè)牧系钠渌鈱W(xué)等特性，因此可以迅速進(jìn)行。蘇州將在11月底接收到RESINB的試用卷，RESINARESINB3.3%1.7%

預(yù)計(jì)11月30日前試用卷送抵蘇州（空運(yùn)），蘇州工廠會(huì)在進(jìn)行內(nèi)部評(píng)價(jià)后，提供改善批給喜星驗(yàn)證（12月第一周）。

通知美國(guó)依新基材導(dǎo)入后續(xù)材料生產(chǎn)。55%6.Sheet改善因素As-IsAs-WasBreakthrough改善IDEA

改善項(xiàng)目

現(xiàn)象(ppm)

問題點(diǎn)

工程不良率對(duì)比(HS投入5000PCS，不良率包含上下lens)1.54ea/m20.89ea/m241443197

此改善以后如何持續(xù)管理？

從HS投線數(shù)據(jù)來看，P-L不良率遠(yuǎn)低于P-U：

P-L上面覆蓋P-U及Diffuser，同樣的缺陷在P-L可能就是OK品。由于上面膜片具有一定的遮蔽能力，將缺陷密度較高的原料用于P-L可以降低整體原料不良率。

部分來料缺陷密度較高，如果投入量產(chǎn)將造成檢驗(yàn)難度加大，漏失的缺陷數(shù)目也增加：

對(duì)原材料區(qū)分等級(jí)，優(yōu)先使用質(zhì)量狀況較好的料對(duì)應(yīng)HS097/133機(jī)種P-U2.區(qū)分原料等級(jí)

對(duì)所有G2MR來料，按照缺陷密度1.0ea/m2以下、1.0-1.5ea/m2、1.5ea以上分成綠、黃、紅三個(gè)不同等級(jí)，在倉(cāng)庫(kù)標(biāo)簽貼識(shí)?？紤]到P-L上面覆蓋P-U及Diffuser，不良率明顯比P-U低，綠色等級(jí)料將優(yōu)先應(yīng)用于LP097、LP133P-U的生產(chǎn)。<1.0ea/m21.0-1.5ea/m2>1.5ea/m2大約總量的25%，專供Apple向P-U占總量的35%，在無綠色料且取得工程師同意后作為Apple向P-U備用大約總量的40%，禁止用于Apple向P-U

所有G2MR來料的區(qū)分使用目前檢驗(yàn)recipe地圖，等級(jí)標(biāo)簽在11月19日之前完成貼附。11月1日對(duì)兩卷缺陷密度分別為0.89ea/m2、1.54ea/m2的原料jumbo各生產(chǎn)500pcs進(jìn)行了首次投線驗(yàn)證，廠內(nèi)不良率有明顯區(qū)別。

11月6號(hào)、7號(hào)都生產(chǎn)了綠色原料產(chǎn)品，提供驗(yàn)證批給喜星。23%低缺陷密度高缺陷密度097P-U097P-L5021371611M1W數(shù)據(jù)對(duì)比

將原料分級(jí)操作在文件中定義，后續(xù)進(jìn)行常態(tài)化管理。6.Sheet改善因素As-IsAs-WasBreakthrough改善IDEA

改善項(xiàng)目

現(xiàn)象(ppm)

問題點(diǎn)

改善效果(檢出力）BeforeAfter4144

此改善以后如何持續(xù)管理？3M使用自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)與人工檢驗(yàn)配合一起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。

目前自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備使用的檢驗(yàn)recipe準(zhǔn)確率在89%左右，雖然附加了人工檢驗(yàn)，但更高的自動(dòng)檢驗(yàn)準(zhǔn)確率將有助于降低原料檢驗(yàn)的漏失。

美國(guó)工程師對(duì)G2MR使用的檢驗(yàn)recipe進(jìn)行更新3.檢驗(yàn)Recipe更新自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)器檢驗(yàn)占總檢驗(yàn)產(chǎn)出的86%，機(jī)器檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確決定了最終檢出率的高低

美國(guó)工程師確認(rèn)如下事項(xiàng)為新recipe（RECIPEB）改進(jìn)的方向：對(duì)小于0.2mm的白點(diǎn)的檢出能力對(duì)S/C的檢出能力對(duì)PET面stain的檢出能力RECIPEB于15日在美國(guó)完成了首次驗(yàn)證，當(dāng)批trailrun的準(zhǔn)確率提高到94%：

美國(guó)還將在19日以前完成另外2次trialrun，驗(yàn)證通過后新的RECIPEB將交付蘇州使用。

預(yù)計(jì)在11月25日RECIPEB可以從系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)用，蘇州工廠完成本地驗(yàn)證后將提供樣品供喜星驗(yàn)證。12月份開始導(dǎo)入此Recipe方案319723%6.Sheet改善因素As-IsAs-WasBreakthrough改善IDEA

改善項(xiàng)目

現(xiàn)象

問題點(diǎn)

改善效果BeforeAfter13~19kv1.5~2.5kv

此改善以后如何持續(xù)管理？

在貼膜、沖切等工序，由于本身部分操作產(chǎn)生異物，抗靜電措施顯得尤為重要。部分關(guān)鍵工位靜電測(cè)試值超過15kv，吸附異物的風(fēng)險(xiǎn)較大。

貼膜：出料端靜電測(cè)試值最高19kv.

對(duì)貼膜、沖切等工序的目前抗靜電不足之處進(jìn)行改善4.作業(yè)環(huán)境抗靜電改善

由工藝工程師綜合考量目前抗靜電措施的薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行改善：

貼膜：在出料處增加除靜電繩，在完成保護(hù)膜貼附部位增加除靜電設(shè)備

沖切：在投線端增加除靜電繩

清潔：在清潔機(jī)出料口增加除靜電繩

目前已在貼膜1#機(jī)、沖切7#上完成了設(shè)備安裝，11月2日進(jìn)行的靜電測(cè)試表明，安裝的除靜電設(shè)置效果明顯。

沖切：送料端靜電測(cè)試值最高19kv.87%

已完成所有貼膜、沖切機(jī)相關(guān)設(shè)備改善，在PS文件中完成規(guī)定。6.Sheet改善因素As-IsAs-WasBreakthrough改善IDEA

改善項(xiàng)目

現(xiàn)象(ppm)

問題點(diǎn)

改善效果BeforeAfter37241436

此改善以后如何持續(xù)管理？

檢驗(yàn)過后的產(chǎn)品操作員用膠帶、吸塵器進(jìn)行邊緣清潔，之后等待15分鐘左右進(jìn)行內(nèi)包裝：

由于環(huán)境異物事實(shí)存在，清潔后的產(chǎn)品經(jīng)過15分鐘的放置后，存在被環(huán)境異物二次污染的問題，造成了清潔效果的降低以及客戶端異物的發(fā)生。

用LEAN的思路優(yōu)化檢驗(yàn)包裝流程，減少清潔后等待包裝的時(shí)間5.檢驗(yàn)包裝流程優(yōu)化

增加內(nèi)包員配備（由2臺(tái)機(jī)1人增加到3臺(tái)機(jī)2人），檢驗(yàn)員進(jìn)行清潔時(shí)即通知內(nèi)包員到場(chǎng)，清潔完成后立刻包裝：

對(duì)保護(hù)膜內(nèi)異物，100%部署檢驗(yàn)透射光檢查：

新流程的培訓(xùn)正在進(jìn)行，Nov.11之前所有班組完成培訓(xùn)。

Nov.8內(nèi)部進(jìn)行的改善驗(yàn)證抽檢結(jié)果顯示措施有效（100PCS檢出3EA異物）.

安排TDR改善批次在喜星進(jìn)行IQC驗(yàn)證，目前由于訂單安排的原因暫時(shí)沒有完成。

檢驗(yàn)、包裝文件中將其標(biāo)準(zhǔn)化。

部分產(chǎn)品放置時(shí)會(huì)受到環(huán)境異物二次污染：

同時(shí)在產(chǎn)線增加周轉(zhuǎn)箱蓋和PE膜用于現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：6.Sheet改善因素As-IsAs-WasBreakthrough改善IDEA

改善項(xiàng)目

現(xiàn)象(ppm)

問題點(diǎn)

改善效果

此改善以后如何持續(xù)管理？

在使用刀模沖切的機(jī)種中，PET的更換頻次會(huì)影響產(chǎn)品邊緣拉膜、BURR的狀態(tài).

即使是普通狀況下不產(chǎn)生異物污染的BURR，在運(yùn)輸途中或膜片摩擦狀況下，也會(huì)造成一些異物污染。PET在裁切過程中是循環(huán)使用的，完成一次裁切時(shí)，由于NB產(chǎn)品需要完全切斷，PET上不可避免會(huì)留下一道刀痕，這個(gè)刀痕如果在下一輪裁切時(shí)正好與刀口重合